JPS5860238A - チエ−ン，チエ−ン用潤滑油の試験方法および試験装置 - Google Patents
チエ−ン，チエ−ン用潤滑油の試験方法および試験装置Info
- Publication number
- JPS5860238A JPS5860238A JP56158914A JP15891481A JPS5860238A JP S5860238 A JPS5860238 A JP S5860238A JP 56158914 A JP56158914 A JP 56158914A JP 15891481 A JP15891481 A JP 15891481A JP S5860238 A JPS5860238 A JP S5860238A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- sprocket
- sprockets
- test
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
- G01M13/02—Gearings; Transmission mechanisms
- G01M13/023—Power-transmitting endless elements, e.g. belts or chains
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、チェーンの摩耗寿命やチェーン用潤滑油の性
能を評価、試験するための試験方法および試験装置に関
する・ チェーンを使用すると、チェーンのピンとブシュとの間
の摩耗を主たる原因としてチェーンの伸ひが生じてしま
い、この伸びがある限度以上の大きさになるとスプロケ
ットとの噛合が円滑に行なわれなくなシ、遂にはチェー
ンのローラがスプロケットの歯に乗り上げてしまうなど
して動力伝達が不可能となってしまうものである。そこ
で、チェーンがある限度以上の伸びを生じる時間を知る
ことによりそのチェーンの寿命を評価するという方法が
知られている。
能を評価、試験するための試験方法および試験装置に関
する・ チェーンを使用すると、チェーンのピンとブシュとの間
の摩耗を主たる原因としてチェーンの伸ひが生じてしま
い、この伸びがある限度以上の大きさになるとスプロケ
ットとの噛合が円滑に行なわれなくなシ、遂にはチェー
ンのローラがスプロケットの歯に乗り上げてしまうなど
して動力伝達が不可能となってしまうものである。そこ
で、チェーンがある限度以上の伸びを生じる時間を知る
ことによりそのチェーンの寿命を評価するという方法が
知られている。
従来のチェーンの寿命を評価する方法は、第１図に示さ
れるような試験装置を用いるものであった。すなわち、
第１図において、移動スプロケット１と固定スプロケッ
ト２とＫは、被試験物としてのチェーン３が掛渡されて
いる。移動スプロケット１の回転軸は、スプリング４を
介して図中左側に位置する固定端５に連結されており、
移動スプロケット１は図中水平方向左側に向って付勢さ
れている。また、固定スプロケット２の回転軸は所定の
位置に固定され且図示しない駆動機構に連結されており
、これによシチェーン３は回転走行されるよう構成され
ている。
れるような試験装置を用いるものであった。すなわち、
第１図において、移動スプロケット１と固定スプロケッ
ト２とＫは、被試験物としてのチェーン３が掛渡されて
いる。移動スプロケット１の回転軸は、スプリング４を
介して図中左側に位置する固定端５に連結されており、
移動スプロケット１は図中水平方向左側に向って付勢さ
れている。また、固定スプロケット２の回転軸は所定の
位置に固定され且図示しない駆動機構に連結されており
、これによシチェーン３は回転走行されるよう構成され
ている。
そして、このような試験装置を用いた試験方法は、所定
時間チェーン３を回転走行させた後、チェーン３をスプ
ロケット１および２間より取外し、一定時間吊下けてお
いた後、吊下げ状態においてチェーン３の長さを計測す
るという操作を所定時間毎に繰り返し行っていくという
ものであった。
時間チェーン３を回転走行させた後、チェーン３をスプ
ロケット１および２間より取外し、一定時間吊下けてお
いた後、吊下げ状態においてチェーン３の長さを計測す
