JPS5865628A - 熱可塑性シ−ト状物の成形方法 - Google Patents
熱可塑性シ−ト状物の成形方法Info
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- JPS5865628A JPS5865628A JP56143178A JP14317881A JPS5865628A JP S5865628 A JPS5865628 A JP S5865628A JP 56143178 A JP56143178 A JP 56143178A JP 14317881 A JP14317881 A JP 14317881A JP S5865628 A JPS5865628 A JP S5865628A
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- cooling
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- rotating roller
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
- B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性重合体シート状物の成形方法に翼する
。更に詳しくは溶融樹脂を口金より押し出して成形した
直後のシート状物を冷却回転ローラ上に受は取った際、
この冷却回転ローラとシート状物との間に空気が巻き込
まれない成形方法を提供するものである。
。更に詳しくは溶融樹脂を口金より押し出して成形した
直後のシート状物を冷却回転ローラ上に受は取った際、
この冷却回転ローラとシート状物との間に空気が巻き込
まれない成形方法を提供するものである。
熱可塑性重合体をシート状に成形するには、通常溶融し
た重合体をスリット状の口金から強制的に押し出した後
、直ちに所定の温度に制御（１） された移動冷却表面体、例えば、冷却回転ローラの表面
に接触させ急冷儒化させる。この際、冷却効率を高める
ことと、シートの表面特性を良くする目的で回転Ｕ−ラ
に熱可塑性重合体シートを密着させることに関する従来
の技術しては、重合体および冷却体の非接触面から。
た重合体をスリット状の口金から強制的に押し出した後
、直ちに所定の温度に制御（１） された移動冷却表面体、例えば、冷却回転ローラの表面
に接触させ急冷儒化させる。この際、冷却効率を高める
ことと、シートの表面特性を良くする目的で回転Ｕ−ラ
に熱可塑性重合体シートを密着させることに関する従来
の技術しては、重合体および冷却体の非接触面から。
（１１補助ロールにより押し付ける方法、（特公昭４８
−２３５４６号公報） （２）空気流により押し付ける方法、（特公昭３７−８
９７８号公報） （３）溶融樹脂の成形物に通電してその静電的引力によ
って押付ける方法、（特公昭３７−６１４２号公報） （４冷却回転リーラ表面に流体を塗布する方法。
−２３５４６号公報） （２）空気流により押し付ける方法、（特公昭３７−８
９７８号公報） （３）溶融樹脂の成形物に通電してその静電的引力によ
って押付ける方法、（特公昭３７−６１４２号公報） （４冷却回転リーラ表面に流体を塗布する方法。
（特開昭５２−６５５６４号公報）
および、これらの技術を複合した方法が公知であるが、
製造能率を向上する為、高速化しようとするといずれの
場合もシートの冷却ローラに対する密着性およびシート
形態の悪化を招（欠点がある。 さらにまた、シートの
表面状態を（２） 極度に平滑化しようとすると、補助ロールの表面の精度
不足、吹き付は空気流のバラツキおよび塗布流体の不均
一性が前記公知技術（１）、 （２１゜および（４）に
ついてそれぞれ問題となる。
製造能率を向上する為、高速化しようとするといずれの
場合もシートの冷却ローラに対する密着性およびシート
形態の悪化を招（欠点がある。 さらにまた、シートの
表面状態を（２） 極度に平滑化しようとすると、補助ロールの表面の精度
不足、吹き付は空気流のバラツキおよび塗布流体の不均
一性が前記公知技術（１）、 （２１゜および（４）に
ついてそれぞれ問題となる。
前記（３）の場合には、有効な熱可塑性重合体が殆どポ
リエステルに限定されたり、ポリエステルの場合でもコ
ロナ放電による表面特性の悪化が生ずる欠点があった。
リエステルに限定されたり、ポリエステルの場合でもコ
ロナ放電による表面特性の悪化が生ずる欠点があった。
本発明等は、前記従来技術の欠点に鑑み鋭意検討する結
果、冷却回転ローラ表面に吸引機能を与えることによっ
てシート状物を冷却回転ローラの表面に吸着させるよう
に構成することを特徴とするものである。
