JPS586684B2 - 接触式硫酸製造装置における節炭器 - Google Patents
接触式硫酸製造装置における節炭器Info
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- JPS586684B2 JPS586684B2 JP6187178A JP6187178A JPS586684B2 JP S586684 B2 JPS586684 B2 JP S586684B2 JP 6187178 A JP6187178 A JP 6187178A JP 6187178 A JP6187178 A JP 6187178A JP S586684 B2 JPS586684 B2 JP S586684B2
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- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 26
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接触式硫酸製造装置における節炭器に関するも
のである。
のである。
接触式硫酸製造装置における節炭器は、従来、Ｓ０３含
有ガスの流れとボイラー給水の流れが向流となる構造に
なっている。
有ガスの流れとボイラー給水の流れが向流となる構造に
なっている。
この構造の欠点は、ボイラー給水の供給温度が１００〜
１１０℃と低い場所の伝熱管に２００〜２３０℃の低温
ガスが接触するため、伝熱管表面の金属温度がＳ０３含
有ガス中に含まれるＳ０３およびＨ２０より生ずる硫酸
の露点以下となり、伝熱管腐食の原因になることである
。
１１０℃と低い場所の伝熱管に２００〜２３０℃の低温
ガスが接触するため、伝熱管表面の金属温度がＳ０３含
有ガス中に含まれるＳ０３およびＨ２０より生ずる硫酸
の露点以下となり、伝熱管腐食の原因になることである
。
伝熱管表面の温度を硫酸の露点以上に保持するために、
現在まではＳ０３含有ガスの節炭器出口温度が２００〜
３００℃以上になるように設計されてきた。
現在まではＳ０３含有ガスの節炭器出口温度が２００〜
３００℃以上になるように設計されてきた。
ところが上記のような条件の装置で負荷を下げて操業し
た場合、その過剰な伝熱面積のためＳ０３含有ガス温度
がますます下がって露点に達することになり、伝熱管腐
食を起こすことがしばしば見られた。
た場合、その過剰な伝熱面積のためＳ０３含有ガス温度
がますます下がって露点に達することになり、伝熱管腐
食を起こすことがしばしば見られた。
本発明は、伝熱管表面の金属温度を装置の負荷変動にか
Ｓわらず常にＳＯ３含有ガスの硫酸露点以上に保持し得
る接触式硫酸製造装置における節炭器を提供するもので
、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。
Ｓわらず常にＳＯ３含有ガスの硫酸露点以上に保持し得
る接触式硫酸製造装置における節炭器を提供するもので
、以下その一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に８０３含有ガスおよびボイラー給水の流れを示
す。
す。
ボイラー給水ポンプ１により送られるボイラー給水２は
、節炭器胴部３内に配設した伝熱管４のボイラー給水下
部人口イより入り、この伝熱管４内を流れボイラー給水
上部出口口より出て行ったのちスチームドラム５に至る
。
、節炭器胴部３内に配設した伝熱管４のボイラー給水下
部人口イより入り、この伝熱管４内を流れボイラー給水
上部出口口より出て行ったのちスチームドラム５に至る
。
なおスチームドラム５のスチームは他へ利用される。
一方、ＳＯ３含有ガス６は節炭上部より入り、そのＳＯ
３含有ガス主流６Ａは上部入口ハから入って下方に流れ
、また上部から分岐されたバイパス経路７内を流れるＳ
０３含有ガス分流６Ｂは下部入口木から入って上方に流
れる。
３含有ガス主流６Ａは上部入口ハから入って下方に流れ
、また上部から分岐されたバイパス経路７内を流れるＳ
０３含有ガス分流６Ｂは下部入口木から入って上方に流
れる。
上部入口ハから入ったＳＯ３含有がス主流６Ａはボイラ
ー給水２と向流に流れ、その間に伝熱管４を介して該ボ
イラー給水２と熱交換を行なったのち節炭器中間に設け
た出ロトから出て行く。
ー給水２と向流に流れ、その間に伝熱管４を介して該ボ
イラー給水２と熱交換を行なったのち節炭器中間に設け
た出ロトから出て行く。
また下部入口木から入ったＳ０３含有ガス分流６Ｂはボ
イラー給水２き並流に流れ、その間に伝燃管４を介して
該ボイラー給水２と熱交換を行なったのち前記出ロトか
ら出て行く。
イラー給水２き並流に流れ、その間に伝燃管４を介して
該ボイラー給水２と熱交換を行なったのち前記出ロトか
ら出て行く。
したがって出ロトからは両流６Ａ，６Ｂの混合であるＳ
０３含有ガス６が出て行くことになる。
０３含有ガス６が出て行くことになる。
なおバイパス経路７中には、Ｓ０３含有ガス分流６Ｂの
流量を調節するバイパス弁８が設けられる。
流量を調節するバイパス弁８が設けられる。
この構造の特徴は、現在まで用いられてきた装置ではＳ
０３含有ガス温度、ボイラー給水温度とも最も低くなる
節炭器下部付近に、バイパス経路７を介して高温のＳＯ
３含有ガス分流６Ｂを送り込むことであり、これによっ
て節炭器下部でのボイラー給水温度を上げ、伝熱管４の
金属表面温度が硫酸の露点以上になるように設計したと
ころにある。
０３含有ガス温度、ボイラー給水温度とも最も低くなる
節炭器下部付近に、バイパス経路７を介して高温のＳＯ
３含有ガス分流６Ｂを送り込むことであり、これによっ
て節炭器下部でのボイラー給水温度を上げ、伝熱管４の
金属表面温度が硫酸の露点以上になるように設計したと
ころにある。
もう一つの特徴は、装置の負荷を下げて操業を行なった
場合、過剰伝熱面積のため定格負荷の時に比べ、伝熱管
金属表面温度が一番低くなるＳ０３含有ガス出日付近二
、へての金属表面温度が上昇するので、硫酸による腐食
の必要がなくなることであり、今まで用いられてきたガ
ス温度を上げて操業を行なわせる方法に比べて、負荷を
下げた場合叫助有用性は顕著である。
場合、過剰伝熱面積のため定格負荷の時に比べ、伝熱管
金属表面温度が一番低くなるＳ０３含有ガス出日付近二
、へての金属表面温度が上昇するので、硫酸による腐食
の必要がなくなることであり、今まで用いられてきたガ
ス温度を上げて操業を行なわせる方法に比べて、負荷を
