JPS5863056A - 電動機用ア−マチヤの巻線方法 - Google Patents
電動機用ア−マチヤの巻線方法Info
- Publication number
- JPS5863056A JPS5863056A JP56158766A JP15876681A JPS5863056A JP S5863056 A JPS5863056 A JP S5863056A JP 56158766 A JP56158766 A JP 56158766A JP 15876681 A JP15876681 A JP 15876681A JP S5863056 A JPS5863056 A JP S5863056A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil
- armature
- core
- slot
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/06—Embedding prefabricated windings in the machines
- H02K15/062—Windings in slots; Salient pole windings
- H02K15/065—Windings consisting of complete sections, e.g. coils or waves
- H02K15/066—Windings consisting of complete sections, e.g. coils or waves inserted perpendicularly to the axis of the slots or inter-polar channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外周に多数のスロットを有する成動ショ／力
を極小として、確実な肇同巻をするに好適な巻線方法に
関する。
を極小として、確実な肇同巻をするに好適な巻線方法に
関する。
ｍ１ｊｉＪｄ用アーマチヤは、外周に多叔のスロットを
Ｍするアーマチャ部組品のコアに、巻線を施したものが
広く開用さｎている。このようなアーマチャの従来の巻
、藏方法としては、コアに直接巻線する方法、およびめ
らかじめコイル巻した巻線をコアのスロ゛ットに挿入す
る方法がめる。しかし従来の巻線方法は巻線素材が太く
なると、巻線テンション力、およびスロットへの挿入刃
が大きくなり、コアの絶縁被覆が損６さｎやすい点と、
折返し巻線部の形状が一定せずｆ同巻が川床ない等の欠
点があった。
Ｍするアーマチャ部組品のコアに、巻線を施したものが
広く開用さｎている。このようなアーマチャの従来の巻
、藏方法としては、コアに直接巻線する方法、およびめ
らかじめコイル巻した巻線をコアのスロ゛ットに挿入す
る方法がめる。しかし従来の巻線方法は巻線素材が太く
なると、巻線テンション力、およびスロットへの挿入刃
が大きくなり、コアの絶縁被覆が損６さｎやすい点と、
折返し巻線部の形状が一定せずｆ同巻が川床ない等の欠
点があった。
本発明の目的は、アーマチャ部Ｊ品のコアへ巻線する際
に発生する巻線テンション力を、最小限として、アーマ
チャコイルとコアの絶縁４榎の損・６を防止すると共に
、折返し４線部は確央に（同巻となる巻一方法を提供す
ることにある。
に発生する巻線テンション力を、最小限として、アーマ
チャコイルとコアの絶縁４榎の損・６を防止すると共に
、折返し４線部は確央に（同巻となる巻一方法を提供す
ることにある。
外周に多数のスロットをイするアーマチャ部組巻、娠テ
ンションカが犬きくなるために、荷にコアの両端部の絶
縁被覆が損−さＣる。このテ／ゾヨン刀は、折返し巻滅
部の形を引張り成形する際に最も大きくなる。また折返
し４滅部が歪列する条件としては、アーマチャａｓｆ１
品の形状に応じて規定の折返し形状を、４区する必要が
ある。従ってこの巻線に於て、巻線テンション力を小さ
くして且、折返し巻、ｄ部全ｆ同巻とするためには、折
返し巻線部の引張り成形は、巻線工程から省き、歪列乗
件を考えて規定の形状に、巻線前に成形する必要がるる
。本元明は１ｇｆＩ記の事柄をイみ、折返し番線部、お
よび巻初めと巻終りの！流子への巌続部は、巻線後のア
ーマチャコイルの形状に迩曾するような形に立体的に成
形し、谷部めから巻終りに至るコイルのうち、コアのス
ロット内を直る直一部は、コアの績み厚さと同じ長さの
直線して、これ等の谷部を平面的に遅ねた形の成形コイ
ルを作る。仄にコアの谷スロットに対応して放射状の調
芯４を府する治具を筐用し、この調芯４を通して成形コ
イルの一部をコアのスロット内に送り込み、アーで、巻
線テンション力は、前記調芯溝内を成形コイルが滑り込
む時の４擦抵抗のみとなり、また折返し巻線部は規定の
形に成形さｎているため、確実に１列し、本元明の１的
が達せられる。
