JPS5866620A - 角切シヤ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は角切シャー装置に係り、髄にストリップの辻続
処理ラインにて処理される該ストリップの終端に接続せ
しめられる始端の角部を所定の角度に効率的に切り落す
ようにした角切シャー装置に関するものである。

一般に連続コイル処理ラインでは、所定の金銅ストリッ
プが順次一連に接続されて入側アキュームレータを経由
して処理炉に導かれ、そこで所定の焼鈍などの処理が施
された後、出側アキュームレータを経由して巻き取られ
て製品とされるのであるが、その際、コイルによって供
給されるストリップの終端と次のコイルのストリップの
始端とがジョイナ−により結合されることが必要である
。

ところが、この結合されたストリップの始端におげろ両
隅の角７θ５かストリップの流れの十流；　１１１１１
に向いているので、これか入側及Ｑ・出側の多数の案内
、ロ：−ラの間を通過する際に、そわらローラの表面を
（ｍつけることとなるのであり、そしてこのローラの傷
がその後に通過する製品に悪影響を及ぼす結果となると
いう欠点があった。

従って、この欠点を解消せしめるために、ストリップの
始端の角部を手ばさみでその都度切り落してはジョイナ
−に供給して、ストリップ終端と結合させていたのであ
るか、ストリップの板厚が薄い場合はよいが、板厚が厚
くなると手はさみでの切断が困難であり、また良好な切
り口とすることも不可能であることから、これか判たな
ローラ傷の原因となる屓もあったのである。

ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて為された
ものであって、コイルの板厚及び幅の如如何を問わすス
）　ＩＪツブの始端の角部を機械的に、短時間に、容易
に、所定の角度に切り落し得るようにしたことにより、
案内ローラの表面を傷つける虞のない角切シャー装置を
提供することを目的とするものである。

そして、かかる目的を達成するために、不発り」は、連
続的なストリップの終端に次のストリップの始端を１矛
続せしめるために、該次のストリップの始端の角部を切
り落すようにした角切シャー装置にして、（１）、ス）
　ＩＪツブの両ｆｉｌ１部に立般配胎され且つ該ス）　
ＩＪツブの幅方向に互いに近接し或いは離間され得るよ
うに移動せしめられ得る二つの移動フレームと、（２）
、該二つの移動フレームにそれぞれ設けられ、且つスト
リップの角部を所定の角度で切り落すように該ストリッ
プの進行方向に対して傾斜せしめられた上刃と下刃とか
らなるカッタ手段と、（３）、該カッタ手段の上刃と下
刃のいずれか一力を他方側に移動せしめ、そわらの間で
ストリップの角部を切断せしめる駆動手段とを、含むこ
とにある。

かくして、かくの如き本発明に従えば、連続的なストリ
ップの終端に次のストリップの始端を接続せしめるため
に、その始端の角部を機械的に、短時間に、容易に、所
定の角度にリノリ落し得るようにすることにより、該ス
トリップを案内するローラの表面を角部によって傷つけ
る＋Ｉｌｔをなくし、ローラ表面の傷により後続の製品
に悪影響を及ぼすことを完全に解消せしめ得る働ねた効
果を奏し得たのである。

以下、本発明にかかる角切シャー装置の一実施例を示す
図面に基づいて更にｄ１細に説明する。

先ず、１ｌｌｌｉｌｌは、ストリップの連続処理ライン
における角切シャー装置２の配置を示すものである。図
において、Ｎ】１コイル４から紛り出された金属ストリ
ップ６は角ゆ」シャー装置２の下パスラインを通り、ジ
ョイナ−８、プライドルロール１０などを介して入側ア
キューム１〜−夕１２に供給される。そして、該金属ス
トリップ６は入側アキュームレータ１２より更にプライ
ドルロール１４などを介して所定の炉１６内において〆
１１続的に焼５− 鈍などの所定の処理が施された後、巻取ロールに巻きＴ
４’ｙられて製品とされるのである。なお、繰り出し中
のＮｏ、　１コイル４の近傍には、次にそれに接続され
るべきＮｏ、２コイル１８が配置されており、このＮｏ
、２コイル１８の金属ストリップ２ｏの始端を角切シャ
ー装置２の上パスラインに乗せ得るように準備されてい
るのである。

ところで、第２図に示されるように、角切シャー装置２
の骨組を形成するフレーム２２は地下部分に設けられた
ビット２４内に多数の支柱２６に支持されて下駄はき構
造とされている。そして、このフレーム２２の上部の平
行な２本のビーム２８．３０の上面には、それぞれレー
ル３２が固定されている。

また、ビーム２８の両端部の一段と高くされた取付台３
４上にはビーム２８の外側より内側に向けてモータ３６
付カツプリング３８、ギヤボックス４０及びカップリン
グ４２が直列に連結されて取付けられており、更にカッ
プリング４２には、長いスクリュー軸４４か連結され、
刊つこのスク６− リュー軸４４は両端部にてそれぞれ軸受を備えた支持台
４６．４６によって回転１−１１能に水平に支持されて
いる。

