JPS5865766A - 水分散塗料用組成物 - Google Patents
水分散塗料用組成物Info
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- JPS5865766A JPS5865766A JP56164233A JP16423381A JPS5865766A JP S5865766 A JPS5865766 A JP S5865766A JP 56164233 A JP56164233 A JP 56164233A JP 16423381 A JP16423381 A JP 16423381A JP S5865766 A JPS5865766 A JP S5865766A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水分散塗料用組成物に関する。
水分散塗料は水中に塗膜形成成分である各種樹脂等を分
散させたものであり有機溶剤をほとんど含まないため、
無公害、省資源型の塗料である。
散させたものであり有機溶剤をほとんど含まないため、
無公害、省資源型の塗料である。
梃にこの塗料の塗装工程では、溶剤型塗料や粉体塗料の
様な火災、粉塵爆発の恐れがない一方で、粉体塗料と同
様に１度に厚膜に塗装−できる等の特長を持った塗料で
ある。
様な火災、粉塵爆発の恐れがない一方で、粉体塗料と同
様に１度に厚膜に塗装−できる等の特長を持った塗料で
ある。
しかしながら水分散塗料では貯蔵安定性すなわち、各種
樹脂等の凝集、沈降を防止して水中に安定に分散させて
おくことが重要であり、上記水分−・散塗料の特長を最
もよく発揮できる、微粉状樹脂−０゜ を塗膜形成成分に用いた水分散塗料ではこの点の解決が
強く待たれていた。
樹脂等の凝集、沈降を防止して水中に安定に分散させて
おくことが重要であり、上記水分−・散塗料の特長を最
もよく発揮できる、微粉状樹脂−０゜ を塗膜形成成分に用いた水分散塗料ではこの点の解決が
強く待たれていた。
この点について増粘剤により水媒体の粘度を上げ微粉状
樹脂を安定に分散させる方法も知られているが微粉状樹
脂を水中に安定に分散させるに足る程の量の増粘剤を加
えると塗料の流動性が悪化し、平滑な塗膜が得られず、
また塗膜の耐水性が悪化するので実用性に乏しい。
樹脂を安定に分散させる方法も知られているが微粉状樹
脂を水中に安定に分散させるに足る程の量の増粘剤を加
えると塗料の流動性が悪化し、平滑な塗膜が得られず、
また塗膜の耐水性が悪化するので実用性に乏しい。
本発明の目的は前記の欠点を克服した、すなわち貯蔵安
定性に優れさらに平滑で耐水性に優れた塗膜を与える水
分散塗料の実現にある。
定性に優れさらに平滑で耐水性に優れた塗膜を与える水
分散塗料の実現にある。
すな°わち本発明は
Ａ（ａ−１） エポキシ基を含有する単量体を共−重
合した固形のアクリル樹脂と、 −（ａ−２） 多価カルボン酸と を含む樹脂混合物微粉と Ｂ カルボキシル基を含有する合成樹脂エマルジョント
ノ該エマルジョンの固形分が前記Ａ、Ｍｉ脂浪合物微粉
に対し、１〜１０重量％である水系混合物を塩基にて中
和し、ｐＩ（７〜９ｖＣ調整することを特徴とする水分
散塗料用組成物を提供するものである。
合した固形のアクリル樹脂と、 −（ａ−２） 多価カルボン酸と を含む樹脂混合物微粉と Ｂ カルボキシル基を含有する合成樹脂エマルジョント
ノ該エマルジョンの固形分が前記Ａ、Ｍｉ脂浪合物微粉
に対し、１〜１０重量％である水系混合物を塩基にて中
和し、ｐＩ（７〜９ｖＣ調整することを特徴とする水分
散塗料用組成物を提供するものである。
本発明に用いられる既述（ａ−１）の固形のアト、グリ
シジルメタクリレート、β−メチルグ１）シジルアクリ
レート、β−メチルグリシジルメタクリレート 種又は２種以上が用いらｎｌこ扛らは実用に際しての焼
付工程で前述（ａ−２）の多価カルボン酸及び前述Ｂの
合成樹脂エマルジョン中のカルボキシル基と開環付加反
応し、好ましい硬化塗膜を与える。
シジルメタクリレート、β−メチルグ１）シジルアクリ
レート、β−メチルグリシジルメタクリレート 種又は２種以上が用いらｎｌこ扛らは実用に際しての焼
付工程で前述（ａ−２）の多価カルボン酸及び前述Ｂの
合成樹脂エマルジョン中のカルボキシル基と開環付加反
応し、好ましい硬化塗膜を与える。
その際、エポキシ基を含有する単量体の使用量は固形ア
クリル樹脂の５重量％未満では、実用に際しての熱硬化
