JPS5864230A - 表示管用カバ−ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は数字又は記号等を表示するための表示管の製造
方法′に関し、特に扁平な気密容器の内部に複数の表示
素子群や電極を設は九多桁螢光表示管の外囲器を構成す
る表示管用カバーガラスの製造方法に関する。

従来の多桁螢ｆ表示管用カバーガラスの製造方法は第１
図及び第２図に示す様な構造の成形型が一般的であっ九
、即ち、一枚のガラス板ｌｔ下型（めす型）２に載置し
、次いで周辺部を挟圧する中型３ｆ：載置する。更にカ
バーガラス凹部を抑圧成形する九めの上型（おす型）４
ｆ：載置し、送り式加熱炉により加熱成形するものであ
る。

しかし、従来の炉底形では部分的に固定するため下型に
段差を設けた場合に於いても全体が高温にさらされるた
め、つまプガラス板１全体が軟化溶融する温度まで上昇
するため表示部が垂れ下りその効果は得られなかった。

特に螢光表示管の製品厚規格のきびしいものは、規格外
れによる歩留り低下の原因となっていた。

本発明の目的は複数の表示素子群や電極を収納する凹部
深さ會規制させるための新規な表示管用カバーガラスの
製造方法を提供するものである。

本発明の要旨は、ガラス板を載置する下型（めす型）に
段差を設はカバーガラス凹部深さを規制し且つカバーガ
ラス周辺部全局部加熱するもので本願の製造方＠をとっ
たものは、凹部深さのバラツキが小さく安定し九カバー
ガラス金得ることが出来製品歩留り向上に大きく寄与す
ることができる。

次に実施例に沿って詳細に説明する。

第４図は、本発明による黒鉛から成る成形型で、カバー
ガラスの自重による垂れ下りを防止するための段差８１
に設けた下型６にガラス板１ｔ−載置し、その上にガラ
ス板を挟圧する中型７を載置する。

更にカバーガラスの凹部全形成するために押圧する上型
８１に載置し、Ｎｅｔ型の保護ガスとして高周波コイル
ｌＯによる、誘導加熱で型の周辺部を局部加熱する。こ
うすることによってカバーガラスの表示面は平面が維持
され周辺部だけガラス全軟化、成形するものである。

具体的には中型７．及び下型６を高周波誘導により加熱
し、ガラス板周辺部を加熱溶融させた後、上型８ｔ−押
圧し、カバーガラスの成形が行なわれる。この場合上型
は高周波コイルから距離的に離れている九め上型に接触
する表示面の温度は上らない。こうして成形し九カバー
ガラスの凹部の深さは、段差Ｓの部分が凹部規制のため
のストッパーとなり安定し九カバーガラスが成形出来る
。

第５図は、成形後を示し、第６図及び第７図は完成カバ
ーガラスを示す。

本実施例は、高周波加熱によるものであったが、これに
限定するものではなく通電加熱等の方法によっても製造
できることは明白である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の方法による成形型を示す断面
図。 第３図は従来の方法で成形されたカバーガラスの斜視図
。 第４図及び第５図は、本発明による成形型を示す断面図
。 第６図は本発明による成形型を用いて成形したカバーガ
ラスの斜視図。 第７図は、本発明による成形型を用いて成形し九カバー
ガラスの一部断面斜視図。 １・・・・・・ガラス板、２・・・・・・下型、３・・
・・・・中型、４・・・・・・上型、５・・・・・・カ
バーガラス、６・・・・・・下型、７・・・・・・中型
、８・・・・・・上型、９・・・・・・力・（−ガラス
、１０・・・・・・高周波コイル、１１・・・・・・ガ
イドピン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平面から成る表示窓部と該表示部に連綬し、カバーガラ
   スの主要る凹部を形成するための側面部′１を有する透
   光性のカバーガラス金おす型・めす型及びそれらに関連
   する付属型で成形する製造方法において、前記カバーガ
   ラスの凹部深さを規制する様に、前記カバーガラスを成
   形する友めの成形型のめす聾の少なくとも相対する２辺
   に段差を設けた成形型を用いて成形すること全特徴とす
   る表示管用カバーガラスの製造方法。