JPS5866A - 吸収式冷却装置 - Google Patents
吸収式冷却装置Info
- Publication number
- JPS5866A JPS5866A JP56097872A JP9787281A JPS5866A JP S5866 A JPS5866 A JP S5866A JP 56097872 A JP56097872 A JP 56097872A JP 9787281 A JP9787281 A JP 9787281A JP S5866 A JPS5866 A JP S5866A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- cooling device
- gas
- heat exchanger
- solution
- Prior art date
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- Granted
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸収式冷却装置の性能の改善、初期コストの低
減および立上シ特性の改善に関する。
減および立上シ特性の改善に関する。
従来、吸収式冷却装置の気液分離器を含む発生器や濃溶
液と希溶液の熱交換を行う熱交換器などは、その表面温
度が高温となるために熱の散逸を防１ぐ多量の断熱を施
す必要があった。しかし、経済的な断熱を考え同時に冷
却装置内での発生器と熱交換器に割り当てられた空間を
考えると使用できる断熱材の量は限られてしまう。つま
り、吸収式冷却装置の効率を向上させるためにはできう
る限りの断熱を施すべきであるにもかかわらず、実際は
不十分な断断て吸収式冷却装置の効率の低下に甘んじて
いるのである。第１図は従来の実施例を示己たものであ
る。矢印１の方向より流入する濃溶液は熱交換器２で気
液分離器４から吐出された希溶液と熱を交換し、フィン
チー−ブ３へ入る。
液と希溶液の熱交換を行う熱交換器などは、その表面温
度が高温となるために熱の散逸を防１ぐ多量の断熱を施
す必要があった。しかし、経済的な断熱を考え同時に冷
却装置内での発生器と熱交換器に割り当てられた空間を
考えると使用できる断熱材の量は限られてしまう。つま
り、吸収式冷却装置の効率を向上させるためにはできう
る限りの断熱を施すべきであるにもかかわらず、実際は
不十分な断断て吸収式冷却装置の効率の低下に甘んじて
いるのである。第１図は従来の実施例を示己たものであ
る。矢印１の方向より流入する濃溶液は熱交換器２で気
液分離器４から吐出された希溶液と熱を交換し、フィン
チー−ブ３へ入る。
３つのフィンチューブはバーナ１０で燃焼するガスの熱
を受けて加熱され沸騰する。冷媒蒸気と希溶液は気液分
離器４で希溶液と冷媒蒸気に分かれる。冷媒蒸気は充填
槽６内で予め分岐されていた温度の比較的低い矢印７の
方向から流入する分岐濃溶液と直接接触し、純度を向上
させ、顕熱を低下させて矢印６の方向つまり凝縮器へ向
って吐出される。一方希溶液は気液分離器４から吐出さ
れた後熱交換器２で濃溶液に熱を与え矢印８の方向（つ
まり吸収器へ向って）吐出される。熱交換器２、気液分
離器４はグラスウール等の断熱材９゜ｃｉ、ｃｌ／で覆
われており、熱の散逸を押えている。
を受けて加熱され沸騰する。冷媒蒸気と希溶液は気液分
離器４で希溶液と冷媒蒸気に分かれる。冷媒蒸気は充填
槽６内で予め分岐されていた温度の比較的低い矢印７の
方向から流入する分岐濃溶液と直接接触し、純度を向上
させ、顕熱を低下させて矢印６の方向つまり凝縮器へ向
って吐出される。一方希溶液は気液分離器４から吐出さ
れた後熱交換器２で濃溶液に熱を与え矢印８の方向（つ
まり吸収器へ向って）吐出される。熱交換器２、気液分
離器４はグラスウール等の断熱材９゜ｃｉ、ｃｌ／で覆
われており、熱の散逸を押えている。
断熱材９．ｃｌ、ｃ；ｆは厚くする程効果は大きいが、
厚くすればする程必要とする材料は多くなり装置内での
断熱材の占める空間の割合は多くなる上費用もかさむ。
厚くすればする程必要とする材料は多くなり装置内での
断熱材の占める空間の割合は多くなる上費用もかさむ。
その上断熱材の熱容量も増加し、吸収一式冷却装置の立
上り特性を悪化させる。場合によっては、断熱材を加熱
する為に費す燃料も無視できないものになってしまう。
上り特性を悪化させる。場合によっては、断熱材を加熱
する為に費す燃料も無視できないものになってしまう。
本発明は、この様な従来の問題点を廃熱の利用という積
極的な方法により解決したものである。
極的な方法により解決したものである。
以下本発明の詳細について図面とともに説明する。第２
図に本発明による一実施例を示す。印１１の方向から流
入してくる濃溶液は熱交換器１２で気液分離器１４から
流出して来た温度の高い希溶液と熱交換し、やや加熱さ
れてフィンチューブへ１３入る。フィンチューブ１３で
はガスバーナ２０で燃焼するガスの熱を得て沸騰し、冷
媒を蒸発させる。冷媒蒸気と希溶液は気液分離器１４で
分離され、冷媒蒸気は上昇しラシヒリング等の充填物１
５が充填された充填槽内で、矢゛印１７の方向から入っ
てくる予め分岐されていた比較的低温の濃溶液と直接接
触し、純化され自己の顕熱を分岐濃溶液と交換して、矢
印１６の方向つまり凝縮器へ向って吐出される。一方下
方に溜っていた希溶液は熱交換器１２で濃溶液に熱を与
えた後矢印１８の方向つまり吸収器へ向って吐出される
。希液分離器１４と熱交換器１２は煙突１９の内部に配
置されており、その周囲をフィンチューブ１３で濃溶液
に熱を与え排気される燃焼ガスが流れている。
図に本発明による一実施例を示す。印１１の方向から流
入してくる濃溶液は熱交換器１２で気液分離器１４から
流出して来た温度の高い希溶液と熱交換し、やや加熱さ
れてフィンチューブへ１３入る。フィンチューブ１３で
はガスバーナ２０で燃焼するガスの熱を得て沸騰し、冷
媒を蒸発させる。冷媒蒸気と希溶液は気液分離器１４で
分離され、冷媒蒸気は上昇しラシヒリング等の充填物１
５が充填された充填槽内で、矢゛印１７の方向から入っ
てくる予め分岐されていた比較的低温の濃溶液と直接接
触し、純化され自己の顕熱を分岐濃溶液と交換して、矢
印１６の方向つまり凝縮器へ向って吐出される。一方下
方に溜っていた希溶液は熱交換器１２で濃溶液に熱を与
えた後矢印１８の方向つまり吸収器へ向って吐出される
。希液分離器１４と熱交換器１２は煙突１９の内部に配