性が不足するため塗膜の耐水性、耐溶剤性或いは可撓性
等の性能が満足さｎず、また４０重量％以上でヰ実用に
際して平滑な塗膜が得らｎず好ましくないことが多い。
クリル樹脂の５重量％未満では、実用に際しての熱硬化
性が不足するため塗膜の耐水性、耐溶剤性或いは可撓性
等の性能が満足さｎず、また４０重量％以上でヰ実用に
際して平滑な塗膜が得らｎず好ましくないことが多い。
固形アクリル樹脂のエポキシ基を含有する単量酸又はメ
タクリル酸のアルキルエステル類例えば、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ノルマルブチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル
、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ノルマルブチル、メタ
クリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル
、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メ
タクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキフル等
があシ、更に、スチレン、ビニルトルエン、α−メチル
スチレン、アクリロニトリル、メタクリレートリル、ア
クリルアミド、ジメチルアクリルアミド、アクリル酸又
は、メタクリル酸のヒドロキシアルキルエステル類、例
えば、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロ
キシグロビル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタク
リル酸ヒドロキシグロビル及び不飽和２塩基酸のジアル
キルエステル類等の１種又は２種以上が用いられる。
タクリル酸のアルキルエステル類例えば、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ノルマルブチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル
、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ノルマルブチル、メタ
クリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル
、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メ
タクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロヘキフル等
があシ、更に、スチレン、ビニルトルエン、α−メチル
スチレン、アクリロニトリル、メタクリレートリル、ア
クリルアミド、ジメチルアクリルアミド、アクリル酸又
は、メタクリル酸のヒドロキシアルキルエステル類、例
えば、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロ
キシグロビル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタク
リル酸ヒドロキシグロビル及び不飽和２塩基酸のジアル
キルエステル類等の１種又は２種以上が用いられる。
これらの各単量体を共重合して得られる固形のアクリル
樹脂は、本発明の組成物から良好な塗膜を得るために通
常２０℃以上のガラス転移点の実測値を有し、かつ数平
均分子量は１５．００〜１ ５ ０ ０ ０の範囲にあ
ることが望ましい。ここでガラス転移点はディラドメト
リー法文、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーテｉｌｌｌｌ 定ｆる。但し固形のアク
リル樹脂のガラス転移点が２０℃以下では、これを用い
た既述Ａの樹脂混合物微粉が融着し易いため通常は本発
明の組成物の調製が困難であり好ましくないが、所望に
よっては冷却粉砕後直ちに低温のエマルジョンと混合す
る等の方法により調製することは可能である。
樹脂は、本発明の組成物から良好な塗膜を得るために通
常２０℃以上のガラス転移点の実測値を有し、かつ数平
均分子量は１５．００〜１ ５ ０ ０ ０の範囲にあ
ることが望ましい。ここでガラス転移点はディラドメト
