JPS5863619A - 被供給物の分離供給排出法とその装置 - Google Patents
被供給物の分離供給排出法とその装置Info
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- JPS5863619A JPS5863619A JP16179281A JP16179281A JPS5863619A JP S5863619 A JPS5863619 A JP S5863619A JP 16179281 A JP16179281 A JP 16179281A JP 16179281 A JP16179281 A JP 16179281A JP S5863619 A JPS5863619 A JP S5863619A
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- JP
- Japan
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- objects
- supply
- discharge
- slider
- side conveyor
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/28—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor
- B65G47/29—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a single conveyor by temporarily stopping movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被供給物の分離供給排出法とその装置さらに詳
しくは同時に２個送られてくる被供給物の分離供給排出
法とその装置に関し、その目的とするところは、たとえ
ば菓子、電池等２個ユ組ξして移送されてくる包装装置
等において、供給側コンベアより２個ずつ搬送される被
供給物を１個ずつ分離供給して排出側コンベアに排出す
ること（より被包装物を１個ずつを単位として包装する
ことを可能とした全く新規且つ有用な被供給物の分離供
給排出法とその装置を提供するにある。
しくは同時に２個送られてくる被供給物の分離供給排出
法とその装置に関し、その目的とするところは、たとえ
ば菓子、電池等２個ユ組ξして移送されてくる包装装置
等において、供給側コンベアより２個ずつ搬送される被
供給物を１個ずつ分離供給して排出側コンベアに排出す
ること（より被包装物を１個ずつを単位として包装する
ことを可能とした全く新規且つ有用な被供給物の分離供
給排出法とその装置を提供するにある。
一般に菓子、食料品、電池等の中には使用時数カは販売
時における便宜の為、２個１組として包装されふものが
あ不が、このようなものは従来被包装物２個を１単位さ
して包装する専用の包装装置で包装されていた。ところ
が、このような包装装置け、被包装物を供給コンベアで
２個ずつ搬送し、それをそのままホーマー、シーラー等
で包装するものである為、２個１組として包装される物
品以外の屯の、たとえば１個ずつ包装する必要がある物
品、或いは１個ずつ包装することが慣習上好まし論よう
な物品ＫＦｉ使用できなりという欠点があった。従って
このような装＃は包装の対象物品が極めて狭い範囲のも
のに限定され、包装装置言えなかった。
時における便宜の為、２個１組として包装されふものが
あ不が、このようなものは従来被包装物２個を１単位さ
して包装する専用の包装装置で包装されていた。ところ
が、このような包装装置け、被包装物を供給コンベアで
２個ずつ搬送し、それをそのままホーマー、シーラー等
で包装するものである為、２個１組として包装される物
品以外の屯の、たとえば１個ずつ包装する必要がある物
品、或いは１個ずつ包装することが慣習上好まし論よう
な物品ＫＦｉ使用できなりという欠点があった。従って
このような装＃は包装の対象物品が極めて狭い範囲のも
のに限定され、包装装置言えなかった。
大発明は上述のような欠点を解消する為に、供給コンベ
アで２個ずつ搬送さ九てくる被供給物を分離可能にして
１個ずつの包装をも行ｆｘえるようにし、又包装装置の
みならず、あらゆる供給装置に適用回船とした全く新規
且つ画期的なもので、その特徴は供給側コンベアと排出
側コンベア間に被供給物が２個載置可能な上板と、該上
板より被供給物１個載置可能な長さだけ長り下板との開
に往復動可能なスライダーを装着してなる被供給物の分
離供給排出装置と、該分離供給排出装置を供給側コンベ
アと排出側コンベア間に配置して供給側コンベアから２
個ずつ搬送される被供給物を分離供給後、排出側コンベ
アに１個ずつ排出しつる明の分離供給排出装置の具体的
構成について説明する。
アで２個ずつ搬送さ九てくる被供給物を分離可能にして
１個ずつの包装をも行ｆｘえるようにし、又包装装置の
みならず、あらゆる供給装置に適用回船とした全く新規
