JPS586071B2 - 圧縮機の消音器の製作方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧縮機の消音器の製作方法に関するものである
。

従来の圧縮機の消音器の製作方法を第１図、第２図によ
り説明する。

１は密閉形電動圧縮機で、密閉容器２内に弾性支持され
たフレーム３と、そのフレーム３の上部に取付けられた
シリンダ４，５等の圧縮機構部と、前記フレーム３下部
に取付けられた電動機部６とより成り、圧縮機構部と電
動機部６は回転軸７により連動されている。

８は吸込弁、９は弁座、１０は吐出弁、１１はジョイン
トシートを示す。

弁座カバー１２はシリンダ４頂部に、吸込弁８、弁座９
、吐出弁１０、ジョイントシート１１を介してねじ等に
より締結される。

弁座カバー１２は第２図に示す様に製作される。

第２図１は弁座カバー１２の分解図、第２図２はその組
立完了図である。

鋼板プレス抜きにて形成した基板１２ａの片側に鋼板の
一部を絞り成形したカバー１２ｂを当接し、反カバー側
には鋼板絞り成形体よりなる吸込消音器１２Ｃ１吐出消
音器１２ｄを当接し、夫々の消音器１２ｃ，１２ｄの先
端に吸込パイプ１２ｅ１吐出パイプ１２ｆを当接合する
。

各部品はその当接部に於て抵抗溶接仮組立した後、銅ろ
う付により各当接部を封塞すると共に固着する。

これによって、圧縮機構部が作動すると、ガスは吸込パ
イプ１２ｅから吸込消音器１２ｃを通り、吸込ガス流路
１２ｇから、更にピストントップボリューム部（図示せ
ず）を通り吐出弁室１２ｈを経て、吐出消音器１２ｄ１
吐出パイプ１２ｆに排出される。

しかし、かかる従来の消音器１２ｃ，１２ｄの製造方法
によれば仮組立に抵抗溶接法を用いているので、雪の表
面に溶接によるスパツタが付着したり、酸化物が生成し
たりする。

このため次のろう付作業で当接部を完全に封塞すること
ができないという欠陥があった。

また基板１２は効率の良い鋼板プレス加工で成形できる
のに、仮組立には手作業或は半自動などの効率の悪い抵
抗溶接作業を用いている全体としての生産性が非常に悪
いものであった。

本発明はかかる欠陥を解消せんとしてなされたものであ
る。

本発明は、シリンダ４頂部に取付けられる基板２１を鋼
板よりプレス抜きして成形すると共に、この基板２１に
複数個の突起２１ｃを部分的にプレス成形し、この突起
２１ｃに消音器２３．２４の開口端部側面を圧入して仮
組立した後、前記基板２１と前記消音器２３，２４の開
口端面との当接面を銅ろう付けして封塞し、固着する圧
縮機の消音器の製作方法にある。

即ち、シリンダ４頂部に取付けられる基板２１を鋼板よ
りプレス抜きして成形するので、従来と同様に基板２１
の高い生産性が得られる。

前記基板２１に複数個の突起２１Ｃを部分的にプレス成
形し、この突起２１ｃに消音器２３．２４の開口端部側
面を圧入して仮組立するので、仮組立のための加工およ
び組立スピードを前記基板２１の製作スピードと一致さ
せることができる。

この場合、複数個の突起を部分的にプレス成形している
ので、基板２１の変形量がわずかであり、基板２１の機
能を損うことがない。

更に、前記基板２１と前記消音器２３．２４の開口端面
との当接面を銅ろう付けして封塞し、固着するので、従
来と同じ性能の消音器が得られる。

従って、本発明によれば、消音器の生産性を著しく向上
することができる効果を有する。

以下、本発明の実施例を第３図〜第５図により説明する
。

弁座カバーを構成する部材は、基板２１と、吸込ガス流
路２２ａ１吐出弁室２２ｂを形成する絞り加工部を有す
るカバー２２と、吸込消音器２３と、吐出消音器２４と
、直管状の吸込パイプ２５と、吐出パイプ２６と、棒状
のリベット２７である。

基板２１に於で従来の基板と相違する点は、吸込パイプ
２５が係止する穴２１ａとリベット２７が係止する穴２
ｌｂが新たにプレス抜きされて居り、またカバー２２に
も吸込パイプ係止穴２２ｃ１およびリベット係止穴２２
ｄが基板２１の穴と対応する位置に開孔されている。

更に、基板２１の一部には金属組織が連続している突起
２１ｃが複数個、円形状にその板厚の半分だけプレスし
て成形されている。

これらの基板２１およびカバー２２等は第４図１，２に
示す如く組立てられる。

基板２１とカバー２２を当接し、パイプ係止穴２１ａ，
２２ｃに吸込パイプ２５を挿入した後、この吸込パイプ
，２５の両端面を押圧することにより基板２１、カバー
２２を挟むようにビード部２５ａを成形して両者２１．
２２を密着固定する。

また、他側のリベット係止穴２１ｂ，２２ｄにリベット
２７を挿入した後、このリベット２７の両端面を押圧す
ることにより基板２１とカバー２２を加締めて密着固定
する。

次いで、基板２１の反カバー側に基板２１に設けた突起
２１ｃに吸込消音器２３、吐出消音器２４の内面を圧入
により係止する。

このようにして基板２１とカバー２２と消音器２３．２
４との仮組立が終了する。

尚、吐出消音器２４の先端には吐出パイプ２６が予め取
付けられている。

仮組立終了後、各当接面は銅ろうにより封塞し、固着す
る。

これによって弁座カバーとして機能を発揮する。

即ち、吸込パイプ２５からガスが吸入され、吸込消音器
２３を通り、更に、カバー２２の吸込ガス流路２２ａか
らシリンダ内に導かれ、次いで、吐出弁室２２ｂ１吐出
消音器２４を経て、吐出パイプ２６に導かれる。

尚、第３図〜第５図に示されていない部分は従来と同一
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の密閉形電動圧縮機の斜視図、第２図１は
同圧縮機に使用される弁座カバー構成部品の分解斜視図
、第２図２は同弁座カバー構成部品の仮組立状態の斜視
図、第３図は本発明における弁座カバーの構成部品の分
解斜視図、第４図１，２は同弁座カバー構盛部品の仮組
立状態の断面図である。 ２１……基板、２１ａ……吸込パイプ係止穴、２１ｂ…
…リベット係止穴、２１ｃ……突起、２２……カバー、
２２ａ……吸込ガス流路、２２ｂ……吐出弁室、２２ｃ
……吸込パイプ係止穴、２２ｄ……リベット係止穴、２
３……吸込消音器、２４……吐出消音器、２５……吸込
パイプ、２５ａ……ビード部、２６……吐出パイプ、２
７……リベット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シリンダ４頂部に取付けられる基板２１を鋼板より
   プレス抜きして成形すると共に、この基板２１に複数個
   の突起２１ｃを部分的にプレス成形し、この突起２１ｃ
   に消音５２３，２４の開口端部側面を圧大して仮組立し
   た後、前記基板２１と前記消音器２３，２４の開口端面
   ふの当接面を銅ろう付けして封塞し、固着する圧縮機の
   消音器の製作方汰。