リー法文、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィーテｉｌｌｌｌ 定ｆる。但し固形のアク
リル樹脂のガラス転移点が２０℃以下では、これを用い
た既述Ａの樹脂混合物微粉が融着し易いため通常は本発
明の組成物の調製が困難であり好ましくないが、所望に
よっては冷却粉砕後直ちに低温のエマルジョンと混合す
る等の方法により調製することは可能である。
前述（ａ−２）の多価カルボン酸は、前記（ａ−１）の
固形のアクリル樹脂に含有さｎるエポキシ基と焼付工程
において反応し、熱硬化した塗膜えばアジピン酸、ピメ
リン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カン２酸、ウンデカン２酸、ブラシル酸、テレフタル酸
及びイソフタル酸等の少くとも１種が用いられる。
固形のアクリル樹脂に含有さｎるエポキシ基と焼付工程
において反応し、熱硬化した塗膜えばアジピン酸、ピメ
リン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデ
カン２酸、ウンデカン２酸、ブラシル酸、テレフタル酸
及びイソフタル酸等の少くとも１種が用いられる。
又前述（ａ−２）の多価カルボン酸は既述（ａ−１）の
固形共重合体の含有するエポキシ基に対して０．５〜１
．２倍当量の割合になるような量に配合することが良好
な塗膜を得るために望ましい。
固形共重合体の含有するエポキシ基に対して０．５〜１
．２倍当量の割合になるような量に配合することが良好
な塗膜を得るために望ましい。
えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸
、イタコン酸の１種又は２種以上が用いられ、これらは
塩基で中和することによシ本発明の水分散塗料の粘度を
高め、樹脂混合物微粉の水分散性を安定化させるために
必要な該エマルジョンの構成成分である。
、イタコン酸の１種又は２種以上が用いられ、これらは
塩基で中和することによシ本発明の水分散塗料の粘度を
高め、樹脂混合物微粉の水分散性を安定化させるために
必要な該エマルジョンの構成成分である。
その一方で合成樹脂エマルジョン中のカルボキシル基は
、焼付工程においては塩基を解離し、既述Ａの微粉状樹
脂混合物に含有されるエポキシ基と開環付加反応するた
め熱硬化した際の塗膜の構成成分となる。そのため本発
明で用いた合成樹脂エマルジョンは通常用いられるセル
ロース系水溶性樹脂ポリビニルアルコール等の非反応性
増粘剤の様に実用に際しての塗膜の耐水性を著しく損う
ことはない。
、焼付工程においては塩基を解離し、既述Ａの微粉状樹
脂混合物に含有されるエポキシ基と開環付加反応するた
め熱硬化した際の塗膜の構成成分となる。そのため本発
明で用いた合成樹脂エマルジョンは通常用いられるセル
ロース系水溶性樹脂ポリビニルアルコール等の非反応性
増粘剤の様に実用に際しての塗膜の耐水性を著しく損う
ことはない。
そのためカルボキシル基を含有する単量体は、通常合成
樹脂エマルジョンの固形分の５〜８０重畦％であること
が好ましく、更には１０〜６０重量％であることが好ま
しい。５重量％以下では° 水分散塗料の貯蔵安定
性を満足させることができず、８０重量％以上では実用
に際しての塗膜の平滑性が悪化する傾向があるので通常
は好ましくない。。
樹脂エマルジョンの固形分の５〜８０重畦％であること
が好ましく、更には１０〜６０重量％であることが好ま
しい。５重量％以下では° 水分散塗料の貯蔵安定
性を満足させることができず、８０重量％以上では実用
に際しての塗膜の平滑性が悪化する傾向があるので通常
は好ましくない。。
既述Ｂの合成樹脂エマルジョンのカルボキシル基を含有
する単量体以外の構成成分であるカルボキシル基を含有
する単量体と共重合可能な単ｈｔ体としては、例えば代
表的にはアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステ
ル類、アクリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシアルキ
ルエステル類、更にはスチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メタ
クリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルア
