JPS5865626A - 合成高分子系廃棄物の減容固化物回収方法 - Google Patents
合成高分子系廃棄物の減容固化物回収方法Info
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- JPS5865626A JPS5865626A JP56164650A JP16465081A JPS5865626A JP S5865626 A JPS5865626 A JP S5865626A JP 56164650 A JP56164650 A JP 56164650A JP 16465081 A JP16465081 A JP 16465081A JP S5865626 A JPS5865626 A JP S5865626A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成高分子を含む廃棄物に粉粒状無機物を添加
して得られる粒状固化物から合成高分子を分離選択し９
選別さｉた固化物を燃料或いはオレフィシ系原料として
再利用することを図り、省資源、省エネルｆに寄与する
ための方法に関する。
して得られる粒状固化物から合成高分子を分離選択し９
選別さｉた固化物を燃料或いはオレフィシ系原料として
再利用することを図り、省資源、省エネルｆに寄与する
ための方法に関する。
合成高分子を含む固形廃棄物は嵩高で形状も種類も雑多
であり、その焼却、埋立て、資源回収等の処理方法では
種々の問題を抱えている。
であり、その焼却、埋立て、資源回収等の処理方法では
種々の問題を抱えている。
例えば焼却処理は有害ガスの発生、高熱負荷による−の
損傷等の問題があり°、埋立て処分に於いてはこれらの
固形廃棄物の嵩密度が極めて小さいことから収集輸送賃
の増大、埋立地容積の増大、埋立後の地盤不安定等の問
題がある。また、資源回収には固形廃棄物が種々雑多で
あることから、ｆｌｌえば紙、プラス予フク、金属等の
有価物質を精選回収する方法は処理が極めて複雑となり
、経済的にも実用化は程遠いのが実情である。
損傷等の問題があり°、埋立て処分に於いてはこれらの
固形廃棄物の嵩密度が極めて小さいことから収集輸送賃
の増大、埋立地容積の増大、埋立後の地盤不安定等の問
題がある。また、資源回収には固形廃棄物が種々雑多で
あることから、ｆｌｌえば紙、プラス予フク、金属等の
有価物質を精選回収する方法は処理が極めて複雑となり
、経済的にも実用化は程遠いのが実情である。
かかる現状に鑑み０本発明者等は特願昭５２−１３０５
９１号において合成高分子を含む固形廃棄物に粉粒状無
機物質を添加し、１２０℃以上。
９１号において合成高分子を含む固形廃棄物に粉粒状無
機物質を添加し、１２０℃以上。
好ましくは１８０〜４５０℃の温度に加熱して攪拌混合
することにより溶融状合成高分子物質と添加無機物質と
を粒状固化物に変換する該廃棄物の減容固化処理方法を
提案し、運搬黄用、埋立用地の低減及び埋立地盤強度の
向上などに貢献している。
することにより溶融状合成高分子物質と添加無機物質と
を粒状固化物に変換する該廃棄物の減容固化処理方法を
提案し、運搬黄用、埋立用地の低減及び埋立地盤強度の
向上などに貢献している。
更に上記方法による粒状固化物の資源化有効↓
利用法として、特願昭５４−２７２８号において。
セメシトクリシカ製造時の原料及び燃料に使用すること
を提案し、また特願昭５４−１３２６６０号では該粒状
固化物を熱分解し油分を回収することを提案した。
を提案し、また特願昭５４−１３２６６０号では該粒状
固化物を熱分解し油分を回収することを提案した。
しかし合成高分子を含む固形廃棄物の組成はごみの収集
形態、地域、季節等によって著しく異なり、前記提案の
資源化処理方法では不十分て合成高分子系廃棄物の波谷
固化物精選方法を提案した。当該発明は波谷化処理物を
ふるい。
形態、地域、季節等によって著しく異なり、前記提案の
資源化処理方法では不十分て合成高分子系廃棄物の波谷
固化物精選方法を提案した。当該発明は波谷化処理物を
ふるい。
圧縮変形、ふるいの−貫簡品システムによって高純度の
粒状固化物を資源化利用システム展開が容易に拡大でき
るようにする目的で提案されている。即ち１合成高分子
を含む固形脆棄物に粉粒状無機物質を添加し、１２０℃
以上、好ましくは１８０〜４５０℃の温度で加熱混合す
ることにより、Ｓ融状態の合成高分子物質と添加空粉粒
