JPS5864206A - 硫酸水溶液の濃縮方法 - Google Patents
硫酸水溶液の濃縮方法Info
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Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、硫酸水溶液の濃縮方法番こ関する。
詳しくは硫酸水溶液、または有機物質あるいは無機物質
を混入した硫酸水溶液を容易に濃縮する方法に関する。
を混入した硫酸水溶液を容易に濃縮する方法に関する。
硫酸は化学工業において各種化学物質の製造に欠くこと
のできない重要な基礎原料である。例えば化学物質にス
ルホン化剤として作用させてスルホ基を導入する手法は
重要な単位反応としての位置を占めており、これらスル
ホン化を始めとして多くの化学反応において硫酸水溶液
、または有機物質あるいは無機物質を混入した硫酸水溶
液が取り扱われている。なかでも上述のスルホン化反応
では目的物のスルホン化物を分離した後、を液として有
機物質または無機物質を混入した硫酸水溶液が排出され
、この硫酸水溶液の処理に苦慮しているのが実状である
。しかしながら、これらの硫酸水溶液の処理方法として
いぐっかの方法が提案されており、その技術思想を考察
するならば、申に中和処理で芒硝、6膏、硫安等として
再利用葦たは府棄されたり、あるいは硫酸を有価成分と
して回収することを目的とした方法である。これらの方
法のうち硫酸回収を行なう際の濃縮方′法については常
圧で行なうにはW&温が必要であり、低温で行なうには
減圧で、また第三成分として瞬水溶剤を用いて濃縮する
方法等も知られているか、いずれの場合も高濃闇の硫酸
を得るには多段濃縮法を用いることが多い。
のできない重要な基礎原料である。例えば化学物質にス
ルホン化剤として作用させてスルホ基を導入する手法は
重要な単位反応としての位置を占めており、これらスル
ホン化を始めとして多くの化学反応において硫酸水溶液
、または有機物質あるいは無機物質を混入した硫酸水溶
液が取り扱われている。なかでも上述のスルホン化反応
では目的物のスルホン化物を分離した後、を液として有
機物質または無機物質を混入した硫酸水溶液が排出され
、この硫酸水溶液の処理に苦慮しているのが実状である
。しかしながら、これらの硫酸水溶液の処理方法として
いぐっかの方法が提案されており、その技術思想を考察
するならば、申に中和処理で芒硝、6膏、硫安等として
再利用葦たは府棄されたり、あるいは硫酸を有価成分と
して回収することを目的とした方法である。これらの方
法のうち硫酸回収を行なう際の濃縮方′法については常
圧で行なうにはW&温が必要であり、低温で行なうには
減圧で、また第三成分として瞬水溶剤を用いて濃縮する
方法等も知られているか、いずれの場合も高濃闇の硫酸
を得るには多段濃縮法を用いることが多い。
しかしながら硫酸回収において上述のいずれの濃縮方法
も高温で硫酸に対して耐食性のある材質よりなる大型処
理装置を必要とするなどの欠点を有し、麿硫酸の処理方
法としては経済性に乏しいといえる。
も高温で硫酸に対して耐食性のある材質よりなる大型処
理装置を必要とするなどの欠点を有し、麿硫酸の処理方
法としては経済性に乏しいといえる。
本発明者らは、これらの状況から硫酸水溶液を容易に濃
縮する方法について鋭意研究を4#返した結果、本発明
を完成した。
縮する方法について鋭意研究を4#返した結果、本発明
を完成した。
すなわち、(1)硫酸水溶液を濃縮するに際し、薄膜型
蒸発缶を用いて、往つ蒸発缶白参こ硫酸番こ不活性なガ
ス(以下単に不活性ガスという。)を導入することを特
徴とする硫酸水牛液の濃縮方法。
蒸発缶を用いて、往つ蒸発缶白参こ硫酸番こ不活性なガ
ス(以下単に不活性ガスという。)を導入することを特
徴とする硫酸水牛液の濃縮方法。
12)不活性ガス導入速度を缶内線速度α1(7)/
sea乃至100 cm/mioの範囲で導入すること
を特徴とする(1)の方法。
sea乃至100 cm/mioの範囲で導入すること
を特徴とする(1)の方法。
(3)薄膜型蒸発缶の外部加熱温間を1(lo’c乃至
220℃の範囲で操作することを特徴とする(1)の方
法。
220℃の範囲で操作することを特徴とする(1)の方
法。
(4)有機物質または無機物質が混入した硫酸水溶液を
薄膜型蒸発缶に導入し、缶内に不活性ガスを導入して濃
縮することを特徴とする(1)、(2)、(3]の方法
。
薄膜型蒸発缶に導入し、缶内に不活性ガスを導入して濃
縮することを特徴とする(1)、(2)、(3]の方法
。
15+不活性カスとして空気、窒素または炭酸ガスを用
いる(とを特徴とする(1)、(2)、(3)、(4)
の方法。
いる(とを特徴とする(1)、(2)、(3)、(4)
の方法。
である。更に本発明を詳細に述べるならば、不活性ガス
を導入することにより、液相がら気相へ蒸発する水蒸気
に大きな移動推進力を与え、濃縮を容易ならしむるもの
である。四に缶内に導入する不活性ガスの線速度はα1
cps/ s@c以下であれば効果は薄く、また10
oefI/Beo以上においてもそれ以Eの蒸発効果は
期待できない。一方外部加熱温度は100℃以下であれ
ば急激に蒸発速度が遅くなり実用的でYJ<なり、また
220℃以上であれば高温での濃縮と同様に装置材料や
付帯設備に制約が生じることになる。
を導入することにより、液相がら気相へ蒸発する水蒸気
