JPS5860637A - ガラス原料用珪砂 - Google Patents
ガラス原料用珪砂Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶解性の擾れたガラス原料用珪砂に関する。
一般的なガラスとして知られている板ガラスや容器ガラ
スは、ソーダー石灰−シリカガラスであり、これらの原
料としては多くの場合、炭酸ソーダ（ソーダ灰）９石灰
石、ドロマイト、および珪砂を主成分として、少量の芒
硝、亜硫酸ソーダ等の清澄剤および必要に応じてカーボ
ン等の還元剤が使用される。
スは、ソーダー石灰−シリカガラスであり、これらの原
料としては多くの場合、炭酸ソーダ（ソーダ灰）９石灰
石、ドロマイト、および珪砂を主成分として、少量の芒
硝、亜硫酸ソーダ等の清澄剤および必要に応じてカーボ
ン等の還元剤が使用される。
通常は、これらの原料は同時にミキサーで混合されて、
数％の水分を含んだ粉状のバッチとして調製され、この
バッチは高温のガラス溶解炉に投入されて、熱によって
溶解され最終的に均質なガラスが製造される。
数％の水分を含んだ粉状のバッチとして調製され、この
バッチは高温のガラス溶解炉に投入されて、熱によって
溶解され最終的に均質なガラスが製造される。
この溶解過程において、上記の原料のうちで最も反応性
の低い物質は珪砂であり、したがって珪砂の溶解速度が
バッチのガラス化速度を律する。
の低い物質は珪砂であり、したがって珪砂の溶解速度が
バッチのガラス化速度を律する。
上記の原料のうちソーダ灰は、珪砂と反応して珪砂のガ
ラス化を促進する融剤として、多量に使用される。
ラス化を促進する融剤として、多量に使用される。
一方、少量使用される芒硝、亜硫酸ソーダ等は、溶融し
たガラス中に発生する泡を除去することを主たる目的と
していわゆる清澄剤として用いられているが、これらの
物質の珪砂の溶解に対する作用も無視出来ないものがあ
る。
たガラス中に発生する泡を除去することを主たる目的と
していわゆる清澄剤として用いられているが、これらの
物質の珪砂の溶解に対する作用も無視出来ないものがあ
る。
すなわち、芒硝を例にとれば、バッチの溶解の初期段階
の比較的低い温度域において芒硝は液相で４暮して、ガ
ラス融液と、未溶解珪砂粒子および泡との界面に集まる
が、この液相が高度の流動性を有するために界面活性剤
的作用をして未溶解珪砂粒子の溶解と泡の追い出しを促
す。
の比較的低い温度域において芒硝は液相で４暮して、ガ
ラス融液と、未溶解珪砂粒子および泡との界面に集まる
が、この液相が高度の流動性を有するために界面活性剤
的作用をして未溶解珪砂粒子の溶解と泡の追い出しを促
す。
更に、高温域では、芒硝が分解して泡が発生し、このた
め未溶解珪砂粒子表面で融液の激しい対流が生じて、混
合、均質化が起り、未溶解珪砂粒子の溶解を促進する作
用を有する。
め未溶解珪砂粒子表面で融液の激しい対流が生じて、混
合、均質化が起り、未溶解珪砂粒子の溶解を促進する作
用を有する。
前述の如〈従来は、珪砂、ソーダ灰９石灰石、ドロマイ
ト等の原料と、少雪の芒硝、亜硫酸ソーダ等の清澄剤お
よび必要に応じてカーボン等の還元剤とを、ｔ＆％の水
分の存在下に同時に混合してバッチを調製するので、芒
硝、亜硫酸ソーダ等の清澄剤は、全原料に均一に分散さ
れることになる。
ト等の原料と、少雪の芒硝、亜硫酸ソーダ等の清澄剤お
よび必要に応じてカーボン等の還元剤とを、ｔ＆％の水
分の存在下に同時に混合してバッチを調製するので、芒
硝、亜硫酸ソーダ等の清澄剤は、全原料に均一に分散さ
れることになる。
本発明の目的は、芒硝、亜硫酸ソーダ等の上記のような
作用に着目し、その効果を有効に発揮せしめる溶解性に
優れたガラス原料用珪砂を提供するものであり、その要
旨は粒子の表面に硫酸塩および／又は亜硫酸塩を付着せ
しめたガラス原料用珪砂にある。
作用に着目し、その効果を有効に発揮せしめる溶解性に
優れたガラス原料用珪砂を提供するものであり、その要
旨は粒子の表面に硫酸塩および／又は亜硫酸塩を付着せ
しめたガラス原料用珪砂にある。
本願発明者の研究によると芒硝、亜硫酸ソーダ等の、前
記の如き作用を考慮すると、これらの物質は、前記原料
のうちで最も反応性の低い原料である珪砂粒子の表面に
存在することが望ましい。
記の如き作用を考慮すると、これらの物質は、前記原料
のうちで最も反応性の低い原料である珪砂粒子の表面に
存在することが望ましい。
珪砂と硫酸塩および／または亜硫酸塩等の清澄剤とを、
ソーダ灰９石灰石、ドロマイト等の能の原料と混合する
に先立って、珪砂粒子の表面を硫酸塩および／または亜
硫酸塩が被覆するような処理を施し、しかる後に上記の
他の原料と混合して得られるガラスバッチは、従来の通
常の方法で調製されたガラスバッチに比べて溶解性が極
めて優れたものとなり、珪砂の溶解速度、清澄速度共に
大幅に増大す−るので、本発明による珪砂を用いたバッ
チを使用することにより、生産量の増大および溶解エネ
ルギーの削減が可能となる。
ソーダ灰９石灰石、ドロマイト等の能の原料と混合する
