JPS5864198A - 廃水の生物学的脱窒素方法及び装置 - Google Patents
廃水の生物学的脱窒素方法及び装置Info
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- JPS5864198A JPS5864198A JP16454981A JP16454981A JPS5864198A JP S5864198 A JPS5864198 A JP S5864198A JP 16454981 A JP16454981 A JP 16454981A JP 16454981 A JP16454981 A JP 16454981A JP S5864198 A JPS5864198 A JP S5864198A
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- Japan
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- tank
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- sludge
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- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は下水、ＬｂＷなど有機物及び窒素化合物を含有
する廃水を生物学的に処理する方法及び装置に関する。
する廃水を生物学的に処理する方法及び装置に関する。
現在、各種廃水から窒素を除去する方法と・しては、生
物学的方法が最も多く用いられている。この方法を実施
する装置は、脱窒槽、硝化槽及び固液分離槽から構成さ
れ、原水を脱窒槽に流入させ、硝化槽内の混合液及び固
液分離槽の汚泥を脱窒槽に返送して脱窒処理を行ない、
次に硝化槽に導入して硝化処理を行ない、硝化混合液を
固液分離槽で固液分離する。固液分離は従来、一般に重
力沈降によりなされているが、汚泥の沈降速妾が遅いた
め、長い滞留時間を必要とし、濃縮汚泥濃度もれている
が、加圧浮上により酸素含有気泡の付着した濃縮汚泥が
脱窒槽へ返送され、脱窒槽の嫌気条件が悪化してし甘う
。脱窒工程は、脱窒菌の作用により硝酸性窒素（Ｎ０３
−）から０２を奪ってＮ２を発生すると共に、有機物を
分解する工程である。
物学的方法が最も多く用いられている。この方法を実施
する装置は、脱窒槽、硝化槽及び固液分離槽から構成さ
れ、原水を脱窒槽に流入させ、硝化槽内の混合液及び固
液分離槽の汚泥を脱窒槽に返送して脱窒処理を行ない、
次に硝化槽に導入して硝化処理を行ない、硝化混合液を
固液分離槽で固液分離する。固液分離は従来、一般に重
力沈降によりなされているが、汚泥の沈降速妾が遅いた
め、長い滞留時間を必要とし、濃縮汚泥濃度もれている
が、加圧浮上により酸素含有気泡の付着した濃縮汚泥が
脱窒槽へ返送され、脱窒槽の嫌気条件が悪化してし甘う
。脱窒工程は、脱窒菌の作用により硝酸性窒素（Ｎ０３
−）から０２を奪ってＮ２を発生すると共に、有機物を
分解する工程である。
従って、ＮＯ３−以外にフリーな０２−が存在すると、
ＮＯ３−は分解せずにフリーな０２が有機物を消費して
しまい、脱窒に必要な有機物が不足し、脱窒率が低下す
る。このため、脱窒槽は嫌気性状態に維持される必要が
あり、逆に硝化槽ではＮＨ３性Ｎを硝酸性Ｎに変えるた
めに好気性状態に維持される必要がある。
ＮＯ３−は分解せずにフリーな０２が有機物を消費して
しまい、脱窒に必要な有機物が不足し、脱窒率が低下す
る。このため、脱窒槽は嫌気性状態に維持される必要が
あり、逆に硝化槽ではＮＨ３性Ｎを硝酸性Ｎに変えるた
めに好気性状態に維持される必要がある。
本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、濃縮汚
泥濃度を高め、同時に脱窒槽及び硝化槽内の汚泥濃度を
高くすることができ、脱窒槽での有機物の好気的消費を
極力抑制しうる生物学的膜窒素方法及び装置を提喉する
ことにある。
泥濃度を高め、同時に脱窒槽及び硝化槽内の汚泥濃度を
高くすることができ、脱窒槽での有機物の好気的消費を
極力抑制しうる生物学的膜窒素方法及び装置を提喉する
ことにある。
この目的は本発明によれば、脱窒素により発生した窒素
ガスを含む気体を加圧し、処理水に溶解させ、汚泥の浮
上濃縮に用いることによって達成される。即ち、本発明
方法は脱窒工程で生じた気体を用いて加圧浮上により固
液分離を行なうことを特徴とする。
ガスを含む気体を加圧し、処理水に溶解させ、汚泥の浮
