JPS586737B2 - 亜鉛又は亜鉛をメツキした金属に接着良好なゴム組成物 - Google Patents
亜鉛又は亜鉛をメツキした金属に接着良好なゴム組成物Info
- Publication number
- JPS586737B2 JPS586737B2 JP50017479A JP1747975A JPS586737B2 JP S586737 B2 JPS586737 B2 JP S586737B2 JP 50017479 A JP50017479 A JP 50017479A JP 1747975 A JP1747975 A JP 1747975A JP S586737 B2 JPS586737 B2 JP S586737B2
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- JP
- Japan
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- rubber
- zinc
- rubber composition
- weight
- parts
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属に対して優れた接着性を有するゴム組成物
に関し、特にゴム組成物中にハロゲン化合物と亜鉛華と
を配合することにより、亜鉛あるいは亜鉛を表面にメッ
キした金属に対して優れた接着性を有するとともに、製
造工程における熱履歴及び加硫時における熱履歴等によ
る接着不安定性と熱老化後の接着不安定性を大巾に改良
できる新規ゴム組成物に関する。
に関し、特にゴム組成物中にハロゲン化合物と亜鉛華と
を配合することにより、亜鉛あるいは亜鉛を表面にメッ
キした金属に対して優れた接着性を有するとともに、製
造工程における熱履歴及び加硫時における熱履歴等によ
る接着不安定性と熱老化後の接着不安定性を大巾に改良
できる新規ゴム組成物に関する。
本発明のゴム組成物は、さらに具体的には亜鉛メッキし
たスチールコードを芯体とするコンベアベルトに利用す
る他、亜鉛メッキした金属を利用する防振ゴム、ゴムラ
イニング等、ゴム物質と金属とを接着して成る製品にも
利用できるものである。
たスチールコードを芯体とするコンベアベルトに利用す
る他、亜鉛メッキした金属を利用する防振ゴム、ゴムラ
イニング等、ゴム物質と金属とを接着して成る製品にも
利用できるものである。
従来亜鉛あるいは亜鉛を表面にメッキした金属と直接接
着するゴム組成物としてはゴム物質、例えば天然ゴム、
合成ゴムあるいは天然ゴムと合成ゴムの配合物にイオウ
、有機酸のコバルト塩を配合したゴム組成物、あるいは
ゴム物質にイオウ、亜鉛華を配合したゴム組成物が知ら
れているが、混合・圧延、加硫時における熱履歴のため
接着安定性に乏しく、しばしば接着不良が発生した。
着するゴム組成物としてはゴム物質、例えば天然ゴム、
合成ゴムあるいは天然ゴムと合成ゴムの配合物にイオウ
、有機酸のコバルト塩を配合したゴム組成物、あるいは
ゴム物質にイオウ、亜鉛華を配合したゴム組成物が知ら
れているが、混合・圧延、加硫時における熱履歴のため
接着安定性に乏しく、しばしば接着不良が発生した。
特にコンベアベルトの製造の場合、一時に大量のコンパ
ウンドの混合、圧延を必要とし、更に製造後のベルト接
合時における過加硫による熱履歴の為スチールコードと
ゴム組成物との接着力低下がしばしば発生し、故障の原
因となる欠点が見られた。
ウンドの混合、圧延を必要とし、更に製造後のベルト接
合時における過加硫による熱履歴の為スチールコードと
ゴム組成物との接着力低下がしばしば発生し、故障の原
因となる欠点が見られた。
本発明者等は亜鉛あるいは亜鉛を表面にメッキした金属
に加硫することにより、良好に接着し、熱に対して接着
安定性を有するゴム組成物の開発にあたり、ゴム物質に
ハロゲン化合物と亜鉛華とをそれぞれある一定量以上配
合することが極めて有効であることを見出した。
に加硫することにより、良好に接着し、熱に対して接着
安定性を有するゴム組成物の開発にあたり、ゴム物質に
ハロゲン化合物と亜鉛華とをそれぞれある一定量以上配
合することが極めて有効であることを見出した。
即ち本発明の目的は天然ゴム（ＮＲ）、合成ポリイソプ
レンゴム（ＩＲ），スチレンブタジエン共重合体ゴム（
ＳＢＲ）、及びポリブタジエンゴム（ＢＲ）の１種又は
これらの混合物よりなる原料ゴム、イオウ及び有機酸コ
バルト塩の配合よりなるゴム組成物において、塩素又は
臭素含有有機化合物を、原料ゴム１００重量部に対しハ
ロゲン量で０．５重量部以上及び亜鉛華を原料ゴム１０
０重量部に対し５重量部以上配合してなる、亜鉛又は亜
鉛をメッキした金属に接着良好なゴム組成物を提供する
ことにある。
レンゴム（ＩＲ），スチレンブタジエン共重合体ゴム（
ＳＢＲ）、及びポリブタジエンゴム（ＢＲ）の１種又は
