JPS5865771A

JPS5865771A - 壁装材用組成物及び壁装材の製造方法

Info

Publication number: JPS5865771A
Application number: JP16510781A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tanaka; 茂田中; Yasuyuki Fujisawa; 藤沢　靖之
Original assignee: TOKIWA KAIHATSU KK
Current assignee: TOKIWA KAIHATSU KK
Priority date: 1981-10-15
Filing date: 1981-10-15
Publication date: 1983-04-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、防炎紙上に被覆する不燃性の無機質材製の壁
装材用組成物及び該壁装材用組成物を防炎紙上に被覆し
、発泡させて、エンボス加工を施こした、立体的な凹凸
模様を有する壁装材の製造方法に関する。

近年、生活の西欧化に伴ない壁装材の需要は飛躍的増加
を遂げるに至ったが、従来使用されている壁装材の多く
は完全な不燃性ではなく、難燃性にとどまっていた。

ところが、人が多く集まる大集会所、大規模小売店舗、
地下街、或は高層建築物等においては、特に火災発生時
における安全性に最大の配慮を払う必要が生じ、従来の
難燃性壁装材では有害ガスの発生がかなりな量みられる
ことから、完全な不燃性の壁装材を採用することが要求
されるに至った。

不燃性の壁装材としては、従来アスベスト製の壁装材、
カラス繊維織物製の壁装材、或はヒル石製の壁装材があ
ったが、これらは肉薄のものか、立体的な凹凸模様を自
由なデザインにて形成することができない。従って、壁
装材として第１に要求される装飾性の要求を満足させ得
ないケースが多々あす、′建築物、地下街等の全体的な
テサインの制約を受け、安全性を犠牲にしてまでも従来
の難燃性壁装材を使用せざるを得ないという欠点がある
。

また、不燃性の壁装材を建築物、地下街等に左官の手作
業によって所定の模様に形成することも考えられるが、
この場合には、左官職人が特殊な技能労働者である為、
著しい個人差があるのみならず、作業を行なう時のコン
ディションが変オ）ると同一人か作業を行なっても模様
にばらつきを生ずることとなり、広い壁面に同一の模様
を形成することが不可能であるという欠点がある。

また、この場合、作業能率が低いという欠点もある。

更には、前記何れの場合においても主として無機質材を
使用する為、全体としてかなり重量が嵩み、作業性を阻
害する原因ともなっていた。

本発明は、エチレン、酢ビ、塩ビ三元重付樹脂水性エマ
ルンヨンを主体とし、中空体から成る無機質充填剤、炭
酸系発泡剤、防炎剤及び撥水剤を配合して成る壁装材用
組成物及び該組成物を防炎紙上に塗布・被覆し、発泡さ
せた後凹凸模様を形成する壁装材の製造方法に関するも
のであり、上記諸欠点を解消したものである。

以下、詳細に説明する。

防炎紙上に塗布・被覆する壁装材用の組成物としては、
エチレン、酢ビ、塩ビ三元重合樹脂水性エマルジョン又
はスチレンアクリル酸エステル共Ｍ　合ｍ　脂水性エマ
ルジョン等、水性エマルジョン１００重量部に対して、
炭酸系発泡剤１０〜２０重量部、中空体から成る無機質
充填剤２０〜３０重量部、防炎剤１５〜２５重量部、ジ
ルコニウム系防水剤３〜１０重量部を配合したものであ
る。

ここでエチレン、酢ビ、塩ビ三元重合樹脂水性エマルジ
ョンを用い、炭酸系発泡剤を用いたのは、９０℃以上の
比較的低温で発泡を行なわせ得るからであり、発泡の割
合を適度な範囲内にとどめる為１０〜２０重量部として
いる。中空体から成る無機質充填剤としては、比重０．
１〜０．２のものを２０〜３０重量部用いることにより
、壁装材の重量を余り増加させることなく、容積の増加
を図ることができる。ここで２０〜３０重量部としたの
は、余り少なすぎると重量を余り増加させることなく容
積の増加を図ることができなくなり、かつ余り不燃性を
高めることができないから及び、余り多すぎると強度が
弱くなる為である。

防炎剤としては水酸化アルミニウムを１５〜２５重量部
用いる。該防炎剤は前記中空体から成る無機質充填剤と
相俟って防炎効果を高めるものであり、中空体から成る
無機質充填剤を多くしたときには防炎剤を少なくし、逆
に中空体から成る無機質充填剤を少なくしたときには防
炎剤を多くするようにしている。

防水剤は３〜１０重量部用いることとしているが、この
防水剤を少なくすれば通気性が高くか−）防水性が低く
なり、多くすれば通気性が低く、かつ防水性が高くなる
のでこの範囲に限定している。

以上のように成る組成物を均一に混練、攪拌（粘度は７
．０００〜１０．０００ボイスとなるようにすることが
好ましい。）した後、長尺の防炎紙（１）の片面に、ド
クターナイフ（２）を用いて組成物（３）を均一な厚み
に被覆させ、更に１２０°Ｃ〜１６０°Ｃの温度雰囲気
中（４）を通過させることにより組成物を約３〜４倍に
発泡させると同時に乾燥させる。