状無機物質とからなる粒状固化物を得る。また。
粒状固化物を資源化利用システム展開が容易に拡大でき
るようにする目的で提案されている。即ち１合成高分子
を含む固形脆棄物に粉粒状無機物質を添加し、１２０℃
以上、好ましくは１８０〜４５０℃の温度で加熱混合す
ることにより、Ｓ融状態の合成高分子物質と添加空粉粒
状無機物質とからなる粒状固化物を得る。また。
同粒状固化物と共に混入するづうス予つク以外の夾雑物
はふるいによって比較的大きい夾雑物を分別除去する。
はふるいによって比較的大きい夾雑物を分別除去する。
そのふるい分別処理物（＠下物）は更に圧縮処理によっ
て可塑性粒状固化物（既に減容化工程で加熱されている
。）を選択的に変形（せんべい状とし、ふるい有効面積
を拡大する。）させ変形物（粒状固化物質）と非変形物
（力えば金属、ガラス、陶器の非可塑性物質の夾雑物と
に処理した後、再度ふるい分別処理し変形物を回収する
。
て可塑性粒状固化物（既に減容化工程で加熱されている
。）を選択的に変形（せんべい状とし、ふるい有効面積
を拡大する。）させ変形物（粒状固化物質）と非変形物
（力えば金属、ガラス、陶器の非可塑性物質の夾雑物と
に処理した後、再度ふるい分別処理し変形物を回収する
。
即ち、減容化処理物の粒状固化物と同程度の粒径夾雑物
とを分別する方法として１粒状固化物が温度的に可塑性
を有する時点Ｃ減容固化処理直後の温度等）に機械的に
圧縮処理しせんべい状として粒状固化物の平均径を見掛
上拡大させ、ふるい分別によって高純度の粒状固化物成
分を回収出来るようにしたものである。
とを分別する方法として１粒状固化物が温度的に可塑性
を有する時点Ｃ減容固化処理直後の温度等）に機械的に
圧縮処理しせんべい状として粒状固化物の平均径を見掛
上拡大させ、ふるい分別によって高純度の粒状固化物成
分を回収出来るようにしたものである。
当該発明は秀れた分別方法であるが、更に粒状固化物を
燃料或いはオレフイ：Ｊ系原料として有効に利用する場
合には次の障害がある。即ち粒状固化物を得るために波
谷固化工程において粒状無機物質を添加するが、この添
加物が固化物中に１０〜５０％存在する。従って粒状固
化物を１００係純度で公判選択しても合成高分子の濃度
は５０〜９０％である。
燃料或いはオレフイ：Ｊ系原料として有効に利用する場
合には次の障害がある。即ち粒状固化物を得るために波
谷固化工程において粒状無機物質を添加するが、この添
加物が固化物中に１０〜５０％存在する。従って粒状固
化物を１００係純度で公判選択しても合成高分子の濃度
は５０〜９０％である。
本発明は、これらの欠点を除去し１分別選択後の合成高
分子の濃度を飛躍的に向上させ、直ちに固形燃料或いは
オレフイコ系原料として利用出来るように付加価値を高
める目的で提案されたものである。
分子の濃度を飛躍的に向上させ、直ちに固形燃料或いは
オレフイコ系原料として利用出来るように付加価値を高
める目的で提案されたものである。
即ち１本発明においては、減容固化処理装置にまり造粒
固化された処理物は齢により非減容物（夾雑物）と造粒
固化物とに分別する。この場合の篩目の大きさは造粒固
化物の利用用途によって異って（るが、燃料等再利用を
目的とする場合には５０〜１５０Ｍが適している。篩上
の非減容物は皮革製品９缶等が主であり、そのまま場立
処分するが１缶等金属類を回収して省資源に寄与するこ
とも容易である。一方篩を通過するいわゆる齢下物は合
成高分子を主体とする造粒固化物、並びに破砕したガラ
ス、陶器類の混合物である。
固化された処理物は齢により非減容物（夾雑物）と造粒
固化物とに分別する。この場合の篩目の大きさは造粒固
化物の利用用途によって異って（るが、燃料等再利用を
目的とする場合には５０〜１５０Ｍが適している。篩上
の非減容物は皮革製品９缶等が主であり、そのまま場立
処分するが１缶等金属類を回収して省資源に寄与するこ
とも容易である。一方篩を通過するいわゆる齢下物は合
成高分子を主体とする造粒固化物、並びに破砕したガラ
ス、陶器類の混合物である。
従って造粒固化物に含まれる合成高分子を有効に利用す
るためには先ずこれらの篩下物からガラス、陶器類を分
別除去する必要がある。これらのガラス、陶器類を分別
除去する方法として粉砕し篩分けする方法等積々の方法
が提案されているが、今回状々が提案する方法は次段階
の工程として必要とされる造粒固化物から添加粒状無機