これらの混合物よりなる原料ゴム、イオウ及び有機酸コ
バルト塩の配合よりなるゴム組成物において、塩素又は
臭素含有有機化合物を、原料ゴム１００重量部に対しハ
ロゲン量で０．５重量部以上及び亜鉛華を原料ゴム１０
０重量部に対し５重量部以上配合してなる、亜鉛又は亜
鉛をメッキした金属に接着良好なゴム組成物を提供する
ことにある。
上記のゴム組成物はイオウ加硫が可能な天然ゴム、ジエ
ン系のＳＢＲ，ＩＲ，ＢＲの１種あるいはこれらの混合
物を原料ゴムとし、該原料ゴムにイオウおよび有機酸の
コバルト塩例えばステアリン酸、オクチル酸、ロジン酸
、ナフテン酸等のコバルト塩の１種あるいは２種以上を
配合し、更に塩素化合物、臭素化合物と亜鉛華を加える
ことにより得られる。
ン系のＳＢＲ，ＩＲ，ＢＲの１種あるいはこれらの混合
物を原料ゴムとし、該原料ゴムにイオウおよび有機酸の
コバルト塩例えばステアリン酸、オクチル酸、ロジン酸
、ナフテン酸等のコバルト塩の１種あるいは２種以上を
配合し、更に塩素化合物、臭素化合物と亜鉛華を加える
ことにより得られる。
本発明のゴム組成物を亜鉛あるいは亜鉛を表面にメッキ
した金属に圧着加硫した場合塩素又は臭素含有有機化合
物を含まないゴム組成物に比べはるかに高い接着力と熱
に対する接着安定性が得られる。
した金属に圧着加硫した場合塩素又は臭素含有有機化合
物を含まないゴム組成物に比べはるかに高い接着力と熱
に対する接着安定性が得られる。
本発明のゴム組成物に使用される有機酸コバルト塩は原
料ゴム１００重量部に対して１〜１０重量部を配合する
ことが好ましい。
料ゴム１００重量部に対して１〜１０重量部を配合する
ことが好ましい。
有機酸のコバルト塩が１重量部より少ないと接着性が劣
り、また１０重量部より多いと混線時の加工性が悪《、
ゴム組成物の耐老化性が悪くなる傾向がある。
り、また１０重量部より多いと混線時の加工性が悪《、
ゴム組成物の耐老化性が悪くなる傾向がある。
最も好ましくは２〜７重量部用いることが望ましい。
本発明のゴム組成物中の塩素又は臭素含有有機化合物と
しては塩素化パラフィン、塩素化ポリオレフイン、塩化
ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、ヘキサブロモベンゼン、臭素化アルキルフェノール
樹脂等が適しており、原料ゴム１００重量部に対しハロ
ゲン量で０．５重量部以上配合されることが望ましく０
．５重量部より少ないと接着性が小さく、あまり多量に
配合すると加硫遅れがひどくなり、作業性が悪くなるの
で、ハロゲン量で０．５〜４０重量部配合することが望
ましい。
しては塩素化パラフィン、塩素化ポリオレフイン、塩化
ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレ
ン、ヘキサブロモベンゼン、臭素化アルキルフェノール
樹脂等が適しており、原料ゴム１００重量部に対しハロ
ゲン量で０．５重量部以上配合されることが望ましく０
．５重量部より少ないと接着性が小さく、あまり多量に
配合すると加硫遅れがひどくなり、作業性が悪くなるの
で、ハロゲン量で０．５〜４０重量部配合することが望
ましい。
なおクロロプレンゴムは接着性を改良するのみでなく原
料ゴムとしても有効である。
料ゴムとしても有効である。
次に本発明に用いられる亜鉛華は特に過加硫後の接着低
下を大きく改良する効果を有するもので、後記の実施例
でも明らかなごとく、原料ゴム１００重量部に対して５
重量部以上加えることが望まし《、５重量部より少ない
と過加硫後における接着性が低下する。
下を大きく改良する効果を有するもので、後記の実施例
でも明らかなごとく、原料ゴム１００重量部に対して５
重量部以上加えることが望まし《、５重量部より少ない
と過加硫後における接着性が低下する。
本発明によるゴム組成物は各々の材料を常法による混合
機例えばバンバリー、ロール等で混合することにより、
製造することができ、また前記ゴム組成物はカレンダー
や押出機により容易に成型を行うことができる。
機例えばバンバリー、ロール等で混合することにより、
製造することができ、また前記ゴム組成物はカレンダー
や押出機により容易に成型を行うことができる。
亜鉛金属面にゴム組成物を圧着する前に金属表面から油
分等の汚れを例えばトリクレン、トリオール等で除くこ
とが好ましい。
分等の汚れを例えばトリクレン、トリオール等で除くこ
とが好ましい。
また亜鉛金属面に本発明のゴム組成物を圧着加硫する場
合には加圧下（例えば５〜１００ｋｇ／ｃｍ２）で通常
の加硫温度（例えば１４０℃〜１８０℃）で行い、加硫
時間はゴム組成物や製品形状に応じて変化させ一般的に
は加硫時間が増すにしたがい接着性が向上する。
合には加圧下（例えば５〜１００ｋｇ／ｃｍ２）で通常
の加硫温度（例えば１４０℃〜１８０℃）で行い、加硫
時間はゴム組成物や製品形状に応じて変化させ一般的に
