JPS5864480A

JPS5864480A - 金属粉末乾燥装置

Info

Publication number: JPS5864480A
Application number: JP16504481A
Authority: JP
Inventors: 今橋　邦彦; 守岡本
Original assignee: Toyota Motor Corp; Toyota Jidosha Kogyo KK
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1981-10-15
Filing date: 1981-10-15
Publication date: 1983-04-16
Also published as: JPS6045789B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、金属粉末乾燥装置装置に係り、更に詳細には
噴霧法等により叡作され、水にて湿潤された金属粉末の
乾燥を行う乾ｆｌａ装置に係る。

金属粉末乾燥装置は、一般に、金属粉末を受入れる乾燥
用容器を有し、談乾燥用容器内にて加熱により水分を気
化させて金属粉末の乾燥を行い、これにより生じた湿気
体を排出通路によって冷却用容器へ導き、咳冷却用容器
にて湿気体に対し水を散水することにより該湿気体中の
水蒸気を露結させ、冷却用容器より乾いた気体を途中に
送風機を含む気体再供給通路により前記乾燥用容器へ供
給するようになっている。また冷却用容器へ供給される
水は公害防止や節水のために水槽を含む水循環通路によ
り再供給されるようになっている。

水の循環通路は冷却用容器にて気体の循環通路と共通に
なっているため、水の循環通路が一部にて大気中に開放
されていると、冷却用容器の気密性が壊れ、送風機がそ
の開放部分より大気を吸入し、冷却用容器の湿気体の排
気が良好（行われなくなり、また前記気体が金属粉末の
酸化防止のために多儀の窒素を含む特別な気体である場
合にはその気体の損失が大きくなる。

従って上述の如き乾燥装置に於ける水循環通路は水槽を
含め気密構造になっている。

ところで、冷却用容器に導かれる湿気体は、多くの場合
、微細な金属粉末を含んでおり、この金、属粉末は冷却
用容器にて水と共に、その水循環通路を経て水槽中に堆
積する。このため、水槽は定期的にその堆積物を除去す
るために清掃されなければならないが、上述の如く水槽
が密閉構造になっていると、その清掃作業が厄介で、長
時間を要するものになる。

本発明は従来の金属粉末乾燥装置に於ける上述の如き不
具合に鑑み、水槽の定期的な清掃を簡便に能率良く行え
るよう改良された金属粉末乾燥装置を提供することを目
的としている。

かかる目的は、本発明によれば、水にて８！潤された金
属粉末を受入れる乾燥用容器と、前記乾燥用容器内の水
分を気化させるための加熱手段と、前記乾燥用容器内の
湿気体を該乾燥用容器外へ排出する排出通路と、水を貯
容する上方開口型の水槽と、前記排出通路より湿気体を
供給され且前記水槽よりの水を散水され湿気体と水との
接触により湿気体中の水蒸気を露結させる冷却用容器と
、途中に送風装置を含み前記冷却用容器の気体を前記乾
燥用容器へ再供給する気体再供給通路と、前、　記冷却
用容器の水を前記水槽へ戻す水戻し通路とを有し、前記
水戻し通路の前記水槽に対する出口端は咳水槽の標準水
位′より低い位置に位置していることを特徴とする金属
粉末乾燥装置によって・連成される。

かかる構成によれば、水槽が上方開口型で密閉構造でな
いものであっても、水戻し通路の水槽に対する出口端が
その水槽の標準水位より低い位１に位置していることに
より、即ち常に水槽の水中に位置していることにより、
冷却用容器の気密性が保たれ、゛気体再供給通路中の送
風装置が水循環通路の途中より外気を暇人することがな
く、また水槽が上方開口型であるから該水槽の清掃作業
が容易に且能率良く行われ、メンテナンス性が向上する
。

排出通路に於て電気体が露結すると、湿気体が含んでい
る微細な金属粉末が排出通路の通路内壁面に固着し、咳
通路が絞られ、極端な場合にはこの通路が完全に閉塞さ
れ、湿気体の排気が不能になり、乾燥用容器に於ける金
属粉末の乾燥が充分に行われなくなる虞れがある。

本発明の詳細な特徴は、排出通路を流れる湿気体のｌｌ
痩を咳湿気体の露点以上に保持すべく前記排出通路を加
熱し、排出通路の通路壁面に金属粉末が固着することを
回避し、乾燥用容器の湿気体が常に良好に排気されるよ
う改良された金属粉末乾燥ｌｌ１ｌ！ヲ提供することで
ある。

