JPS586388A - セラミツクフアイバの張り付け方法 - Google Patents
セラミツクフアイバの張り付け方法Info
- Publication number
- JPS586388A JPS586388A JP10321981A JP10321981A JPS586388A JP S586388 A JPS586388 A JP S586388A JP 10321981 A JP10321981 A JP 10321981A JP 10321981 A JP10321981 A JP 10321981A JP S586388 A JPS586388 A JP S586388A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic fiber
- blocks
- view
- furnace wall
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加熱炉、熱処理炉等の炉体の炉壁内面への
セラミックファイバの張９付は方法に関するものである
。
セラミックファイバの張９付は方法に関するものである
。
炉壁内面をセラミックファイバによシ化粧張り（ベニア
リング）する場合、従来は、第１図に断面図で示したよ
うに、炉体１の内面に、セラミックファイバブロック２
をモルタル３にＪ、り接着していたが、セラミックファ
イバブロック２の厚みがある程度厚い場合、自重によっ
てモルタル３とセラミツクツアイパブロック２のｆ１Ｍ
面でセラミックファイバに械維切１１７ｒが生じ、脱落
し易くなる。
リング）する場合、従来は、第１図に断面図で示したよ
うに、炉体１の内面に、セラミックファイバブロック２
をモルタル３にＪ、り接着していたが、セラミックファ
イバブロック２の厚みがある程度厚い場合、自重によっ
てモルタル３とセラミツクツアイパブロック２のｆ１Ｍ
面でセラミックファイバに械維切１１７ｒが生じ、脱落
し易くなる。
また、セラミックファイバブロックの劣化やモルタルの
接着不良によってもセラミックファイバブロックは脱落
する。
接着不良によってもセラミックファイバブロックは脱落
する。
そこで、第２図に断面図で示し、第３図に正面図で示し
たように、谷セラミックファイバブロック２を、炉体１
に固定ピンチで固着するか、第４図に断面図で示し、第
５図に正面図で示したように、ｒ体１’ｔセラミックブ
ロックの積層によるものとした場合には、鉄皮５に一端
を固着した固定ピン４′ヲ使用してベニアリングセラミ
ックファイバブロック２を固定していたが、最内側の全
セラミックブロック２を固定ピン４で固定するため、作
業に非常に多くの手間がかかるばかりか、厖大な数の固
定ピンを通じて流出する放散熱損失が無視できない値と
なる々ど、経済性、省エネルギ性の点で問題があった。
たように、谷セラミックファイバブロック２を、炉体１
に固定ピンチで固着するか、第４図に断面図で示し、第
５図に正面図で示したように、ｒ体１’ｔセラミックブ
ロックの積層によるものとした場合には、鉄皮５に一端
を固着した固定ピン４′ヲ使用してベニアリングセラミ
ックファイバブロック２を固定していたが、最内側の全
セラミックブロック２を固定ピン４で固定するため、作
業に非常に多くの手間がかかるばかりか、厖大な数の固
定ピンを通じて流出する放散熱損失が無視できない値と
なる々ど、経済性、省エネルギ性の点で問題があった。
この発明は、上述の親点に基き、経勇的にセラミックフ
ァイバブロックを固定でき、放散熱損失も少ない構造の
ベニアリングが可ロヒな炉壁内面へのセラミックファイ
バの張り付は方法を提供するもので、周囲に勾配を伺け
た板状の桟敷のセラミックファイバブロックを炉壁に取
付けるに際して、隣接する前記ブロック同志を、その周
囲の勾配面を合わせるように張り付け、炉内に向って未
広りの前記ブロックは炉壁にピン止めし、その他の前記
ブロックは炉壁にピン止めしないことに特徴がある。
ァイバブロックを固定でき、放散熱損失も少ない構造の
ベニアリングが可ロヒな炉壁内面へのセラミックファイ
バの張り付は方法を提供するもので、周囲に勾配を伺け
た板状の桟敷のセラミックファイバブロックを炉壁に取
付けるに際して、隣接する前記ブロック同志を、その周
囲の勾配面を合わせるように張り付け、炉内に向って未
広りの前記ブロックは炉壁にピン止めし、その他の前記
ブロックは炉壁にピン止めしないことに特徴がある。
ついで、この発明全実施ＩＺＩＩにより図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第６図にはこの発明によって構築した炉壁の一部ｆ：断
面図で、また、第７図には正面図で示しである。図面に
示したように、この発明では、使用する板状のセラミッ
