JPS586752A - 遠心鋳造用金型に対する塗型材の塗布方法 - Google Patents
遠心鋳造用金型に対する塗型材の塗布方法Info
- Publication number
- JPS586752A JPS586752A JP10578481A JP10578481A JPS586752A JP S586752 A JPS586752 A JP S586752A JP 10578481 A JP10578481 A JP 10578481A JP 10578481 A JP10578481 A JP 10578481A JP S586752 A JPS586752 A JP S586752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating material
- mold
- centrifugal casting
- casting molds
- apply coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
- B22C23/02—Devices for coating moulds or cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、遠心鋳造用金製に対する塗型材の塗布方法に
胸する。
胸する。
′に向上させる上から、先の鋳造によって高温になって
いる金動に溶湯管供給する事が望ましい。
いる金動に溶湯管供給する事が望ましい。
しかし、鋳造の焼付けや差し込みt防止すると共に鋳肌
mt平滑に仕上けさせるための塗型材の塗布においては
、それを塗布する金型面の温度がNえFigoo℃乃至
500℃の範囲のように高すぎると塗型材が瞬間陶に沸
麿して肌荒れを生じるので、一般に、金型i1Kが#1
えば160℃乃至200″C程&に低くなってから塗型
材を塗布して後に金製を加熱しており、無エネルギーを
ロスするだけでなく鋳造時w4を長く要して生産性に劣
シ、その上、生!i′:Iストが鳥くつく欠点があった
。
mt平滑に仕上けさせるための塗型材の塗布においては
、それを塗布する金型面の温度がNえFigoo℃乃至
500℃の範囲のように高すぎると塗型材が瞬間陶に沸
麿して肌荒れを生じるので、一般に、金型i1Kが#1
えば160℃乃至200″C程&に低くなってから塗型
材を塗布して後に金製を加熱しており、無エネルギーを
ロスするだけでなく鋳造時w4を長く要して生産性に劣
シ、その上、生!i′:Iストが鳥くつく欠点があった
。
本発明は、上述の実情に轍みて、極めて簡単な手段によ
って上記欠点を解消する11#を目的とする。
って上記欠点を解消する11#を目的とする。
次に、本命―万沃の実施O珈sを例示図に基いて詳述す
る・ 遠心鋳造用金型(11の内一部に、その金!i!! t
lJの11iJI都−口を蓋する状塾で鋳込みバンド(
!j 、 (21を装看すると共に、纏11紀金投(L
)の内均面とバンド(幻、(幻の内槽向に塗型材f61
を塗布し、そして、1fJk!、金型(1)とバンド(
2)−(2Jを一体回転させながら、一方のパどド(2
)の−口會遍して秤量された金#&落湯を樋(!ンから
供給して、そのだ湯を遠心力によって筒状に保形させな
がら冷却−化させる事によシ、還心脅造パイプt−i型
するようにしである。
る・ 遠心鋳造用金型(11の内一部に、その金!i!! t
lJの11iJI都−口を蓋する状塾で鋳込みバンド(
!j 、 (21を装看すると共に、纏11紀金投(L
)の内均面とバンド(幻、(幻の内槽向に塗型材f61
を塗布し、そして、1fJk!、金型(1)とバンド(
2)−(2Jを一体回転させながら、一方のパどド(2
)の−口會遍して秤量された金#&落湯を樋(!ンから
供給して、そのだ湯を遠心力によって筒状に保形させな
がら冷却−化させる事によシ、還心脅造パイプt−i型
するようにしである。
訪#r!、遠心鋳造用金型山の内周向に論級材(龜1
を塗布する―m*1l(411樹威するに、前記金型(
12に対して溶湯供給機(!〕とは反対側に、金全ta
+@軸芯方向に移lFl操作自在な台車(i) を設け
、先鴫に水噴出用のノズル(@1tll&したパイプ(
7)と、光種に塗型材(al O’lj出用ノズル(1
1’i邂款したパイプ(1) t−1−U紀肉ノズtv
(al −(II) tパイプ軸芯方向Km隔tへだ
ててかり前記水供給用のパイプ(1)を円部に位11さ
せて、!io&!、台車(I)に片持ち状゛ にj!!
毅すると共に、前配水供給用パイプ(7)に送水訣諏−
をかつ破瓶材供給用パイプ(jil+に塗製材供l&装
置l叩【犬々渥過逐款しである。
を塗布する―m*1l(411樹威するに、前記金型(
12に対して溶湯供給機(!〕とは反対側に、金全ta
+@軸芯方向に移lFl操作自在な台車(i) を設け
、先鴫に水噴出用のノズル(@1tll&したパイプ(
7)と、光種に塗型材(al O’lj出用ノズル(1
1’i邂款したパイプ(1) t−1−U紀肉ノズtv
(al −(II) tパイプ軸芯方向Km隔tへだ
ててかり前記水供給用のパイプ(1)を円部に位11さ
せて、!io&!、台車(I)に片持ち状゛ にj!!