上濃縮に用いることによって達成される。即ち、本発明
方法は脱窒工程で生じた気体を用いて加圧浮上により固
液分離を行なうことを特徴とする。
本発明方法を効果的に実施するには、脱窒槽と固液分離
槽を同一密閉室内に隣設させ、脱窒槽で生成する気体を
パイプにより加圧タンクに導ひき、加圧浮上に利用する
のが有利である。
槽を同一密閉室内に隣設させ、脱窒槽で生成する気体を
パイプにより加圧タンクに導ひき、加圧浮上に利用する
のが有利である。
次に、本発明の脱窒素方法及び装置を従来例（第１図、
第２図）と対比して第３図に基づいて説明する。従来の
脱窒素処理では、第１図に示すように、原水を廃水流入
管ｌから脱窒槽２に導入し、硝化槽３で硝化を行なった
硝化混合液の一部を】４管４により脱窒槽２へ循環させ
、返送汚泥管５から汚泥を返送し、脱窒処理を行なう。
第２図）と対比して第３図に基づいて説明する。従来の
脱窒素処理では、第１図に示すように、原水を廃水流入
管ｌから脱窒槽２に導入し、硝化槽３で硝化を行なった
硝化混合液の一部を】４管４により脱窒槽２へ循環させ
、返送汚泥管５から汚泥を返送し、脱窒処理を行なう。
硝化槽３で硝化された硝化混合液の残部は沈殿槽６に導
入して汚泥の沈降分離を行ない、処理水を放流管７から
排出し、余剰汚泥を排泥管１３から排出させる。硝化槽
３内はブロア１１から供給される空＆により好気性状態
に維持されている。
入して汚泥の沈降分離を行ない、処理水を放流管７から
排出し、余剰汚泥を排泥管１３から排出させる。硝化槽
３内はブロア１１から供給される空＆により好気性状態
に維持されている。
前記の沈殿槽６の代わりに、浮上分離槽８を設けた装置
を第２図に示す。加圧タンク９では処理水に空気導入管
１２より導入された空気を加圧溶解させ、この加圧水を
浮上分離槽８へ導入する。
を第２図に示す。加圧タンク９では処理水に空気導入管
１２より導入された空気を加圧溶解させ、この加圧水を
浮上分離槽８へ導入する。
浮上分離槽８で放圧により生じた気泡は汚泥に付着し、
汚泥を水面へ浮上させる。浮上分離槽８の上には汚泥掻
出装置１０が設けられていて、汚泥を掻出し、汚泥の一
部は脱窒槽２へ返送され、残部は排泥管１３より排出さ
れる。
汚泥を水面へ浮上させる。浮上分離槽８の上には汚泥掻
出装置１０が設けられていて、汚泥を掻出し、汚泥の一
部は脱窒槽２へ返送され、残部は排泥管１３より排出さ
れる。
このような構成では、脱窒槽２へ返送する汚泥には酸素
含有気泡（空気）が付着しており、脱窒槽に有機物を消
費するフリーの０２ が供給されてし捷う。
含有気泡（空気）が付着しており、脱窒槽に有機物を消
費するフリーの０２ が供給されてし捷う。
第３図は本発明の装置の一実施例を示すフローシートで
ある。この装置では、１個の密閉室が隔壁１４により脱
窒槽２と浮上分離槽８に区分されている。脱窒槽２には
、廃水流入管１から原水、硝化混合液導入管４から硝酸
性窒素を含む硝化混合液及び隔壁１４の上から分離汚泥
が導入される。
ある。この装置では、１個の密閉室が隔壁１４により脱
窒槽２と浮上分離槽８に区分されている。脱窒槽２には
、廃水流入管１から原水、硝化混合液導入管４から硝酸
性窒素を含む硝化混合液及び隔壁１４の上から分離汚泥
が導入される。
る。一方、加圧タンク９には処理水の一部及び気体導出
管１５から脱窒槽及び浮上分離槽の上部の窒素ガスを含
む気体が導入され、ここで処理水に気体を加圧溶解させ
、加圧水とする。この加圧水及び硝化混合液の一部を浮
上分離槽８の下部から導入し、汚泥を浮上分離する。浮
上濃縮された汚泥は、一部は掻出装置ｌＯにより脱窒槽
２へ導入され、余剰汚泥は排泥管１３から引抜かれる。
管１５から脱窒槽及び浮上分離槽の上部の窒素ガスを含
む気体が導入され、ここで処理水に気体を加圧溶解させ
、加圧水とする。この加圧水及び硝化混合液の一部を浮
上分離槽８の下部から導入し、汚泥を浮上分離する。浮
上濃縮された汚泥は、一部は掻出装置ｌＯにより脱窒槽
２へ導入され、余剰汚泥は排泥管１３から引抜かれる。
他方、浮上分離槽８の下層液は処理水として放流管７か
ら導出される。
ら導出される。
第３図に示した構成によれば、加圧浮上に脱窒槽内で生
成した気体を利用し、酸素含有気体を使用していないの
で、脱窒槽に有機物を消費するフリーな０２ が返送
汚泥により搬入されず、脱窒槽内を良好な嫌気性状態に
保持しながら汚泥濃度を高くすることができる。
成した気体を利用し、酸素含有気体を使用していないの
で、脱窒槽に有機物を消費するフリーな０２ が返送
汚泥により搬入されず、脱窒槽内を良好な嫌気性状態に
保持しながら汚泥濃度を高くすることができる。