果、冷却回転ローラ表面に吸引機能を与えることによっ
てシート状物を冷却回転ローラの表面に吸着させるよう
に構成することを特徴とするものである。
更に具体的に述べれば、冷却回転ローラ表面に微細な吸
引孔を設け、この吸引孔より冷却回転ローラ表面から雰
囲気流体を排除することにより、均一でかつ強力に熱可
塑性重合体シートを冷却回転ローラに密着し得ること、
および熱可塑性重合体シートの表面特性をもコントロー
ルし得ることを見出し、本発明に到達したもの（３） である。
引孔を設け、この吸引孔より冷却回転ローラ表面から雰
囲気流体を排除することにより、均一でかつ強力に熱可
塑性重合体シートを冷却回転ローラに密着し得ること、
および熱可塑性重合体シートの表面特性をもコントロー
ルし得ることを見出し、本発明に到達したもの（３） である。
即ち２本発明は溶融した熱可塑性重合体を移動冷却体表
面へシート状に押し出し、急冷成形する方法において、
この移動冷却体表面に吸引孔を設け、この吸引孔より急
冷却体表面から雰囲気流体を排除させつつ成形すること
を特徴とする重合体シート状物の成形方法に関するもの
である。
面へシート状に押し出し、急冷成形する方法において、
この移動冷却体表面に吸引孔を設け、この吸引孔より急
冷却体表面から雰囲気流体を排除させつつ成形すること
を特徴とする重合体シート状物の成形方法に関するもの
である。
ここで言う熱可塑性重合体とは、オレフィン系、エステ
ル系、ビニル系、スチレン系、アクリル系、アミド系、
その他−切の熱可塑性ポリマーを対象とするもので、そ
れらが単独、共重合、混合物の如何を問わず、安定剤、
滑剤９着色剤、増量剤、帯電防止剤等の改質°剤を含む
ことは自由である。
ル系、ビニル系、スチレン系、アクリル系、アミド系、
その他−切の熱可塑性ポリマーを対象とするもので、そ
れらが単独、共重合、混合物の如何を問わず、安定剤、
滑剤９着色剤、増量剤、帯電防止剤等の改質°剤を含む
ことは自由である。
また本発明で言うシート、即ちシート状物とは、５μｍ
から５鶴の厚さの広幅のものを意味する。
から５鶴の厚さの広幅のものを意味する。
以下１図面を参照して本発明の詳細な説明する。
（４）
第１図は、本発明において使用する熱可塑性シート状物
の成形冷却装置を示す側断面図であり、１はスリット状
の口金でこれより押し出した熱可塑性重合体シート２を
回転中の冷却ローラ３に接触させて急冷させながら引き
取り分離抑圧ローラ４を経て引き離した後、処理工程に
移動させる。
の成形冷却装置を示す側断面図であり、１はスリット状
の口金でこれより押し出した熱可塑性重合体シート２を
回転中の冷却ローラ３に接触させて急冷させながら引き
取り分離抑圧ローラ４を経て引き離した後、処理工程に
移動させる。
冷却ローラ３は本発明においては特に重要な部材であり
、円筒部５とその両側を閉止する壁部６とその壁部６の
中央を支持する中空軸７より構成され、この円筒部５は
微細な吸引孔を有する材料、特に焼結合金のごとき金属
材料より構成されている。
、円筒部５とその両側を閉止する壁部６とその壁部６の
中央を支持する中空軸７より構成され、この円筒部５は
微細な吸引孔を有する材料、特に焼結合金のごとき金属
材料より構成されている。
第２図に示すように中空軸７の一端には排気管８が接続
され、これに図示していない真空ポンプが接続されて前
記円筒部５の内部を貫通する軸７に設けた穴８ａを通じ
て常時減圧状態に保っている。前記のように構成されて
いるために、円筒部５に形成された微細な孔より雰囲気
流体が冷却ローラ３の内部に吸引されて外部に（５） 排出されにことによりシート２と冷却ローラ３の円筒部
５との間に介在している空気が排出されてシート２は冷
却ローラ３の表面に密着する。
され、これに図示していない真空ポンプが接続されて前
記円筒部５の内部を貫通する軸７に設けた穴８ａを通じ
て常時減圧状態に保っている。前記のように構成されて
いるために、円筒部５に形成された微細な孔より雰囲気
流体が冷却ローラ３の内部に吸引されて外部に（５） 排出されにことによりシート２と冷却ローラ３の円筒部
５との間に介在している空気が排出されてシート２は冷
却ローラ３の表面に密着する。
冷却ローラ３の表面材質は適当な空孔を持った金属類、
セラミック等の無機物質が用いられるのが好ましいが、
必要によりその７面に吸引孔を閉鎖しない程度に有機物
質のコーチングを施してもよい。
セラミック等の無機物質が用いられるのが好ましいが、
必要によりその７面に吸引孔を閉鎖しない程度に有機物
質のコーチングを施してもよい。
冷却ローラ３の表面状態はシート２の表面状態により変
えることが好ましい。また要求特性がより平滑な場合に
は、より微細な空孔を持つ材質を使用し、すべり性を要
