JPS586443Y2 - スポ−ツ用跳躍板の弾性基材 - Google Patents
スポ−ツ用跳躍板の弾性基材Info
- Publication number
- JPS586443Y2 JPS586443Y2 JP1978172153U JP17215378U JPS586443Y2 JP S586443 Y2 JPS586443 Y2 JP S586443Y2 JP 1978172153 U JP1978172153 U JP 1978172153U JP 17215378 U JP17215378 U JP 17215378U JP S586443 Y2 JPS586443 Y2 JP S586443Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- elastic base
- cloth
- warp
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は体操その他のスポーツ用跳躍板の弾性基材に関
する。
する。
従来この種跳躍板例えば体操用の踏切板、２重踏切板は
木材をその１ま弾性基材として使用するを一般とし、そ
のため品質にばらつきがあり、乾燥による割れを生じ乾
湿により性能が変化する等の欠点があった。
木材をその１ま弾性基材として使用するを一般とし、そ
のため品質にばらつきがあり、乾燥による割れを生じ乾
湿により性能が変化する等の欠点があった。
本考案はこのような欠点のない弾性基材を提供するをそ
の目的としたもので、引張強度がｌｏ。
の目的としたもので、引張強度がｌｏ。
Ｋｇ／１１１１ｉ１以上で引張弾性率が４０００に９７
ｍ？ｔＪｄ上（Ｄ炭素繊維又は芳香族ポリアミド繊維又
はガラス繊維或はこれらの２種又は３種の混合繊維を経
糸の本数が緯糸の本数よりも多いクロス１に織成し、そ
の複数枚のクロス１に夫々結着剤２を含浸させ、各クロ
ス１をその経糸の方向を合致させて互に重層し硬化させ
て成る。
ｍ？ｔＪｄ上（Ｄ炭素繊維又は芳香族ポリアミド繊維又
はガラス繊維或はこれらの２種又は３種の混合繊維を経
糸の本数が緯糸の本数よりも多いクロス１に織成し、そ
の複数枚のクロス１に夫々結着剤２を含浸させ、各クロ
ス１をその経糸の方向を合致させて互に重層し硬化させ
て成る。
以下本考案の実施例を説明する。
実施例−１
引張強度２５０１’４ ／ｍｒＭ、引張弾性率２３００
０Ｋｇ／ｍｙＭ、線径７μの炭素繊維３を、第１図示の
如く、その経糸４と緯糸５の糸数比が５：ｌで厚さ１ｍ
ｍの朱子織のクロス１に織成し、該クロス１にエポキシ
樹脂の結着剤２をローラーで経糸４緯糸５の繊維率が５
０％となるように含浸させ、こうして得たクロス１の５
枚を経糸４の方向を互に合致させて重層し、第２図或は
第３図示のような断面形状を有する上下ｌ対の型枠６．
６或は７，７間に入れて硬化させ、第４図示の如き断面
形状の弾性基材３を得た。
０Ｋｇ／ｍｙＭ、線径７μの炭素繊維３を、第１図示の
如く、その経糸４と緯糸５の糸数比が５：ｌで厚さ１ｍ
ｍの朱子織のクロス１に織成し、該クロス１にエポキシ
樹脂の結着剤２をローラーで経糸４緯糸５の繊維率が５
０％となるように含浸させ、こうして得たクロス１の５
枚を経糸４の方向を互に合致させて重層し、第２図或は
第３図示のような断面形状を有する上下ｌ対の型枠６．
６或は７，７間に入れて硬化させ、第４図示の如き断面
形状の弾性基材３を得た。
該弾性基材８の厚さは約５ｒｒａｒＬあるが、これを横
巾６０ｃｍ、縦９０ｃｍに形成して第５図示のような踏
切板９に作成し、或は横６０ｍ１縦１２０Ｃｒｒｌに形
成して第６図示のような２重踏切板１０に作成される。
巾６０ｃｍ、縦９０ｃｍに形成して第５図示のような踏
切板９に作成し、或は横６０ｍ１縦１２０Ｃｒｒｌに形
成して第６図示のような２重踏切板１０に作成される。
これら踏切板９，１０は６００Ｋｇの静荷重を加えたと
き、たわみ量が８５±５ｒｒａｒＬとなるように作成さ
れる。
き、たわみ量が８５±５ｒｒａｒＬとなるように作成さ
れる。
実施例−２
引張強度２８０に４／ｍｊ、引張弾性率１３０００Ｋｇ
／ｍｊｔ、線径１２μの芳香族ポリアミド繊維を経糸に
５、緯糸に１の比率に配分して厚さ１ｍの朱子織のクロ
スを５枚織成し、該クロスに実施例−１と同様にエポキ
シ樹脂の結着剤を繊維率が５０係になるように含浸させ
、各クロスをその各経糸が同方向となるように重層し、
前記型枠間に於て硬化させ、こうして得た弾性基材で第
５図、第６図示のような６００Ｋｆ／／ｍｔ？ｔの荷重
に対し８５±５間たわむ踏切板９，１０を作成した。
／ｍｊｔ、線径１２μの芳香族ポリアミド繊維を経糸に
５、緯糸に１の比率に配分して厚さ１ｍの朱子織のクロ
スを５枚織成し、該クロスに実施例−１と同様にエポキ
シ樹脂の結着剤を繊維率が５０係になるように含浸させ
、各クロスをその各経糸が同方向となるように重層し、
前記型枠間に於て硬化させ、こうして得た弾性基材で第