るという操作を所定時間毎に繰り返し行っていくという
ものであった。
しかしながら、このようか従来の試験方法および試験装
置にあっては次のような欠点を有していた・すなわち、
移動スプロケットｌの付勢手段としてスプリング４が用
いられているため、チェーン３の伸びが進行するＫした
がってスプリング４の負荷が減少してしまい、その結果
チェーン３が弛んでしまうものであった・その丸め、回
転走行中のチェーン３に振動が発生し、この振動に起因
してチェーン３のピンとブツシュとの間の摩耗が異常促
進され、いわゆる異常摩耗が生じてしまい、チェーン３
の寿命が適確に評価できながった◎さらに１従来はチェ
ーン３の長さを測定する際はチェーン３を一旦取外し、
一定時間吊下けた後吊下は状態で計測するという方法で
あったため、取付操作に基因する誤差だけでなく、取外
しに伴うチェーン３の温度下降による誤差をも生ずるも
のであった。また、環状のチェーン３を取外して直線状
に伸ばす為、チェーン３のピンとブツシュ間の摩耗粉の
位置が変化し、そのための誤差をも生じさせていた。さ
らには、吊下げ状態で計測する際に用いられる計測治具
の取付位置に基づく誤差をも有していた。
置にあっては次のような欠点を有していた・すなわち、
移動スプロケットｌの付勢手段としてスプリング４が用
いられているため、チェーン３の伸びが進行するＫした
がってスプリング４の負荷が減少してしまい、その結果
チェーン３が弛んでしまうものであった・その丸め、回
転走行中のチェーン３に振動が発生し、この振動に起因
してチェーン３のピンとブツシュとの間の摩耗が異常促
進され、いわゆる異常摩耗が生じてしまい、チェーン３
の寿命が適確に評価できながった◎さらに１従来はチェ
ーン３の長さを測定する際はチェーン３を一旦取外し、
一定時間吊下けた後吊下は状態で計測するという方法で
あったため、取付操作に基因する誤差だけでなく、取外
しに伴うチェーン３の温度下降による誤差をも生ずるも
のであった。また、環状のチェーン３を取外して直線状
に伸ばす為、チェーン３のピンとブツシュ間の摩耗粉の
位置が変化し、そのための誤差をも生じさせていた。さ
らには、吊下げ状態で計測する際に用いられる計測治具
の取付位置に基づく誤差をも有していた。
しかも、チェーン３の伸びの進行状態は予測できないも
のであシ、そのため一定時間ごとにチェーン３を取外し
ての計測を繰返し行なわなければならず、極めて煩雑な
ばかりで々く、測定値は非連続的なものとしてしか得ら
れず、そのため精度の良い評価ができ力いという欠点を
有していた〇なお、上述においてはチェーンを試験する
場合について説明したが、同様の方法および装置により
チェーン用潤滑油の試験が行なわれている・すなわち、
種々の潤滑油をそれぞれ同一仕様のチェーンに使用した
後、それらチェーンを前述の方法および装置によって伸
びを計測し、それにＬってチェーン用潤滑油の性能を評
価、試験するのである。
のであシ、そのため一定時間ごとにチェーン３を取外し
ての計測を繰返し行なわなければならず、極めて煩雑な
ばかりで々く、測定値は非連続的なものとしてしか得ら
れず、そのため精度の良い評価ができ力いという欠点を
有していた〇なお、上述においてはチェーンを試験する
場合について説明したが、同様の方法および装置により
チェーン用潤滑油の試験が行なわれている・すなわち、
種々の潤滑油をそれぞれ同一仕様のチェーンに使用した
後、それらチェーンを前述の方法および装置によって伸
びを計測し、それにＬってチェーン用潤滑油の性能を評
価、試験するのである。
本発明の目的は、測定誤差が僅少で、連続測定が可能で
あり、しかも煩雑な操作を伴うことのない、チェーン、
チェーン用潤滑油の試験方法および試験装置を提供する
にある。
あり、しかも煩雑な操作を伴うことのない、チェーン、
チェーン用潤滑油の試験方法および試験装置を提供する
にある。
本発明に係る試験方法は、被試験物としてのチェーンを
、あるいはチェーン用潤滑油の試験の場合にあっては基
準物としてのチェーンを、第１および第２のスプロケッ
ト間に掛渡し、第１のスプロケットには常に一定の大き
さの負荷を加えることによりスプロケット同士が互いに
離隔する方向に第１のスプロケットを付勢してスプロケ
ット間ｆ）ｆ−Ｌ−／の弛みを防止しながら、第２のス
