JPS586640Y2 - ガラスディスク加圧成形上圧板用ワイパ− - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は炭素鋼、ステンレス鋼等の金属を熱間押出加工
する除用いるガラスディスクを成形するガラスディスク
成形機における加圧成形部上圧板のワイパーに関する。

ガラスディスクの自動成形化については、その開発が種
々試みられている。

原理的には、ガラスディスクの原料充填、加圧成形、製
品取出を順次連続して機械的に行うものである。

しかして、ガラスディスク成形機の機械化にあたって１
つの問題点となるのは、ガラスディスクをプレス成形し
た後にプレス成形機の上圧板に付着するガラス原料にあ
る。

このプレス成形機の作動はプレスシリンダー下端に取付
られた上圧板がプレスシリンダーにより徐々に降下し、
金型内のガラス原料を所定の加圧力で圧縮した後、上昇
するものである。

ガラス原料はガラス粉と水ガラスおよび水を混練した粘
着性のものであるからこのようなプレス成形の過程にむ
いて、プレス後の上圧板面に、部分的に付着する。

このため、プレス成形されたガラスディスクの上表面に
は部分的に凹凸ができ、満足すべき形状のガラスディス
クが得られず又、このようにガラス原料の付着した上圧
板でつき゛のプレスを行うとガラスディスク表面には凹
凸が生ずるとともに上圧板面には雪だるま式にガラス原
料が付着し、ついにはガラスディスク成形が不可能とな
る。

本考案は従来のもっているこのような欠点を解消するも
ので、考案者等は種々検討を加えた結果上昇したプレス
成形機の上圧板を水等で湿らすことによりガラス原料の
付着を防止できることに着目し、上圧板を湿らすために
最適なワイパーを提供するものである。

以下、本考案の１実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第１，２図は、ガラスディスク自動成形機の全体図で、
第１図は正面図、第２図は平面図であり、自動プレス成
形機は原料搬送機１と原料充填部２、加圧成形部１、製
品取出部４からなっており、各工程部分を回転しながら
ガラスディスクを成形するものである。

しかして、本考案のワイパーを第１，２図に示す自動プ
レス成形機の加圧成形部に適用した、１例について第３
，４図で説明する。

第３図は平面図、第４図は正面図である。

第４図に示すように加圧成形部３は上方にプレスシリン
ダー５を有し、該プレスシリンダー５の下端には、上圧
板６が設けられている。

このように設置された上圧板６に合致すべく、中央支軸
１７を軸に回転する回転テーブル７上に金型１６が載置
されている。

第３図において、金型１６の上方にプレス成形機上圧板
６が位置しており、回転テーブル７の外側で且つ、プレ
ス成形機上圧板６の近傍の任意の位置に回転軸１２を設
け、該回転軸１２に、ワイパー１０を固設し、該ワイパ
ー１０の上面には、水を含んだスポンジ９が取付けられ
ている。

また駆動力伝達部片１１が金型１６の外周に当接するよ
うにして、かつワイパー１０と適宜な角度をもって回転
軸１２に固設される。

この回転軸１２は軸受１４，１４ａによってテーブル枠
１３等に回動可能に軸支される。

また、回転軸１２には、駆動力伝達部片１１の反対側に
突片１５を設け、該突片１５には第３図に示すように金
型１６の回転方向側にバネ８が取付けられ回転軸１２の
復帰装置が構成されている。

以上のごとく構成したワイパーについて、以下その作用
を述べる。

ガラス原料が充填された金型１６が加圧成形部３へ回動
し到達すると、プレスシリンダー５が徐徐に降下し、そ
の下部に設けられた上圧板６に所定の圧力を加え、ガラ
ス原料を圧綿成形してガラスディスクを作成する。

圧縮成形完了後、上圧板６が上昇すると共に金型１６を
載置した回転テーブル７は中央支軸１７を軸に次工程の
製品取出部４（第２図）へ回動し始める。

この時、金型１６外周に当接された状態にある駆動力伝
達部片１１はイの方向に押され、回転軸１２に回動力を
与える。

一方、上圧板６面を拭うように高さを調整されたワイパ
ー１０は回転軸１２が回動すると共に回動し始め、伝達
部片１１の先端部が金型１６から外れるまで上圧板６の
下面を摺動しながら回動する。