且つ画期的なもので、その特徴は供給側コンベアと排出
側コンベア間に被供給物が２個載置可能な上板と、該上
板より被供給物１個載置可能な長さだけ長り下板との開
に往復動可能なスライダーを装着してなる被供給物の分
離供給排出装置と、該分離供給排出装置を供給側コンベ
アと排出側コンベア間に配置して供給側コンベアから２
個ずつ搬送される被供給物を分離供給後、排出側コンベ
アに１個ずつ排出しつる明の分離供給排出装置の具体的
構成について説明する。
第１Ｍにお−てｌ＋ｌけ供給側コンベア１２１と排出側
コンベア（３）との間に配置されてなる分離供給排出装
置で、被供給物が２個載置可能な上板（４）と、該上板
（４）より被供給物１個載置可能な長さだけ長い下板１
５１との闇に前ξ供給側コンベア（２）の送りピッチに
応じでｌ往復するように往復動可能にされた前記上板（
４）の約半分の長さのスライダー（６１を前記上板（４
）、下板（６１間から出没自在に装もしてなる。
コンベア（３）との間に配置されてなる分離供給排出装
置で、被供給物が２個載置可能な上板（４）と、該上板
（４）より被供給物１個載置可能な長さだけ長い下板１
５１との闇に前ξ供給側コンベア（２）の送りピッチに
応じでｌ往復するように往復動可能にされた前記上板（
４）の約半分の長さのスライダー（６１を前記上板（４
）、下板（６１間から出没自在に装もしてなる。
（〕）はスライダー１６）を駆動子ふ為のスライダー躯
１１ＧＭで、第２図に示すようにモータ（８１の！動に
より、奉−→軸（９）の一端に回転自在に取付けられた
ロータ（Ｉαと、該ロータ（ｌＯ）の８＃部に・一端が
回動自在に取付けられてなる連杆（１４）と、一端か該
連杆（１４）の他端と同軸的かつ揺動自在に取付けられ
他端が中実軸（ＩＩＩ Ｋて回動自在に取付けられてな
る需２アー五錦と、−場か該第２１−ム締の他篩忙同軸
的且つ回動自在に取付けら−れてな）塙エアームｌＩｚ
とから構成されてＬ／−＆ふ。
１１ＧＭで、第２図に示すようにモータ（８１の！動に
より、奉−→軸（９）の一端に回転自在に取付けられた
ロータ（Ｉαと、該ロータ（ｌＯ）の８＃部に・一端が
回動自在に取付けられてなる連杆（１４）と、一端か該
連杆（１４）の他端と同軸的かつ揺動自在に取付けられ
他端が中実軸（ＩＩＩ Ｋて回動自在に取付けられてな
る需２アー五錦と、−場か該第２１−ム締の他篩忙同軸
的且つ回動自在に取付けら−れてな）塙エアームｌＩｚ
とから構成されてＬ／−＆ふ。
ｆＪ＠け第１アームムａの他端側に形成された賂Ｕ字状
の溝ｉ特に枢支されてなるスライダーＯ−ラで、スライ
ダー（−１下方のプレート龜η下面にポルト舖。
の溝ｉ特に枢支されてなるスライダーＯ−ラで、スライ
ダー（−１下方のプレート龜η下面にポルト舖。
０８１によって取付けられまた止具ａ１に軸嬢にて回転
自在に取付けられてなる。
自在に取付けられてなる。
本発明の分離供給排出装置ｆけ上記構成からなる為、モ
ータ（８）が駆動するとロータ（Ｉｏｌが回転し、該ロ
ータ１１０１の回転によりそれぞれ連杆α４１、ｌｌＧ
２アーム０３）、及び第１アーム＋１２１が回動し、そ
れによってスライダーローラ州が左右に移動し、プレー
トＯｆ１を介してスライダー（６）を往復動させる。こ
の結果、スライダー（６）は分離供給排出装置（１）の
上板１４）と下板（６）との問から出没自在となる。
ータ（８）が駆動するとロータ（Ｉｏｌが回転し、該ロ
ータ１１０１の回転によりそれぞれ連杆α４１、ｌｌＧ
２アーム０３）、及び第１アーム＋１２１が回動し、そ
れによってスライダーローラ州が左右に移動し、プレー
トＯｆ１を介してスライダー（６）を往復動させる。こ
の結果、スライダー（６）は分離供給排出装置（１）の
上板１４）と下板（６）との問から出没自在となる。
次に、上記分離供給排出装置を使用した被供給物の分離
供給排出法について説明する。
供給排出法について説明する。
先ず箪３図のように、供給側コンベア１２）よ抄同時に
２個搬送されてく石被供給物Ａ、Ｂを分離供給排出部（
’ｌ）側へ移送して該分離供給排出装置１１１の上板（
４）上に載置すす１次に値４図のように供給側瞳されて
いｂ先送わされた被償、拾物Ａ、Ｂを押し出しながら載
置し、押し出された被供給物Ａ、Ｂのうち前側の被供給
物Ａのみを第５図のように排出側コンベア（３）に送り
出す。このとき、後側の被供給物ＢＦｉ第５図のごとく
下板（２）上に一時的に載置されるが、スライダー（６
）が供給コンベア（２）の送りピッチに応じてｌ往復す
るようにされてなる為、被包装物Ａ・を送り出した後忙
所定間隔をおいてスライダー（６１が第６図のように被
ｔｅ−物Ｂを押し出して排出側コンベア（３）に送り出
す。この結果、供給側コンベア（２）で２個１組として
搬送されてくる被供給物Ａ、Ｂを分離して排出側コンベ
ア（３）へ排出することができる。同様忙被徽＃ｒ＊Ｃ
、Ｄの次に送られてくる被恢掩物Ｅ、Ｆによって先ず被
（東掩物Ｃが排出側コンベア（３１へ排出され、その後
スライダー（６）によって被ｊＬＪｌ−物りが排出され