次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
及び６量５０１の硝化槽を有する第３図の実験装置を用
いて、第１表に水質を示す下水処理場流入水を原水とし
て処理する。原水は４００１７日の流量で通水し、処理
水の加圧は２．０〜４．０ Ｋｑ／ｃｍ ２、加圧水量
は流入水の３０〜３００％、循環水量は原水量の４００
％、汚泥返送量は原水量の１００％、濃縮汚泥濃度は２
００００〜２５０００＋＋ｙ／ｌ、硝化・脱窒槽内汚泥
濃度は１００００〜１２０００η／ｌとして実験を行な
った。処理水の水質を第１表に示す。
いて、第１表に水質を示す下水処理場流入水を原水とし
て処理する。原水は４００１７日の流量で通水し、処理
水の加圧は２．０〜４．０ Ｋｑ／ｃｍ ２、加圧水量
は流入水の３０〜３００％、循環水量は原水量の４００
％、汚泥返送量は原水量の１００％、濃縮汚泥濃度は２
００００〜２５０００＋＋ｙ／ｌ、硝化・脱窒槽内汚泥
濃度は１００００〜１２０００η／ｌとして実験を行な
った。処理水の水質を第１表に示す。
比較のため、前記と同じｄ量の槽を第１図に示したよう
に配列して実験したところ、返送汚泥濃度は８０００〜
１００００■／ｌとなり、槽内汚泥濃度は４０００〜５
０００■７１８度しか維持できなかった。そのため、原
水量を２００ｔ／日に半減させたところ、本発明方法と
同等の処理水Ｔ−Ｎ濃度（４，１〜６０■／／−）が得
られたが、沈殿池内で処理水中の残存ＮｏＸ−Ｎの脱窒
が起り、スカムで、本発明によれば第１図に示す従来法
の％〜’／２の容積で処理できる。
に配列して実験したところ、返送汚泥濃度は８０００〜
１００００■／ｌとなり、槽内汚泥濃度は４０００〜５
０００■７１８度しか維持できなかった。そのため、原
水量を２００ｔ／日に半減させたところ、本発明方法と
同等の処理水Ｔ−Ｎ濃度（４，１〜６０■／／−）が得
られたが、沈殿池内で処理水中の残存ＮｏＸ−Ｎの脱窒
が起り、スカムで、本発明によれば第１図に示す従来法
の％〜’／２の容積で処理できる。
更に第２図に示した従来法を本発明方法と同一条件で実
験した。この従来法では、処理水ＳＳ濃度は低く良好で
あるが、処理水中のＴ −Ｎは多く残留した。このＴ−
Ｎのうち、Ｎ０Ｘ−Ｎが８０〜９０％を占めており、脱
窒槽での脱窒が不完全であると考えられたので、脱窒槽
流出混合液のＮＯｘ−１寸濃度を測定したところ、ＮＯ
ゆ−Ｎが６〜１０ｍｇ ／ ｌ残存していた。１だ、Ｂ
ＯＤを測定すると、処理水ＢＯＤ濃度とほぼ同等であり
、空気を用いた加圧浮上汚泥中の酸素含有気泡によりＢ
ＯＤが好気的に消費されていることが判った。
験した。この従来法では、処理水ＳＳ濃度は低く良好で
あるが、処理水中のＴ −Ｎは多く残留した。このＴ−
Ｎのうち、Ｎ０Ｘ−Ｎが８０〜９０％を占めており、脱
窒槽での脱窒が不完全であると考えられたので、脱窒槽
流出混合液のＮＯｘ−１寸濃度を測定したところ、ＮＯ
ゆ−Ｎが６〜１０ｍｇ ／ ｌ残存していた。１だ、Ｂ
ＯＤを測定すると、処理水ＢＯＤ濃度とほぼ同等であり
、空気を用いた加圧浮上汚泥中の酸素含有気泡によりＢ
ＯＤが好気的に消費されていることが判った。
本発明によれば、Ｔ−Ｎが著しく低下し、水質の良好な
処理水が得られた。
処理水が得られた。
以上詳述したように、本発明により脱窒槽と浮上分離槽
を同一密閉室内に隣設させ、脱窒槽及び浮上分離槽上部
の脱窒素により生じた窒素ガスを含む気体を加圧して浮
上分離に用いることにより、脱窒槽においてＢＯＤを好
気的に分解することなく、有効に脱窒に利用することが
でき、かつ汚泥を画濃度に保持することができ、小容量
の反応槽で安定した処理を行なうことが可能になる。
を同一密閉室内に隣設させ、脱窒槽及び浮上分離槽上部
の脱窒素により生じた窒素ガスを含む気体を加圧して浮
上分離に用いることにより、脱窒槽においてＢＯＤを好
気的に分解することなく、有効に脱窒に利用することが
でき、かつ汚泥を画濃度に保持することができ、小容量
の反応槽で安定した処理を行なうことが可能になる。
第１図及び第２図は従来法のフローンート、第３図は本
発明のフローノートである。 符号の説明 ２・・・脱窒槽、 ３・硝化槽、６・・・沈殿
池、 ８−・浮上分離槽、９・加圧タンク、
１２・空気導入管、１５・・気体導出管。
発明のフローノートである。 符号の説明 ２・・・脱窒槽、 ３・硝化槽、６・・・沈殿
池、 ８−・浮上分離槽、９・加圧タンク、
１２・空気導入管、１５・・気体導出管。
Claims (2)
- （１）窒素化合物及び有機物を含む廃水を硝化工程及び
脱窒工程に導入し、脱窒工程で生じた気体を用いて加圧
浮上法により固液分離を行なうことを特徴とする廃水の