その後、エンホラシングロール（５）とゴムロール（６
）との間を通過させることにより所定の凹凸模様を形成
することができる。

発泡と乾燥とを同時に行なｔツせる場合の作用は、次の
とおりである。

即ち、炭酸系発泡剤を用いた場合には、互に独立した独
立気泡が形成され、なおかつまた、互に連続した連続気
泡が形成されるのであり、しかも該連続気泡中の二酸化
炭素カスの一部は前記被覆層の表面を突き破って大気中
に逸出し、また同時に≠カスと共に組成物から逸出し、
組成物の表面から大気中に蒸発させる必要のある水分量
は極めて微量となる。

以上のように発泡と乾燥とを同時に行なった組成物中に
は、連続気泡と独立気泡と中空体から／ｒる無機質充填
剤か均一に存在しているのである。

従って、次工程においてエンボス加工を施こせば、部分
的に連続気泡、独立気泡及び中空体から成る無機質充填
剤が圧潰され、圧潰された部分と圧潰されていない部分
とで際だった立体感を表現することができる。

例えば重量４００〜５００　ｆ７ｄの壁紙とした場合、
１．４〜１．８朋位の厚み差を有する凹凸模様を形成す
ることかできる。

以−ヒのようにして製造した壁装材は、その表面に、Ｃ
Ｏ２ガスが逸出する時に形成された微細通孔を多数有し
ていることから適度の通気性を有しているとともに防水
剤の撲水性により、表面の防水、防汚効果か優れ、しか
も軽量で充分な立体感を持たせ得る等特有の効果を奏す
る。

以下、実施例について説明する。

実施例１エチレン、酢ビ、塩ビ三元重合樹脂水性エマルジョン１
００重量部炭酸水素ナトリウム（発泡剤）　　　　１０重量部シリ
カバルノ（中空体からなる無機質充填剤）　２０　〃水
酸化アルミニウム（防炎剤）　　　　２５　〃燐酸系防
炎剤　　　　　　　　　　　　３　〃ヘキサメタリン酸
ナトリウム１０％水溶液（分Ｍ）１５　　／／酸化チタ
ン　　　　　　　　　　　　１５　〃無水セルローズ　
　　　　　　　　　　３　〃防かび剤　　　　　　　　
　　　　　０・５　′ジルコニウム系防水剤　　　　　
　　　３　〃を混合し、均一に混練してペースト状の組
成物を製造し、その後該組成物を均一な厚みでレーヨン
紙に防炎処理を施こした防炎紙の表面に被覆し、発泡と
乾燥とを同時に行なった後エンボス処理を行なって不燃
性の壁紙を得ることができた。

尚、ヘキサメタリン酸ナトリウム１０％水溶液は着色剤
としての酸化チタンを均一に組成物中に分散させるとと
もに、炭酸水素すｌ・リウムと共に可塑剤としても作用
して、エンボス加工を容易に行ない得るように作用する
。

また、ジルコニウム系防水剤の割合が少ないので、炭酸
水素ナトリウムにより形成された連続気泡から大気中へ
のＣＯ２ガスの逸出を防止〜する効果に乏しく、発泡の
割合は３倍位と少ない。

従って、以上の実施例により得られた壁紙は通気小孔が
多数形成されるので通気性に富むが、防水性及び防汚性
はやや劣る傾向にある。

また、この場合の壁紙は重量が約５００ダ／ｉｔｆであ
り、凹所と凸所との高低差は約１．４ＭＭであった。

また、壁紙が炎に曝された場合、壁紙の製造工程で加わ
る熱ｔごけでは分解されず残っている炭酸水素ナトリウ
ムが炎の熱で分解し、多量の００２ガスが逸出すること
により、炎の抑制効果を発揮するとともに、水酸化アル
ミニウム中に含まれる結晶水にて温度を低下させること
により炎の抑制効果をより高めることができる。

実施例２エチレン、酢ビ、塩ビ三元重合樹脂水性エマルジョン１
００重量部炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　２０〃
シリカバルン　　　　　　　　　　　３０　〃水酸化ア
ルミニウム　　　　　　　　１５　〃燐酸系防炎剤　　
　　　　　　　　　　１重量部へキサメタリン酸ナトリ
ウム１０％水溶液　　　　１５　〃酸化チタン　　　　
　　　　　　　　１５　〃無水セルローズ　　　　　　
　　　　　２　〃防かび剤　　　　　　　　　　　　　
０・５　′ジルコニウム系防水剤　　　　　　　１０１
／を混合し、前記実施例１と同様にして不燃性の壁紙を
得ることができた。

この場合にはジルコニウム系防水剤の割合が多い為、炭
酸水素ナトリウムにより形成された連続気泡から大気中
へのＣＯ２ガスの逸出を防止する効果に優れ、発泡の割
合は約４倍と多い。

