JPS5865511A - 回転ホイル−ル式連続押出加工装置 - Google Patents
回転ホイル−ル式連続押出加工装置Info
- Publication number
- JPS5865511A JPS5865511A JP16529981A JP16529981A JPS5865511A JP S5865511 A JPS5865511 A JP S5865511A JP 16529981 A JP16529981 A JP 16529981A JP 16529981 A JP16529981 A JP 16529981A JP S5865511 A JPS5865511 A JP S5865511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grooves
- outer circumferential
- type continuous
- wheels
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、２軸多溝の回転ホイール式連続押出加工装置
に関するものでるる。
に関するものでるる。
従来の回転ホイール式連続押出加工装置は、第１図に示
す如くに構成されている。回転駆動される回転ホイール
１はその外周部に外周ｆｓ２を備えており、その外周位
置で固定シュー５が固定的に配置され、固定シュー５の
内周面に設けであるセグメント４が第２図示の如く外周
＄２に浅く嵌合してその一部を周方向ＶＣ＆っている。
す如くに構成されている。回転駆動される回転ホイール
１はその外周部に外周ｆｓ２を備えており、その外周位
置で固定シュー５が固定的に配置され、固定シュー５の
内周面に設けであるセグメント４が第２図示の如く外周
＄２に浅く嵌合してその一部を周方向ＶＣ＆っている。
固定シュー３の端部ＫｔＬｔ外周溝２の底部まで嵌入す
る７、アバツトメント５が設けられ、これによって外周
溝２とセグメン）ｔＫよって形成される通路の一端が閉
塞されている。オた、アバツトメント５の手前で上記通
路に開口する押距ダイ６が固定シュー５に設けられてい
る。回転ホイール１を回転すると共に上記通路の開口側
よりこの通路よりも若干大きめの素材７を供給すると、
′素材７は溝２により一部変形を受け、゛素材７と外周
溝２の両側面間の接触鯖擦力による推進力によってホイ
ール１の回転ＶＣつれて通路Ｋ１１ｌき込まれ（この領
域を１ライマリークリンプグーンと称す、）、アバツト
メント５に突き肖たる。アバツトメント５０直前の餉域
（エクストルジョングリップゾーン）では、素材７は降
伏しつぶれて溝２に完全に充満するようｒこなり、これ
がプライマリーグリンスゾーンでの＃４２と素Ｉ７間の
摩擦力を高めるように作用し、かつホイール１の回転に
つれて素材圧力を一層高蛤ることになり、ついに素材７
を押出ダイ６から押し出すに必要な押出圧力が発生して
製品８の押出しが連続的に為されるようにしたものであ
る。
る７、アバツトメント５が設けられ、これによって外周
溝２とセグメン）ｔＫよって形成される通路の一端が閉
塞されている。オた、アバツトメント５の手前で上記通
路に開口する押距ダイ６が固定シュー５に設けられてい
る。回転ホイール１を回転すると共に上記通路の開口側
よりこの通路よりも若干大きめの素材７を供給すると、
′素材７は溝２により一部変形を受け、゛素材７と外周
溝２の両側面間の接触鯖擦力による推進力によってホイ
ール１の回転ＶＣつれて通路Ｋ１１ｌき込まれ（この領
域を１ライマリークリンプグーンと称す、）、アバツト
メント５に突き肖たる。アバツトメント５０直前の餉域
（エクストルジョングリップゾーン）では、素材７は降
伏しつぶれて溝２に完全に充満するようｒこなり、これ
がプライマリーグリンスゾーンでの＃４２と素Ｉ７間の
摩擦力を高めるように作用し、かつホイール１の回転に
つれて素材圧力を一層高蛤ることになり、ついに素材７
を押出ダイ６から押し出すに必要な押出圧力が発生して
製品８の押出しが連続的に為されるようにしたものであ
る。
本発明は、かかる回転ホイール式連続押出加工装ＢＶＣ
おいて、その生産能力を大幅に増大せしめるため［２軸
多溝方式としこがつそのとき固定シューを共有化したこ
とを特徴とするものである。
おいて、その生産能力を大幅に増大せしめるため［２軸
多溝方式としこがつそのとき固定シューを共有化したこ
とを特徴とするものである。
本発明の一実施例について説明すると、第３図および第
４図において、図示しない駆動モータによって互いに逆
方向に回転駆動される２本の駆動軸１０．１１にそれぞ
