JPS5861904A - 組立式圧延ロ−ルの組立方法 - Google Patents
組立式圧延ロ−ルの組立方法Info
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- JPS5861904A JPS5861904A JP15924981A JP15924981A JPS5861904A JP S5861904 A JPS5861904 A JP S5861904A JP 15924981 A JP15924981 A JP 15924981A JP 15924981 A JP15924981 A JP 15924981A JP S5861904 A JPS5861904 A JP S5861904A
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- Japan
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- roll
- ring
- flange
- assembling
- rolling
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- Pending
Links
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬質ロールリングをロールシャフトに装着して
ロールリングを固定する組立式圧１ｔｔ１−ルの組立方
法に関する。
ロールリングを固定する組立式圧１ｔｔ１−ルの組立方
法に関する。
従来この種ロールのロールリングをロールシャフトに装
着し固定する方法として、（ａ）漉ばめによる方法、（
ｂ）接着剤による方法、（Ｃ）キー溝により固定する方
法、（ｄ）油圧ユニソＦを取付けて、ロールリング内面
とロールシャフト表面との間に横状リングを押込み固定
する方法、（ｅ）油圧ユニットを取付けてロールリング
の側面をロールシャフトに形成したフランジ状突出部に
押しつけ固定する方法等が採用されている。
着し固定する方法として、（ａ）漉ばめによる方法、（
ｂ）接着剤による方法、（Ｃ）キー溝により固定する方
法、（ｄ）油圧ユニソＦを取付けて、ロールリング内面
とロールシャフト表面との間に横状リングを押込み固定
する方法、（ｅ）油圧ユニットを取付けてロールリング
の側面をロールシャフトに形成したフランジ状突出部に
押しつけ固定する方法等が採用されている。
このうち（ａ）および（ｂ）の方法では圧延ロールの使
用中にロールリングの温度がロールシャフトの温度より
＾くなると接合力が低下する。また古くなったロールリ
ングを廃却して新しいロールリングを装着しようとする
場合の取換え工程が煩雑になりロールの使用者では簡単
に交換作業ができないので、通索番まロール製造者に送
付し、ロール製造者の方でロールリングの取外し、ロー
ルシャフト・の修正加工、新しいロールリングの装着等
の作業を行なってロールの使用者に返還することになり
不便であった。（ｄ）および（ｅ）の方法では特殊な鮨
圧ユニフトを取付ける必要があり、またそのためにロー
ルリングの長さが制酸されることにもなる。
用中にロールリングの温度がロールシャフトの温度より
＾くなると接合力が低下する。また古くなったロールリ
ングを廃却して新しいロールリングを装着しようとする
場合の取換え工程が煩雑になりロールの使用者では簡単
に交換作業ができないので、通索番まロール製造者に送
付し、ロール製造者の方でロールリングの取外し、ロー
ルシャフト・の修正加工、新しいロールリングの装着等
の作業を行なってロールの使用者に返還することになり
不便であった。（ｄ）および（ｅ）の方法では特殊な鮨
圧ユニフトを取付ける必要があり、またそのためにロー
ルリングの長さが制酸されることにもなる。
（Ｃ）の方法番ネ（ａ）、ｃｂ＞、（ｄ）、（ｅ）の方
法に比べて簡＃−であるが、耐摩耗性を向上させるため
にロールリング材の硬さを増すと靭性が低下して、キー
清から破損し易（なる、キー構の数を増すことによりキ
ー濤にかかる応力を分散させて破損を防止することもあ
る程度可能ではあるが、そのためにプレーナーやスロッ
タ−マシン等の特殊な工作機械による加エエ１ｌＩｋが
増すことや、この槓の切削加１が断続切削であるためロ
ール材の硬さが増すと精度の良い加工が困難になる等の
１１１１点がある。
法に比べて簡＃−であるが、耐摩耗性を向上させるため
にロールリング材の硬さを増すと靭性が低下して、キー
清から破損し易（なる、キー構の数を増すことによりキ
ー濤にかかる応力を分散させて破損を防止することもあ
る程度可能ではあるが、そのためにプレーナーやスロッ
タ−マシン等の特殊な工作機械による加エエ１ｌＩｋが
増すことや、この槓の切削加１が断続切削であるためロ
ール材の硬さが増すと精度の良い加工が困難になる等の
１１１１点がある。
本発明は上述のような従来のロールリングの固定方法の
有する種々の欠点をなくし、破損に対し安全でかつ十分
な固定力を有し、ロールの使用者がロールリングの交換
を比較的容易に行なえるようにした簡便な圧延ロールの
組立方法を提供するためになしたものである。
有する種々の欠点をなくし、破損に対し安全でかつ十分
な固定力を有し、ロールの使用者がロールリングの交換
を比較的容易に行なえるようにした簡便な圧延ロールの
組立方法を提供するためになしたものである。
以下に本発明の実施例について詳細に説明する。
図は本発明の実施例による組立式圧延ロールの胴部を主
体とした断面図である。図においてロールシャフト（１
）にはロールリング（２）の装着部をなす雄ねじ（１′
）と、その一方の側におけるフランジ状突出部（１“）