一方、ビーム３０は第３図に示されるようにビーム２８
とそれぞれの両端において横桁４８により連結されて枠
組を糺まねており、ビーム３０の端ｉｇ’Ｂのギヤボッ
クス５０とｌ’ｌ’ｌ　ｉ！已ギャボ゛ンクス４０とは
横桁４８上に数句けらねた２個のカップリング５２．５
２と両者を結ふｉｆｌ＋　５４によって連結さねている
。なおビーム３０にも両％ｊ　ｆ￥ｌ）より内側に向け
て、ギヤボックス５（）、ノノパノブリング５６及びス
クリュー＋１η１１５８が１１１夕１］にｊ小結さねて
おり、スクリュー軸５８目両端部においてそわそれ軸受
を備えた支持台５９．５９によって回１１ｉ７．可能に
水平に支持されている。省′つてハ側のｌ絹σ）スクリ
ュー軸４４と５８と４５１個のモー々３６により所定加
減速されて同期的に回転さイ１得るようになっている。

そして、フレーム２２．Ｊ−には、その長平方向に近接
、離間し得る２個の角切シャー６０．６０か対称的に配
設されている。この角切シャー６０はそれぞれ省組を形
成する移動フレーム６２と上下２組のカッター手１９６
４．６６と、このカッタ一手段６４．６６をそれぞれ駆
動する油丹ニジリンダ６８．７０　（駆動手段）を有し
ている。

前記移動フレーム６２のそれぞれに、平行な２本のレー
ル３２土を自由回転する４個（２絹）の車＠７２にて支
持され、且つ両側のスクリュー軸４４．５８に向けてそ
れぞれ突設された腕７４．７４　（第３図）を有してい
る。そして該腕７４の先端剤に固定されたビロー形ユニ
ット７６は前記スクリュー軸４４．５８の雄ねじに螺合
する鮪ねしにてスクリュー軸４４．５８にそれぞれ螺合
されており、該スクリュー軸４４．５８の回転につれて
角切シャ−６０全体をレール３２に沿って進退せしめ得
るようになっている。

また、ｎ↑１記カッカッタ一手段６４パスライン７８を
挾む１組の上刃（可動刃）８０と下刃（固定刃）８２お
よび下パスライン８４を挾む１組の上刃（Ｉ裡定刃）８
６と下刃（可動刃）８８を備えている。そして２絹の刃
８０．８２ｉ８６．８８はいずれも、ス）　ＩＪツブの
進行方向（こ対して所定の角度た４ｊ傾斜せしめられて
いる。

そして、移動フレーム６２σ片に端面に肯定の油圧シリ
ンダ６８は前記下刃８０を下刃８２に向けて進退せしめ
、移動フレーム６２の下端面に固定の油圧シリンダ７０
は１り記下刃８８を上刃８６に向（うて進退せしめ、そ
れぞれ」−パスライン７８またＧｊ下パスライン８４を
通るストリップの角部を所定の角度で切り落し得るよう
になっている。

なお、第４図に示されるように、」〕方の上刃８０、下
刃８２はストリップ」−流１則にそわそれ」ソ々スガイ
ド９０．９２にて保護さね、下方の、■−刃８６、下刃
８１それぞれ下バスガイド９６．９８にて保護されてお
り、１１つ可動刃である」一方８０と下刃８８はいずれ
も押ねじ１００の螺入によってスライド可能なナイフホ
ルタ１（）２に着脱可能に固定され、適切な刃先間隔に
調整され得るようになっている。また、第５図にシＪり
されるように、上刃８０．８６は下刃８２．８８に対し
てそれぞ＝５９−１− れ垂直面内にて僅少な傾斜角を有しており、切…１時の
力の分散が計られているのである。

更にまた、前記ビット２４内のフレーム２２の下方には
、モータ１０４　（第３図）に駆動されるベルトコンベ
ヤ１０６がフレーム２２の長手方向に設けられており、
角切シャー６０による切断屑の搬送手段となっている。

上述のような構成になる角切シャー装部２では、両側に
位置する角切シャー６０．６０はそれぞれを駆動するモ
ータ３６の作動によってフレーム２２上の遊１切な位置
に前もって移動させられている。

その位置に、金属ストリップ２０の幅に応じて、その始
端の両角部を第６図に示すように所望の角度に切り落し
得る位置とされる。

そして、Ｎ］、１コイル４が終りに近づくと、次に供給
する康２コイル１８の金属ス）　ＩＪツブ２０の始端を
角切シャー６０の上方のカッタ一手段６４に挿入する。

そして上方の油圧シリンダ６８を作動させて上刃８０を
下刃８２に向けて圧下せしめ、金属ストリップ２０の始
端の両角部を切り落すの１０− である。この際、板厚の如何を問わず良好な切り口を形
成し、切…ｊの角度θは所望の角度とすることができる
。−例としては、第６図のようにθ−３０度が好適に採
用されている。なお、切り落されたスクラップ１０８は
、第７１ンＩ乃至第１０は１に示される移動フレーム６
２に１１ツ成訟ねた中空の連通孔】１０を通過して落下
さ」Ｊられ、第１０図に示されるようにベルトコンベヤ
Ｉ　（ｌ　Ｇ　Ｊ−に受けらねて所定のスクラップ収容
用Ｙす［に集められるのである。