に先立って、珪砂粒子の表面を硫酸塩および／または亜
硫酸塩が被覆するような処理を施し、しかる後に上記の
他の原料と混合して得られるガラスバッチは、従来の通
常の方法で調製されたガラスバッチに比べて溶解性が極
めて優れたものとなり、珪砂の溶解速度、清澄速度共に
大幅に増大す−るので、本発明による珪砂を用いたバッ
チを使用することにより、生産量の増大および溶解エネ
ルギーの削減が可能となる。
本発明では、珪砂粒子の表面に硫酸塩および／または亜
硫酸塩を付着させることが、後の溶解の促進にとって重
要なことであり、その付着方法はどんな方法であっても
よい。
硫酸塩を付着させることが、後の溶解の促進にとって重
要なことであり、その付着方法はどんな方法であっても
よい。
すなわち、付着方法としては、珪砂と硫酸塩および／ま
たは亜硫酸塩とを適当な水分の存在下で混合する方法、
珪砂と硫酸塩および／または亜硫酸塩との混合物を、硫
酸塩または亜硫酸塩の融点以上の温度に加熱する方法、
あるいは珪砂を水酸化物の溶液または懸濁液、−例とし
て苛性ソーダ水溶液で湿潤させ、これを８０２ガスと接
触させる方法等が採用され得る。付着の状態としては珪
砂粒子の表面に全面を覆う皮膜状態、局部的に付着した
状態、又は粒子が固着した状態等どのような付着状態で
も構わない。また珪砂粒子表面に付着するものとして硫
酸塩および／または亜硫酸塩以外の物質、例えば炭酸塩
、硝酸塩または水酸化物等が混じていても構わない。
たは亜硫酸塩とを適当な水分の存在下で混合する方法、
珪砂と硫酸塩および／または亜硫酸塩との混合物を、硫
酸塩または亜硫酸塩の融点以上の温度に加熱する方法、
あるいは珪砂を水酸化物の溶液または懸濁液、−例とし
て苛性ソーダ水溶液で湿潤させ、これを８０２ガスと接
触させる方法等が採用され得る。付着の状態としては珪
砂粒子の表面に全面を覆う皮膜状態、局部的に付着した
状態、又は粒子が固着した状態等どのような付着状態で
も構わない。また珪砂粒子表面に付着するものとして硫
酸塩および／または亜硫酸塩以外の物質、例えば炭酸塩
、硝酸塩または水酸化物等が混じていても構わない。
本発明において硫酸塩および亜硫酸塩とし、では、ガラ
ス清澄剤として用いられるアルカリ金属又はアルカリ土
類金属の硫酸塩又は亜硫酸塩が通常用いられ、具体的に
は芒硝２石膏、硫酸バリウム。
ス清澄剤として用いられるアルカリ金属又はアルカリ土
類金属の硫酸塩又は亜硫酸塩が通常用いられ、具体的に
は芒硝２石膏、硫酸バリウム。
亜硫酸ソーダ等が使用可能であり、またその添加喰は、
通常のガラス溶解において清澄剤としてバッチに加えら
れる配合量程度でよい。
通常のガラス溶解において清澄剤としてバッチに加えら
れる配合量程度でよい。
具体的数値で示すならば、珪砂１００重量部に対し硫酸
塩および／または亜硫酸塩をＯ０ｊ〜ｌＯＮ量部、好ま
しくはＯ０ｇ〜ｑ、０重量部の範囲で添加するのがよい
。
塩および／または亜硫酸塩をＯ０ｊ〜ｌＯＮ量部、好ま
しくはＯ０ｇ〜ｑ、０重量部の範囲で添加するのがよい
。
なお、珪砂を硫酸塩および／または亜硫酸塩で被覆する
際に、硫酸塩および／または亜硫酸塩と共にカーボン等
の還元剤を併存させてもよい。
際に、硫酸塩および／または亜硫酸塩と共にカーボン等
の還元剤を併存させてもよい。
このように還元剤を硫酸塩および／または亜硫酸塩の１
０％以下の範囲で併存させることにより、溶解性は一層
向上する。
０％以下の範囲で併存させることにより、溶解性は一層
向上する。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例／
表−／に示す調合割合の各ガラス原料を準備し、このう
ち珪砂７００部と芒硝９部およびカーボン０．２部とを
、ｑ部の水を加えて、よく混合した後、第１表の配合比
となるように残部の原料と水３部を加えて更に混合した
。これを実施例試料とする。
ち珪砂７００部と芒硝９部およびカーボン０．２部とを
、ｑ部の水を加えて、よく混合した後、第１表の配合比
となるように残部の原料と水３部を加えて更に混合した
。これを実施例試料とする。
芒硝と水を加えて混合した珪砂の表面には芒硝の均一な
皮膜が形成されていた。
皮膜が形成されていた。
これとは別に、比較例試料として、第１表に示す全ての
原料を同時に、水９部を加えて混合した試料を調製した
。
原料を同時に、水９部を加えて混合した試料を調製した
。
第１表
珪砂 ドロマイト 石灰石 ソーダ灰芒硝 カーボン１
００ ２１ ’ｊ 、２９ ４１０．
＋２上記の両試料を白金ルツボに入れて電気炉で／ｌＩ
！；０°Ｃの温度で所定時間溶融し、ガラスとした。
００ ２１ ’ｊ 、２９ ４１０．
＋２上記の両試料を白金ルツボに入れて電気炉で／ｌＩ
！；０°Ｃの温度で所定時間溶融し、ガラスとした。
生成したガラス３０ｆＪ中に含まれる、泡と未溶解の珪
砂粒子の数を測定したところ、第１図と第２図に示す通
りとなった。
砂粒子の数を測定したところ、第１図と第２図に示す通
りとなった。