ンションカが犬きくなるために、荷にコアの両端部の絶
縁被覆が損−さＣる。このテ／ゾヨン刀は、折返し巻滅
部の形を引張り成形する際に最も大きくなる。また折返
し４滅部が歪列する条件としては、アーマチャａｓｆ１
品の形状に応じて規定の折返し形状を、４区する必要が
ある。従ってこの巻線に於て、巻線テンション力を小さ
くして且、折返し巻、ｄ部全ｆ同巻とするためには、折
返し巻線部の引張り成形は、巻線工程から省き、歪列乗
件を考えて規定の形状に、巻線前に成形する必要がるる
。本元明は１ｇｆＩ記の事柄をイみ、折返し番線部、お
よび巻初めと巻終りの！流子への巌続部は、巻線後のア
ーマチャコイルの形状に迩曾するような形に立体的に成
形し、谷部めから巻終りに至るコイルのうち、コアのス
ロット内を直る直一部は、コアの績み厚さと同じ長さの
直線して、これ等の谷部を平面的に遅ねた形の成形コイ
ルを作る。仄にコアの谷スロットに対応して放射状の調
芯４を府する治具を筐用し、この調芯４を通して成形コ
イルの一部をコアのスロット内に送り込み、アーで、巻
線テンション力は、前記調芯溝内を成形コイルが滑り込
む時の４擦抵抗のみとなり、また折返し巻線部は規定の
形に成形さｎているため、確実に１列し、本元明の１的
が達せられる。
以り不発・明の一犬適例をスタータ用アーマチャの巻線
タリについて１図により説明する。第１図は本発明の４
線方法を示す一部分の図でめる。スタータ用アーマチャ
の、巻線前のアーマチャ部組品は、多数の薄鋼板を積層
した、コア１と、シャフト６、および１Ｕｆｔ、子７．
とでｒｎ ｕＸさｎている。
タリについて１図により説明する。第１図は本発明の４
線方法を示す一部分の図でめる。スタータ用アーマチャ
の、巻線前のアーマチャ部組品は、多数の薄鋼板を積層
した、コア１と、シャフト６、および１Ｕｆｔ、子７．
とでｒｎ ｕＸさｎている。
コア１の外周には多数のスロットｌａがるり、巻線は、
このスロット１ａ？：通して、予・画成形した成形コイ
ル２をコア１に巻込むものである。治具３は、スロツ）
ｌａに対応した放射状のＡ窓溝３ａを有し、さらに成形
コイル２の直線部をスロットｌａに挿入するたちのブレ
ード４と、巻初め部２ａと、巻終り部２ｅを整流子７の
１４７ａに接続する爪５．およびアーマチャ部組品を左
右に回すための巻軸８とで構成されている。第２図は第
１図のイー口での４面を示す。成形コイル２０巻初め部
２ａと、巻終り部２ ｅｓおよび折返し巻線部２ｂ、２
Ｃ，２ｄは、巻線後のアーマチャコイルの形状に１Ｉｆ
１合するよう、立体的に成形しである。
このスロット１ａ？：通して、予・画成形した成形コイ
ル２をコア１に巻込むものである。治具３は、スロツ）
ｌａに対応した放射状のＡ窓溝３ａを有し、さらに成形
コイル２の直線部をスロットｌａに挿入するたちのブレ
ード４と、巻初め部２ａと、巻終り部２ｅを整流子７の
１４７ａに接続する爪５．およびアーマチャ部組品を左
右に回すための巻軸８とで構成されている。第２図は第
１図のイー口での４面を示す。成形コイル２０巻初め部
２ａと、巻終り部２ ｅｓおよび折返し巻線部２ｂ、２
Ｃ，２ｄは、巻線後のアーマチャコイルの形状に１Ｉｆ
１合するよう、立体的に成形しである。
巻線の４４！７作は、成形コイル２を調芯、４３ａにセ
ットし、ブレード４で成形コイル２の一端をスロットの
底１ｂに挿入して、巻初め部２ａを爪５で整流子の＋４
７８に接続する。次にブレード４を定位置（第１図、第
２図）まで戻し１巻、１１］８でアーマチャ部組品と、
スロットｌａ内の成形コイル２の一端を回す。この回転
に伴い調芯、４３ａ内の成形コイル２の部分は、この４
４に沿って回転中心方面へ引込まれ移動する。この移動
の中間でブレード４を前進させる。アーマチャ部組品が
定位置まで回り停止すると、スロット１ａと１芯、＄３
ａが対応し、ブレード４で成形コイル２の一部を、スロ
ツ）ｌａ内に挿入して、１回目の巻込みを行う。
ットし、ブレード４で成形コイル２の一端をスロットの
底１ｂに挿入して、巻初め部２ａを爪５で整流子の＋４
７８に接続する。次にブレード４を定位置（第１図、第
２図）まで戻し１巻、１１］８でアーマチャ部組品と、
スロットｌａ内の成形コイル２の一端を回す。この回転
に伴い調芯、４３ａ内の成形コイル２の部分は、この４
４に沿って回転中心方面へ引込まれ移動する。この移動
の中間でブレード４を前進させる。アーマチャ部組品が
定位置まで回り停止すると、スロット１ａと１芯、＄３
ａが対応し、ブレード４で成形コイル２の一部を、スロ
ツ）ｌａ内に挿入して、１回目の巻込みを行う。
次にブレード４を定置へ戻し、４軸８でアーマチャ部、
組品と、スロツ）ｌａ内の成形コイル２の一部を逆方向
に回して、−芯（４３ａ内の成形コイル２の部分と、ブ
レード４を前ｉ己のように移動させ、アーマチャ部組品
が逆方向回りの定位置筐で回シ停止すると、ブレード４
で成形コイル２の一部を、スロットｌａ内に挿入して、