ミド及び不飽和２塩基酸のジアルキルエステル類などの
１種又は２種以上が用いられる。
する単量体以外の構成成分であるカルボキシル基を含有
する単量体と共重合可能な単ｈｔ体としては、例えば代
表的にはアクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエステ
ル類、アクリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシアルキ
ルエステル類、更にはスチレン、ビニルトルエン、α−
メチルスチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メタ
クリロニトリル、アクリルアミド、ジメチルアクリルア
ミド及び不飽和２塩基酸のジアルキルエステル類などの
１種又は２種以上が用いられる。
これら各単量体を共重合して得られる合成樹脂エマルジ
ョンはその固形分が、前記樹脂混合物微粉に対し１〜１
０重量％であることが必要である。
ョンはその固形分が、前記樹脂混合物微粉に対し１〜１
０重量％であることが必要である。
該エマルジョンの固形分が１重量％以下では、水分散塗
料の貯蔵安定性が損なわ扛、１０重量％以上では焼付工
程で合成樹脂エマルジョン中のカルボキシル基と前記樹
脂混合物微粉中のエポキシ基が付加反応する割合が過大
になるためと考えられるが溶融時に塗料が十分流動せず
塗膜の平滑性が悪化する。
料の貯蔵安定性が損なわ扛、１０重量％以上では焼付工
程で合成樹脂エマルジョン中のカルボキシル基と前記樹
脂混合物微粉中のエポキシ基が付加反応する割合が過大
になるためと考えられるが溶融時に塗料が十分流動せず
塗膜の平滑性が悪化する。
本発明に用いる合成樹脂エマルジョンは、それこれに対
し通常用いられる増粘剤であるセルロース系水溶性樹脂
、ポリビニルアルコール等は、エマルジョン粒子に比し
粗大な粉状、固型或いはワックス状であシ増粘剤分水分
散液に混合する際、しばしば増粘剤が膨潤しただけの型
で水分散液に残る場合が多く、この場合は４塗膜中にブ
ツ等が発生し、平滑性が損わ九る欠点がある。
し通常用いられる増粘剤であるセルロース系水溶性樹脂
、ポリビニルアルコール等は、エマルジョン粒子に比し
粗大な粉状、固型或いはワックス状であシ増粘剤分水分
散液に混合する際、しばしば増粘剤が膨潤しただけの型
で水分散液に残る場合が多く、この場合は４塗膜中にブ
ツ等が発生し、平滑性が損わ九る欠点がある。
〃
本発明で既述Ａの樹脂混合物微粉と既述Ｂの合成ｍ 脂
エマルジョンの混合物の水分散液を中和するために用い
る塩基としては第１級、第２級及び第３縁布機アミン類
、アンモニア、水酸化アンモニウム、苛性ンーダ、苛性
カリ等の１種又は２種酸塩も用い得る。またこれらの他
にｐＨを安定化させる緩衝剤を併用することもできる。
エマルジョンの混合物の水分散液を中和するために用い
る塩基としては第１級、第２級及び第３縁布機アミン類
、アンモニア、水酸化アンモニウム、苛性ンーダ、苛性
カリ等の１種又は２種酸塩も用い得る。またこれらの他
にｐＨを安定化させる緩衝剤を併用することもできる。
既述Ａの樹脂混合物微粉には（ａ−１）、（ａ−２）で
述べた構成成分の他に必要に応じて顔料、染料、または
シリコン系、ポリアクリル酸エステル系等のレベリング
剤その他の助剤を適宜混合することができる。
述べた構成成分の他に必要に応じて顔料、染料、または
シリコン系、ポリアクリル酸エステル系等のレベリング
剤その他の助剤を適宜混合することができる。
また、既述Ａの樹脂混合物微粉の水分散安定性を高めた
り塗膜の性質を向上させるため１部水溶性のアミン樹脂
等を５〜１０重量％混合することもできる。但し水溶性
のアミン樹脂等はエマルジョンに加えることもできる。
り塗膜の性質を向上させるため１部水溶性のアミン樹脂
等を５〜１０重量％混合することもできる。但し水溶性
のアミン樹脂等はエマルジョンに加えることもできる。
既述Ａの微粉状樹脂混合物ｕ（ａ−１）（ａ −２）の
混合物に必要に応じて上記に述べた成分を加え、通常の
工程、例えば溶融混線、冷却、粉砕を経て既述Ａの樹脂
混合物微粉とし、更に水、Ｂの合成樹脂エマルジョンの
ほか必要に応じて界面活性剤、顔料、染料、レベリング
剤、消泡剤その他の助剤等を適宜配合し、ボールミル等
の分散機で分散させ、前述した塩基にてｐＩ（を７〜９
に調整することで水分散塗料用組成物がつくられる。