れ回転ホイール１２．１３が固着されている０回転ホイ
ール１２．１３は径方向１／Ｃ一定の間隔あけて対向し
、各外周面に複数の外局溝１４．１５が設けられ、それ
らは互いに軸方向に半ピンチずつずれて対向位置してい
る。
４図において、図示しない駆動モータによって互いに逆
方向に回転駆動される２本の駆動軸１０．１１にそれぞ
れ回転ホイール１２．１３が固着されている０回転ホイ
ール１２．１３は径方向１／Ｃ一定の間隔あけて対向し
、各外周面に複数の外局溝１４．１５が設けられ、それ
らは互いに軸方向に半ピンチずつずれて対向位置してい
る。
そして回転ホイール１２．１５間の間隔部に一つの共有
固定シュー１６が■定的に設置されている。
固定シュー１６が■定的に設置されている。
共有固定シュー１６は回転ホイール１２．１３との各対
向面に外８溝１４，１５に対応する数のセグメント１７
．１８ｔ−備えており、このセグメン）１７．１８は対
応する外周＠１４．１５に浅く嵌合して外周溝１４．１
５ｔ部分的に周方向罠蓋被し、その部分で矩形状の通路
が形成されている。
向面に外８溝１４，１５に対応する数のセグメント１７
．１８ｔ−備えており、このセグメン）１７．１８は対
応する外周＠１４．１５に浅く嵌合して外周溝１４．１
５ｔ部分的に周方向罠蓋被し、その部分で矩形状の通路
が形成されている。
さらに共有固定シュー１６の上下右端部にはアバツトメ
ン）１９．２０が備わっており、このアバツトメン）１
９．２０＃：を対応する外周溝１４゜１５の底部まで深
く嵌入して上記通路の一端部を閉基している。また轡セ
クメン、ト１７，１８の終端部近傍にけ押出ダイ２１，
２２が配設されている。この押出ダイ２１，２２Ｖｉア
バツトメント１９．２０に配設することもできる。
ン）１９．２０が備わっており、このアバツトメン）１
９．２０＃：を対応する外周溝１４゜１５の底部まで深
く嵌入して上記通路の一端部を閉基している。また轡セ
クメン、ト１７，１８の終端部近傍にけ押出ダイ２１，
２２が配設されている。この押出ダイ２１，２２Ｖｉア
バツトメント１９．２０に配設することもできる。
上記通路の開口側（左端部。）にはピンチローラ２５を
介して丸棒状素材２４が供給されるが、この実施例では
素材２４の連続鋳造設置２５から直接的に供給されるよ
うになっている。なお％ ２６゜２７社押出ダイ２１，
２２から押し出される製品であり、また押出ダイ２１，
２２の形状はそれぞれ異なる形状のものとすることもで
きる。
介して丸棒状素材２４が供給されるが、この実施例では
素材２４の連続鋳造設置２５から直接的に供給されるよ
うになっている。なお％ ２６゜２７社押出ダイ２１，
２２から押し出される製品であり、また押出ダイ２１，
２２の形状はそれぞれ異なる形状のものとすることもで
きる。
以上のように配置構成した本発明の回転ホイール式連続
押出装置によれば、製品２６．２７の生産能力が飛隋的
に増大し、押出ダイ２１，２２の形状によって−１一種
多量生産から多種少量生産まで幅広く応用することがで
きる６ｉｉ！ｉｌＩ定シユー１６は回転ホイール１２．
１３に共有化しているから。
押出装置によれば、製品２６．２７の生産能力が飛隋的
に増大し、押出ダイ２１，２２の形状によって−１一種
多量生産から多種少量生産まで幅広く応用することがで
きる６ｉｉ！ｉｌＩ定シユー１６は回転ホイール１２．
１３に共有化しているから。
部品点数および設置スペースが増加することがなく、シ
かも同定シュー１６に作用する圧力荷重が一部相殺し合
うから強度および設計の向で誠に都合がよい、また外周
＄１４．１５を相互に半ピツチずらすことによって牛後
方向へ製品２６．２７を交錯することなく押し出すこと
ができ、この押出しに作用する荷重も一部相殺し合うか
ら固定シュー１６の強度上有利でおる。また、現在の非
鉄および非鉄合金用連続鋳造設備２５は、生産景の関係
により同時に多数本を鋳造する場合が多く。
かも同定シュー１６に作用する圧力荷重が一部相殺し合
うから強度および設計の向で誠に都合がよい、また外周
＄１４．１５を相互に半ピツチずらすことによって牛後
方向へ製品２６．２７を交錯することなく押し出すこと
ができ、この押出しに作用する荷重も一部相殺し合うか
ら固定シュー１６の強度上有利でおる。また、現在の非
鉄および非鉄合金用連続鋳造設備２５は、生産景の関係
により同時に多数本を鋳造する場合が多く。
この場合に本装置によれば連続鋳造設備２５がら直接的
に素材２４會供給することができるから、鋳造から最終
製品までの一貫生産ラインを組むことができ、このとき
素材２４はホントチャージされるから押出成形が各易に
なり、壕だ素材２４の予備加熱装置を排除することもで
