JPS5864010A - 誘導電器の油中リ−ド引出し装置 - Google Patents
誘導電器の油中リ−ド引出し装置Info
- Publication number
- JPS5864010A JPS5864010A JP16208681A JP16208681A JPS5864010A JP S5864010 A JPS5864010 A JP S5864010A JP 16208681 A JP16208681 A JP 16208681A JP 16208681 A JP16208681 A JP 16208681A JP S5864010 A JPS5864010 A JP S5864010A
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- JP
- Japan
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- oil
- insulator
- lead
- shielding electrodes
- earthed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/02—Casings
- H01F27/04—Leading of conductors or axles through casings, e.g. for tap-changing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本実明社誘導電器の油中リーＦ引出し装置に係り、ｑ！
ｉＫ−相もしくは三相を多分割してユニｙ）構成する変
圧器、リアクトル等の誘導電器における各エエット間の
接続を行うに好適な油中リード引出し装置に関する。
ｉＫ−相もしくは三相を多分割してユニｙ）構成する変
圧器、リアクトル等の誘導電器における各エエット間の
接続を行うに好適な油中リード引出し装置に関する。
近年、電力需要の増大によシ、超高圧大容量送電が要望
されるに伴って、変圧器の単器容量も増大している。こ
の様に大型化する変圧器において、その大きさを輸送制
限以下に抑えるため、変圧器は、−相毎又は−相を多分
割にし九変圧器二二。
されるに伴って、変圧器の単器容量も増大している。こ
の様に大型化する変圧器において、その大きさを輸送制
限以下に抑えるため、変圧器は、−相毎又は−相を多分
割にし九変圧器二二。
トで構成される。
＃Ｉ１図はその一例を示し九もので、それぞれ変圧本体
１を絶縁油等の絶縁媒体と共にタンク内に収納して成る
多分割された各変圧器二二、ト２は、現地で絶縁媒体を
充填した管路３によって接続されるか又は直接タンクで
接続され、その間に接続リード４が配置されて１個の三
相変圧器又は単巻変圧器に組立てられる。尚、図中５は
高圧プッ７ングを示す。
１を絶縁油等の絶縁媒体と共にタンク内に収納して成る
多分割された各変圧器二二、ト２は、現地で絶縁媒体を
充填した管路３によって接続されるか又は直接タンクで
接続され、その間に接続リード４が配置されて１個の三
相変圧器又は単巻変圧器に組立てられる。尚、図中５は
高圧プッ７ングを示す。
ところで、上記変圧器ＪＬ ＪＬ 、 ） 、特にその
絶縁部は縮小化を計るため高低圧の巻線間、巻線とタン
ク間あるいはリーρとタンク間の絶縁部を複数層の絶縁
パーリヤで細分化して、絶縁耐力を向上させている０周
知の如く、変圧器の様な絶縁油と固体絶縁物の構成にお
いては、絶縁耐力はほぼ絶縁油のギャップ長によって決
まるため、油ギャップを細分化して所定の寸法内で絶縁
耐力を保持させている。このとき、上記接続リードの絶
縁部も縮小化のため、パーリヤ構成として絶縁耐力を向
上させている。
絶縁部は縮小化を計るため高低圧の巻線間、巻線とタン
ク間あるいはリーρとタンク間の絶縁部を複数層の絶縁
パーリヤで細分化して、絶縁耐力を向上させている０周
知の如く、変圧器の様な絶縁油と固体絶縁物の構成にお
いては、絶縁耐力はほぼ絶縁油のギャップ長によって決
まるため、油ギャップを細分化して所定の寸法内で絶縁
耐力を保持させている。このとき、上記接続リードの絶
縁部も縮小化のため、パーリヤ構成として絶縁耐力を向
上させている。
一般に管路を通過するリードの場合、同軸円筒配置とな
っている丸め、リード表面、リード絶縁被横表面、パー
リヤの各油ギャップのストレスＥは下記の計算式（１）
で求められる。
っている丸め、リード表面、リード絶縁被横表面、パー
リヤの各油ギャップのストレスＥは下記の計算式（１）
で求められる。
□
（ここでｇｙｇ ＊ １１は計算する部分の比電率と中
径、’ｉ ＊ Ｐｉ ｅ ｒｉ ”１はパーリヤ絶縁構
成部の絶縁油又は・肴−リヤの比誘電率及びその部分の