２回目の巻込みを行う。次に１回目の巻込みと同じガロ
に、アーマチャ部組品と成形コイル２の調部全回し、３
回目の巻込みを行い、磁波に巻終り部２ｅを爪５で、整
流子の４７孕に求続して、第３図のようにアーマチャの
番線が完了する。
組品と、スロツ）ｌａ内の成形コイル２の一部を逆方向
に回して、−芯（４３ａ内の成形コイル２の部分と、ブ
レード４を前ｉ己のように移動させ、アーマチャ部組品
が逆方向回りの定位置筐で回シ停止すると、ブレード４
で成形コイル２の一部を、スロットｌａ内に挿入して、
２回目の巻込みを行う。次に１回目の巻込みと同じガロ
に、アーマチャ部組品と成形コイル２の調部全回し、３
回目の巻込みを行い、磁波に巻終り部２ｅを爪５で、整
流子の４７孕に求続して、第３図のようにアーマチャの
番線が完了する。
上述の如く手巻、腺方法は、４線説のアーマチャコイル
の形状に４甘するよう予謔成形した、成形コイルを巻込
むため、巻線テンション力が極めて小さく、コア１の両
端部に無理なカカ切口わらないので、コア１の絶縁被覆
は安１ｌＩＩｉな祇で十分でるる。
の形状に４甘するよう予謔成形した、成形コイルを巻込
むため、巻線テンション力が極めて小さく、コア１の両
端部に無理なカカ切口わらないので、コア１の絶縁被覆
は安１ｌＩＩｉな祇で十分でるる。
また、巻込みスピードもアンプ出来き、折返し巻線＄（
エンドコイル）は９１ｉｉ芙に釜列するため、巻ｄ累材
の使用量を節約出来る。
エンドコイル）は９１ｉｉ芙に釜列するため、巻ｄ累材
の使用量を節約出来る。
Claims (1)
- １、外周に多数のスコツ１１−有し、任意の長さに槓み
厘ねたコアに、シャフト２よび整流子を柩付けたアーマ
チュヤ部岨品へ、４融する方法に於て、−ｔｉ巷−完了
したアーマチャのコイルを、折返し４１ｄ部と巻初め部
、２よび舎、終り部は、前ｄ己コイルの原形を〆ち、ス
ロットの開口方間に巻はぐし、平面的に展開した形に近
賊する形状に、予備成形した成形コイルを作り、前記ス
ロットに対して放射状の調芯４を臂する治具とＪｉ訛子
への接続爪を開用して、前記成形コイルを冶具の調芯４
に配列し、この成ｔｄコイルの−４を前記スロット内に
７謔次挿入して、アーマチャ部組品または、治、に−全
圧右に回転させて巻込みすることを４徴とする或動磯用
アーマチャの巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158766A JPS5863056A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 電動機用ア−マチヤの巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158766A JPS5863056A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 電動機用ア−マチヤの巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863056A true JPS5863056A (ja) | 1983-04-14 |
| JPS6142503B2 JPS6142503B2 (ja) | 1986-09-22 |
Family
ID=15678865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56158766A Granted JPS5863056A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | 電動機用ア−マチヤの巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1372242B1 (en) * | 2002-05-14 | 2009-07-08 | ATOP S.p.A. | Dynamo-electric machine component winding method |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP56158766A patent/JPS5863056A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1372242B1 (en) * | 2002-05-14 | 2009-07-08 | ATOP S.p.A. | Dynamo-electric machine component winding method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142503B2 (ja) | 1986-09-22 |
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