以下に添付の図を参照して本発明を実施例について詳細
に説明する。

添付の図は本発明による金属粉末乾燥＠瞳の一つの実施
例を示す概略構成図である。図に於て、１は乾燥用容器
を示しており、咳乾燥用容器は円筒状をなし、その内部
に実質的に閉じられた乾燥室２を構成している。乾燥用
言１１は自身の軸線周りに回転し、スクリュコンベア３
によって乾燥室２内に水にて湿潤された金属粉末を供給
され、また局部に設けられた蒸気管４を流れる蒸気によ
って加熱されるようになっている。

乾燥室２内に金属粉末と共に供給された水分は加熱され
て気化し、これにより金属粉末は乾燥し、出口５及びホ
ッパ６を経て金属粉未回収容器７内に回収される。

乾燥用容１１には乾燥室２内にて発生した水蒸気を多最
に含む気体、即ち湿気体を排出するための湿気体排出口
８が設けられており、談湿気体排出口は排出導管９によ
って冷却同容１１０に接続されている。

また排出導管９の途中には該排出専管を加熱する加ｌｌ
＆装置３４が設けられている。加熱装置３４は電気式の
バンドヒータ等により構成され、排出゛　　導管９を流
れる湿気体のＩ！度を該湿気体の１ｌｙａ濃度以上に保
持するようになっている。

冷却用容器１０は上下方向に延在する閉じられた冷却室
１１を構成しており、その冷却室内の上部に散水１１２
を有している。散水１１１２には水槽１３に貯えられて
いる水が春！！１４、ポンプ１５、専管１６、クーリン
グタワー１７、導Ｉ！１８、ポンプ１９及び専管２０を
経て冷水として供給されるようになっている。また冷却
室１１内にはフィルタ３５が設けられており、これより
上方に散水１１２が、下方に排出専管９の出口端９ａが
配設されている。冷却用容器１０はその上端に気体出口
２１を、下端に水出口２２を各々有している。

気体出口２１は導管２３、風量調節弁２４、専管２５、
送風機２６、導管２７を経て乾燥用容器１の気体入口２
８に接続されている。

冷却用容器１０の水出口２２は水戻し導管２９によって
水槽１３に接続されている。水槽１３は通常時、図示さ
れている水位（標準水位）まで常に水を貯容しており、
水戻し導管２９の出口端２９ａはその標準水位より低い
位置に位置し、水槽１３がその標準水位まで水を貯えて
いる時には水中に位−するようになっている。

水槽１３は上方が開口した上方関口型の水槽として構成
され、第一水槽１３ａと第二水槽１３ｂとを含む双子型
になっており、第一水槽と第二水槽とはその上部に於て
連通している。第一水槽１３ａと第二水槽１３ｂとの闇
にはフィルタ３０が取付けられている。ポンプ１５の畷
上げ管である導管１４は第二水槽１３ｉ１に垂下され、
談第二水槽の水を吸上げるようになっている。第一水槽
１３ａの一部には廃棄物回収パン３１が配置されている
。廃棄物回収パン３１はチェーン３２によって吊上げ＠
１１３３に接続され、譲吊上げ装置によって選択的に水
槽１３の上方に吊上げられるようになっている。

乾燥室２内の水分の蒸発により鵡乾燥室内に発生した高
湿度の気体、即ち湿気体は、気体入口２８より乾燥室２
内へ気体が供給されることにより売気式に湿気体排出口
８より排出１１１１１！９を経て冷却室１１へ排出され
る。この湿気体はスクリューコンベア３によって乾燥室
２内に供給された金属粉末のうち微細な金属粉末の一部
を含んでおり、このため、この湿気体が排出導管を流れ
る途中に於て冷却されて露結すると、除湿気体が含んで
いる金属粉末が排出導！９の内壁面＆−囚着し、これを
閉塞する虞れがあるが、排出導管９が加熱装置３４によ
って加熱されていることｋより、湿気体は排出導ＩＦ９
の途中にて露結することなく冷却室１１に流入する。

冷却室１１は散水１１２より水が散水されており、この
水と湿気体とが接触することにより湿気体が冷却され、
咳湿気体中の水蒸気が露結し、水となって散水１１２よ
りの水と共（水出口２２より水戻し導！２９を経て第一
水槽１３ａへ流れる。

これにより湿気体は乾いた気体になり、フィルタ３５を
経て気体出口２１、導！！２３、［１Ｍ１１節弁２４、
導！２５を経て送［１１１２６Ｇ−より吸引され、送風
１２６はその乾いた気体を導管２７を経て気体入口２８
より乾燥室２内へ再供給する。

乾燥室２内を流れる気体の風量が金属粉末の乾燥容量に
応じて定められていれば、湿気体と共に排出される微細
な金属粉末の量が低減し、乾燥工程に於ける金属粉末の
歩留りが向上し、また金属粉末の品質が向上すると共に
安定し、しかも乾燥＠纜のメンテナンス性を向上する。