プロケットを駆動して前記チェーンの伸びに伴う第１お
よび第２のスプロケット間の距離の変位量を連続的に検
出することによシ前記目的を達成しようとするものであ
る。
、あるいはチェーン用潤滑油の試験の場合にあっては基
準物としてのチェーンを、第１および第２のスプロケッ
ト間に掛渡し、第１のスプロケットには常に一定の大き
さの負荷を加えることによりスプロケット同士が互いに
離隔する方向に第１のスプロケットを付勢してスプロケ
ット間ｆ）ｆ−Ｌ−／の弛みを防止しながら、第２のス
プロケットを駆動して前記チェーンの伸びに伴う第１お
よび第２のスプロケット間の距離の変位量を連続的に検
出することによシ前記目的を達成しようとするものであ
る。
また、本発明に係る試験装置は、回転軸位置変位可能な
第１のスプロケットと回転軸位首固定の第２のスプロケ
ットとを設け、これらのスプロケット間に被試験物ある
いは基準物としてのチェーンを掛渡し、第１のスプロケ
ットに油圧シリンダを連結して第１のスプロケットに常
に一定の負荷を加えてスプロケット同士が互いに離隔す
る方向に第１のスプロケットを付勢してスプロケット間
のチェーンの弛みを防止するとともに、第２のスプロケ
ットには駆動機構を連結してスプロケット間のチェーン
を回転走行させ、検出機構によりチェーンの伸びに伴う
第１のスプロケットの変位量を連続的に検出するよう構
成することにより前記目的を達成しようとするものであ
る。
第１のスプロケットと回転軸位首固定の第２のスプロケ
ットとを設け、これらのスプロケット間に被試験物ある
いは基準物としてのチェーンを掛渡し、第１のスプロケ
ットに油圧シリンダを連結して第１のスプロケットに常
に一定の負荷を加えてスプロケット同士が互いに離隔す
る方向に第１のスプロケットを付勢してスプロケット間
のチェーンの弛みを防止するとともに、第２のスプロケ
ットには駆動機構を連結してスプロケット間のチェーン
を回転走行させ、検出機構によりチェーンの伸びに伴う
第１のスプロケットの変位量を連続的に検出するよう構
成することにより前記目的を達成しようとするものであ
る。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するＯ
第２図には本発明に係るチェーン、チェーン用潤滑油の
試験装置の一実施例の概略構成が示されている。この図
において、第１のスプロケット１１と第２のスプロケッ
ト１２との間にＦｉ被試験物あるいけ基準物としてのチ
ェーン１３が掛渡されている。また、第１のスプロケッ
ト１１け第１の回転軸１４０両端部にそれぞれ固定され
、第２のスプロケット１２は第２の回転軸１５０両端部
にそれぞれ固？され、チェーン１３屯第１．第２の回転
軸１４．１５の両端部の第１．第２のスプロケツ）１１
．１２間にそれぞれ掛渡されている。
試験装置の一実施例の概略構成が示されている。この図
において、第１のスプロケット１１と第２のスプロケッ
ト１２との間にＦｉ被試験物あるいけ基準物としてのチ
ェーン１３が掛渡されている。また、第１のスプロケッ
ト１１け第１の回転軸１４０両端部にそれぞれ固定され
、第２のスプロケット１２は第２の回転軸１５０両端部
にそれぞれ固？され、チェーン１３屯第１．第２の回転
軸１４．１５の両端部の第１．第２のスプロケツ）１１
．１２間にそれぞれ掛渡されている。
第１の回転軸１４は、図中水平方向に沿って変位用能と
されており、且この回転軸１４には連結具１６が連結さ
れている。また、この連結具１６は、連結糸１７を介し
て揺動棒１８の図中右端側に連結されている。
されており、且この回転軸１４には連結具１６が連結さ
れている。また、この連結具１６は、連結糸１７を介し
て揺動棒１８の図中右端側に連結されている。
揺動棒１８はその略中央位置において固定支柱１９によ
り揺動可能に支持されておシ、揺動棒１８の図中左端側
には油圧シリンダ２１のピストン軸が連結されている。
り揺動可能に支持されておシ、揺動棒１８の図中左端側
には油圧シリンダ２１のピストン軸が連結されている。
油圧シリンダ２１は、揺動棒１８の図中左端側を図中上
方に常に一定の大きさの力で押上げており、揺動棒１８
の揺動状態、すなわち第１のスプロケット１１の変位量
にかかわりなく常に一定の大きさの負荷を第１のスプロ