が形成されている。Ｃの装着部の雄ねじ（１′）に対応
する雌ねじ（２′）を形成したロールリング（２）を他
方の倒から前端がフランジ状突出部に当接するまでねじ
込んでゆく。
体とした断面図である。図においてロールシャフト（１
）にはロールリング（２）の装着部をなす雄ねじ（１′
）と、その一方の側におけるフランジ状突出部（１“）
が形成されている。Ｃの装着部の雄ねじ（１′）に対応
する雌ねじ（２′）を形成したロールリング（２）を他
方の倒から前端がフランジ状突出部に当接するまでねじ
込んでゆく。
ねじ（１′）と（２′）との噛み合せは通常のねし規格
より若干（０，１〜０．５１φ）ゆるく製作した方がロ
ールリングの装着作業が円滑になる。図ではこの意味で
ねじ（１′）と（２′）との間に隙間をあけである。
より若干（０，１〜０．５１φ）ゆるく製作した方がロ
ールリングの装着作業が円滑になる。図ではこの意味で
ねじ（１′）と（２′）との間に隙間をあけである。
組立、にあたってまずフランジ状突出１（１″）に焼ば
めによりフランジリング（３）を嵌着する。このとき焼
ばめの代りに接着剤を用いて固着してもよい。次にロー
ルリング（２）をその前端がフランジ状突出部（ｌ＃）
に当接するまでねじ込み、さらにその後方からフランジ
リング兼用のナツト（４）をねじ誌んでロールリングの
後端面（２＃）を押えて固定する。ナツト（４）はゆる
み止め用のビン（図示せず）によりロールシャフト（１
）に固定するのが好ましい、またロールリングのねじ込
みに際りねしく１′）と（２′）とに離型剤、充填材（
接着剤等）を塗布するとよい。その後必要に応じて【１
−ルリング（２）の外周面に孔型（２”）の加］二を施
して圧縫に供する。
めによりフランジリング（３）を嵌着する。このとき焼
ばめの代りに接着剤を用いて固着してもよい。次にロー
ルリング（２）をその前端がフランジ状突出部（ｌ＃）
に当接するまでねじ込み、さらにその後方からフランジ
リング兼用のナツト（４）をねじ誌んでロールリングの
後端面（２＃）を押えて固定する。ナツト（４）はゆる
み止め用のビン（図示せず）によりロールシャフト（１
）に固定するのが好ましい、またロールリングのねじ込
みに際りねしく１′）と（２′）とに離型剤、充填材（
接着剤等）を塗布するとよい。その後必要に応じて【１
−ルリング（２）の外周面に孔型（２”）の加］二を施
して圧縫に供する。
圧鑓に使用されるロールリング伐）に圧延１ルクーが作
用すると、ロールリングにｉｔねじの進む方向に推力Ｆ
が生じる。この推力Ｆをフランジ状突出部（１１）また
はナンド（傭で支えることによりロールリング（２）は
圧延時にスリップすることがなくなる。
用すると、ロールリングにｉｔねじの進む方向に推力Ｆ
が生じる。この推力Ｆをフランジ状突出部（１１）また
はナンド（傭で支えることによりロールリング（２）は
圧延時にスリップすることがなくなる。
ロールリングのねじにかかる力とし”ζねじ山のつけ根
のせん断応力ｆ３を考えると、これはとなり、推力Ｆは となる。ここで 「Ｓ：ロールリングねし山つけ根のせん断応力π：円周
率 Ｉ？にロールリングのねじ谷径 ｎ：ロールリングのねし山数 ａ：ロールリングのねし山の幅 Ｒ２：ロールリングとロールシャフトのねじの平均径 Ａ：ねじのリード角 Ｂ：ねじの摩擦角 一：圧延トルク Ｆ ： Ｔａ２で生じる軸方向推力 したがって、ロールリング材の強度の許容＠回内に（１
１式の１３が入るようにｎ、ａ％Ａを選んでねじの形状
を設定すればよい。
のせん断応力ｆ３を考えると、これはとなり、推力Ｆは となる。ここで 「Ｓ：ロールリングねし山つけ根のせん断応力π：円周
率 Ｉ？にロールリングのねじ谷径 ｎ：ロールリングのねし山数 ａ：ロールリングのねし山の幅 Ｒ２：ロールリングとロールシャフトのねじの平均径 Ａ：ねじのリード角 Ｂ：ねじの摩擦角 一：圧延トルク Ｆ ： Ｔａ２で生じる軸方向推力 したがって、ロールリング材の強度の許容＠回内に（１
１式の１３が入るようにｎ、ａ％Ａを選んでねじの形状
を設定すればよい。
なお使用される圧延機の構造によっては推力Ｆを支える
のに十分なフランジ状突出部（３）の幅Ｉ１１また４１
す７ト（揚の幅Ｉ１２がとれない場合があるが、その場
合推力Ｆがフランジ状突出部（３）の輻ｊｌを推力１ｉ
に耐えられるだけの大きさにし、その分だけす、Ｉ（４
）の幅ｐ２を小さく１ればよい。
のに十分なフランジ状突出部（３）の幅Ｉ１１また４１
す７ト（揚の幅Ｉ１２がとれない場合があるが、その場
合推力Ｆがフランジ状突出部（３）の輻ｊｌを推力１ｉ
に耐えられるだけの大きさにし、その分だけす、Ｉ（４
）の幅ｐ２を小さく１ればよい。
以りの実施例において胴部の−・ηの１ＩＩＩＩＯ＋端
、）１ζに−７ランノ状突出部を形成し、１１固のＬ）
−ルリングを装置し°（他ツノの側からナノＩで固定゛
４る例を示したが、胴部の中央にフランン状突出部を杉
成しその両側に１個ずつのロールリングを装着しそれら
の両側からナンドで固定する。２個のロールリングから
なる組立式１１−ルの場合にもト発明による方法が同様
に用いられる。
、）１ζに−７ランノ状突出部を形成し、１１固のＬ）
−ルリングを装置し°（他ツノの側からナノＩで固定゛
４る例を示したが、胴部の中央にフランン状突出部を杉
成しその両側に１個ずつのロールリングを装着しそれら
の両側からナンドで固定する。２個のロールリングから
なる組立式１１−ルの場合にもト発明による方法が同様
に用いられる。
本発明は以Ｉ−のような組立式圧延［１−ルのネ１１立
方法としてなしたものであ的、これにより組７ｒ。
方法としてなしたものであ的、これにより組７ｒ。
ロールリングの交換等の作業が使用各にも容易に行なえ
、特殊な加コ−あるいは補助的装置を必要とせず、圧延