クファイバブロックヲ、背面が表面より小面積に々るよ
うに周囲に勾配をつけり台形のセラミックファイｉ＜７
ブロツク６と、背面が表面よシ犬面積になるように周囲
に勾配をっけた台形のセラミックファイバブロック７と
している。
面図で、また、第７図には正面図で示しである。図面に
示したように、この発明では、使用する板状のセラミッ
クファイバブロックヲ、背面が表面より小面積に々るよ
うに周囲に勾配をつけり台形のセラミックファイｉ＜７
ブロツク６と、背面が表面よシ犬面積になるように周囲
に勾配をっけた台形のセラミックファイバブロック７と
している。
セラミックファイバブロック６．７は、それぞれ周囲の
傾斜側面５ａ、７ａを当接させて、炉体１にモルタル３
で接着し、その際傾斜面６ａと７ａもモルタル３で接着
しておく。
傾斜側面５ａ、７ａを当接させて、炉体１にモルタル３
で接着し、その際傾斜面６ａと７ａもモルタル３で接着
しておく。
一方、炉体１にはセラミックファイバブロック６のみを
耐熱性固定ピン４で固着するものとし、各固定ピン４は
炉体１に埋込むハンガタイル９に固着する。
耐熱性固定ピン４で固着するものとし、各固定ピン４は
炉体１に埋込むハンガタイル９に固着する。
第８図に断面図で示し、第９図に正面図で示した炉壁は
、炉体１にセラミックファイバブロック６を固定ピン４
を使用して固定する点およびモルタル３を使用して接着
する点、第６図、第７図に示した場合と同様であるが、
セラミックファイバブロック６．６間に配置するセラミ
ックファイバブロックヲ、前記セラミックファイバブロ
ック７と、平行な傾斜側面８ａ、８ａをもつセラミック
ファイバブロック８とした点において差異を有する。
、炉体１にセラミックファイバブロック６を固定ピン４
を使用して固定する点およびモルタル３を使用して接着
する点、第６図、第７図に示した場合と同様であるが、
セラミックファイバブロック６．６間に配置するセラミ
ックファイバブロックヲ、前記セラミックファイバブロ
ック７と、平行な傾斜側面８ａ、８ａをもつセラミック
ファイバブロック８とした点において差異を有する。
ただし、この場合も、セラミックファイバブロック６．
７．８相互′ｆｆ：接触面において互いにモルタル３で
接着しておくものとする。
７．８相互′ｆｆ：接触面において互いにモルタル３で
接着しておくものとする。
第１０図に断面図で示し、第１１図に正面図で示した炉
壁は、炉体１′をセラミックファイバブロックの積層構
造とした場合のベニアリングであるため、鉄皮５に一端
を固着した固定ピン４′を使用している点と、４枚のセ
ラミックファイバブロック６の間に、固定ピンで固定し
々い５枚のセラミックファイバブロック７ 、７ 、７
、７ 、７”ｋ自装置している点においてのみ前記各
側と異るが、各セラミックファイバブロック６ 、７
、７’相互の接触面と鉄皮との接触面とにおいてモルタ
ル接着を行っている点、前記各側と同様である。
壁は、炉体１′をセラミックファイバブロックの積層構
造とした場合のベニアリングであるため、鉄皮５に一端
を固着した固定ピン４′を使用している点と、４枚のセ
ラミックファイバブロック６の間に、固定ピンで固定し
々い５枚のセラミックファイバブロック７ 、７ 、７
、７ 、７”ｋ自装置している点においてのみ前記各
側と異るが、各セラミックファイバブロック６ 、７
、７’相互の接触面と鉄皮との接触面とにおいてモルタ
ル接着を行っている点、前記各側と同様である。
なお、セラミックファイバブロック６ 、７ 、８゜７
′はジャックアーチ状にＭＪＲするものとする。
′はジャックアーチ状にＭＪＲするものとする。
上述の構成からなるこの発明は、背面を表面よシ小面積
としたセラミックファイバブロック６によって他のセラ
ミックファイバブロック７．７゜８Ｉ７′の脱落を阻止
しているので、セラミックファイバブロック６のみを固
定ピン４，４′等で固定すればよいことになり、固定ピ
ンの使用数が大幅に減少する。
としたセラミックファイバブロック６によって他のセラ
ミックファイバブロック７．７゜８Ｉ７′の脱落を阻止
しているので、セラミックファイバブロック６のみを固
定ピン４，４′等で固定すればよいことになり、固定ピ
ンの使用数が大幅に減少する。
したがって、この発明の施工法によれは、セラミックフ
ァイバブロック２〜４個に１個の割合で固定ピンを使用
すればよく、施工の簡素化と、固定ピンを通じた放牧熱
損失の減少化を図ることができる後れた効果が得られる
。
ァイバブロック２〜４個に１個の割合で固定ピンを使用
すればよく、施工の簡素化と、固定ピンを通じた放牧熱
損失の減少化を図ることができる後れた効果が得られる
。
第１図は従来の施工法による炉壁の一部を示した断面図
、第２図は固定ピンを使用した従来の施工法による炉壁
の一部を示す断面図、第３図は同、正面図、第４図はセ