、被検に物Ｃ及びＤが分離供給される。これらの工程を
連続的に繰り返して供給側コンベアー（２）で２個ずつ
搬送される被恢掩物は分離供給排出側コンベア（３）に
排出されてホーマー、シーラー（図示せず）等により１
個ずつ包装される。このように大発明においては従来２
個ずつ搬送され、２個１組としてしか包装されなかった
被包装物の包装装置等においても、２個ずつ搬送される
被或掩物を分離供給することにより１個ずつ包装するこ
とを可能とすることができた。
２個搬送されてく石被供給物Ａ、Ｂを分離供給排出部（
’ｌ）側へ移送して該分離供給排出装置１１１の上板（
４）上に載置すす１次に値４図のように供給側瞳されて
いｂ先送わされた被償、拾物Ａ、Ｂを押し出しながら載
置し、押し出された被供給物Ａ、Ｂのうち前側の被供給
物Ａのみを第５図のように排出側コンベア（３）に送り
出す。このとき、後側の被供給物ＢＦｉ第５図のごとく
下板（２）上に一時的に載置されるが、スライダー（６
）が供給コンベア（２）の送りピッチに応じてｌ往復す
るようにされてなる為、被包装物Ａ・を送り出した後忙
所定間隔をおいてスライダー（６１が第６図のように被
ｔｅ−物Ｂを押し出して排出側コンベア（３）に送り出
す。この結果、供給側コンベア（２）で２個１組として
搬送されてくる被供給物Ａ、Ｂを分離して排出側コンベ
ア（３）へ排出することができる。同様忙被徽＃ｒ＊Ｃ
、Ｄの次に送られてくる被恢掩物Ｅ、Ｆによって先ず被
（東掩物Ｃが排出側コンベア（３１へ排出され、その後
スライダー（６）によって被ｊＬＪｌ−物りが排出され
、被検に物Ｃ及びＤが分離供給される。これらの工程を
連続的に繰り返して供給側コンベアー（２）で２個ずつ
搬送される被恢掩物は分離供給排出側コンベア（３）に
排出されてホーマー、シーラー（図示せず）等により１
個ずつ包装される。このように大発明においては従来２
個ずつ搬送され、２個１組としてしか包装されなかった
被包装物の包装装置等においても、２個ずつ搬送される
被或掩物を分離供給することにより１個ずつ包装するこ
とを可能とすることができた。
尚、上記実施例におりては大発明を包装装置に適用する
場合について説明したが、決して包装装置に限定される
ものではなく、単なる供給装置に適用するととｔ０Ｔ能
である。要は供給側コンベアと排出側コンベアを有する
装置であれば適用が可能である。
場合について説明したが、決して包装装置に限定される
ものではなく、単なる供給装置に適用するととｔ０Ｔ能
である。要は供給側コンベアと排出側コンベアを有する
装置であれば適用が可能である。
又、スライダー（６）を往復動させる装置の構成も決し
て該実施例に限定され石ものではなく、大発明の意図す
る範囲内で設計変更自在で、要はスライダーが往復動自
在となる構成であればよい。
て該実施例に限定され石ものではなく、大発明の意図す
る範囲内で設計変更自在で、要はスライダーが往復動自
在となる構成であればよい。
叙上のように大発明は、供給側コンベアより２個ずつ搬
送されてくる被供給物を分離した後排出側コンベアに１
個ずつ排出する被供給物の分離供給排出法とその装置な
る為、従来２個１組としてしか被供給物を包装できなか
った包装装置等におｈても被供給物を１個ずつの包装で
行なうことができ、従って２個１組で移送されてくる被
供給物を１個ずつに分離排出して包装隻の処理を行なう
ことかできる格別な作用効果を得た。この結果。
送されてくる被供給物を分離した後排出側コンベアに１
個ずつ排出する被供給物の分離供給排出法とその装置な
る為、従来２個１組としてしか被供給物を包装できなか
った包装装置等におｈても被供給物を１個ずつの包装で
行なうことができ、従って２個１組で移送されてくる被
供給物を１個ずつに分離排出して包装隻の処理を行なう
ことかできる格別な作用効果を得た。この結果。
従来２個ずつ供給され、２個１組としてしか処理で良な
かった被供給物でも、大発明によって分離供給排出して
１個ずつ処理すふことが可能となる顕著な効果があみ。
かった被供給物でも、大発明によって分離供給排出して
１個ずつ処理すふことが可能となる顕著な効果があみ。
さらに２個ずつ供給されてくる被供給物を１個ずつ一分
離排出する必要がある場合に全て適用できる大なる実益
がある。
離排出する必要がある場合に全て適用できる大なる実益
がある。
嬢１図は大発明に係る被供給物の分離供給排出装置の要
部を示す図でＣイ１け縦断面図、（ロ）−け（イ）のＧ
−Ｇ線断面図。 第２図はスライダー駆＃ｈ装置を示す図で１イ１け概
−路縦断面図、（ロ）は要部機構の正面図。 ′喀３
図〜第６図は大発明に係る被供給物の分離供給排出法の
工程を示す装置の薯略正面図。 （１ト・・分離供給排出装置 （！１・・・供給−側コ
ンベア（３１・・・排出側コンベア （４）・・・上
板（ｓト・・下 板 （引・・・スライ
ダー＊ｔｌ！Ｉ （ロ） ＊； （イ） ｉ！図 （０） 、、ｉｓ
部を示す図でＣイ１け縦断面図、（ロ）−け（イ）のＧ
−Ｇ線断面図。 第２図はスライダー駆＃ｈ装置を示す図で１イ１け概