中径を示す。）また、油導寸法は、６昏の電界と、／４
−リヤ絶縁における油導の許容限界実験式（２）で適宜
決定される。
径、’ｉ ＊ Ｐｉ ｅ ｒｉ ”１はパーリヤ絶縁構
成部の絶縁油又は・肴−リヤの比誘電率及びその部分の
中径を示す。）また、油導寸法は、６昏の電界と、／４
−リヤ絶縁における油導の許容限界実験式（２）で適宜
決定される。
Ｅ−Ｋ・α−ａ （ｋη伽〕 ・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）即ち、高圧
電極に近い電界の集中している部分程油導寸法は小さく
、シールド電極に近ずくにつれて油導寸法を大きく選び
各油導の破壊に対する余裕をほぼ同一にしている。
・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）即ち、高圧
電極に近い電界の集中している部分程油導寸法は小さく
、シールド電極に近ずくにつれて油導寸法を大きく選び
各油導の破壊に対する余裕をほぼ同一にしている。
ところか、このようにして構成し九実際の変圧器のリー
ド絶縁錬成において、接地となる管路のストレスも管路
が縮小化されるに伴い高くなってくる。このとき、高圧
の接続リードには素線絶縁を行いパーリヤ構造にしてい
るのに対し、電路側は金属面が直接パーリヤ絶縁構成部
に対向する形となり、絶縁構成としては不安定になり易
い。
ド絶縁錬成において、接地となる管路のストレスも管路
が縮小化されるに伴い高くなってくる。このとき、高圧
の接続リードには素線絶縁を行いパーリヤ構造にしてい
るのに対し、電路側は金属面が直接パーリヤ絶縁構成部
に対向する形となり、絶縁構成としては不安定になり易
い。
即ち、従来一般に使用される金属管路は鉄又はステンレ
ス製でおり、油中側は化成処理後塗装されている。ヒの
とき化成処理され九表面は凸凹かあり、また塗装液内に
も気泡か存在するため電界が高くなると部分放電の原因
となる。
ス製でおり、油中側は化成処理後塗装されている。ヒの
とき化成処理され九表面は凸凹かあり、また塗装液内に
も気泡か存在するため電界が高くなると部分放電の原因
となる。
例え、管路に密着するようにプレスが一ド等の絶縁物を
取シつけても寸法誤差や、絶縁物の乾燥処理による寸法
ひずみによって管路との間には油ギヤ、グが生じ、部分
放電が発生する。
取シつけても寸法誤差や、絶縁物の乾燥処理による寸法
ひずみによって管路との間には油ギヤ、グが生じ、部分
放電が発生する。
本発明は、上記の点に僑み、管路もしくはタンク壁を介
して各ユニット間を接続する高圧リード周囲における高
電界下での部分放電の発生を抑え、信頼性の高い油中リ
ード引出し装置を提供することを目的とする。
して各ユニット間を接続する高圧リード周囲における高
電界下での部分放電の発生を抑え、信頼性の高い油中リ
ード引出し装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するため本発明は、高圧リード周囲の管
路もしくはタンク壁に少なくとも高圧リーＶ側内面を絶
縁被覆した接地シールド電極を設けて管路等に直接スト
レスをかけないようにすると共に、そのクールド電極嬬
被覆絶縁物に導電塗料あるりは半導電塗料を塗布して形
成することにより、絶縁被覆との密着性を増し剥離を防
止し、以って高電界下での部分放電を防止するようにし
たことを特徴とする。
路もしくはタンク壁に少なくとも高圧リーＶ側内面を絶
縁被覆した接地シールド電極を設けて管路等に直接スト
レスをかけないようにすると共に、そのクールド電極嬬
被覆絶縁物に導電塗料あるりは半導電塗料を塗布して形
成することにより、絶縁被覆との密着性を増し剥離を防
止し、以って高電界下での部分放電を防止するようにし
たことを特徴とする。
以下、本実・明の実施例を図面を瓢照して説明する。
第２図は本発明の一実施例に係る油中リード油中リード
引出し装置即ち高圧リーｙ引出し部の詳細断面図、第３
図はそのＡ−Ａ断面図を示したものである。
引出し装置即ち高圧リーｙ引出し部の詳細断面図、第３
図はそのＡ−Ａ断面図を示したものである。
管路３内に絶縁油と共に配設される高圧の接続リード４
には素線絶縁６が施され、その外側に同心状に油ギヤ、
！７を細分化した／寸−リャ絶縁物８が配置される。ｊ
！に、その外側に絶縁被覆した接地シールド電極９が配
置される。
には素線絶縁６が施され、その外側に同心状に油ギヤ、
！７を細分化した／寸−リャ絶縁物８が配置される。ｊ
！に、その外側に絶縁被覆した接地シールド電極９が配
置される。
このように、パーリヤ絶縁物８と管路３の間に所定間隔
を置いて接地シールド電極９を配設することにより、管
路３へのストレスを除くことができる。