ケツ）１１に図中左方向に加えている。
方に常に一定の大きさの力で押上げており、揺動棒１８
の揺動状態、すなわち第１のスプロケット１１の変位量
にかかわりなく常に一定の大きさの負荷を第１のスプロ
ケツ）１１に図中左方向に加えている。
揺動棒１８の図中左端部には、前記左端部の変位量、す
力わち第１のスプロケット１１の変位量を検出する検出
機構２２が設けられており、この検出機構２２は、機械
的、光学的、あるいは電磁気的なリニアエンコーダまた
はロータリエンコーダによシ構成されている・また、検
出機構２２には、記録計２３が接続され、第１のスプロ
ケット１１の変位量、すなわちチェーン１３の伸び量は
常に記録されていくように構成されている。なお、検出
機構２２と記録計２３との間には、必要に応じて増巾器
（図示せず）が設けられていてもよい。
力わち第１のスプロケット１１の変位量を検出する検出
機構２２が設けられており、この検出機構２２は、機械
的、光学的、あるいは電磁気的なリニアエンコーダまた
はロータリエンコーダによシ構成されている・また、検
出機構２２には、記録計２３が接続され、第１のスプロ
ケット１１の変位量、すなわちチェーン１３の伸び量は
常に記録されていくように構成されている。なお、検出
機構２２と記録計２３との間には、必要に応じて増巾器
（図示せず）が設けられていてもよい。
また、前記第２のスプロケット１２の第２の回転軸１５
は回転位置が固定されており、この第２の回転軸には、
第３図に示されるように、伝達スプロケット２５および
伝達チェーン２６を介して駆動スプロケット２７が連結
されている。この駆動スプロケット２７は、駆動機構と
してのモータ２８の出力軸に固定されているとともに、
モータ２８には自動断続運転を可能にするタイマ２９が
接続されている。
は回転位置が固定されており、この第２の回転軸には、
第３図に示されるように、伝達スプロケット２５および
伝達チェーン２６を介して駆動スプロケット２７が連結
されている。この駆動スプロケット２７は、駆動機構と
してのモータ２８の出力軸に固定されているとともに、
モータ２８には自動断続運転を可能にするタイマ２９が
接続されている。
次に本実施例の作用につき説明する。
まず、チェーンの評価が目的で試験を行う場合は、被試
験物としてのチェーン１３を第１．第２のスプロケット
１１．１２間に掛渡し、チェーン用潤滑油としては所定
の標準用のものを用いる◎また、チェーン用潤滑油の評
価が目的で試験を行う場合は、基準物としての所定の標
準用のチェーン１３を第１．第２のスプロケット１１．
１２間に掛渡し、被試験物としての各Ｓ潤滑油を用いて
試験を行う仁ととなる。しかしながら、操作としてはど
ちらの場合も同様である・ チェーン１３がスプルケラト１１．１２間に掛渡された
稜、モータ２８によシチェーン１３を回転走行させると
、チェーン１３はピンとブツシュ間の摩耗を主たる要因
して伸びるが、このチェーン１３の伸びは第１のスプロ
ケット１１の変位量として検出され且つ記録計２３によ
ってチェーンの回転走行時間に対する伸び率が連続的に
配録されていく（第４図参照）０この際、第１のスプロ
ケット１１には、油圧シリンダ２１によシ第１のスプロ
ケット１１の変位量にかかわり彦〈常に一定の大きさの
負荷が加わるよう構成されており、チェーン１３が試験
中に弛むことはない。
験物としてのチェーン１３を第１．第２のスプロケット
１１．１２間に掛渡し、チェーン用潤滑油としては所定
の標準用のものを用いる◎また、チェーン用潤滑油の評
価が目的で試験を行う場合は、基準物としての所定の標
準用のチェーン１３を第１．第２のスプロケット１１．
１２間に掛渡し、被試験物としての各Ｓ潤滑油を用いて
試験を行う仁ととなる。しかしながら、操作としてはど
ちらの場合も同様である・ チェーン１３がスプルケラト１１．１２間に掛渡された
稜、モータ２８によシチェーン１３を回転走行させると
、チェーン１３はピンとブツシュ間の摩耗を主たる要因
して伸びるが、このチェーン１３の伸びは第１のスプロ
ケット１１の変位量として検出され且つ記録計２３によ
ってチェーンの回転走行時間に対する伸び率が連続的に
配録されていく（第４図参照）０この際、第１のスプロ
ケット１１には、油圧シリンダ２１によシ第１のスプロ