物質を同時に除去し１合成高分子（ＩＩ度の高い固化物
）を選択的に取り出す操作を同時に行い、効率的に燃料
価値或いは再生用原料として付加価値の高い合成高分子
を取り出すようにしたものである。
るためには先ずこれらの篩下物からガラス、陶器類を分
別除去する必要がある。これらのガラス、陶器類を分別
除去する方法として粉砕し篩分けする方法等積々の方法
が提案されているが、今回状々が提案する方法は次段階
の工程として必要とされる造粒固化物から添加粒状無機
物質を同時に除去し１合成高分子（ＩＩ度の高い固化物
）を選択的に取り出す操作を同時に行い、効率的に燃料
価値或いは再生用原料として付加価値の高い合成高分子
を取り出すようにしたものである。
以下本発明方法の一実施例を図面に従って詳細に説明す
る。
る。
図において９合成高分子を含む固形廃棄物（以後、廃棄
物と称する。）０１及び粉粒状添加物（具体例としては
砂を使用。以下添加物と称す、）０２はシュート２０１
によって０−タリ十ル：Ｊ（回転円筒体）２０４内に連
続投入される。
物と称する。）０１及び粉粒状添加物（具体例としては
砂を使用。以下添加物と称す、）０２はシュート２０１
によって０−タリ十ル：Ｊ（回転円筒体）２０４内に連
続投入される。
同時に熱風１０１は廃棄物０１投入対向−の八つ！；：
Ｊり２０６に付設する熱風供給タクト２０７より供給さ
れ、〇−タリ＋ル：Ｊ２Ｑ４円を経由し、廃棄物投入側
のハウ、；：Ｊり２σ２の付設排気タクト廃棄物０１及
び添加物０２はロータリ＋ルシ２０４内で熱風と接触さ
れ、廃棄物０１中に含まれるプラス予ツクは添加物０２
を核として０−タリ↑ルシ回転のタコプラー作用と熱風
加熱により溶融し粒状固化物を形成する。
Ｊり２０６に付設する熱風供給タクト２０７より供給さ
れ、〇−タリ＋ル：Ｊ２Ｑ４円を経由し、廃棄物投入側
のハウ、；：Ｊり２σ２の付設排気タクト廃棄物０１及
び添加物０２はロータリ＋ルシ２０４内で熱風と接触さ
れ、廃棄物０１中に含まれるプラス予ツクは添加物０２
を核として０−タリ↑ルシ回転のタコプラー作用と熱風
加熱により溶融し粒状固化物を形成する。
また、抛棄物０１中に混在する例えば紙、布・皮、木片
、金属、ガラス、陶器等（以後、夾雑物と称す、）の温
度に対し変形を受けに（い物資は粒状固化物とは選択的
に分別抽出される。
、金属、ガラス、陶器等（以後、夾雑物と称す、）の温
度に対し変形を受けに（い物資は粒状固化物とは選択的
に分別抽出される。
０−タリ士ル：Ｊ２０４終端に付設する円筒型スクリー
：Ｊ（以後、ト０：Ｊメルと称す。）２０５に於ては１
粒状固化物及びト０：Ｊメル篩目以下の夾雑物を成分と
する小形物０４（ト０：Ｊメル篩下）とトロ：、Ｉメル
簡目以上の大きさを有する夾雑物を主成分とする大形夾
雑物０３とに分級する。大形夾雑−０３はハウジ：Ｊり
２０６付設の大形物排出シュート２０９より系外に排出
され、小形物０４は八つ、；シフ２０６付設の小形物排
出シュート２０８より排出し、ベルトココベアー（以後
、］コベアと称す。）２１０上に排出される。
：Ｊ（以後、ト０：Ｊメルと称す。）２０５に於ては１
粒状固化物及びト０：Ｊメル篩目以下の夾雑物を成分と
する小形物０４（ト０：Ｊメル篩下）とトロ：、Ｉメル
簡目以上の大きさを有する夾雑物を主成分とする大形夾
雑物０３とに分級する。大形夾雑−０３はハウジ：Ｊり
２０６付設の大形物排出シュート２０９より系外に排出
され、小形物０４は八つ、；シフ２０６付設の小形物排
出シュート２０８より排出し、ベルトココベアー（以後
、］コベアと称す。）２１０上に排出される。
なお、前述トＯコメルは代りに振動スクリーン等を用い
てもよい。
てもよい。
ココベアー２１０上の小形物０５は出来るだけフシベア
ー上に分散し、小形物同士が重ならないようにするため
、ココベアー２１０の移送速度をやや速めるか、又は振
動を与える等の配ｌが好ましい。
ー上に分散し、小形物同士が重ならないようにするため
、ココベアー２１０の移送速度をやや速めるか、又は振
動を与える等の配ｌが好ましい。
フシベアー２１０上の小形物０５は］：Ｊベアーにより
移動中に冷却され９合成高分子よりなる粒状固化物は硬
度を増してくる。
移動中に冷却され９合成高分子よりなる粒状固化物は硬
度を増してくる。
硬度を増した処理物は、そのため衝撃破砕機２１１に投
入される。投入された処理物は破砕機２１１の衝撃機２
１２により粉砕され、破砕機の下部の排出孔２１５より