を置いて接地シールド電極９を配設することにより、管
路３へのストレスを除くことができる。
ところでこの場合、絶縁抜機した接地シールド電極９を
金ｌＩ４板等で構成すると、絶縁被覆成形時、乾燥を行
うため、金属と成形絶縁物が熱膨張係数の違いから剥離
を起し、ギャップが生じることがある、成形絶縁物中に
微小表油隙を生じると、比篩電率の違いから油隙に加わ
るストレスが高くなり、このため油隙部分で部分放電を
生じるおそれがある。
金ｌＩ４板等で構成すると、絶縁被覆成形時、乾燥を行
うため、金属と成形絶縁物が熱膨張係数の違いから剥離
を起し、ギャップが生じることがある、成形絶縁物中に
微小表油隙を生じると、比篩電率の違いから油隙に加わ
るストレスが高くなり、このため油隙部分で部分放電を
生じるおそれがある。
これを防止するため、本実施例においては、第４図に示
すように、高圧の接続リード４に対向する側の成形絶縁
物１０にカーがン塗料のような半導電性塗料あるいは導
電塗料を塗布乾燥させ接地シールド電極９とし、その後
導電部を抜機するように成形絶縁物１１を七−ルｙ固着
する。また、接地シールド電極９からは管路３Ｔｏるい
は適当な接地物と電位をとるためのり−ド１２をシール
ド電極９の外周側から引出す。
すように、高圧の接続リード４に対向する側の成形絶縁
物１０にカーがン塗料のような半導電性塗料あるいは導
電塗料を塗布乾燥させ接地シールド電極９とし、その後
導電部を抜機するように成形絶縁物１１を七−ルｙ固着
する。また、接地シールド電極９からは管路３Ｔｏるい
は適当な接地物と電位をとるためのり−ド１２をシール
ド電極９の外周側から引出す。
このようにして、接地シールド電極９を構成すれは、そ
の電極面は成形絶縁物１０Ｖｃ塗布されているため、加
熱や組立時などで電極面と成形絶縁物１０が剥離を生ず
るとと紘ないので接地シールド電極９面で油隙を生ずる
おそれが一切なくなる。
の電極面は成形絶縁物１０Ｖｃ塗布されているため、加
熱や組立時などで電極面と成形絶縁物１０が剥離を生ず
るとと紘ないので接地シールド電極９面で油隙を生ずる
おそれが一切なくなる。
また、変圧器に組立てる前に行う乾燥においても剥離の
心配はないとζろから、安定した絶縁性能を有する油中
リード引出し装置が得られるようになる。また、接地電
極として塗料を用いることかｂ金属電極の場合に比し軽
量化がはかられるため、取扱い、作業性が容易となる。
心配はないとζろから、安定した絶縁性能を有する油中
リード引出し装置が得られるようになる。また、接地電
極として塗料を用いることかｂ金属電極の場合に比し軽
量化がはかられるため、取扱い、作業性が容易となる。
更に、リードのＴ形分岐部の接地シールド電極のような
複雑が構造に対しても容易に対処できるなどの利点が得
られる。
複雑が構造に対しても容易に対処できるなどの利点が得
られる。
尚、上記実施例ては、成形絶縁物１０上に塗布形成さ些
る接地シールド電極９に更に成形絶縁物１１ｆｔ重ね合
せ接地シールド電極９を絶縁物でモールドするように構
成したが、管路３内に形成される電界の状１！ＩＫよっ
ては成形絶縁物１１を省くことも可能である。
る接地シールド電極９に更に成形絶縁物１１ｆｔ重ね合
せ接地シールド電極９を絶縁物でモールドするように構
成したが、管路３内に形成される電界の状１！ＩＫよっ
ては成形絶縁物１１を省くことも可能である。
また、上記実施例はリード引出し部に充填される絶縁媒
体が絶縁油で説明したが、ガス等の絶縁媒体ても曳いこ
とＭ言う迄もない。
体が絶縁油で説明したが、ガス等の絶縁媒体ても曳いこ
とＭ言う迄もない。
以上のように本発明によれｄ１絶縁／４−リヤの外周に
所定間隔を置いて更に少なくとも内面側が絶縁物で被わ
れる接地シールド電極を設は友ので、リード接続部の管
路等対向電極面のストレスがなくなる。更にその接地シ
ールド電極を成形絶縁物に導電あるいは半導電塗料を塗
布することにより形成し九ので、接地シールド電極面か
らの部分放電あるいは絶縁剥離を生じることがない。こ
の結果、高電圧化、縮小化が可能とな＃）＠量にして信
頼性の高い油中シールド引出し装置が得られる。
所定間隔を置いて更に少なくとも内面側が絶縁物で被わ
れる接地シールド電極を設は友ので、リード接続部の管
路等対向電極面のストレスがなくなる。更にその接地シ
ールド電極を成形絶縁物に導電あるいは半導電塗料を塗
布することにより形成し九ので、接地シールド電極面か
らの部分放電あるいは絶縁剥離を生じることがない。こ
の結果、高電圧化、縮小化が可能とな＃）＠量にして信
頼性の高い油中シールド引出し装置が得られる。
第１図はリード引出し部を説明するための変圧器ユニッ
ト接続上面図、１ｌＩｊ２図は本発明の一実施例に係る
油中リード引出し装置の断面図、ｍ３ｃ！！Ｊはその人