駆動力伝達部片１１が金型１６の外周を外れると、バネ
８の力で元の位置まで復帰し、次のガラス原料の加圧成
形を待つのである。

このような作用により上圧板６を、ワイパー１０に取付
けたスポンジ９に含ませた水で湿らせることによって、
全くガラス原料の付着のない上圧板６面が得られる。

この場合、駆動力伝達部片１１が金型１６の外周を外れ
るまでにワイパー１０が上圧板６の下面を回動し終える
ごとく、駆動力伝達部片１１とワイパー１０との角度及
び回転軸１２の設定場所を最適な位置に選定しなければ
ならない。

また、駆動力伝達部片１１が金型１６の外周に当接する
先端部は丸味を持たせるか、ローラー形式とするのが好
ましい。

また、第５図は本考案の他の実施例であり、ガラスディ
スク自動成形機のワイパー設置において支障をきたすほ
ど設置場所が狭い等の場合の装置の１例であり、２者の
回転軸１２，１８を設は図中、右側の回転軸１２に駆動
力伝達部片１１と連結部片２０を、左側の回転軸１８に
連動部片１９とワイパー１０を、各々固設しており、さ
らに、左側の連動部片１９の溝２１の内側に、右側の連
結部片２０の先端部の突起２２がはまりあって摺動する
ように取付けられている。

以上述べた如く本考案のワイパーによれば、ガラスディ
スクのプレス成形機の上圧板を水等で湿らせることがで
きるので、ガラス原料の付着が皆無となり、ガラスディ
スク上表面に凹凸を作らずに成形できるという効果を奏
するものであり、しかもその構義も簡単であり極めて実
用的である。

本考案ワイパーにてプレス成形機上圧板を水で湿らせる
ことによってガラス原料の付着が防止できるのは、ガラ
ス粉と水ガラス釦よび水を混練したガラス原料の上圧板
との接触面が上圧板に塗布された水によって低粘性とな
ることによると考えられる。

なお、ガラスディスクのプレスは２０秒′〜３０秒／回
であるから、ワイパーで湿らせた後プレスするまでの間
に蒸発することはなく、またスポンジへの水の供給は３
０分に１同根度である。

【図面の簡単な説明】

第１図はガラスディスク自動成形機の全体正面図、第２
図は第１図の平面図、第３図は第１図ＡＡ線矢視拡犬図
で本考案ワイパーの取付状態を示し、第４図は第３図Ｂ
−Ｂ線矢視図、第５図は本考案の他の実施例を示す平面
拡大図である。 １・・・原料搬送機、２・・・原料充填部、３・−・加
圧成形部、４・・・製品取出部、５・・・プレスシリン
ダー、６・・・上圧板、Ｔ・・・回転テーブル、８・・
・バネ（スプリング）、９・・・スポンジ、１ｏ・・・
ワイパー、１１・・・駆動力伝達部片、１２・・・回転
軸、１６・・・金型、２１・・・溝、２２・・・突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 水平面内で回転移動する回転チーフルγ上に複数個の金
   型１６が載置され１、該金型１６の停止位置の上方に加
   圧成形上圧板６が設けられているガラスディスク成形装
   置に付属し、 げ）前記回転テーブルＴ外にて鉛直方向を軸として回動
   可能に設けられた回転軸１２と、 （ロ）該回転軸１２に固設され、前記金型１６の外周に
   当接し、該金型１６の移動に伴い前記回転軸１２を中心
   として回動する駆動力伝達部片１１と、 （ハ）前記回転軸１２に固設され、前記加圧成形上圧板
   ６の下面を摺動する、水を含んだスポンジ９を取付けた
   ワイパー１０と、 に）前記駆動力伝達部片１１の前記回動後に、前記回転
   軸１２を逆向きに回動させる復帰装置と、からなるガラ
   スディスク加圧成形上圧板用ワイパ○