ケット１１の変位量にかかわり彦〈常に一定の大きさの
負荷が加わるよう構成されており、チェーン１３が試験
中に弛むことはない。
このような本実施例によれば次のような効果がある。
油圧シリンダ２１を用いているため、チェーン１３が伸
びて第１のスプロケット１１の位置が変位して本、第１
のスプロケット１１に加わる負荷は常に一定でおり、チ
ェーン１３の伸びに伴ってチェーン１３が弛むというこ
とがない。したがって、回転走行中にチェーン１３が振
動するための異常摩耗が彦く、チェーン１３の寿命やチ
ェーン用潤滑油の性能を適確に評価できるという効果が
ある。
びて第１のスプロケット１１の位置が変位して本、第１
のスプロケット１１に加わる負荷は常に一定でおり、チ
ェーン１３の伸びに伴ってチェーン１３が弛むというこ
とがない。したがって、回転走行中にチェーン１３が振
動するための異常摩耗が彦く、チェーン１３の寿命やチ
ェーン用潤滑油の性能を適確に評価できるという効果が
ある。
また、従来のようなチェーン取外後の吊下げ計測に伴う
種々の測定誤差も生ぜず、再現性のよい信頼性の高い測
定値が得られるという効果がある・しかも、従来は繰返
し行なわれなけれは彦らがかったチェーン取外しや取付
けに伴う煩雑な操作が解消され作業性が極めて向上され
た。
種々の測定誤差も生ぜず、再現性のよい信頼性の高い測
定値が得られるという効果がある・しかも、従来は繰返
し行なわれなけれは彦らがかったチェーン取外しや取付
けに伴う煩雑な操作が解消され作業性が極めて向上され
た。
さらに、チェーン１３の伸びを連続的に測定することが
できるため、チェーンやチェーン用潤滑油の性能につい
ての詳細な資料が得られることとなり、高精度で極めて
適確カ評価が可能となった。
できるため、チェーンやチェーン用潤滑油の性能につい
ての詳細な資料が得られることとなり、高精度で極めて
適確カ評価が可能となった。
なお、上述の実施例においては揺動棒１８を介して第１
スゾロケツト１１に負荷が加えられているが、揺動棒１
８を使用せず、連結糸１７から直接油圧シリンダ２１に
より負荷が加えられるものでおってもよい。また、記録
計２３が設けられているものとしたが、記録計２３は必
らずしも設けられていなくともよく、検出機構２２自身
が検出値を逐次表示するよう構成されているものであっ
てもよい。
スゾロケツト１１に負荷が加えられているが、揺動棒１
８を使用せず、連結糸１７から直接油圧シリンダ２１に
より負荷が加えられるものでおってもよい。また、記録
計２３が設けられているものとしたが、記録計２３は必
らずしも設けられていなくともよく、検出機構２２自身
が検出値を逐次表示するよう構成されているものであっ
てもよい。
また、タイマー２９についても必ずしも必要ではないが
、タイマー２９が設けられていることにより、継続運動
が可能となシ、さらに自動停止尋も可能となるという効
果がある◎ 上述のように本発明によれば、測定誤差が僅少で、連続
測定が可能であり、しかも煩雑か操作を伴うことのない
、チェーン、チェーン用潤滑油の試験方法および試験装
置を提供することができる。
、タイマー２９が設けられていることにより、継続運動
が可能となシ、さらに自動停止尋も可能となるという効
果がある◎ 上述のように本発明によれば、測定誤差が僅少で、連続
測定が可能であり、しかも煩雑か操作を伴うことのない
、チェーン、チェーン用潤滑油の試験方法および試験装
置を提供することができる。
次に１実施例および参考例によって本発明をさらに詳細
に欽明する。
に欽明する。
実施例１
被試験物としてのチェーン用潤滑油人を１５０度Ｃに加
熱した後、基準物としての標準用チェーン（リンク数８
８、長さ１３９７ｍ１１ ） ２本を１時間浸漬し、つ
いで２時間空冷した。その後、第１＃第２スプロケット
１１．１２間に取付け、第２のスプロケット１２を毎分
２４００回転の回転数で回転するとともに、油圧シリン
ダ２１によシ第１のスプロケット１１に３００に９重の
負荷を加えた。その結果、記録計２３よシ第４図に示さ
れるような線図が得られた。また、チェーンが０．３％
伸びた時間をチェーンの寿命としてこれを次表に示した
。
熱した後、基準物としての標準用チェーン（リンク数８
８、長さ１３９７ｍ１１ ） ２本を１時間浸漬し、つ