毅すると共に、前配水供給用パイプ(7)に送水訣諏−
をかつ破瓶材供給用パイプ(jil+に塗製材供l&装
置l叩【犬々渥過逐款しである。
上記塗布麺諏(411用いて関配嚢麺11JO内屑面に
l1lkl!!材(’l k m1ll Wするに、そ
の過心鋒造用金型117 # 先O*造に!つて例えh
goo’c乃至woo ”c&a14D烏温になってい
る状−において、そo金1!! IIJ k−転さ−す
ると共に、水供給細ノズル神)【先行させる状態で、金
i ti)の内向に向けてノズルta+ 、 tg+か
ら水とam材(e+’を噴纏供給させながら、肉ノズル
(61・鬼釦is造空崗の−yiA側から他*側に向け
て移動させ、先行するノズル(61からの水供給によっ
て金IM(幻の内向表層部分を強制冷却して、その冷却
され7を表層部分に塗型材1m11−*廖塗布するので
ある。
l1lkl!!材(’l k m1ll Wするに、そ
の過心鋒造用金型117 # 先O*造に!つて例えh
goo’c乃至woo ”c&a14D烏温になってい
る状−において、そo金1!! IIJ k−転さ−す
ると共に、水供給細ノズル神)【先行させる状態で、金
i ti)の内向に向けてノズルta+ 、 tg+か
ら水とam材(e+’を噴纏供給させながら、肉ノズル
(61・鬼釦is造空崗の−yiA側から他*側に向け
て移動させ、先行するノズル(61からの水供給によっ
て金IM(幻の内向表層部分を強制冷却して、その冷却
され7を表層部分に塗型材1m11−*廖塗布するので
ある。
上述のように、′HJ源金梨(1)の内@表層部分を瞬
陶的に冷却した箇所に塗型材(a)を塗布すると、その
表層部分か金堅(1)のik#Ikエネルギーによって
昇温するまでの陶に、塗型材(alは沸騰する事なく除
々に水分を蒸発し、肌荒れを生じさせないで、しかも、
金型自体の大巾なm度低下を伴わせずに、塗型材(ai
會平滑に4に箆(1)の内向に塗布する事が゛で在る。
陶的に冷却した箇所に塗型材(a)を塗布すると、その
表層部分か金堅(1)のik#Ikエネルギーによって
昇温するまでの陶に、塗型材(alは沸騰する事なく除
々に水分を蒸発し、肌荒れを生じさせないで、しかも、
金型自体の大巾なm度低下を伴わせずに、塗型材(ai
會平滑に4に箆(1)の内向に塗布する事が゛で在る。
そして、璽型・材ta+ t−検層塗布する場合は、冷
却水を供給する往路の塗布工程の完了に続いて1、1 その(k路工捏で水供II&t−停止して塗型材(町の
みを塗布子れに良く、あるいはその工&ik繰返し行な
えd艮く、この時、先に塗布した塗型材111が断熱層
としで&艶するので、91■述と同様K。
却水を供給する往路の塗布工程の完了に続いて1、1 その(k路工捏で水供II&t−停止して塗型材(町の
みを塗布子れに良く、あるいはその工&ik繰返し行な
えd艮く、この時、先に塗布した塗型材111が断熱層
としで&艶するので、91■述と同様K。
m麺材(al Os麿を生じさせない平滑な塗布を行な
わせられる。
わせられる。
尚、前記両ノズル(6)・(副O配歓筒隔は、噴霧伏動
の水と塗型材i11が重なり合わない程度に可及的に近
接させる事が望ましいが、一部が重なシ合う状態であっ
ても良く、またjI8図に示すように、同ノズル(3)
、(8)のfI#助方同方向相をほぼ同一にする状急に
おいて、両ノズA/ (61e (81の噴霧位相角(
#t−J14ならせるようにしたp%t11型材供胎川
ノズル(副を移動方向あるい鉱査型−転方同に複歇個皺
けて、一工程で塗型材(&) t ml歇111Kk布
で寝るようにしたり、あるいは、それらt組合せたシす
る等、各種変形可能であplかつ、噴霧以外の塗布手段
を採用するも良く、更に、突気を冷却媒体にするも良い
。
の水と塗型材i11が重なり合わない程度に可及的に近
接させる事が望ましいが、一部が重なシ合う状態であっ
ても良く、またjI8図に示すように、同ノズル(3)
、(8)のfI#助方同方向相をほぼ同一にする状急に
おいて、両ノズA/ (61e (81の噴霧位相角(
#t−J14ならせるようにしたp%t11型材供胎川
ノズル(副を移動方向あるい鉱査型−転方同に複歇個皺
けて、一工程で塗型材(&) t ml歇111Kk布
で寝るようにしたり、あるいは、それらt組合せたシす
る等、各種変形可能であplかつ、噴霧以外の塗布手段
を採用するも良く、更に、突気を冷却媒体にするも良い
。
また、鋳造用金型(ム)の回転機能を利用したが1徴布
装に@tl−回転させた夕、金髪軸芯まわシに多故のノ
ズル(1)を鹸けて非回転状態で塗型材(1)t−塗布
する等、塗布手段は不問である。
装に@tl−回転させた夕、金髪軸芯まわシに多故のノ
ズル(1)を鹸けて非回転状態で塗型材(1)t−塗布
する等、塗布手段は不問である。
以上要するに、本発明による漉心灸造用金梨に対する塗
型材の塗布方決は、遠心鋳造用金型(1)が先の鋳造に
よって高#AKなっている状急において、冷却流体の’
jfil 1liJ PMにより前記金型illの内面
の表層部分′に冷却し、その冷却された表!#IIs分
に塗型材(iliを塗布する事を特徴とする。
型材の塗布方決は、遠心鋳造用金型(1)が先の鋳造に
よって高#AKなっている状急において、冷却流体の’
jfil 1liJ PMにより前記金型illの内面
の表層部分′に冷却し、その冷却された表!#IIs分
に塗型材(iliを塗布する事を特徴とする。
即ち、上述の方法によれに、実施例で詳述したように、
金、型自体を高温に維持しなからも、局部的に冷却され
た金型内向の表層部分において、塗型材(alを沸騰さ
せる事なく平滑に塗型材ta+ t−m布できるように
なシ、これによって、先の鋳造によって高温になってい
る金型(1)の畜熱状塾での鋳造を行なわせられるよう
になり、全体として、熱エネルギーロスの無い伏動で短
時間のうちに生産性良く、シかも、生産コストを大中に
ダクンする状態で品質の高い鋳造品を得る事ができるよ
うになった。
金、型自体を高温に維持しなからも、局部的に冷却され
た金型内向の表層部分において、塗型材(alを沸騰さ
せる事なく平滑に塗型材ta+ t−m布できるように
なシ、これによって、先の鋳造によって高温になってい
る金型(1)の畜熱状塾での鋳造を行なわせられるよう