生物学的膝窒素方法。 - （２） 脱窒槽、硝化槽、固液分離槽及び固液分離槽
へ加圧水を供給する加圧タンクから成る廃水の生物学的
脱窒素装置において、脱窒槽と固液分離槽を同一密閉室
内に隣設させ、脱窒槽生成ガス導出管を加圧タンクと接
続したことを特徴とする廃水の生物学的脱窒素装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16454981A JPS5864198A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 廃水の生物学的脱窒素方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16454981A JPS5864198A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 廃水の生物学的脱窒素方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864198A true JPS5864198A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6321558B2 JPS6321558B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=15795264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16454981A Granted JPS5864198A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 廃水の生物学的脱窒素方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864198A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028688A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Maezawa Ind Inc | 排水処理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4935346A (en) | 1986-08-13 | 1990-06-19 | Lifescan, Inc. | Minimum procedure system for the determination of analytes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527062A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-26 | Ebara Infilco Co Ltd | Concentration of sludge |
| JPS5527052A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-26 | Ebara Infilco Co Ltd | Sludge floatation and concentration |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16454981A patent/JPS5864198A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5527052A (en) * | 1978-08-15 | 1980-02-26 | Ebara Infilco Co Ltd | Sludge floatation and concentration |
| JPS5527062A (en) * | 1978-08-16 | 1980-02-26 | Ebara Infilco Co Ltd | Concentration of sludge |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028688A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-29 | Maezawa Ind Inc | 排水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321558B2 (ja) | 1988-05-07 |
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