きて省エネルギーの面からも有効で、製造コストヲ引き
下げることができる。
に素材２４會供給することができるから、鋳造から最終
製品までの一貫生産ラインを組むことができ、このとき
素材２４はホントチャージされるから押出成形が各易に
なり、壕だ素材２４の予備加熱装置を排除することもで
きて省エネルギーの面からも有効で、製造コストヲ引き
下げることができる。
第１図は従来の回転ホイール式連続押出加工装置の概略
管示す断面図、 第２図Ｆｉ第１図ト」１叡拡大断面図、第３図は本発明
に係る回転ホイール式連続押出加工装曾の要部断面正面
図、 ｍ４図は第５図Ｎ−Ｒ７線拡大断面図でろる。 １２．１３・・・・・・回転ホイール、１４、Ｒ５・・
・・・・外周溝、 １６・・・・・・共有固定シュー、 １７．１８・・・・・・セグメント、 １９２０・・・・・・アバツトメント、２１．２２・・
・・・・押出ダイ、 ２４・・・・・・素側、 ２６．２７・・・・・・押出製品。 出動人 株式会社 精 工 舎 代理人 弁理士 最 上 務
管示す断面図、 第２図Ｆｉ第１図ト」１叡拡大断面図、第３図は本発明
に係る回転ホイール式連続押出加工装曾の要部断面正面
図、 ｍ４図は第５図Ｎ−Ｒ７線拡大断面図でろる。 １２．１３・・・・・・回転ホイール、１４、Ｒ５・・
・・・・外周溝、 １６・・・・・・共有固定シュー、 １７．１８・・・・・・セグメント、 １９２０・・・・・・アバツトメント、２１．２２・・
・・・・押出ダイ、 ２４・・・・・・素側、 ２６．２７・・・・・・押出製品。 出動人 株式会社 精 工 舎 代理人 弁理士 最 上 務
Claims (1)
- （１）互いに逆方向に回転駆動される１対の回転ホイー
ルが互いに径方向に間隔をあけて対向し、上記両同転ホ
イールの各外周面ＶＣそれぞれ外周溝が設けられ、上記
間隔部に共有固定シューを固定的に設置し、上記共有固
定シューの両面に上記外周溝の一部を周方向に蓋被する
複数のセグメントを突設し、上記共有固定シューの端部
に、上記各外緬溝に嵌入しかつ上記各外周溝と上記各セ
グメントとによって形成される各通路を閉塞するアバツ
トメントを突設し、上記各アバツトメントおよび上記各
セグメントの終端部近傍の少なくとも一方Ｖこ上記通路
に連通ずる押出ダイか上記通路に対応して各別に設けら
れていることに％徴とする回転ホイール式連続押出加工
装置。 （２、特許請求の範囲第１項において、上記両回転ホイ
ールはそれぞれ複数条の外周＃Ｉを有し、かつ各外周溝
は相互に軸方向ＶＣずれていること’ｔ％徴とする回転
ホイール式連続押出加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16529981A JPS5911365B2 (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 回転ホイル−ル式連続押出加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16529981A JPS5911365B2 (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 回転ホイル−ル式連続押出加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865511A true JPS5865511A (ja) | 1983-04-19 |
| JPS5911365B2 JPS5911365B2 (ja) | 1984-03-15 |
Family
ID=15809688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16529981A Expired JPS5911365B2 (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 回転ホイル−ル式連続押出加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911365B2 (ja) |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16529981A patent/JPS5911365B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5911365B2 (ja) | 1984-03-15 |
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