このように、Ｎｏ２コイル１８のｉ％ｉ’ｉ備が終了し
た後、下パスライン８４を通って供給されている隔１コ
イル４の金属ストリップ６が終”ｌｉ５と４「れは、金
蜆ストリップ６の供糺を停止］−８する。そして代りに
入側アキュームレータＩ２に貯えらねた金属ストリップ
６を暫時処理炉１６に供給する。

ここにおいて、角部を切り落された金属ス）　ＩＪツブ
２０の始端は１）ＩＳ記ジョイナ−８に供Ｋ）されて前
記金践ス）　ＩＪツブ６の終端にｉｌｔねられて１γ続
される。そして、Ｎｏ、１コイル４に続いて隔２コイル
１８が処理炉１６に供給されることとなるのである。

なお、Ｎｏ２コイル１８の供給が終われば、之にｈｅ　
＜　Ｎｏ、　３コイルか前記１１！ｌ′＋１コイル４の
位置にてその始端を角切シャー６０の下パスライン８４
に挿入さね、下方のカッタ一手段６６にて角部］５を切
断されてＮｏ、２コイル１８の終端に接続される。そし
て陥３コイルが隔２コイルに引紗き供給されることとな
るのである。

このようにすることにより、金属ストリップの終端と次
の金属スｌ−ＩＪツブの始端との接続部分に該ストリッ
プの流れの上池１側に向いて突出した角部か除去さね、
そＩ］故多くの案内ローラの表向を角部により傷つける
虞もなくなったのである。

また、金属ストリップの板厚が薄い場合のみならず、従
来手はさみで切断が困難であった板厚の厚い場合でも、
極めて容易に、機械的に、短時間に、しかも所硲の角度
に角部を切り落し得るのであり、その切り口も良好でこ
れが新たなロール傷の原因となることもないのである。

更にまた、処理される金属ストリップの板幅に変化があ
ってもそれに応じて角切シャーの位置を移動できるので
角切り作業に伺等の支障はないのであり、切断されたス
クラップも搬送手段によって、自動的に収容場所に集め
得るなどの優れた効果を奏し得たのである。

なお、上述の説明では、駆動手段として油圧シリンダ６
８．７０及び電動モータ３６．１０４を用いたのである
が、本発明においては何空これに限定されるものではな
く、市、気、油圧、水圧、空を 気圧等を適Ｉ］に使用することができる。またカッタ一
手段としては」ニガ８０、下刃８８を可動刃とし、下刃
８２、」こ刃８６を固定刃としたのであるが、その逆と
しても良く、」−刀と下刃のいずれか一方を他方側に移
動せしめ得るようにずればよいのである。

また、その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において
、本発明には当業者の知識に基づいて種々なる変形・改
良を加え得ることは言うまでもない。

１３−

【図面の簡単な説明】

第１図は本弁明に係る角切シャー装置の一実施例の配置
を示す略図であり、第２図はその正面図、第３図は同じ
くその平面図、第４図はそのカッタ一手段の拡大障１而
図、第５図はその上刃及び下刃の拡大正角１図、第６図
は金属ストリップの始端の角切り状態を示す拡大平面図
、第７因乃至第１０図１は第４図におけるそれぞれ■−
Ｖｌｌ、ｖｎ＋−ｖ川、■−■、Ｘ−Ｘ断面図である。 ２：角９，１シャー装ｆ＆　　　６．２０：金属ストリ
ップ６２：移動フレーム　　６４．６６：カッタ一手段
６８．７０：油圧シリンダ（駆動手段）８０．８６：上
刃　　　８２．８８：下刃出願人　　住友軽金属工業株
式会社 １４−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的なストリップの終端に次のストリップの始
   端を接続せしめるために、該次のストリップの始端の角
   部を切り落すようにした角切シャー装置にして、 ストリップの両側部に立設配置され旧っ該ストリップの
   幅方向に互いに近接し或いは離間され得るように移動せ
   しめられ得る二つの移動フレームと、 ように該ス）　ＩＪツブの進行方向に対して傾斜せしめ
   られた上刃と下刃とからなるカッタ手段と、該カッタ手
   段の上刃と下刃のいずれか一方を他方側に移動せしめ、
   それらの間でストリップの角部を切〜■せしめる駆動手
   段とを、含むことを特徴とする角切シャー装置。
2. （２）前記二つの移動フレームが、それぞれ、前記カッ
   タ手段のストリップ角部切り落しＩｌａに開口し且つ底
   部が開口した中空の連通孔を有する構造とされ、そして
   該二つの移動フレームの底部通孔を落下せしめられた後
   、該搬送手段にて集められるようにした相許相求の範ｌ
   （、ｌｉ第１項記載の角切シャー装置。