求する場合には大きな空孔な持つ材質を用いる。し力）
し空孔が大きすぎると、シートの表面に大きなうねりが
生じ、シートの平面性の悪化を招くおそれがあるので注
意を要する。
えることが好ましい。また要求特性がより平滑な場合に
は、より微細な空孔を持つ材質を使用し、すべり性を要
求する場合には大きな空孔な持つ材質を用いる。し力）
し空孔が大きすぎると、シートの表面に大きなうねりが
生じ、シートの平面性の悪化を招くおそれがあるので注
意を要する。
前記知見を考慮して冷却ローラの表面状態は次の軟性の
ｔＳ内において定めるとよい。
ｔＳ内において定めるとよい。
平均孔径〈３０μｍφ
５％〈平均空孔面積率〈８０％
（６）
好ましくは、
平均孔掻く１０μｍφ
３０、％く平均空孔面積率〈６０％
の材質を選ぶ、ここで言う平均孔径は、標準バブル法に
より決定されｋものである。
より決定されｋものである。
またここで言う雰囲気流体とは、通常空気（成形工程の
）であるが、冷却用の液体およびその気化物、あるいは
特定の不活性気体の場合でもよい。
）であるが、冷却用の液体およびその気化物、あるいは
特定の不活性気体の場合でもよい。
以上が本発明の基本的な実施態様であるが。
特に、重合体シートの表面状態を平滑にする必要がある
場合には、第４図に示した方法を使用するのが好ましい
。
場合には、第４図に示した方法を使用するのが好ましい
。
即ち第４図において、重合体シート２が冷却ローラ３の
円筒部５に接触する直前に、液体付与族ｗ９を設け、円
筒部５（冷却体）の表面に液体を付与する。
円筒部５に接触する直前に、液体付与族ｗ９を設け、円
筒部５（冷却体）の表面に液体を付与する。
この場合液体とは、清浄水が好ましいが、重合体および
冷却ローラに化学的変化をもたらさない液体であれば良
い。
冷却ローラに化学的変化をもたらさない液体であれば良
い。
（７）
また、冷却ローラ表面の吸引孔を有する部分は、ローラ
の外周全面である必要はなく、少なくとも重合体がロー
ラに接触する部分のみでよい。
の外周全面である必要はなく、少なくとも重合体がロー
ラに接触する部分のみでよい。
第２図はこのような実施態様を示すもので、シート２０
輻Ｓよりも若干広幅の孔穿き部分Ｈを設けることも可能
である。
輻Ｓよりも若干広幅の孔穿き部分Ｈを設けることも可能
である。
重合体シートの冷却は厚みが薄い場合であれば、第１．
第２および第４図に示す態様で十分であるが、厚いシー
トを冷却する場合には、冷却手段を付加するのが好まし
い。
第２および第４図に示す態様で十分であるが、厚いシー
トを冷却する場合には、冷却手段を付加するのが好まし
い。
第３図は前記のように冷却手段を付加した場合を示すも
ので、ロー５３の内部に１円筒状の隔壁ｌＯと円筒状の
空間体１１を設け、これらの隔壁１０と空間体１１との
間に形成される冷却体通路１２に冷却水Ｗを流して隔壁
１０を冷却し前記隔壁１００表面と冷却ローラ３の円筒
部５の裏面との間の空間に形成される雰囲気流体吸引通
路１３を介して円筒部５に形成された孔穿き部分より雰
囲気Ａを吸引し、中空軸７に設（８） けた孔を通じて排出することによってシート２を積極的
に冷却ローラ３に接触させて効果的に冷却することが出
来るのである。
ので、ロー５３の内部に１円筒状の隔壁ｌＯと円筒状の
空間体１１を設け、これらの隔壁１０と空間体１１との
間に形成される冷却体通路１２に冷却水Ｗを流して隔壁
１０を冷却し前記隔壁１００表面と冷却ローラ３の円筒
部５の裏面との間の空間に形成される雰囲気流体吸引通
路１３を介して円筒部５に形成された孔穿き部分より雰
囲気Ａを吸引し、中空軸７に設（８） けた孔を通じて排出することによってシート２を積極的
に冷却ローラ３に接触させて効果的に冷却することが出
来るのである。
第５図は冷却効果を増大するための別の実施例を示すも
ので、シート２の背面に面してエアーチャンバー１４を
設け、これより冷却空気を噴出してシート２の表面側を
冷却すゐ。
ので、シート２の背面に面してエアーチャンバー１４を
設け、これより冷却空気を噴出してシート２の表面側を
冷却すゐ。
前記のように本発明を実施する方法は各種の方法がある
が、実施に当っては、必要に応じて選択すればよい。
が、実施に当っては、必要に応じて選択すればよい。
次に実施例によって本発明の作用効果を説明する。
実施例−１
ポリエチレンテレフタレートのベレットを乾燥した後、
９０鶴φの押出機で、２８０℃で加熱溶融した後、第１
図に示すような空孔を円筒部５に有する冷却ローラを用
い、急冷フィルム（シート状物）を成形した。
９０鶴φの押出機で、２８０℃で加熱溶融した後、第１
図に示すような空孔を円筒部５に有する冷却ローラを用
い、急冷フィルム（シート状物）を成形した。
用いた冷却ローラ３の表面の材質はステンレスの粉粒体