になり、全体として、熱エネルギーロスの無い伏動で短
時間のうちに生産性良く、シかも、生産コストを大中に
ダクンする状態で品質の高い鋳造品を得る事ができるよ
うになった。
図面蝶本発明に係る遠心鋳造用金型に対する砿殆口の砿
布万決の実施の急様を例示シ、第1図は遠心鋳造歇備の
縦断側面図、第2図は被型材の塗布状態を示す断−1図
、第8図は震形例のlFr囲図である。 If)・・・・・・遠心鋳造用金型、(81・・・・・
・被型材。
布万決の実施の急様を例示シ、第1図は遠心鋳造歇備の
縦断側面図、第2図は被型材の塗布状態を示す断−1図
、第8図は震形例のlFr囲図である。 If)・・・・・・遠心鋳造用金型、(81・・・・・
・被型材。
Claims (1)
- 遠心鋳造用金型(1)が先omittによって高温にな
っている状flにおいて、冷却流体の強制供給に19#
J配金型(13の内面の表層部分を冷却し、七〇?に卸
された表層部分に塗型材(81を塗布する事を特徴とす
る遠心鋳造用金型に対する塗型材の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10578481A JPS586752A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 遠心鋳造用金型に対する塗型材の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10578481A JPS586752A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 遠心鋳造用金型に対する塗型材の塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586752A true JPS586752A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14416762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10578481A Pending JPS586752A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 遠心鋳造用金型に対する塗型材の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586752A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139964A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Canon Inc | インクジエツト用インク及びそれを用いたインクジエツト記録方法 |
| JPS63199782A (ja) * | 1987-02-16 | 1988-08-18 | Canon Inc | インクジエツト用インク及びそれを用いたインクジエツト記録方法 |
| US5397386A (en) * | 1993-03-09 | 1995-03-14 | Seiko Epson Corporation | Water-soluble ink, ink jet printer and method of printing thereof |
| US5560771A (en) * | 1993-05-10 | 1996-10-01 | Seiko Epson Corporation | Color ink composition and color ink jet printing method |
| US6164772A (en) * | 1993-09-30 | 2000-12-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink for ink jet cartridge and method of ink jet recording using the same |
| US6871690B2 (en) | 2001-10-09 | 2005-03-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Centrifugal casting equipment |
| CN105945245A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-09-21 | 黄石新兴管业有限公司 | 一种可调式管模粉喷吹装置 |
| CN109500372A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-22 | 陈杰 | 一种移动式浇筑口离心铸造机 |
| JP6916410B1 (ja) * | 2021-03-01 | 2021-08-11 | Tpr株式会社 | 金型の冷却装置、鋳造品の製造システム、鋳造品の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10578481A patent/JPS586752A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109500372A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-03-22 | 陈杰 | 一种移动式浇筑口离心铸造机 |
| CN109500372B (zh) * | 2019-01-16 | 2021-02-12 | 济南隆超石油机械锻造有限公司 | 一种移动式浇筑口离心铸造机 |
| JP6916410B1 (ja) * | 2021-03-01 | 2021-08-11 | Tpr株式会社 | 金型の冷却装置、鋳造品の製造システム、鋳造品の製造方法 |
| WO2022185358A1 (ja) * | 2021-03-01 | 2022-09-09 | Tpr株式会社 | 金型の冷却装置、鋳造品の製造システム、鋳造品の製造方法 |
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