−路縦断面図、（ロ）は要部機構の正面図。 ′喀３
図〜第６図は大発明に係る被供給物の分離供給排出法の
工程を示す装置の薯略正面図。 （１ト・・分離供給排出装置 （！１・・・供給−側コ
ンベア（３１・・・排出側コンベア （４）・・・上
板（ｓト・・下 板 （引・・・スライ
ダー＊ｔｌ！Ｉ （ロ） ＊； （イ） ｉ！図 （０） 、、ｉｓ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給側コンベア（２）と排出側コンベア（３１間に
、被供給物が２個載置可能な上板（４）と、該上板（４
）より被供給物１個載置可能な長さだけ長い下板（６）
２の間に往復動可能なスライダー（＆）を装着してなる
分離供給排出装置が配置されてなり、１記供給側コンベ
ア＋２３より同時に２個搬送されてくる被供給物Ａ、Ｂ
を分離供給排出装置側へ移送して該分離供給排出装置の
上板１４）上に載置し、その後前記供給側コンベアは）
より搬送される次７出された被、供給４！ＩＡ 、 Ｈ
の、うち前側の一方の被供給物Ａのみを排出コンベア（
３，）側に送り出し、且つ後側？他方の被供給物Ｂを前
、記スライダー（６１によって押し出して排出側コンベ
ア（３）へ送り出すことにより被供給物Ａ、Ｂを分離排
出可能とし、その後被供給物Ｃ，Ｄも同様に分離供給後
、１個ずつ分離排出し、これらの工程を連続的に繰返し
て２個ずつ搬送される被供給物を１個ずつ分離排出する
ことを特徴とする被供給物の分離供給排出法。 ２ 前記スライダー（６）は前記供給側コンベア（２）
の送りピッチに応じてｌ往復する特許請求の範囲第１項
記載の被供給物の分離供給排出法。 ３ 供給側コンベア（２１と排出側コンベア（３１間に
、被供給物が２個載置可能な上板（４）と、該上板（４
）より被供給物１個載置可能な長さだけ長込下析（６）
との間に往復動可能なスライダー（６）を装着７してな
ることを特徴・とする被供給物の分離供給排出装置。
・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179281A JPS5863619A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 被供給物の分離供給排出法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16179281A JPS5863619A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 被供給物の分離供給排出法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863619A true JPS5863619A (ja) | 1983-04-15 |
| JPS6149207B2 JPS6149207B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=15741993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16179281A Granted JPS5863619A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 被供給物の分離供給排出法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863619A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6180721U (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-29 | ||
| JPS61263520A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-21 | Kobe Steel Ltd | プラスチツク成形品の搬送・反転装置 |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16179281A patent/JPS5863619A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6180721U (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-29 | ||
| JPS61263520A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-21 | Kobe Steel Ltd | プラスチツク成形品の搬送・反転装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149207B2 (ja) | 1986-10-28 |
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