を焼結したもので、厚さ３鶴、空隙（９） 率３０％、空孔平均孔径２μ（バブルポイント法で測定
）、空孔を有する円筒部の幅は４００鶴であった。
を焼結したもので、厚さ３鶴、空隙（９） 率３０％、空孔平均孔径２μ（バブルポイント法で測定
）、空孔を有する円筒部の幅は４００鶴であった。
成形された未結晶フィルムの厚みは３０μ。
冷却ローラの周速度は２５ｍ／分であった。
この実施例においては特にローラ内部の冷却は実施しな
かった。なお、真空ラインからの吸い出し空気量は、２
ｎｆ／分で、冷却ローラ内の真空度を測定したところ、
１５０ｍＨｇであった。
かった。なお、真空ラインからの吸い出し空気量は、２
ｎｆ／分で、冷却ローラ内の真空度を測定したところ、
１５０ｍＨｇであった。
得られたフィルムは、平面性がよく、フィルム表面状態
も実用上問題にならないレベルであった。
も実用上問題にならないレベルであった。
実施例−２
実施例−１で用いた冷却製値を用い、更に冷却強化の目
的で、第５図に示すようなエアーチャンバーを付加した
。
的で、第５図に示すようなエアーチャンバーを付加した
。
未結晶フィルムの厚みは３０μにし、ローラの周速を上
げたところ５０ｍ／分まで増速することが出来た。
げたところ５０ｍ／分まで増速することが出来た。
（１０）
本発明は、口金より押し出した直後に冷却する回転ロー
ラの円筒部に微細な孔を設けておきこの孔を通じて円筒
部の表面にある雰囲気を吸引することによって回転ロー
ラ（移動冷却表面体）とシート状物との藺に空気が介在
しないように構成したことを特徴とするものであり、本
発明によれば成形直後のシート状物は回転ローラに速や
かに接触して冷却されるのでシート状物の表面特性が著
しく向上すると共に、シート状物の引き取り速度が向上
するのである。
ラの円筒部に微細な孔を設けておきこの孔を通じて円筒
部の表面にある雰囲気を吸引することによって回転ロー
ラ（移動冷却表面体）とシート状物との藺に空気が介在
しないように構成したことを特徴とするものであり、本
発明によれば成形直後のシート状物は回転ローラに速や
かに接触して冷却されるのでシート状物の表面特性が著
しく向上すると共に、シート状物の引き取り速度が向上
するのである。
第１図は本発明を実施する熱可塑性シート状物の成形装
置の側断面図、第２図は同正面図である。第３図は内部
に冷却媒体を流通させる通路を有する回転ローラの正断
面図である。 第４図は別の実施例を示すもので、回転ローラの表面に
液状の冷却媒体を付与する装置を設けた成形装置の側断
面図である。第５図は回転ローラに接触しているシート
状物の背面に冷却空気を吹き付けるエアーチャンバーノ
ズルを設けたシート状物の成形装置の倒噺面図である。 １・・口金、２・・熱可塑性シート ３・・冷却回転ローラ、４・・分離ローラ、５・・円筒
部、６・・壁部、７・・中空軸、８・・排気管、９・・
液体付与装置、 １０・・隔壁、１１・・空間体。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 贅 照 弁理士斎下和彦 第３図 ／ ８０ 第５図 手続補正書 １、事件の表示 昭和５６ｆ「 特許願 第１４３１７８号２、発明の
名称 熱可塑性シート状物の成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 住 所 〒１０５東京都港区西新橋３丁１１３番３
シ；ペリカンビル（１） 明細書第２頁第５行 「技術して」を「技術として」と補正する。 （２）同第５頁第６行 「抑圧ローラ４」を「ローラ４」と補正する。 （３） 同第６頁第９〜１０行 「シート２の表面状態により」を「シート２の要求され
る表面状態により」と補正する。 （４） 同第６頁第１０行 「また要求特性」を「すなわち、要求特性」と補正する
。 （５） 同第６頁第、１８行 「軟性」を「条件」と補正する。 （６） 同第８頁第３〜４行 「部分のみでよい。」を［部分全部あるいは一部でもよ
い。」と補正する。 （７） 同第８頁第５行 「実施態様を」を「実施態様の一例を」と補正する。
置の側断面図、第２図は同正面図である。第３図は内部
に冷却媒体を流通させる通路を有する回転ローラの正断
面図である。 第４図は別の実施例を示すもので、回転ローラの表面に
液状の冷却媒体を付与する装置を設けた成形装置の側断
面図である。第５図は回転ローラに接触しているシート
状物の背面に冷却空気を吹き付けるエアーチャンバーノ
ズルを設けたシート状物の成形装置の倒噺面図である。 １・・口金、２・・熱可塑性シート ３・・冷却回転ローラ、４・・分離ローラ、５・・円筒
部、６・・壁部、７・・中空軸、８・・排気管、９・・