混合物に必要に応じて上記に述べた成分を加え、通常の
工程、例えば溶融混線、冷却、粉砕を経て既述Ａの樹脂
混合物微粉とし、更に水、Ｂの合成樹脂エマルジョンの
ほか必要に応じて界面活性剤、顔料、染料、レベリング
剤、消泡剤その他の助剤等を適宜配合し、ボールミル等
の分散機で分散させ、前述した塩基にてｐＩ（を７〜９
に調整することで水分散塗料用組成物がつくられる。
水分散塗料用組成物の固形分／水の重量比は通常２０〜
８０／８０〜２０の範囲である。高濃度に調製叶 したものを実用的必要に応じ希釈することもできる。ま
た既述Ａの微粉状樹脂混合物の粒子径は、通常０．５〜
８０μの範囲にあることが良好な塗膜を得るために望ま
しい。
８０／８０〜２０の範囲である。高濃度に調製叶 したものを実用的必要に応じ希釈することもできる。ま
た既述Ａの微粉状樹脂混合物の粒子径は、通常０．５〜
８０μの範囲にあることが良好な塗膜を得るために望ま
しい。
本発明の水分散塗料組成物は通常のエアースプレー塗装
、ロール塗装、フローコーター、ハケ塗す、浸漬塗装等
のいず九の方法でも塗装することができる。
、ロール塗装、フローコーター、ハケ塗す、浸漬塗装等
のいず九の方法でも塗装することができる。
以下実施例で本発明を説明する。部、％、比率は特記な
ければ重量による。
ければ重量による。
実施例１
トルエン １００部スチレン
３０部メタクリル酸エチル
３０部グリシジルメタクリレート
２８部β−メチルグリシジルメタクリレート
３部アクリル酸ノルマルブチル ９
部アゾビスイソブチロニトリル ３部を反
応器に仕込み１００℃、５時間反応させた後、該反応物
より真空下でトルエンを除ノぐし固形のアクリル樹脂Ａ
−１を得た。
３０部メタクリル酸エチル
３０部グリシジルメタクリレート
２８部β−メチルグリシジルメタクリレート
３部アクリル酸ノルマルブチル ９
部アゾビスイソブチロニトリル ３部を反
応器に仕込み１００℃、５時間反応させた後、該反応物
より真空下でトルエンを除ノぐし固形のアクリル樹脂Ａ
−１を得た。
固形のアクリル樹脂Ａ−１ｉ、ガラス転移点が５４℃、
数平均分子量は４５ｏＯであった。
数平均分子量は４５ｏＯであった。
水１２５部に過１，１ｃ酸カリウム０．５部、ポリエチ
レンオキサイドアルキルフェノールエーテル誘導体１．
０部を溶解し、反応器中に仕込み、７０℃に昇湿しこの
温度を維持しつつ、これに、 アクリル酸 ４０部 アクリル酸ブチル ；３０部 スチレン ３０部 よりなる混合モノマーを３時間かけて滴下、乳化重合さ
せ滴下終了後更に３時間反応させ樹脂濃度４５重量％の
合成樹脂エマルジョンＢ−１を得た。
レンオキサイドアルキルフェノールエーテル誘導体１．
０部を溶解し、反応器中に仕込み、７０℃に昇湿しこの
温度を維持しつつ、これに、 アクリル酸 ４０部 アクリル酸ブチル ；３０部 スチレン ３０部 よりなる混合モノマーを３時間かけて滴下、乳化重合さ
せ滴下終了後更に３時間反応させ樹脂濃度４５重量％の
合成樹脂エマルジョンＢ−１を得た。
次に、固形のアクリル樹脂Ａ−１１００部アジピン酸
１５部 モダフロー （レベリング剤、モンサントケミカル社商品）１部 からなる混合物をエクストルーダーを用い、１００℃に
て溶融混練し、冷却後・・ンマーミルをＪｌｌいて粉砕
し、平均粒径２５μの微粉状樹脂混合ａ勿Ｘ−１を得た
。
１５部 モダフロー （レベリング剤、モンサントケミカル社商品）１部 からなる混合物をエクストルーダーを用い、１００℃に
て溶融混練し、冷却後・・ンマーミルをＪｌｌいて粉砕
し、平均粒径２５μの微粉状樹脂混合ａ勿Ｘ−１を得た
。
次に、微粉状樹脂混合物Ｘ −１１００部イオン交換水
１００部合成樹脂エマルジョンＢ
−１５部 界面活性剤 （エマルジノ目００．第−工業製薬社商品）１部全容器
に入れ攪拌し、これにジメチルエタノールアミンを力旧
え、上記混合物のｐＨ全８（て調整［７、水分散塗料Ｙ
−１を得た。
１００部合成樹脂エマルジョンＢ
−１５部 界面活性剤 （エマルジノ目００．第−工業製薬社商品）１部全容器
に入れ攪拌し、これにジメチルエタノールアミンを力旧
え、上記混合物のｐＨ全８（て調整［７、水分散塗料Ｙ
−１を得た。
水分散塗料Ｙ−１は、容器に入扛３５℃で１ツノ月貯蔵
しても塗料は凝集せず貯蔵安定性に優ｒしており、これ
をリン酸亜鉛処理した鋼板−ヒにエアスプレーで塗装し
、８０℃で１０分セツティングした後１８０℃で２０分
焼付した塗膜は平滑性に潰れたものであった。