に大きな移動推進力を与え、濃縮を容易ならしむるもの
である。四に缶内に導入する不活性ガスの線速度はα1
cps/ s@c以下であれば効果は薄く、また10
oefI/Beo以上においてもそれ以Eの蒸発効果は
期待できない。一方外部加熱温度は100℃以下であれ
ば急激に蒸発速度が遅くなり実用的でYJ<なり、また
220℃以上であれば高温での濃縮と同様に装置材料や
付帯設備に制約が生じることになる。
本発明を実施する場合、導入する不活性ガスは・缶内温
度に加温され、[つ除湿されているのか好ましいが、本
発明の範囲では除湿や加温かされなくても良い。
度に加温され、[つ除湿されているのか好ましいが、本
発明の範囲では除湿や加温かされなくても良い。
本発明について更に具体的に説明するために実施例を示
すが、本発明の権利範囲はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
すが、本発明の権利範囲はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
実施例 1〜4
qvr社製社製試験室用法下式薄膜型蒸発缶を用い、供
試硫酸水溶液(50wtl)を180℃で濃縮した。蒸
発缶の下部より不活性ガスとして空気を缶内線速度11
.7 cN/@・Cで通じ、硫酸水溶液の供給速度を斐
えて行なった結果を表−1に示す。
試硫酸水溶液(50wtl)を180℃で濃縮した。蒸
発缶の下部より不活性ガスとして空気を缶内線速度11
.7 cN/@・Cで通じ、硫酸水溶液の供給速度を斐
えて行なった結果を表−1に示す。
表−1
参考例(空気を導入しない場合)
実施例 5〜9
実施例1〜4に供試した硫酸水溶液を供給量を245.
5り/hrで、外部加熱温度を140℃と一定にして、
不活性ガス、とじて空気を使用し、缶内線速度を種々変
化させて濃縮実験を行なった。その結果を表−2に示す
。
5り/hrで、外部加熱温度を140℃と一定にして、
不活性ガス、とじて空気を使用し、缶内線速度を種々変
化させて濃縮実験を行なった。その結果を表−2に示す
。
表−2
実施例1〜9で明らかなように外部加熱温度と不活性ガ
スの導入速度を調節することによって、任意の硫酸濃度
に濃縮することができる。
スの導入速度を調節することによって、任意の硫酸濃度
に濃縮することができる。
実施例 10
実施例1と同じ装置を用い、゛供試有機物質混入硫m水
ssと′してアミツナ7タレンモノスルボン酸(2鶴%
、水分sts涜、鴨、硫酸44,2wt%の組成物を用
い、加熱温度160℃、不活性ガスに空気を使用し、缶
内線速度5.51M/secの条件で供試硫酸水溶液の
供給量を9えながら濃縮した結果を表−3に示す。
ssと′してアミツナ7タレンモノスルボン酸(2鶴%
、水分sts涜、鴨、硫酸44,2wt%の組成物を用
い、加熱温度160℃、不活性ガスに空気を使用し、缶
内線速度5.51M/secの条件で供試硫酸水溶液の
供給量を9えながら濃縮した結果を表−3に示す。
表−3
参考例(空気を導入しない場合)
実施例 13〜16
実施例1と同じ装置を用い、実施例1oと同一供試硫酸
水溶液を209.7 p/hr、外部加熱i[140℃
で不活性ガスに空気を使用し、空気の導火線を変化させ
て濃縮した結果を表−4に示す。
水溶液を209.7 p/hr、外部加熱i[140℃
で不活性ガスに空気を使用し、空気の導火線を変化させ
て濃縮した結果を表−4に示す。
、宍−4
実施例 17
実施例1と同じ装置を用い、ナフタレンスルホン酸類を
含有する硫酸水溶液を外部加熱温度180℃で、不活性
ガスに窒素を使用し、缶内線速度6.8cm1 s艶で
導入し、核硫酸水溶液を100P/hrの割合で缶内に
導入し、定常状態になった後、試料を採取し分析した結
果を表−5に示す。
含有する硫酸水溶液を外部加熱温度180℃で、不活性
ガスに窒素を使用し、缶内線速度6.8cm1 s艶で
導入し、核硫酸水溶液を100P/hrの割合で缶内に
導入し、定常状態になった後、試料を採取し分析した結
果を表−5に示す。
表−5
実施例 18
実施例1と同じ装置を用い、硫酸48.5st%、水4
1smc%、無水芒硝3.Os1%の試料を調整し、外
部加熱温度180℃、該硫酸水溶液を227.5 f/
kvの割合で供給し、空気、窒素および炭酸ガスをそれ
ぞれ導入した場合と導入しない場合との比較を行なった
結電を表−6に示す。
1smc%、無水芒硝3.Os1%の試料を調整し、外
部加熱温度180℃、該硫酸水溶液を227.5 f/
kvの割合で供給し、空気、窒素および炭酸ガスをそれ
ぞれ導入した場合と導入しない場合との比較を行なった
結電を表−6に示す。
表−6
実施例 19
実施例1と同じ装置を用い、ジフェニルジスルホン酸モ
ノカリウム塩3,9.wt%、水分418wt%、硫酸
53.3 M%%の硫酸水溶液を外部加熱温度180℃
不活性ガスに窒素を使用して缶内線速j! 53.1
m/seeの条件で、該硫酸水溶液を10091/hの
割合で供給した。定常状態になった時の脱水量は4 G
、 5y/hであった。また濃縮後の硫酸水溶液の組成
は、ジフェニルジスルホン酸モノカリウム4g、6st
%、水分3.9・wt%、硫酸89.5 LW、1−%
であった。
ノカリウム塩3,9.wt%、水分418wt%、硫酸
53.3 M%%の硫酸水溶液を外部加熱温度180℃
不活性ガスに窒素を使用して缶内線速j! 53.1