同一の溶融条件で、実施例試料は比較例試料に比ｌべて
泡散が約、２／Ｊ 、未溶解珪砂の数が約／／２のガラ
スとなった。
泡散が約、２／Ｊ 、未溶解珪砂の数が約／／２のガラ
スとなった。
実施例２
珪砂７００部と芒硝１部を、１部の水を加えてよく混合
した。この混合物をｑｏｏ″Ｃで１０分間加熱して珪砂
の表面に芒硝を被覆させた後、表−／に示す残部の原料
と水り部を加えて混合し、実施例試料とした。
した。この混合物をｑｏｏ″Ｃで１０分間加熱して珪砂
の表面に芒硝を被覆させた後、表−／に示す残部の原料
と水り部を加えて混合し、実施例試料とした。
この実施例試料と、実施例１と同様に調製した比較例試
料を電気炉で、／Ｉｆ！；Ｏ”Ｃで溶融しガラス化した
。
料を電気炉で、／Ｉｆ！；Ｏ”Ｃで溶融しガラス化した
。
実施例試料を溶融したガラスは、比較例試料を溶融した
ガラスと比べて泡散で約／／２．未溶解珪砂数で約、２
７ｊとなった。
ガラスと比べて泡散で約／／２．未溶解珪砂数で約、２
７ｊとなった。
実施例１における芒硝の代りに亜硫酸ソーダを用い実施
例／と同じ配合比で実施例１と同様の比較試験を行った
ところ、亜硫酸ソーダにおいても実施例／と全く同様の
効果が見られた。
例／と同じ配合比で実施例１と同様の比較試験を行った
ところ、亜硫酸ソーダにおいても実施例／と全く同様の
効果が見られた。
第１図と第２図は、本発明に係るガラス原料用珪砂を用
いたバッチと、従来バッチの溶解速度の差異を示すグラ
フである０ 第１図 巳咎おし時間（幻 第２図 ；昏練時間（分）
いたバッチと、従来バッチの溶解速度の差異を示すグラ
フである０ 第１図 巳咎おし時間（幻 第２図 ；昏練時間（分）
Claims (1)
- 珪砂粒子の表面に硫酸塩および／または亜硫酸塩を付着
せしめたことを特徴とするガラス原料用珪砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15834081A JPS5860637A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | ガラス原料用珪砂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15834081A JPS5860637A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | ガラス原料用珪砂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860637A true JPS5860637A (ja) | 1983-04-11 |
Family
ID=15669493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15834081A Pending JPS5860637A (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | ガラス原料用珪砂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5860637A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254951A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Asahi Glass Co Ltd | 無アルカリガラスの製造方法及び表面処理珪砂 |
| CN102815857A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-12 | 广东富睿实业集团有限公司 | 一种新型特种玻璃的制备方法 |
| JP2022157253A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | Ｔｏｍａｔｅｃ株式会社 | 養液栽培に用いるガラス質微量要素肥料 |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP15834081A patent/JPS5860637A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254951A (ja) * | 2007-04-03 | 2008-10-23 | Asahi Glass Co Ltd | 無アルカリガラスの製造方法及び表面処理珪砂 |
| CN102815857A (zh) * | 2012-09-07 | 2012-12-12 | 广东富睿实业集团有限公司 | 一种新型特种玻璃的制备方法 |
| JP2022157253A (ja) * | 2021-03-31 | 2022-10-14 | Ｔｏｍａｔｅｃ株式会社 | 養液栽培に用いるガラス質微量要素肥料 |
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