５図、第６図示のような６００Ｋｆ／／ｍｔ？ｔの荷重
に対し８５±５間たわむ踏切板９，１０を作成した。
実施例−３
引張強度１５０Ｋｇ／’ｍａ１引張弾性率７３００Ｋｇ
／−１線経１０μのガラス繊維を経糸、緯糸を２：ｌに
配分して０．５ｍｍの厚さに綾織し、これの１０枚を実
施例−１の場合と同様の結着剤を含浸させたのち方向を
揃えて重層し型枠間に於て硬化させ、こうして得た弾性
基材で実施例−１の場合と同量のたわみ量を有する踏切
板、２重踏切板を作成した。
／−１線経１０μのガラス繊維を経糸、緯糸を２：ｌに
配分して０．５ｍｍの厚さに綾織し、これの１０枚を実
施例−１の場合と同様の結着剤を含浸させたのち方向を
揃えて重層し型枠間に於て硬化させ、こうして得た弾性
基材で実施例−１の場合と同量のたわみ量を有する踏切
板、２重踏切板を作成した。
実施例−４
実施例−ｌの炭素繊維と引張強度ｔ ５０に９７ｍＡ、
引張弾性率７４００Ｋｇ／−１線径１０μのガラス繊維
をｌ：１の比率で混合した繊維とし、この混合繊維を経
糸の比率’ｅ６ ： ｌとして平織で厚さ０．３ｍｍに
織成し、その５枚を以下実施例−ｌと同様の手段により
静荷重６００〜／−で８５±５ｒＩｒＩｒＬのたわみ量
を有する踏切板、２重踏切板を作成した。
引張弾性率７４００Ｋｇ／−１線径１０μのガラス繊維
をｌ：１の比率で混合した繊維とし、この混合繊維を経
糸の比率’ｅ６ ： ｌとして平織で厚さ０．３ｍｍに
織成し、その５枚を以下実施例−ｌと同様の手段により
静荷重６００〜／−で８５±５ｒＩｒＩｒＬのたわみ量
を有する踏切板、２重踏切板を作成した。
実施例−５
実施例２の芳香族ポリアミド繊維と、引張強度１５０
Ｋｇ／ｍｊ、引張弾性率７４００〜／寵、線径１０μの
ガラス繊維をｌ：ｌの比率で混合した繊維とし、この混
合繊維を教糸の比率を６：ｌとして平織で厚さ０．３ｍ
ｍに織成し、その５枚を以下実施例−１と同様の手段に
より弾性基板に形成し静荷重６０９に４／−で８５±５
閣のたわみ量を有する踏切板、２重踏切板を作成した。
Ｋｇ／ｍｊ、引張弾性率７４００〜／寵、線径１０μの
ガラス繊維をｌ：ｌの比率で混合した繊維とし、この混
合繊維を教糸の比率を６：ｌとして平織で厚さ０．３ｍ
ｍに織成し、その５枚を以下実施例−１と同様の手段に
より弾性基板に形成し静荷重６０９に４／−で８５±５
閣のたわみ量を有する踏切板、２重踏切板を作成した。
実施例−６
※
※
実施例−３のガラス繊維の綾織のクロスの８枚に夫々結
着剤を含浸させ、これの糸方向を揃えて厚さ４Ｍの層と
し、その裏面に引張強度２８ ＱＫｙ／−１引張弾性率
１３０００縁／−１線径１２μ芳香族ポリアミド繊維を
経糸緯糸に５：４で配分して厚さ０．６ｍｍの綾織のク
ロスとし、これに結着剤を含浸させたものを２゛枚貼着
して芳香族ポリアミド繊維の層を形成−この弾性基板を
実施例−■と同様に踏切板、２重踏切板を作成した。
着剤を含浸させ、これの糸方向を揃えて厚さ４Ｍの層と
し、その裏面に引張強度２８ ＱＫｙ／−１引張弾性率
１３０００縁／−１線径１２μ芳香族ポリアミド繊維を
経糸緯糸に５：４で配分して厚さ０．６ｍｍの綾織のク
ロスとし、これに結着剤を含浸させたものを２゛枚貼着
して芳香族ポリアミド繊維の層を形成−この弾性基板を
実施例−■と同様に踏切板、２重踏切板を作成した。
実施例−７
実施例−３の厚さ０．５ ｒｒｖｎの綾織ガラス繊維の
７枚を夫々結着剤を含浸させ、４Ｗｒ！ＩＬの厚さに方
向を揃えて重層し、その下方に、引張強度２５０Ｋｇ／
−１引張弾性率２３０００に４７ｍａ、線径７μの炭素
繊維を経糸緯糸に９：ｌで配分して厚さ０．５圏の綾織
とし、これに結着剤を含浸させたクロスを３枚重層して
更に２ｒｒｒＩｎの層を形成させ、この弾性基材を実施
例−Ｉと同様に型枠内で硬化し、踏切板、２重踏切板を
作成した。
７枚を夫々結着剤を含浸させ、４Ｗｒ！ＩＬの厚さに方
向を揃えて重層し、その下方に、引張強度２５０Ｋｇ／
−１引張弾性率２３０００に４７ｍａ、線径７μの炭素
繊維を経糸緯糸に９：ｌで配分して厚さ０．５圏の綾織
とし、これに結着剤を含浸させたクロスを３枚重層して
更に２ｒｒｒＩｎの層を形成させ、この弾性基材を実施
例−Ｉと同様に型枠内で硬化し、踏切板、２重踏切板を
作成した。
以上のように形成された弾性基材の引張強度及び弾性率
の試験の結果は次表のようになり、従来の木材から成る
弾性基材よりも４倍乃至ｉｏ倍の値であった。
の試験の結果は次表のようになり、従来の木材から成る
弾性基材よりも４倍乃至ｉｏ倍の値であった。
筐た繰返し疲労特性は第７図示のような曲線を描き、従
来の木材の弾性基材の特性曲線Ａ［較べて実施例１乃至
７の弾性基材の特性曲線ａ乃至ｇの変化率が小さく優れ
た結果が得られた。
来の木材の弾性基材の特性曲線Ａ［較べて実施例１乃至
７の弾性基材の特性曲線ａ乃至ｇの変化率が小さく優れ
た結果が得られた。
このように本考案によるときは、引張強度ｌｏ。
Ｋｇ／−以上、引張弾性率４０００ Ｋｇ／ｍｊ以上（