は加硫時間が増すにしたがい接着性が向上する。
なお本発明によるゴム組成物はカーボンブラック、炭酸
カルシウム、クレイ、水酸化アルミニウム、シリカ系の
ゴム補強剤、老化防止剤、顔料、軟化剤、加硫剤、等の
一般ゴム用配合剤を必要に応じて加えることができる。
カルシウム、クレイ、水酸化アルミニウム、シリカ系の
ゴム補強剤、老化防止剤、顔料、軟化剤、加硫剤、等の
一般ゴム用配合剤を必要に応じて加えることができる。
以下に実施例を示し、更に本発明を具体的に説明する。
各実施例における組成物の配合量はすべて重量部で示す
。
。
なお実施例中の接着試験は次の如くして行われた。
スチールコード３本を平行に５００ｎ（タテ）Ｘ５００
ｒ（ヨコ）ｘｌ５ｍｍ（厚さ）の未加硫ゴム中央部に埋
め約２０ｋｇ／ｃｒ２の圧力を加えつつモールド内で圧
着し加硫する（加硫条件は実施例に示される）。
ｒ（ヨコ）ｘｌ５ｍｍ（厚さ）の未加硫ゴム中央部に埋
め約２０ｋｇ／ｃｒ２の圧力を加えつつモールド内で圧
着し加硫する（加硫条件は実施例に示される）。
か《て得られた試料について中央のコード１本と左右の
コード２本を反対方向に１００ｍｉ／ｍｉｎの速度で引
張り中央コードを引抜いてコードとゴム間の接触単位当
りの剪断接着強度及びコード表面のゴム付着点（ゴム付
点）を測定する。
コード２本を反対方向に１００ｍｉ／ｍｉｎの速度で引
張り中央コードを引抜いてコードとゴム間の接触単位当
りの剪断接着強度及びコード表面のゴム付着点（ゴム付
点）を測定する。
実施例 １
塩素含有有機化合物の種類を変えて下記の配合例でゴム
組成物を調製した。
組成物を調製した。
次に、０．４９ｍｍφのワイヤを７本撚合せ、この撚合
せワイヤーを更に７本撚合せて得られる亜鉛メツキコー
ドを用いて上記のゴム組成物の接着試験を行なった。
せワイヤーを更に７本撚合せて得られる亜鉛メツキコー
ドを用いて上記のゴム組成物の接着試験を行なった。
上記の表より明らかであるとおり、接着性は塩素含有有
機化合物を添加することにより著しく改良された。
機化合物を添加することにより著しく改良された。
実施例 ２
塩素含有有機化合物の配合量を変えて下記の処方でゴム
組成物を調製した。
組成物を調製した。
上記のゴム組成物について実施例１に準拠して接着試験
を行った。
を行った。
上記の表より、塩素化パラフィンを５部以上配合すると
いずれも接着性が良くなることが分る。
いずれも接着性が良くなることが分る。
６０重量部配合したものは一部加硫遅れが見られ又ロー
ル粘着も多くなるが接着は良好である。
ル粘着も多くなるが接着は良好である。
実施例 ３
亜鉛華の配合量を加えて下記の処方でゴム組成物を調製
した。
した。
上記のゴム組成物につき実施例１に準拠して接着試験を
行った。
行った。
上記の表に示すとおり、亜鉛華は５重量部以上が望まし
く、またカーボンブラックの代りに亜鉛華を大量配合し
ても効果は変らない（配合例３７）実施例 ４ 次の処方でゴム組成物を調製した。
く、またカーボンブラックの代りに亜鉛華を大量配合し
ても効果は変らない（配合例３７）実施例 ４ 次の処方でゴム組成物を調製した。
上記ゴム組成物の実施例１に準拠した接着試験の結果次
のとおりである。
のとおりである。
加硫条件 １５３°×３０分
引抜力 ｋｇ／ｃｍ２ ７２．２
ゴム付点％ ９０
加硫条件 １５３°×９０分
加硫条件 １５３°Ｘ９０分
引抜力 ｋｇ／ｃｍ２ ６８．０
ゴム付点 ％ ９０
実施例 ５
原料ゴムの種類を変えて、下記の処方でゴム組成物を調
製した。
製した。
上記のゴム組成物につき実施例１に準拠して接着試験を
行った。
行った。
上記の表に示すとおり、天然ゴム、ＳＢＲ以外のＢＲ，
ＩＲを原料ゴムとして含むゴム組成物についても同様に
良好な結果が得られた。
ＩＲを原料ゴムとして含むゴム組成物についても同様に
良好な結果が得られた。
以上述べた如くＮＲ、ＩＲ，ＳＢＲ及びＢＲの１種又は
これらの混合物よりなる原料ゴムにイオウ、有機酸コバ
ルト塩、塩素又は臭素含有有機化合物および亜鉛華を加
えた本発明のゴム組成物は金属亜鉛あるいは亜鉛メッキ
した金属に対して優れた接着性を有するとともに製造工
程（混合、圧延、押出）の熱履歴による接着不安定性と
熱老化後の接着不安定性を改良し、広範囲の加硫条件（
時間、温度）で安定した接着が得られかつ製品の耐接着
老化性が向上する。
これらの混合物よりなる原料ゴムにイオウ、有機酸コバ
ルト塩、塩素又は臭素含有有機化合物および亜鉛華を加
えた本発明のゴム組成物は金属亜鉛あるいは亜鉛メッキ
した金属に対して優れた接着性を有するとともに製造工
程（混合、圧延、押出）の熱履歴による接着不安定性と
熱老化後の接着不安定性を改良し、広範囲の加硫条件（
時間、温度）で安定した接着が得られかつ製品の耐接着
老化性が向上する。
Claims (1)
- １ 天然ゴム、合成ポリイソプレンゴム、スチレンブタ
