JPS58618A - 無給油自動調芯軸受ユニツトの製造方法 - Google Patents
無給油自動調芯軸受ユニツトの製造方法Info
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- JPS58618A JPS58618A JP9629581A JP9629581A JPS58618A JP S58618 A JPS58618 A JP S58618A JP 9629581 A JP9629581 A JP 9629581A JP 9629581 A JP9629581 A JP 9629581A JP S58618 A JPS58618 A JP S58618A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
-
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- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/02—Shaping by casting
- F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中心−軸孔を有する無給油球形軸受とブラケッ
トとから構成されたモーターの無給油自動N芯軸受ユニ
ットのシ造方法に胸するものである。
トとから構成されたモーターの無給油自動N芯軸受ユニ
ットのシ造方法に胸するものである。
一殻にモーターの回転軸の両端を軸受に容易に嵌めあわ
せできるようにするため自動調芯軸受ユニットが使用さ
れている。従来、使用されている自動調芯軸受ユニット
は第1図および自12図(いずれも中央縦断端rin図
である〕に示したものがある。第1図に示す自動詞ア軸
受ユニ111tv−ブラケットレ1の穴はに置き、その
球形軸受KM触する含油フェルト(Aを知人し、その上
にバネ(6)を装着し、その上シ押えIk蝦で固定子ろ
ことから構成されていて、モーター駆動中け、軸受に油
膜ぎれが起きるのを防止十ろため含油フェルトから軸受
j4″給油できるように構成されている。−1第2図に
示す自動銅芯軸受ユニットけ、内輪+81および外輪醐
の間r*数−の金属製玉軸受(7)シ配列し、その間に
グリ−スジ注入したもの?ブラケット(10)に取り付
けることより構成されているものf″ある。
せできるようにするため自動調芯軸受ユニットが使用さ
れている。従来、使用されている自動調芯軸受ユニット
は第1図および自12図(いずれも中央縦断端rin図
である〕に示したものがある。第1図に示す自動詞ア軸
受ユニ111tv−ブラケットレ1の穴はに置き、その
球形軸受KM触する含油フェルト(Aを知人し、その上
にバネ(6)を装着し、その上シ押えIk蝦で固定子ろ
ことから構成されていて、モーター駆動中け、軸受に油
膜ぎれが起きるのを防止十ろため含油フェルトから軸受
j4″給油できるように構成されている。−1第2図に
示す自動銅芯軸受ユニットけ、内輪+81および外輪醐
の間r*数−の金属製玉軸受(7)シ配列し、その間に
グリ−スジ注入したもの?ブラケット(10)に取り付
けることより構成されているものf″ある。
これらの自動v4芯軸受ユニットけば)油な使用しなけ
ればならないために、低温領緘でモーターを駆動する場
合ぼは、油の粘度が上昇するために単振係数が大きくな
って回転に支諒tきたし、逆姥AikA領域においてけ
、油の粘度低下による油膜形成が不良となるために焼付
き現象が発生子ること、1)多くの部品を必安としかつ
そゎ□や、lく。工数、込手゛ン要+6゜と、−4球形
含油金属軸受に給油するためヒ比較的大形のブラケット
を必要とし、そのために重量が増す等の多くの欠点を有
し、てぃた。
ればならないために、低温領緘でモーターを駆動する場
合ぼは、油の粘度が上昇するために単振係数が大きくな
って回転に支諒tきたし、逆姥AikA領域においてけ
、油の粘度低下による油膜形成が不良となるために焼付
き現象が発生子ること、1)多くの部品を必安としかつ
そゎ□や、lく。工数、込手゛ン要+6゜と、−4球形
含油金属軸受に給油するためヒ比較的大形のブラケット
を必要とし、そのために重量が増す等の多くの欠点を有
し、てぃた。
本発明者等けこれらの自動詞を軸受ユニットの有する欠
A%−解決するために鋭意研究を行った結果、本発明を
完成するに至ったものである。
A%−解決するために鋭意研究を行った結果、本発明を
完成するに至ったものである。
すなわち本発明け、あらかじめ表面を滑剤で処理した中
心−軸孔な有する無給油球形軸受をインサートとしてブ
ラケットな合成樹脂でインサート成形することを特徴と
する無給油自動調芯軸受ユニットの製造方法である。
心−軸孔な有する無給油球形軸受をインサートとしてブ
ラケットな合成樹脂でインサート成形することを特徴と
する無給油自動調芯軸受ユニットの製造方法である。
本発明に係るI@給油球形軸受ユニットについて図if
]によってさらに詳mに説明中るシつぎのとおりである
。
]によってさらに詳mに説明中るシつぎのとおりである
。