ラミックファイバブロック積層の炉体における固定ピン
便用の従来の施工法による炉壁の一部を示す断面図、第
５図は同、正面図、第６図はこの発明によって構築した
炉壁の一部を示す断面図、第７図は同、正面図、第８図
は別の一例を示す炉壁の一部の断面図、第９図は同、正
面図、第１０図はさらに別の一例を示す炉壁の一部の断
面図、第１１図は同、正面図である。図面において、 １．１′・・・炉体、２ 、６ 、７ 、８ 、７’・
・・セラミックファイバブロック、５ａ、７ａ’、３ａ
・１頃争） ｌ！１面、４ 、４’・・・固定ピン、５
・・・鉄皮。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 ７− 第１図 第２図 第う図 第４図 第６図 第１０図 第１１図 ／６／３
、第２図は固定ピンを使用した従来の施工法による炉壁
の一部を示す断面図、第３図は同、正面図、第４図はセ
ラミックファイバブロック積層の炉体における固定ピン
便用の従来の施工法による炉壁の一部を示す断面図、第
５図は同、正面図、第６図はこの発明によって構築した
炉壁の一部を示す断面図、第７図は同、正面図、第８図
は別の一例を示す炉壁の一部の断面図、第９図は同、正
面図、第１０図はさらに別の一例を示す炉壁の一部の断
面図、第１１図は同、正面図である。図面において、 １．１′・・・炉体、２ 、６ 、７ 、８ 、７’・
・・セラミックファイバブロック、５ａ、７ａ’、３ａ
・１頃争） ｌ！１面、４ 、４’・・・固定ピン、５
・・・鉄皮。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 堤 敬太部 外１名 ７− 第１図 第２図 第う図 第４図 第６図 第１０図 第１１図 ／６／３
Claims (1)
- 周囲に勾配を付けた板状の複数のセラミックファイバブ
ロックを炉壁に増刊けるに際して、隣接する前記ブロッ
ク同志を、その周囲の勾配面を合わせるように張り利け
、炉内に向って未広りの前記ブロックは炉壁にピン止め
し、その他の前記ブロックは炉壁にピン止めし彦いこと
を特徴とするセラミックファイバの張り付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10321981A JPS586388A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | セラミツクフアイバの張り付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10321981A JPS586388A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | セラミツクフアイバの張り付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586388A true JPS586388A (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=14348382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10321981A Pending JPS586388A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | セラミツクフアイバの張り付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586388A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438585A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | Shinagawa Refractories Co | Method of supporting kiln ceiling heat-insulating material |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10321981A patent/JPS586388A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438585A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | Shinagawa Refractories Co | Method of supporting kiln ceiling heat-insulating material |
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