いで２時間空冷した。その後、第１＃第２スプロケット
１１．１２間に取付け、第２のスプロケット１２を毎分
２４００回転の回転数で回転するとともに、油圧シリン
ダ２１によシ第１のスプロケット１１に３００に９重の
負荷を加えた。その結果、記録計２３よシ第４図に示さ
れるような線図が得られた。また、チェーンが０．３％
伸びた時間をチェーンの寿命としてこれを次表に示した
。
実施例２
被試験物としてのチェーン用潤滑油Ｂを用い、また基準
物としての標準チェーンを前記実施例１とは異なる仕様
の異なる製造元によるものを用いた外は前記実施例１と
同様にして試験を行った。
物としての標準チェーンを前記実施例１とは異なる仕様
の異なる製造元によるものを用いた外は前記実施例１と
同様にして試験を行った。
その結果を次表に示し九〇
比較例１
前記実施例１と同一のチェーン用潤滑油Ａおよび同一の
チェーンを用い、同一の回転数且つ同一の負荷を加え、
４時間毎に回転を停止してチェーンを取外し、チェーン
を２時間吊下げた後にチェーンの長さを計測する。この
操作をチェーンの伸びが０．３％以上になるまで継続し
、その結果を次表に示した。
チェーンを用い、同一の回転数且つ同一の負荷を加え、
４時間毎に回転を停止してチェーンを取外し、チェーン
を２時間吊下げた後にチェーンの長さを計測する。この
操作をチェーンの伸びが０．３％以上になるまで継続し
、その結果を次表に示した。
比較例２
前記実施例２と同一のチェーン用潤滑油Ｂを用い、また
基準物としての標準チェーンも実施例２と同様のものを
用い、試験方法は前記比較例１と同様にして行った。そ
の結果を次表に示した。
基準物としての標準チェーンも実施例２と同様のものを
用い、試験方法は前記比較例１と同様にして行った。そ
の結果を次表に示した。
この表から明らかなように、本発明に係る試験方法およ
び試験装置によれば再現性に優れ、したがって信頼性が
高い試験を行うことができ、作業効率、作業時間が大幅
に改善短縮されるということがわかる。
び試験装置によれば再現性に優れ、したがって信頼性が
高い試験を行うことができ、作業効率、作業時間が大幅
に改善短縮されるということがわかる。
本チェーンの寿命は、チェーンが０３％伸びた時間とし
た。
た。
第１図は従来のチェーン、チェーン用潤滑油の試験装置
の一例の概略構成を示す正面図、第２図は本発明の一実
施例の績略構成を示す正面図、第３図は第２図の要部の
平面図、第４図は前記実施例によシ得られた測定結果を
示す線図である＠１１・・・第１のスプロケット、１２
・・・第２のスプロケット、１３・・・被測定物あるい
は基準物としてのチェーン、２１・・・油圧シリンダ、
２２・・・検出機構、２８・・・駆動機構としてめモー
タ。 代理人 弁理士 木 下 實 三 第１図 第２図 ｔａ １１ １２ １４〈 ＼ １５〈 ２２ど
１３１ 第３図 第４図
の一例の概略構成を示す正面図、第２図は本発明の一実
施例の績略構成を示す正面図、第３図は第２図の要部の
平面図、第４図は前記実施例によシ得られた測定結果を
示す線図である＠１１・・・第１のスプロケット、１２
・・・第２のスプロケット、１３・・・被測定物あるい
は基準物としてのチェーン、２１・・・油圧シリンダ、
２２・・・検出機構、２８・・・駆動機構としてめモー
タ。 代理人 弁理士 木 下 實 三 第１図 第２図 ｔａ １１ １２ １４〈 ＼ １５〈 ２２ど
１３１ 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１被試験物あるいは基準物としてのチェーンを第１
および第２のスプロケット間に掛渡し、第１のスプロケ
ットには常に一定の大きさの負荷を加えてスプロケット
同士が互いに離隔する方向に第１のスプロケットを付勢
してスプロケット間のチェーンの弛みを防止しながら、
第２のスプロケットを駆動して前記チェーンを回転走行
させるとともに、チェーンの伸びに伴う第１および第２
のスプロケット間の距離の変位量を連続的に検出してチ
ェーン、チェーン用潤滑油を評価することを特徴とする
チェーン、チェーン用潤滑油の試験方法０ （２）回転軸位置変位可能カ第１のスプロケットと、第
１のスプロケットとの間で被試験物あるいは基準物とし
てのチェーンが掛渡され且回転軸位置固定の第２のスプ