液体付与装置、 １０・・隔壁、１１・・空間体。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 贅 照 弁理士斎下和彦 第３図 ／ ８０ 第５図 手続補正書 １、事件の表示 昭和５６ｆ「 特許願 第１４３１７８号２、発明の
名称 熱可塑性シート状物の成形方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 住 所 〒１０５東京都港区西新橋３丁１１３番３
シ；ペリカンビル（１） 明細書第２頁第５行 「技術して」を「技術として」と補正する。 （２）同第５頁第６行 「抑圧ローラ４」を「ローラ４」と補正する。 （３） 同第６頁第９〜１０行 「シート２の表面状態により」を「シート２の要求され
る表面状態により」と補正する。 （４） 同第６頁第１０行 「また要求特性」を「すなわち、要求特性」と補正する
。 （５） 同第６頁第、１８行 「軟性」を「条件」と補正する。 （６） 同第８頁第３〜４行 「部分のみでよい。」を［部分全部あるいは一部でもよ
い。」と補正する。 （７） 同第８頁第５行 「実施態様を」を「実施態様の一例を」と補正する。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を溶融してシート状に押し出し、このシー
ト状物を回転ローラで引き取りながら冷却するシート状
物の成形方法において、前記シート状物と回転ローラと
が対向している面の間に介在する空気を、回転ローラに
設けた吸引孔から吸引して除去することを特徴とする熱
可塑性シート状物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56143178A JPS5865628A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 熱可塑性シ−ト状物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56143178A JPS5865628A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 熱可塑性シ−ト状物の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865628A true JPS5865628A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15332711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56143178A Pending JPS5865628A (ja) | 1981-09-12 | 1981-09-12 | 熱可塑性シ−ト状物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019117300A1 (ja) * | 2017-12-15 | 2019-06-20 | 三菱ケミカルエンジニアリング株式会社 | キャスティングドラム装置およびこのキャスティングドラム装置を用いた合成樹脂フィルム・シートの製造方法 |
| US12330364B2 (en) | 2020-01-21 | 2025-06-17 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Device and process to permit monoaxial changes in the length of film webs |
| US12343920B2 (en) | 2022-01-29 | 2025-07-01 | Hosokawa Alpine Aktiengesellschaft | Process and equipment to regulate the thickness of oriented tubular film that is manufactured in a film blowing process |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5259670A (en) * | 1975-05-22 | 1977-05-17 | Unitika Ltd | Cooling roll for forming thermoplastic resin film |
-
1981
- 1981-09-12 JP JP56143178A patent/JPS5865628A/ja active Pending
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