m/seeの条件で、該硫酸水溶液を10091/hの
割合で供給した。定常状態になった時の脱水量は4 G
、 5y/hであった。また濃縮後の硫酸水溶液の組成
は、ジフェニルジスルホン酸モノカリウム4g、6st
%、水分3.9・wt%、硫酸89.5 LW、1−%
であった。
実施例 20
JISK2439の2号に規定された中性クレオソート
油43.5 si、L%、98%硫#43.5+峠%、
水13・wlL%の混合物を均一になるようにかきまぜ
ながら、約50℃に加温し、流動性を保ちながら実施例
1と同じ装置の缶内に50り/hの割合で供給しながら
外部加熱ff1l!200℃、不活性ガスに空気を使用
して缶内線速度53.1 cm/−の条件で脱水反応を
行なった。該反応の脱水量は6.8 F/hであった。
油43.5 si、L%、98%硫#43.5+峠%、
水13・wlL%の混合物を均一になるようにかきまぜ
ながら、約50℃に加温し、流動性を保ちながら実施例
1と同じ装置の缶内に50り/hの割合で供給しながら
外部加熱ff1l!200℃、不活性ガスに空気を使用
して缶内線速度53.1 cm/−の条件で脱水反応を
行なった。該反応の脱水量は6.8 F/hであった。
該反応生成物を特公昭35−9443に準じてホルマリ
ン縮合し、同発明のアニオン活性剤の分数性を試験した
結果、開襟の結果を得た。
ン縮合し、同発明のアニオン活性剤の分数性を試験した
結果、開襟の結果を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l)硫酸水溶液を濃縮する番こ際し、薄膜型蒸発缶を用
いて、且つ蒸発缶内に不活性ガスを導入することを特徴
とする硫酸水溶液の濃縮方法。 2)不活性ガス導入速度を缶内線速q (11cW#/
m@。 乃至100 cW1/1lecの範囲で導入することを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の発明。 3) all模型蒸発缶の外部加熱温度を100℃乃
至220℃の範囲で操作する特許請求の範囲第1項記載
の発明。 4)有機物質または無機物質が混入した硫酸水溶液を薄
膜型蒸発缶に導入し、缶内に不活性ガスを導入して濃縮
することを特徴とする特許請求の範囲第1項、第2RA
、第3項記載の発明。 5)不活性ガスとして空気、窒素または炭酸ガスを用い
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項、第2項、第
3項、第4項記載の発明。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16183981A JPS5864206A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 硫酸水溶液の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16183981A JPS5864206A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 硫酸水溶液の濃縮方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864206A true JPS5864206A (ja) | 1983-04-16 |
Family
ID=15742909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16183981A Pending JPS5864206A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 硫酸水溶液の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04504524A (ja) * | 1988-06-13 | 1992-08-13 | エイ.アフルストロム コーポレーション | 液体を蒸発させる方法および装置 |
| CZ304559B6 (cs) * | 2005-11-14 | 2014-07-09 | Ecoplant Praha Spol. S R. O. | Způsob zahušťování tekutých roztoků a/nebo kalů a odparka k provádění způsobu |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16183981A patent/JPS5864206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04504524A (ja) * | 1988-06-13 | 1992-08-13 | エイ.アフルストロム コーポレーション | 液体を蒸発させる方法および装置 |
| CZ304559B6 (cs) * | 2005-11-14 | 2014-07-09 | Ecoplant Praha Spol. S R. O. | Způsob zahušťování tekutých roztoků a/nebo kalů a odparka k provádění způsobu |
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