ロールの使用時に破損′、故障等のｔａ（・安全な絹’
ｌ’７． 、ｔｌ：ロールを組立てることかでき６等従
来の方法に比し格段にすぐれた幼甲を７１−ＪうＪ、の
である。
、特殊な加コ−あるいは補助的装置を必要とせず、圧延
ロールの使用時に破損′、故障等のｔａ（・安全な絹’
ｌ’７． 、ｔｌ：ロールを組立てることかでき６等従
来の方法に比し格段にすぐれた幼甲を７１−ＪうＪ、の
である。
図は本発明の実施例による組立；も法によりなした組立
式ＩＦ、 ｊｆｏ−ルの胴部を上体と１．た断面図であ
る１ （１）−口−ルノト−ノト （１′）−鉗オｊじ （１″）−フう７ンノ状突出部 ＋２１− Ｕｌ−−ルリノグ （２′） 雌ねし く４）−す・１
式ＩＦ、 ｊｆｏ−ルの胴部を上体と１．た断面図であ
る１ （１）−口−ルノト−ノト （１′）−鉗オｊじ （１″）−フう７ンノ状突出部 ＋２１− Ｕｌ−−ルリノグ （２′） 雌ねし く４）−す・１
Claims (1)
- （１）ロールシャフトに雄ねじ状の硬質ロールリンク装
着部とその−・方の側におけるフランジ状突出部を形成
し、上記装着部に他方の側から雌ねじ部を有する硬質ロ
ールリングを上記フラ〉・ジ状突出部に１按するまでね
じ込んで装着し、その後方からす７）をねじ込んで締付
けることにより、Ｅ記硬質ロールリングを固定すること
を特徴とする組立式圧延ロールの組立方法。 （Ｓ９を記硬質ロールリングの内面の雌ねじの径は通常
の螺合状態の場合より大きめに形成し１．Ｆ、記Ｌ１−
ルシャフトに装着するに際して雌ねじと雌ねじとの間隙
に接着剤等を充填することを特徴とする特許請求の範囲
（１）に記載された組立式：′、延ロールの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15924981A JPS5861904A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 組立式圧延ロ−ルの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15924981A JPS5861904A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 組立式圧延ロ−ルの組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861904A true JPS5861904A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15689610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15924981A Pending JPS5861904A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 組立式圧延ロ−ルの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861904A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071404U (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 圧延ロ−ル |
| JPS619110U (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 圧延ロ−ル |
| JPH01118805U (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172953A (en) * | 1974-12-23 | 1976-06-24 | Hitachi Metals Ltd | Atsuenyorooruno kumitateho |
| JPS53106654A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Hitachi Ltd | Assembly method for sileeved roll |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15924981A patent/JPS5861904A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5172953A (en) * | 1974-12-23 | 1976-06-24 | Hitachi Metals Ltd | Atsuenyorooruno kumitateho |
| JPS53106654A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Hitachi Ltd | Assembly method for sileeved roll |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6071404U (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 圧延ロ−ル |
| JPS619110U (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 圧延ロ−ル |
| JPH01118805U (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-11 |
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