第3図および[4図け、本発明の無給油自動調芯軸受ユ
ニットの平rkI図およびAI縦断端端面を示したもの
である。図において、中心に軸孔(11)を有する無給
油球形軸受(12)はブラケツ) (13)のブラケッ
ト穴(14)に内包され、カ)つブラケット大口の大き
さの範囲内で軸芯が自由に回転できるように構成されて
いる。中心に軸孔キ有塗る無給油球形軸受(12)け、
#e票線繊維黒鉛、二倣化モリブデン等の固体潤滑剤を
含有す乙合成樹脂から製造され、かつあらかじめその表
面な滑剤で処理した球形軸受[fI七ブうケラト大面と
け密着しているが飼滑性かあるため自由に回転しろるも
のである。従ってモーター等に使用中る場合軸受ユニッ
トの位置ぎめかきわめて容易′T−ちり、かつ無給油軸
受の)IIIljI。
ニットの平rkI図およびAI縦断端端面を示したもの
である。図において、中心に軸孔(11)を有する無給
油球形軸受(12)はブラケツ) (13)のブラケッ
ト穴(14)に内包され、カ)つブラケット大口の大き
さの範囲内で軸芯が自由に回転できるように構成されて
いる。中心に軸孔キ有塗る無給油球形軸受(12)け、
#e票線繊維黒鉛、二倣化モリブデン等の固体潤滑剤を
含有す乙合成樹脂から製造され、かつあらかじめその表
面な滑剤で処理した球形軸受[fI七ブうケラト大面と
け密着しているが飼滑性かあるため自由に回転しろるも
のである。従ってモーター等に使用中る場合軸受ユニッ
トの位置ぎめかきわめて容易′T−ちり、かつ無給油軸
受の)IIIljI。
係数も小さいのでモーターの長期運転にも酎えろという
特徴を有す石もの手ある。
特徴を有す石もの手ある。
したがって、本発明に係るモーターの無給油自動vI4
芯軸受ユニットは、固体崎滑剤を含有する合成1114
WPR球形軸受を使用しているので使用時に給油な全く
必9)−せず、gt*使用されている自動vJ4芯軸受
ユニットの有する温度変化による油の粘度変化に基づく
トラブルが全く発生せず、かつモーターへの増付けもき
わめて容易であるという利点を有するものである。
芯軸受ユニットは、固体崎滑剤を含有する合成1114
WPR球形軸受を使用しているので使用時に給油な全く
必9)−せず、gt*使用されている自動vJ4芯軸受
ユニットの有する温度変化による油の粘度変化に基づく
トラブルが全く発生せず、かつモーターへの増付けもき
わめて容易であるという利点を有するものである。
つぎに、本発#4V係るあらかじ約表耐を滑剤で処理1
.た中心に軸孔を有する無給油軸受をインサートとして
合成樹脂でインサート成形によりブラケットと一体とし
て形成させる自動調芯軸受ユニットの製造方法一ついて
さらに詳細にV!明するとつぎのとおりでふる。
.た中心に軸孔を有する無給油軸受をインサートとして
合成樹脂でインサート成形によりブラケットと一体とし
て形成させる自動調芯軸受ユニットの製造方法一ついて
さらに詳細にV!明するとつぎのとおりでふる。
中心に軸孔な有する無給油球形軸受け、炭素M1維、黒
鉛、二硫化モリブデン勢の固体潤滑剤を含有するフェノ
ール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステ
ルiIM所、エポキシ樹脂、γミノ系樹脂勢の熱鹸化性
S+WfIおよびポリアセタール、ポリイミド、ポリフ
ェニレンサルファイド、テフロン等の熱可塑性樹脂から
造られたものケ使用することができろqこの軸受ケイン
サートとして使用中る#に、あらかじめシリコーン油、
ステアリン酸系、テフロン等の滑剤の皮IiIシ無給油
球形軸受の表面に形成させておく〇 ブラケットに使用する材料は、フェノール樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル#!脂、エポキ
シ樹脂噺、アミノ糸樹脂等の熱硬化性樹脂およびポリプ
ロピレン、ナイロン、P E ’r (ボ1!工手しン
テレ7タレート)Nq%PB’!’ (ボ9”f4し7
テレ7タレー) )fNr#、ポリイミド、ポリカーホ
イート等の熱可塑性樹脂のいずtlでも使用+ることが
できろ。
鉛、二硫化モリブデン勢の固体潤滑剤を含有するフェノ
ール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステ
ルiIM所、エポキシ樹脂、γミノ系樹脂勢の熱鹸化性
S+WfIおよびポリアセタール、ポリイミド、ポリフ
ェニレンサルファイド、テフロン等の熱可塑性樹脂から
造られたものケ使用することができろqこの軸受ケイン
サートとして使用中る#に、あらかじめシリコーン油、
ステアリン酸系、テフロン等の滑剤の皮IiIシ無給油
球形軸受の表面に形成させておく〇 ブラケットに使用する材料は、フェノール樹脂、ジアリ
ルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル#!脂、エポキ
シ樹脂噺、アミノ糸樹脂等の熱硬化性樹脂およびポリプ
ロピレン、ナイロン、P E ’r (ボ1!工手しン
テレ7タレート)Nq%PB’!’ (ボ9”f4し7
テレ7タレー) )fNr#、ポリイミド、ポリカーホ
イート等の熱可塑性樹脂のいずtlでも使用+ることが