置されており、その周囲をフィンチューブ１３で濃溶液
に熱を与え排気される燃焼ガスが流れている。
この排気ガスの温度はフィンチューブ１３＋濃溶液に与
えられる熱によって変るがフィンチー−プ１３から吐出
される希溶液温度が１００°Ｃから１４０″Ｃの場合で
も２００°Ｃ程度の温度を持っており熱交換器１２や気
液分離器１Ｓの表面温度より高温である。それ故、この
ガスに包まれた熱交換器１２や気液分離器１４はこの排
気ガスから熱をもらうことはあっても、熱を失うことは
ない。
えられる熱によって変るがフィンチー−プ１３から吐出
される希溶液温度が１００°Ｃから１４０″Ｃの場合で
も２００°Ｃ程度の温度を持っており熱交換器１２や気
液分離器１Ｓの表面温度より高温である。それ故、この
ガスに包まれた熱交換器１２や気液分離器１４はこの排
気ガスから熱をもらうことはあっても、熱を失うことは
ない。
つまり放熱による損失がないばかりか廃熱を吸収するた
めに効率も向上する。また従来例の様に多量の断熱材を
使用していないために非常に経済的であり、系の熱容量
も非常に小さくなり立上り特性も改善され、吸収式冷却
器の停止時における一時的な熱的オーバーシュートも防
止できる。
めに効率も向上する。また従来例の様に多量の断熱材を
使用していないために非常に経済的であり、系の熱容量
も非常に小さくなり立上り特性も改善され、吸収式冷却
器の停止時における一時的な熱的オーバーシュートも防
止できる。
なお、上記実施例においては分岐濃溶液管路を形成して
いるが、この管路がない場合においても本発明の効果は
変るものではない。
いるが、この管路がない場合においても本発明の効果は
変るものではない。
以上のように、本発明は前記気液分離器、熱交換器等の
高温部所を発生器から排気される燃焼ガスによって保温
し、吸収式冷却装置の性能を向上させることに°よって
断熱材を不要にさせるものであるので、効率面、経済性
の面また立上９特性の改善をはかることができる。
高温部所を発生器から排気される燃焼ガスによって保温
し、吸収式冷却装置の性能を向上させることに°よって
断熱材を不要にさせるものであるので、効率面、経済性
の面また立上９特性の改善をはかることができる。
第１図は従来の一実施例の吸収式冷却装置の構成図、第
２図は本発明の一実施例の吸収式冷却装置の構成図であ
る。 ２．１２・・・・・・熱交換器、３，１３・・・・・・
フィンチー−グ、４，１４・・・・・・気液分離器、９
．す。 ｇｌ／ ｌ、・・・・・断熱材、１９・・・・・・煙突
。
２図は本発明の一実施例の吸収式冷却装置の構成図であ
る。 ２．１２・・・・・・熱交換器、３，１３・・・・・・
フィンチー−グ、４，１４・・・・・・気液分離器、９
．す。 ｇｌ／ ｌ、・・・・・断熱材、１９・・・・・・煙突
。
Claims (1)
- 少なくとも発生器、凝縮器、蒸発器、吸収器および溶液
ポンプからなる吸収式冷却装置において、前記吸収器か
ら前記溶液ポンプにより循環する冷媒濃度の高い液（以
下濃溶液と記す）を加熱した後、冷媒蒸気と冷媒濃度の
低い液（以下希溶液と記す）に分離する缶体と、前記缶
体から吐出される希溶液と前記吸収器から循環する前記
濃溶液とを熱交換させる熱交換器を設け、前記缶体もし
くは熱交換器の少なくとも一方を前記濃溶液を加熱した
燃焼ガスと熱的に接触させたことを特徴とする吸収式冷
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56097872A JPS5866A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 吸収式冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56097872A JPS5866A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 吸収式冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866A true JPS5866A (ja) | 1983-01-05 |
| JPS6115990B2 JPS6115990B2 (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=14203833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56097872A Granted JPS5866A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 吸収式冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205555A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷熱機 |
| KR100305865B1 (ko) * | 1999-01-26 | 2001-09-24 | 구자홍 | 흡수식 히트펌프의 플레이트 흡수기 |
| KR100305863B1 (ko) * | 1998-08-14 | 2001-10-19 | 구자홍 | 정류기의 분배기 구조 |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP56097872A patent/JPS5866A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59205555A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-21 | 三洋電機株式会社 | 吸収冷熱機 |
| KR100305863B1 (ko) * | 1998-08-14 | 2001-10-19 | 구자홍 | 정류기의 분배기 구조 |
| KR100305865B1 (ko) * | 1999-01-26 | 2001-09-24 | 구자홍 | 흡수식 히트펌프의 플레이트 흡수기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6115990B2 (ja) | 1986-04-26 |
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