Ｄ炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維又はガラス繊維或は
これらの混合繊維を経糸に緯糸よりも多い本数を配分し
てクロスに織成し、これの複数枚に結着剤を含浸させ、
経糸方向に合致させて重層し硬化させて弾性基材を構成
したので従来の木材のみがら戒る弾性基材よりも丈夫で
性能も良く、品質が一定で気候による影響がない基材が
得られ、スポーツ用跳躍板の基材として好適である等の
効果を有する。
Ｄ炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維又はガラス繊維或は
これらの混合繊維を経糸に緯糸よりも多い本数を配分し
てクロスに織成し、これの複数枚に結着剤を含浸させ、
経糸方向に合致させて重層し硬化させて弾性基材を構成
したので従来の木材のみがら戒る弾性基材よりも丈夫で
性能も良く、品質が一定で気候による影響がない基材が
得られ、スポーツ用跳躍板の基材として好適である等の
効果を有する。
第１図は本考案の第１実施例を示す分解斜視図、第２図
及び第３図は型枠の裁断側面図、第４図は該第１実施例
の弾性基材の拡大截断函図、第５図及び第６図は体操用
の踏切及び２重踏切板の斜視図、第７図は繰返し疲労の
特性曲線図である。 １・・・クロス、２・・・結着剤。
及び第３図は型枠の裁断側面図、第４図は該第１実施例
の弾性基材の拡大截断函図、第５図及び第６図は体操用
の踏切及び２重踏切板の斜視図、第７図は繰返し疲労の
特性曲線図である。 １・・・クロス、２・・・結着剤。
Claims (1)
- 引張強度が１ｏＯＫ９／−以上で引張弾性率が４０００
Ｋｇ／−以上の炭素繊維又は芳香族ポリアミド繊維又は
ガラス繊維或はこれらの２種又は３種の混合繊維を経糸
の本数が緯糸の本数よりも多いクロス１に織成し、その
複数枚のクロス１に夫夫結着剤２を含浸させ、各クロス
１をその経糸の方向を合致させて互に重層し硬化させて
成るスポーツ用跳躍板の弾性基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978172153U JPS586443Y2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | スポ−ツ用跳躍板の弾性基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978172153U JPS586443Y2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | スポ−ツ用跳躍板の弾性基材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5589461U JPS5589461U (ja) | 1980-06-20 |
| JPS586443Y2 true JPS586443Y2 (ja) | 1983-02-03 |
Family
ID=29176687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978172153U Expired JPS586443Y2 (ja) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | スポ−ツ用跳躍板の弾性基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586443Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774149A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-10 | Hitachi Chemical Co Ltd | Laminated board |
| EP3180186A1 (en) * | 2014-08-12 | 2017-06-21 | Benj & Soto | Composites and objects with customized fabric printing |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5031082Y2 (ja) * | 1971-10-27 | 1975-09-10 | ||
| JPS4890752U (ja) * | 1972-02-02 | 1973-10-31 |
-
1978
- 1978-12-18 JP JP1978172153U patent/JPS586443Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5589461U (ja) | 1980-06-20 |
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