しても塗料は凝集せず貯蔵安定性に優ｒしており、これ
をリン酸亜鉛処理した鋼板−ヒにエアスプレーで塗装し
、８０℃で１０分セツティングした後１８０℃で２０分
焼付した塗膜は平滑性に潰れたものであった。
更にこの塗膜を１００℃の潜水中に１時間浸漬１−でも
ブリスターは発生せず耐水性に優れていた。
ブリスターは発生せず耐水性に優れていた。
実施例２
金成叫脂エマルジョンＢ−１を３部に変更した他は実施
例１と同様にして作製した水分散塗料Ｙ−２は、貯蔵安
定性に優れ、塗膜は平滑性及び耐水性ｔて侵れでいた。
例１と同様にして作製した水分散塗料Ｙ−２は、貯蔵安
定性に優れ、塗膜は平滑性及び耐水性ｔて侵れでいた。
実施例３
合成樹脂エマルジョンＢ−１を２０部に変更した他は実
施例１と同様にして作製［７た水分散塗料Ｙ−３は貯蔵
安定性に優れ、塗膜は平滑性及び耐水性に優れていた。
施例１と同様にして作製［７た水分散塗料Ｙ−３は貯蔵
安定性に優れ、塗膜は平滑性及び耐水性に優れていた。
実施例、１
固形のアクリル樹脂Ａ−１１００部
ドデカン２酸 ２４部モダフロー
１部テトラメチロールグリコー
ルウリル １０部（水溶性アミノ樹脂、アメリ
カンサイアナミツド社商品） からなる混合物をエクストルーダＴを用い１００℃にて
溶融混練し冷却後ノ１ンマーミルを用いて粉砕し平均粒
径２８μの微粉状樹脂混合物Ｘ〜２を得た。
１部テトラメチロールグリコー
ルウリル １０部（水溶性アミノ樹脂、アメリ
カンサイアナミツド社商品） からなる混合物をエクストルーダＴを用い１００℃にて
溶融混練し冷却後ノ１ンマーミルを用いて粉砕し平均粒
径２８μの微粉状樹脂混合物Ｘ〜２を得た。
実施例１のＸ−１をＸ−２に変更した他は実施例１と同
様にして作製した水分散塗料Ｙ−・１は貯蔵安定性に優
れ、塗膜は平滑性及び耐水性に優ねていた。
様にして作製した水分散塗料Ｙ−・１は貯蔵安定性に優
れ、塗膜は平滑性及び耐水性に優ねていた。
実施例５
微粉状樹脂混合物Ｘ−１１００部
イオン交換水 １００部合成樹脂エマ
ルジョンＢ−１５部 界面活性剤 １部（エマルシソ
目００） 消泡剤 １部（Ｎａｐｃｏ
ＤＦ−１２４−Ｌ、サンノプコ社商品）アルミニウム
ペイント顔料 １０部（アルベース） １１
００ＭＡ、東洋アルミ社商品）を容器に入れ攪拌し、こ
れにジメチルエタノールアミンを加え、上記混合物のｐ
Ｈ’ｔ８に調整し、水分散塗料Ｙ−５を得た。水分散塗
料Ｙ−５は、貯蚊安定性に４１塗膜は金属光沢を有し、
平滑性及び耐水性に優れていた。
ルジョンＢ−１５部 界面活性剤 １部（エマルシソ
目００） 消泡剤 １部（Ｎａｐｃｏ
ＤＦ−１２４−Ｌ、サンノプコ社商品）アルミニウム
ペイント顔料 １０部（アルベース） １１
００ＭＡ、東洋アルミ社商品）を容器に入れ攪拌し、こ
れにジメチルエタノールアミンを加え、上記混合物のｐ
Ｈ’ｔ８に調整し、水分散塗料Ｙ−５を得た。水分散塗
料Ｙ−５は、貯蚊安定性に４１塗膜は金属光沢を有し、
平滑性及び耐水性に優れていた。
比較例−１
合成樹脂エマルジョンＢ−１を１部（で変更した他は実
施例１と同様にして作製した水分散塗料Ｙ−６は実施例
１と同じ条件で塗料が凝集沈降した。
施例１と同様にして作製した水分散塗料Ｙ−６は実施例
１と同じ条件で塗料が凝集沈降した。
実施例６
アクリル酸 ３０部メタクリル酸
２０部 アクリル駿ブチル ４０部２−エチルへキ
シルアクリレ−） ＸＯ部よりなる混合モノマー
を実施例１と同様な方法で乳化重合させ樹脂濃度４５重
量％の合成樹脂エマルジョンＢ−２を得た。
２０部 アクリル駿ブチル ４０部２−エチルへキ
シルアクリレ−） ＸＯ部よりなる混合モノマー
を実施例１と同様な方法で乳化重合させ樹脂濃度４５重
量％の合成樹脂エマルジョンＢ−２を得た。
実施例−１の合成樹脂エマルジョンＢ−１’ｅＢ−２に
変更した他は実施例−１と同様にして作製した水分散塗
料Ｙ−７は貯蔵安定性に優れ、塗膜は平滑性及び耐水性
に優れていた。
変更した他は実施例−１と同様にして作製した水分散塗
料Ｙ−７は貯蔵安定性に優れ、塗膜は平滑性及び耐水性
に優れていた。
実施例７
アクリル酸 １０部
メタクリル酸 ５部
アクリル酸エチル ２０部
スチレン ６０部
よりなる混合モノマーを実施例１と同様な方、・ｔで乳
化重合させ樹脂濃度４５重量％の合成樹脂エマルジョン
Ｂ−３を得た。実施例−１の合成樹脂エマルジョンＢ−
１をＢ−３に変更した他は実施例−１と同様にして作製
した水分散塗料Ｙ−８は貯蔵安定性に優れ塗膜は平滑性