従って、この実施例により得られた壁紙は通気小孔が僅
かしか形成されないので、防水性及び防汚性に富むが、
通気性はやや劣る傾向にある。

また、この場合の壁紙は重量が約４００　ｆ／ｎｌであ
り、凹所と凸所との高低差は約１．８朋であった。

実施例３エチレン、酢ビ、塩ビ三元重合樹脂水性エマルジョン１
００重量部炭酸水素ナトリウム　　　　　　　　２０〃
水性マイケルカプセル発泡剤　　　　　３重量部ンリカ
バルン　　　　　　　　　　　３０　〃水酸化アルミニ
ウム　　　　　　　　１５　〃燐酸系防炎剤　　　　　
　　　　　　　８　〃ヘキサメタリン酸ナトリウムー１
０％水溶液　　　　１５　〃酸化チタン　　　　　　　
　　　　　１５／／無水セルローズ　　　　　　　　　
　　３　／／防かび剤　　　　　　　　　　　　　０．
５〃ジルコニウム系防水剤　　　　　　　１０　〃を混
合し、前記実施例１と同様にして不燃性の壁紙を得るこ
とができた。

この場合には、実施例２の場合とほぼ同等の防水性、防
汚性及び通気性を有する。

しかし、発泡の割合についてみれば、炭酸水素ナトリウ
ムにより形成される連続気泡及び水性マイケルカプセル
発泡剤により形成される単独気泡との相剰効果によって
、前記実施例２よりも多い発泡が見られた。

実施例４スチレン、アクリノイ俊エステル共重付樹脂水性エマル
ジョン１００重量部炭酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　２０重量部シリ
カバルン　　　　　　　　　　　３０　〃水酸化アルミ
ニウム　　　　　　　　１５　〃ヘキサメタリン酸ナト
リウム１０％水溶液　　　　１５　〃酸化チタン　　　
　　　　　　　　　１５　〃無水セルローズ　　　　　
　　　　　　３　〃防かび剤　　　　　　　　　　　　
　０．５〃ジルコニウム系防水剤　　　　　　　　５　
〃を゛混合し、前記実施例１と同様にして不燃性の壁紙
を得ることができた。

この場合には、エチレン、酢ビ、塩ビ三元重合樹脂水性
エマルジョンに代えてスチレン、アクリル酸エステル共
重合樹脂水性エマルジョンを用いているので、不燃性が
やや劣化し、また、混練時に、粘度が高くなって作業性
を阻害することとなるが、実用上は特に支障はない。

また、炭酸水素ナトリウムに代えて炭酸亜鉛を用いてい
るが、発泡性能については殆ど変化が見られなかった。

更に、防炎効果の優れた燐酸系防炎剤を全く使用しない
こととしているが、防炎性能においては、実用上特に支
障はなかった。

実施例１乃至実施例４は、レーヨン紙に防炎処理を施こ
した防炎紙を使用したものであるが、防炎紙としてはこ
れに限定されるものではなく、これ以外に例えばガラス
繊維を混入させた防炎紙を用いることとしてもよい。

ただ、これら防炎紙としては、糊付けすることにより直
接壁面に貼着し得ること、及び貼り替え時に古い壁紙を
容易に剥離させ得ることが要求されるので、水に濡らし
た場合にも充分な引つ張１）強度を保持することが要求
されるのである。

また、前記各実施例においては、組成物を発泡させると
同時に乾燥させ、その後直ちにエンボス加工を施こすよ
うにしているが、エンボス加工を施こす前にヒータ（７
）にて１７０°Ｃ〜２００°Ｃの熱を加えて予熱するよ
うにしても良く、このようにすれば更に被覆層中の水分
を蒸発させ得るとともに、被覆層を柔軟にしてエンボス
加工を行ないやすくすることができる。

但し、被覆層を余り乾燥させすぎるとエンボス加工を行
ないにくくなるので、注意が必要である。

以上のように本発明は、軽量で、際ｔごった立体感を有
し、しかも防炎効果の優れｔコ壁装材料を提供し得るの
で、各種建築物、地下街等の安全性を著しく高めること
ができるのみならず、壁装材料自体適度の通気性及び防
水性、防汚性を有するので建築物、地下街等の美感を損
なうことかなく、更には製造工程において、発泡と乾燥
とを同時に行ない得るので製造能率が向上し、また壁装
材料の貼り付け、貼り替えの手間を極めて軽減し得る等
特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明方法の一実施例を示す簡
略図。

Claims

【特許請求の範囲】１、水性エマルジョン１００重量部、炭酸系発泡剤１０
〜２０重聞部、中空体から成る無機質充填剤２０〜３０
重量部、防炎剤１５〜２５重量部、防水剤３〜ｌＯ重量
部を含む壁装材用組成物。２、水性エマルジョン１００重量部、炭酸系発泡剤１０
〜２０重量部、中空体から成る無機質充填剤２０〜３０
重量部、防炎剤１５〜２５重量部、防水剤３〜ＩＯ重量
部を含む壁装材用組成物を防炎紙上に所定厚みに塗布し
、１２０°Ｃ〜１６０°Ｃの温度雰囲気中を通過させる
ことにより組成物を約３〜４倍に発泡させると同時に該
組成物中の水分を蒸発させ、その後エンボス加工を施こ
すことにより立体的な凹凸模様を形成することを特徴と
する壁装材の製造方法。