排出される。排出された粉砕処理物０６は振動＠ ２１
４に投入される。振動師２１４に投入された処理物はふ
るい分別処理されるが、ここで篩上にはプラスチンク類
を主体とする合成高分子類が残り、篩下はガラス、陶器
類の微細物及び添加した粒状無機物であることを１Ｉｉ
Ｉシた。
入される。投入された処理物は破砕機２１１の衝撃機２
１２により粉砕され、破砕機の下部の排出孔２１５より
排出される。排出された粉砕処理物０６は振動＠ ２１
４に投入される。振動師２１４に投入された処理物はふ
るい分別処理されるが、ここで篩上にはプラスチンク類
を主体とする合成高分子類が残り、篩下はガラス、陶器
類の微細物及び添加した粒状無機物であることを１Ｉｉ
Ｉシた。
この場合、振動スクリーン２１４の篩目の選定は、精選
固化物０８の純度並びに回収率の要求程度によって異る
が１通常５關程度が最も良（使用される。
固化物０８の純度並びに回収率の要求程度によって異る
が１通常５關程度が最も良（使用される。
次に本発明方法の一実験例を説明する。
基布で分別収集された燃不適ごみ５００に９／ｈ（内、
プラス予ツク４０重量俤）と砂２００＆９／ｈを０−タ
リ中シシ（直径２ｍ、長さ５ｍ）の波谷装置に連続投入
し、ごみ投入の対向側より熱風（２５０℃）を供給して
減容化処理し、該処理物は０−タリ↑ル：Ｉ終端に付設
する該０−タリ十ルシと同直径の円筒スクリー：Ｊ（ト
ロ：Ｊメル。
プラス予ツク４０重量俤）と砂２００＆９／ｈを０−タ
リ中シシ（直径２ｍ、長さ５ｍ）の波谷装置に連続投入
し、ごみ投入の対向側より熱風（２５０℃）を供給して
減容化処理し、該処理物は０−タリ↑ル：Ｉ終端に付設
する該０−タリ十ルシと同直径の円筒スクリー：Ｊ（ト
ロ：Ｊメル。
穴径６０閣多孔穴）によって錦上（殆ど缶、布。
紙等の夾雑物）と篩下に各々分別回収した。
なお、ｌｌ下物は添加砂と燃不遍ごみの含有づ５スチツ
ク１り形成された粒状固化物、それに円筒スフリーク篩
目を通過した夾絹物の混合物である。その篩下試料（以
後供試材と称す、）を１００に９採集し、ナイフ八コマ
ータイプの衝撃破砕機にかけ、振動スクリーンにより篩
分は試験を実施した。
ク１り形成された粒状固化物、それに円筒スフリーク篩
目を通過した夾絹物の混合物である。その篩下試料（以
後供試材と称す、）を１００に９採集し、ナイフ八コマ
ータイプの衝撃破砕機にかけ、振動スクリーンにより篩
分は試験を実施した。
以下破砕機の仕様並びに試験結果を示す。
ナイフ八コマー回転径 ３５０Ｈす イ フ 形
状 巾５０ｎ×長さ１００ｍｍＸ厚み９ｕナイフ
回転数 ２４６０ ｒ戸 Ｍ１表に供試材の粒度分布、第２表に１回破砕した場合
の供試材の粒度分布の変化、第５表に２回破砕した場合
の供試材の粒度分布の変化を示す。
状 巾５０ｎ×長さ１００ｍｍＸ厚み９ｕナイフ
回転数 ２４６０ ｒ戸 Ｍ１表に供試材の粒度分布、第２表に１回破砕した場合
の供試材の粒度分布の変化、第５表に２回破砕した場合
の供試材の粒度分布の変化を示す。
更に上記供試材を自閉５ｔＩｌの振動スフリークにより
篩分けした時の篩上下の歩留を第４表及び第５表に示す
、第５表に示すように、づ５ス予ツクを主体とする固化
物の濃度（純度）は急激に上昇しており、プラスチック
類の分別回収方法として秀れた結果が得られることを示
している。
篩分けした時の篩上下の歩留を第４表及び第５表に示す
、第５表に示すように、づ５ス予ツクを主体とする固化
物の濃度（純度）は急激に上昇しており、プラスチック
類の分別回収方法として秀れた結果が得られることを示
している。
第１表 破砕前供試材の粒度分布
第２表 １回破砕後の供試材の粒状分布第３表 ２回破
砕後の供試材の粒度分布第４表 １回破砕処理後の篩上
下の成分比率
砕後の供試材の粒度分布第４表 １回破砕処理後の篩上
下の成分比率
図面は本発明方法を実施するための装置の一例を示す説
明図である。 ０１・・・合成高分子を含む固形廃棄物、０２・・・粉
粒状添加無機物、０３・・・大形夾雑物、０４・・・小
形物、０５・・・小形物、０６・・・破砕物、０７・・
・微細夾雑物、０８・・・精選固化物、１０１・・・熱
風。 １０２・・・排ガス、２０１・・・シュート、２０２・
・・へウジコグ、２０３・・・ｔ［タクト、２０４・・
・〇−タリ＋ルシ、２０５・・・円筒型スクリーン（ト
０：Ｊメル）。 ２０６・・・ハウジコク、２０７・・・熱風供給タクト