下げた場合叫助有用性は顕著である。
また任意の低負荷運転に対し、バイパス弁８でＳ０３含
有ガス分流６Ｂの流量を制御しＳ０３含有ガス温度を制
御することができる。
有ガス分流６Ｂの流量を制御しＳ０３含有ガス温度を制
御することができる。
第２図、第３図、第１表に日産１０００トン、硫黄燃焼
法、接触式硫酸製造装置における実施例を示す。
法、接触式硫酸製造装置における実施例を示す。
すなわち第２図、第３図は各流体の温度と交換熱量を表
わしたものであって、第２図においては定格負荷時、第
３図においては５０％負荷時の温度分布を各々示す。
わしたものであって、第２図においては定格負荷時、第
３図においては５０％負荷時の温度分布を各々示す。
また第１表に定格負荷時、５０％負荷時の実施例での各
点の温度を示す。
点の温度を示す。
以上、述べたように本発明によると、伝熱管表面の金属
温度を装置の負荷変動にか＼わらず常にＳＯ３含有ガス
の硫酸露点以上に保持することができて伝熱管腐食を防
止できる。
温度を装置の負荷変動にか＼わらず常にＳＯ３含有ガス
の硫酸露点以上に保持することができて伝熱管腐食を防
止できる。
しかも、例えば従来は２００〜２３０℃である節炭器を
去るＳ０３含有ガスの温度を１７０℃〜１９０℃まで下
げても、節炭器伝熱管の金属表面温度は硫酸の凝縮温度
以下にならず、これは廃熱回収率が従来よりも高い装置
の設計を可能にできる。
去るＳ０３含有ガスの温度を１７０℃〜１９０℃まで下
げても、節炭器伝熱管の金属表面温度は硫酸の凝縮温度
以下にならず、これは廃熱回収率が従来よりも高い装置
の設計を可能にできる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は概略正面図、
第２図は定格負荷での温度分布図、第３図は５０％負荷
での温度分布図である。 １・・・・・・ボイラー給水ポンプ、２・・・・・・ボ
イラー給水、３・・・・・・節炭器胴部、４・・・・・
・伝熱管、５・・・・・・スチームドラム、６・・・・
・・Ｓ０３含有ガス、６Ａ・・・・・・Ｓ０３含有ガス
主流、６Ｂ・・・・・・Ｓ０３含有ガス分流、７・・・
・・・バイパス経路、８・・・・・・バイパス弁。
第２図は定格負荷での温度分布図、第３図は５０％負荷
での温度分布図である。 １・・・・・・ボイラー給水ポンプ、２・・・・・・ボ
イラー給水、３・・・・・・節炭器胴部、４・・・・・
・伝熱管、５・・・・・・スチームドラム、６・・・・
・・Ｓ０３含有ガス、６Ａ・・・・・・Ｓ０３含有ガス
主流、６Ｂ・・・・・・Ｓ０３含有ガス分流、７・・・
・・・バイパス経路、８・・・・・・バイパス弁。
Claims (1)
- １ Ｓ０３含有ガスを、節炭器に対してその上部と下部
とから供給すると共に中間部から排出すべく構成したこ
とを特徴とする接触式硫酸製造装置における節炭器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187178A JPS586684B2 (ja) | 1978-05-23 | 1978-05-23 | 接触式硫酸製造装置における節炭器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6187178A JPS586684B2 (ja) | 1978-05-23 | 1978-05-23 | 接触式硫酸製造装置における節炭器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54152691A JPS54152691A (en) | 1979-12-01 |
| JPS586684B2 true JPS586684B2 (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=13183610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6187178A Expired JPS586684B2 (ja) | 1978-05-23 | 1978-05-23 | 接触式硫酸製造装置における節炭器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586684B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325655C (zh) * | 2005-11-01 | 2007-07-11 | 浙江工业大学 | 微生物裂解有效霉素生产有效霉烯胺和有效霉胺 |
| CN100362108C (zh) * | 2005-11-01 | 2008-01-16 | 浙江工业大学 | 微生物法生产有效霉烯胺和有效霉胺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4470449A (en) * | 1982-04-02 | 1984-09-11 | Monsanto Company | Economizer arrangement |
| US4478809A (en) * | 1983-01-20 | 1984-10-23 | Monsanto Company | Economizer arrangement |
| RU2513935C1 (ru) * | 2012-10-04 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова (ОАО "НИУИФ") | Устройство защиты от аварийной течи котла-утилизатора |
-
1978
- 1978-05-23 JP JP6187178A patent/JPS586684B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1325655C (zh) * | 2005-11-01 | 2007-07-11 | 浙江工业大学 | 微生物裂解有效霉素生产有效霉烯胺和有效霉胺 |
| CN100362108C (zh) * | 2005-11-01 | 2008-01-16 | 浙江工业大学 | 微生物法生产有效霉烯胺和有效霉胺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54152691A (en) | 1979-12-01 |
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