−ム断面図、＃Ｉ４図はその接地シールド電極構造の破
断断面図である。 ■・・・変圧器本体、２−変圧器−”＝、）、３・・・
管路、４．１２−・・リード、５・−高圧プ、シング、
６・・・索線絶縁、７−・油ギャップ、８・・・パーリ
ヤ絶縁物、９・−接地シールド電極、１０．１１・・・
成形） 絶縁物。 第１図 第４図 ＩＯ
ト接続上面図、１ｌＩｊ２図は本発明の一実施例に係る
油中リード引出し装置の断面図、ｍ３ｃ！！Ｊはその人
−ム断面図、＃Ｉ４図はその接地シールド電極構造の破
断断面図である。 ■・・・変圧器本体、２−変圧器−”＝、）、３・・・
管路、４．１２−・・リード、５・−高圧プ、シング、
６・・・索線絶縁、７−・油ギャップ、８・・・パーリ
ヤ絶縁物、９・−接地シールド電極、１０．１１・・・
成形） 絶縁物。 第１図 第４図 ＩＯ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）少なくとも１本の絶縁されたリード芯線の外周に
所定Ｏ間隔を置いて筒状の絶縁パーリヤを配置して成る
誘導電器の油中リード引出し装置において、上記絶縁パ
ーリヤの外周に更に所定の間隔を置いて筒状に形成され
る成形絶縁物の外周面に導電塗料あるい拡半導電塗料を
塗布して形成したシールド電極を配設すると共に、その
シールド電極をその外側に配置される対向電極に接続し
て成ることを特徴とする誘導電器の油中リード引出し装
置。 ルド電極に更に成形絶縁物を重ねて一体にモール覧ドし
ｆｃことを特徴とする誘導電器の油中リード引出し装置
。 （３） ’？１許請求の範囲第１項記載において、前
記外側対向電極を絶縁被覆したことを特徴とする誘導電
器の油中り−Ｖ引出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16208681A JPS5864010A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 誘導電器の油中リ−ド引出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16208681A JPS5864010A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 誘導電器の油中リ−ド引出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864010A true JPS5864010A (ja) | 1983-04-16 |
Family
ID=15747811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16208681A Pending JPS5864010A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 誘導電器の油中リ−ド引出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864010A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5990775A (en) * | 1991-05-27 | 1999-11-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Static electric apparatus with shielding |
| JP2008028222A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Takaoka Kasei Kogyo Kk | モールド変圧器 |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP16208681A patent/JPS5864010A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5990775A (en) * | 1991-05-27 | 1999-11-23 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Static electric apparatus with shielding |
| JP2008028222A (ja) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Takaoka Kasei Kogyo Kk | モールド変圧器 |
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