、２０８・・・小形物排出シュー）、２０９°・・・大
形物排出シュー）、２１０・・・ベルトココベア、２１
１・・・衝撃破砕機、２１２・・・衝撃機、２１３・・
・排出シュートｓ ２１４・・・振動スフリーク。
明図である。 ０１・・・合成高分子を含む固形廃棄物、０２・・・粉
粒状添加無機物、０３・・・大形夾雑物、０４・・・小
形物、０５・・・小形物、０６・・・破砕物、０７・・
・微細夾雑物、０８・・・精選固化物、１０１・・・熱
風。 １０２・・・排ガス、２０１・・・シュート、２０２・
・・へウジコグ、２０３・・・ｔ［タクト、２０４・・
・〇−タリ＋ルシ、２０５・・・円筒型スクリーン（ト
０：Ｊメル）。 ２０６・・・ハウジコク、２０７・・・熱風供給タクト
、２０８・・・小形物排出シュー）、２０９°・・・大
形物排出シュー）、２１０・・・ベルトココベア、２１
１・・・衝撃破砕機、２１２・・・衝撃機、２１３・・
・排出シュートｓ ２１４・・・振動スフリーク。
Claims (1)
- 合成高分子物質を含む固・形脆棄物に粉粒状無機物質を
添加し加熱混合して溶融状の合成高分子物質及び前記粉
粒状無機物質からなる粒状固化物とその他の夾雑物との
混合物に変換し、この混合物から比較的大きい夾雑物を
篩分は除去した後残部を冷却し、その後残部を機械的に
破砕処理して粒状固化物と共に混合排出されたガラス、
陶器類を微破砕すると共に粒状固化物をも同時に破砕し
て同粒状固化物中に包含されている粉粒状無機物を析出
し、更にこれらを篩分けして粒状固化物とこれに混合す
る小形夾雑物とに分別すると共に粒状固化物中に含まれ
る添加虫無磯物質を取り除き合成高分子の回収濃度を高
めることを特徴とする合成高分子系廃棄物の減容固化物
回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164650A JPS5865626A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 合成高分子系廃棄物の減容固化物回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164650A JPS5865626A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 合成高分子系廃棄物の減容固化物回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865626A true JPS5865626A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15797204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164650A Pending JPS5865626A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 合成高分子系廃棄物の減容固化物回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039681A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-23 | 南安市奕圣科技有限公司 | 一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置 |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP56164650A patent/JPS5865626A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039681A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-23 | 南安市奕圣科技有限公司 | 一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置 |
| CN110039681B (zh) * | 2019-03-08 | 2021-07-27 | 湖南九鹏新材料有限公司 | 一种塑料颗粒生产残留橡胶分离装置 |
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