及び耐水性に優れていた。
化重合させ樹脂濃度４５重量％の合成樹脂エマルジョン
Ｂ−３を得た。実施例−１の合成樹脂エマルジョンＢ−
１をＢ−３に変更した他は実施例−１と同様にして作製
した水分散塗料Ｙ−８は貯蔵安定性に優れ塗膜は平滑性
及び耐水性に優れていた。
比較例−２
合成樹脂エマルジョンＢ−１とイオン交換水の代すに２
、２ ｓ 部のヒドロキシエチルセルロースと水１０
２．５部を用いた他は実施例１と同様にして作製した水
分散塗料Ｙ−９は実施例−１と同じ条件で塗料が凝集沈
降し、塗膜は平滑性、耐水性がともに劣っていた。また
上記のヒドロキシエチルセルロースを予め上記のイオン
交換水に充分溶解したものを代りに用いたものは、平滑
性は改善されたが耐水性はやはシ劣っていた。
、２ ｓ 部のヒドロキシエチルセルロースと水１０
２．５部を用いた他は実施例１と同様にして作製した水
分散塗料Ｙ−９は実施例−１と同じ条件で塗料が凝集沈
降し、塗膜は平滑性、耐水性がともに劣っていた。また
上記のヒドロキシエチルセルロースを予め上記のイオン
交換水に充分溶解したものを代りに用いたものは、平滑
性は改善されたが耐水性はやはシ劣っていた。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
５７３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ａ（ａ−１）エポキシ基を含有する単量体を共重合した
固形のアクリル樹脂と。 （ａ−２）多価カルボン酸と を含む樹脂混合物微粉と Ｂ カルボキシル基を含有する合成樹脂の水性エマルジ
ョンとの、該エマルジョンの固形分が前記Ａ、樹脂混合
物微粉に対し１〜１０重量％でｈる混合物を塩基にて中
和し、ｐＨ７〜９に調整することを特徴とする水分散塗
料用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164233A JPS5865766A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 水分散塗料用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56164233A JPS5865766A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 水分散塗料用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865766A true JPS5865766A (ja) | 1983-04-19 |
| JPH0132863B2 JPH0132863B2 (ja) | 1989-07-10 |
Family
ID=15789196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56164233A Granted JPS5865766A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 水分散塗料用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865766A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579962A (en) * | 1980-06-19 | 1982-01-19 | Sato Kogyo | Erection of building outer wall |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP56164233A patent/JPS5865766A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS579962A (en) * | 1980-06-19 | 1982-01-19 | Sato Kogyo | Erection of building outer wall |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132863B2 (ja) | 1989-07-10 |
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