ロケットと、第１のスプロケットに連結され且第１のス
プロケットに常に一定の大きさの負荷を加えてスプロケ
ット同士が互いに離隔する方向に付勢してスプロケット
間のチェーンの弛みを防止する油圧シリンｔと、第２の
スプロケット？、（ロ）転駆動する駆動機構と、前記チ
ェー／の伸びに伴う第１のスプロケットの変位量を連続
的に検出する検出機構とが備えられていることを特徴と
するチェーン、チェーン用潤滑油の試験装置◎
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158914A JPS5860238A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | チエ−ン，チエ−ン用潤滑油の試験方法および試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158914A JPS5860238A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | チエ−ン，チエ−ン用潤滑油の試験方法および試験装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860238A true JPS5860238A (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=15682096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56158914A Pending JPS5860238A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | チエ−ン，チエ−ン用潤滑油の試験方法および試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013245943A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンの検査方法および検査装置 |
| CN104406789A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-11 | 湖州求精汽车链传动有限公司 | 全自动链条跑合机 |
| CN112697427A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 安徽省绩溪县飞奔链传动有限公司 | 一种滚子链的检测装置 |
| CN112697428A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 安徽省绩溪县飞奔链传动有限公司 | 一种链条测试装置的使用方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53109683A (en) * | 1977-03-07 | 1978-09-25 | Yokohama Rubber Co Ltd | Testing machine for running property of endless belts |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP56158914A patent/JPS5860238A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112697428A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 安徽省绩溪县飞奔链传动有限公司 | 一种链条测试装置的使用方法 |
| CN112697428B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-09-02 | 绩溪山合机械有限公司 | 一种链条测试装置的使用方法 |
| CN112697427B (zh) * | 2020-12-21 | 2022-09-02 | 绩溪山合机械有限公司 | 一种滚子链的检测装置 |
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