ジエン共重合体ゴム、ポリブタジエンゴムの１種又はこ
れらの混合物よりなる原料ゴム、イオウ及び有機酸コバ
ルト塩の配合よりなるゴム組成物において、塩素又は臭
素含有有機化合物を、原料ゴム１００重量部に対しノロ
ゲン量で０．５重量部以上および亜鉛華を原料ゴム１０
０重量部に対し５重量部以上配合してなる亜鉛又は亜鉛
メッキした金属に接着良好なゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50017479A JPS586737B2 (ja) | 1975-02-13 | 1975-02-13 | 亜鉛又は亜鉛をメツキした金属に接着良好なゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50017479A JPS586737B2 (ja) | 1975-02-13 | 1975-02-13 | 亜鉛又は亜鉛をメツキした金属に接着良好なゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5192851A JPS5192851A (en) | 1976-08-14 |
| JPS586737B2 true JPS586737B2 (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=11945130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50017479A Expired JPS586737B2 (ja) | 1975-02-13 | 1975-02-13 | 亜鉛又は亜鉛をメツキした金属に接着良好なゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586737B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0004175A1 (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 | Uniroyal, Inc. | Smoke retarded polymers and method for preparing them |
| JPS5512138A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Rubber composition |
| US4376838A (en) * | 1981-03-18 | 1983-03-15 | The Firestone Tire & Rubber Company | Cured rubber skim stocks having improved metal adhesion and metal adhesion retention by use of organo-metal complexes and halogenated polymer |
| US4340515A (en) * | 1981-06-16 | 1982-07-20 | Akzo Nv | Solid rubber adhesion promoter and a method for improving the adhesion of rubber to metal reinforcing elements embedded therein |
| JPH01164908A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-29 | Mitsubishi Electric Corp | レーザダィオードモジュール |
| JP5892055B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2016-03-23 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物及びコンベヤベルト |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189582A (en) * | 1975-02-04 | 1976-08-05 | Fuhowanitoriru kyoyakujenkyojugotaigomusoseibutsuto aentoosetsuchakusaseruhoho |
-
1975
- 1975-02-13 JP JP50017479A patent/JPS586737B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5192851A (en) | 1976-08-14 |
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