できろ。
本発明に係る無給油自動tA芯軸父ユニットの製造方法
において、無給油球形軸受シ合成樹脂でインサート成形
IFよりブラケットと一体として形成させ乙にけ射出成
#法によるが、熱鹸化性樹脂を使用する場合VrI+圧
&数形び1才たけ移込成形法によっても!3!造するこ
とが子きろ。
において、無給油球形軸受シ合成樹脂でインサート成形
IFよりブラケットと一体として形成させ乙にけ射出成
#法によるが、熱鹸化性樹脂を使用する場合VrI+圧
&数形び1才たけ移込成形法によっても!3!造するこ
とが子きろ。
以上の方法によって製造jた11田自鯛−芯軸受ユニッ
トけ、球形軸受表面に予め形成された滑剤皮膜のために
合成#−・製ブラケットのブラケット穴と球形軸受表面
とけ密層けしているが俵着けtていないから潔形紀゛父
の靭1芯シ自山K1g1転することができ、軸受ユニッ
トの位置ぎめがきわめて容易にできるという特徴を壱す
るものである。
トけ、球形軸受表面に予め形成された滑剤皮膜のために
合成#−・製ブラケットのブラケット穴と球形軸受表面
とけ密層けしているが俵着けtていないから潔形紀゛父
の靭1芯シ自山K1g1転することができ、軸受ユニッ
トの位置ぎめがきわめて容易にできるという特徴を壱す
るものである。
本発明の製造方法け、成形により球形軸受とブラケット
とを一体として形成させているので、従来の自動調芯軸
受のよう(で多くの部品、組立の工数および多くの人手
を必要とせず、容易にかつ大量に生産でき、コストを低
減させることかできる効果を有するものである。
とを一体として形成させているので、従来の自動調芯軸
受のよう(で多くの部品、組立の工数および多くの人手
を必要とせず、容易にかつ大量に生産でき、コストを低
減させることかできる効果を有するものである。
つぎに氷見RAに係る無給油自動調芯軸受ユニットの製
造方法の実施例シ図面によってiI2明する0 実施例 #g5図け、射出成形法による無給油自動論芯軸受ユニ
ットの製造の際の金型を示した断面図である。ナなわち
、訳素III維および黒鉛を含有+るフェノールmP(
不動化学工業−商品名「FKCPJ )からつくられた
、軸孔を有する無給油球形軸受(12)をシリコーン油
中で100〜120℃で約2時間加熱する。油中から引
き上げて油をふきとった後、町1IjJ側型板(16)
の軸受同定ビン(16) K球形軸受の軸孔をとおし
て装着してから金型な閉じろ0金型は固定側および口■
動側とも170℃に加熱しておく。つぎにスクリューで
90〜100℃に可塑化したフェノール樹脂をスプルー
、ランナーコイよびケート(17)から射出してブラケ
ットキャビティーに充てんし、60〜80秒硬化させた
後、可動側型板(16)?後退させるのと同時にエゼク
タ−ロッド(18)が前進して突出砂、r19)r固定
−された突出ビン(20)で無給油球形軸受ユニットな
取り出−Fo膜製造た軸受ユニットは、ブラケット穴の
大きさの範囲内で無給油球形軸受の軸芯が自由に回転子
ることができろ。これをモーター固定子に取付けた場合
、4IlI受ユニツトの付随ぎめがきわめて容易であり
、無給油球形軸受の摩擦係数け0.1〜0.3であって
、限界pvm+づL3 、 0 0 0−4 、
0 0 0kp f/(y2 ・m/minときわめ
て^く、従来の自動調芯軸受ユニットと比較して尚性能
を有している0
造方法の実施例シ図面によってiI2明する0 実施例 #g5図け、射出成形法による無給油自動論芯軸受ユニ
ットの製造の際の金型を示した断面図である。ナなわち
、訳素III維および黒鉛を含有+るフェノールmP(
不動化学工業−商品名「FKCPJ )からつくられた
、軸孔を有する無給油球形軸受(12)をシリコーン油
中で100〜120℃で約2時間加熱する。油中から引
き上げて油をふきとった後、町1IjJ側型板(16)
の軸受同定ビン(16) K球形軸受の軸孔をとおし
て装着してから金型な閉じろ0金型は固定側および口■
動側とも170℃に加熱しておく。つぎにスクリューで
90〜100℃に可塑化したフェノール樹脂をスプルー
、ランナーコイよびケート(17)から射出してブラケ
ットキャビティーに充てんし、60〜80秒硬化させた
後、可動側型板(16)?後退させるのと同時にエゼク
タ−ロッド(18)が前進して突出砂、r19)r固定
−された突出ビン(20)で無給油球形軸受ユニットな
取り出−Fo膜製造た軸受ユニットは、ブラケット穴の
大きさの範囲内で無給油球形軸受の軸芯が自由に回転子
ることができろ。これをモーター固定子に取付けた場合
、4IlI受ユニツトの付随ぎめがきわめて容易であり
、無給油球形軸受の摩擦係数け0.1〜0.3であって
、限界pvm+づL3 、 0 0 0−4 、
0 0 0kp f/(y2 ・m/minときわめ
て^く、従来の自動調芯軸受ユニットと比較して尚性能
を有している0
第1図および第2図はそれぞれ従来使用されている自動
調芯軸受ユニットの中央縦断端面図・を示す。 鴎3図および第4図は、本発明に係る無給油自動v4芯
軸受ユニットの平面図およびAA′縦断端面図な示した
ものである。 鯨5図は氷見#4に係る無給油調芯軸受ユニットの射出