図示された乾燥装置に於ては、風量調節弁２４によって
乾燥室２を流れる気体の風量が金属粉末の乾燥容量に応
じて適宜に定められるようになっている。この風量調節
は送風機２６の回転数−−により行われてもよい。

湿気体と共に乾燥室２外へ流出した金属粉末は冷却室１
１より水と共に第一水槽１３ａへ流れ、廃棄物回収パン
３１上に堆積する。この堆積物は定期的に除去されなけ
ればならず、本発明による金属粉末乾燥鋏隨に於ては、
水槽１３が上方開口型になっているので、吊上げ装置３
３によって廃棄物回収パン３１が水槽の上方に引上げら
れることにより堆積物の除去が容易に行われる。

水槽１３が上方開口型であるから、水槽１３の上方は大
気に開放されているが、水戻し専管２９の出口端２９ａ
が水槽１３の水中に位置していることにより、水槽１３
にて冷却室１１の気密性が壊れることがなく、送風機２
６の送風作用によりそれより下流側に生じる負圧は湿気
体排出口８に有効に作用し、また乾燥室２−排出専管９
−冷却室１１−導１！２３−風量■節弁２４−１１１Ｆ
２５−送風機２６−Ｉ管２７よりなる気体循環通路に外
気が多量に流入することがなく、この気体が窒素を多量
に含む特別な気体とされている場合、その窒素濃度が著
しく低下することがなく、窒素消黄最が低い鎧に保たれ
る。

また、水槽１３の水は冷却室１１より水を戻される第一
水槽１３ａとはフィルタ３０によって隔てられた第二の
水槽１３ｂ・より取出されるから、金属粉末を含まない
清水が冷却室１１へ再供給され、ポンプ、導管のメンテ
ナンスが容易になる。

以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発
明の範囲内にて種々の実施例が可能であることは当業者
にとって明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

添付の図は本発明による金属粉末乾燥＠置の一つの実施
例を示す概略構成図である。１・・・乾燥用容器、２・・・乾燥室、３・・・スクリ
ュコンベア、４・・・蒸気管、５・・・出口、６・・・
ホッパ、７・・・金属粉未回収容器、８・・・湿気体排
出口、９・・・排出１１１１．１０−・・冷却用容器、
１１・・・冷却室、１２・・・散水器、１３・・・水槽
、１４・・・導管、１５・・・ポン１．１６・・・導管
、１７・・・クーリングタワー、１８・・・導管、１９
・・・ポンプ、２０−・・導管、２１・・・気体用０．
２２・・・水出０．２３・・・導管、２４−・・風饅調
節弁、２５・・・導管、２６−・・送風機、２７−１１
１！。２８・・・気体入０．２９・・・水戻し導管、３０・・
・フィルタ、３１・・・廃棄物回収パン、３２・・・チ
ェーン。３３・・・吊上げ装置、３４・・・加熱装置、３５・・
・フィルタ特許出願人　　　　　トヨタ自動串工業株式会社代　　
理　　人　　　　　　　　弁理士　　　明　　石　　８
　　＠３６−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）水にて湿潤された金属粉末を受入れる乾燥用容器
と、前記乾燥用容器内の水分を気化させるための加熱手
段と、前記乾燥用容器内の湿気体を咳乾燥用容器外へ排
出する排、出通路と、水を貯容する上方開口型の水槽と
、前記排出通路より湿気体を供ＩＩ！Ｉされ且前記水槽
よりの水を散水され湿気体と水との接触により湿気体中
の水蒸気を露結させる冷却用容器と、途中に送風装置を
−含み前記冷却用容器の気体を前記乾燥用容器へ再供給
する気体再供給通路と、前記冷却用容器の水を前記水槽
へ戻す水戻し通路とを有し、前記水戻し通路の前記水槽
に対する出口端は該水槽の標準水位より低い位置に位置
していることを特徴とする金属粉末乾燥装置。
（２）水にてｉｉ！潤された金属粉末を受入れる乾燥用
容器と、前記乾燥用容器内め水分を気化させるための加
熱手段と、前記乾燥用容器内の湿気体を咳乾燥用容器外
へ排出する排出通路と、前記排出通路を流れる湿気体の
１度をＷＡｉ！気体の露点温度以上に保持すべく前記排
出通路を加熱する加熱手段と、水を貯容する上方開口型
の水槽と、前記排出通路より湿気体を供給され且前記水
槽よりの水を散水され湿気体と水との接触により湿気体
中の水蒸気を露結させる冷却用容器と、途中に送風装置
を含み・前記冷却用容器の気体を前記乾燥用容器へ再供
給する気体再供給通路と、前記冷却用容器の水を前記水
槽へ戻す水戻し通路とを有し、前記水戻し通路の前記水
槽に対する出口端は該水槽の標準水位より低い位置に位
置していることを特徴とする金属粉末乾燥装置。