成形法による製造方法に使用する射出成形金型の断面図
である。 図において 1−中心に軸孔を有する球形含油金属軸受2−、ブラケ
ット 3−・ブラケット穴 4−含油フェルト ローバネ 6・・・押え蓋 7−玉軸受 8、−軸受内輪 9−軸受外輪 1o−・ブラケット ;11−軸孔 12−無給油球形軸受 13・・・ブラケット 149.ブラケット穴 16−可動側型板 16−・軸受固定ビ、ン 17−スプルー、ランナーおよびゲート181.エゼク
タ−ロッド 1e−突出板 20・・突出ビン 21−μj定定型型 板それぞれ示した。 特許出願人 不動化学工業株式会社 代 理 人 三菱瓦斯化字株式会社 幕/ 図 篤2 図 肌3(2111t1図 暑
調芯軸受ユニットの中央縦断端面図・を示す。 鴎3図および第4図は、本発明に係る無給油自動v4芯
軸受ユニットの平面図およびAA′縦断端面図な示した
ものである。 鯨5図は氷見#4に係る無給油調芯軸受ユニットの射出
成形法による製造方法に使用する射出成形金型の断面図
である。 図において 1−中心に軸孔を有する球形含油金属軸受2−、ブラケ
ット 3−・ブラケット穴 4−含油フェルト ローバネ 6・・・押え蓋 7−玉軸受 8、−軸受内輪 9−軸受外輪 1o−・ブラケット ;11−軸孔 12−無給油球形軸受 13・・・ブラケット 149.ブラケット穴 16−可動側型板 16−・軸受固定ビ、ン 17−スプルー、ランナーおよびゲート181.エゼク
タ−ロッド 1e−突出板 20・・突出ビン 21−μj定定型型 板それぞれ示した。 特許出願人 不動化学工業株式会社 代 理 人 三菱瓦斯化字株式会社 幕/ 図 篤2 図 肌3(2111t1図 暑
Claims (1)
- 予め1!面を滑剤で処理した中心に軸孔を有する無給油
球形軸受をインサートとしてブラケットを合成樹脂でイ
ンサー未成形することを特像と塗る無給油自動w4を軸
受ユニットの珈造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9629581A JPS58618A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 無給油自動調芯軸受ユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9629581A JPS58618A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 無給油自動調芯軸受ユニツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58618A true JPS58618A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14161053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9629581A Pending JPS58618A (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 無給油自動調芯軸受ユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62266218A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-19 | Shinko:Kk | 自動調心型簡易軸受装置 |
| KR20210123412A (ko) | 2016-10-20 | 2021-10-13 | 토소 화인켐 가부시키가이샤 | 알루미늄 합금을 함유하는 조성물 및 이의 제조 방법, 그리고 트라이알킬알루미늄의 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857033A (ja) * | 1971-11-18 | 1973-08-10 |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP9629581A patent/JPS58618A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4857033A (ja) * | 1971-11-18 | 1973-08-10 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62266218A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-19 | Shinko:Kk | 自動調心型簡易軸受装置 |
| KR20210123412A (ko) | 2016-10-20 | 2021-10-13 | 토소 화인켐 가부시키가이샤 | 알루미늄 합금을 함유하는 조성물 및 이의 제조 방법, 그리고 트라이알킬알루미늄의 제조 방법 |
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