JPS5867807A - 高炉炉内補修用安全設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉を吹止めする事なく炉内補修する為の安全
設備に関するものである。

高炉操業において内部耐火物損耗はさけられない現象で
あシ、これＫよシ炉体鉄皮は炉内よシの熱負荷によ）座
屈変形や内容物が吹出し正常な操業が不可能になること
がある。

上記問題が多発し炉命律束となっている部位に湯ｉｌ〉
部である炉底部、高熱負荷部であるシャフト下部及び鉱
石やコークス等の装入暢が当る炉口部がある。

高炉Ｏｆ命は各部位の劣化を総合的にみて判断されるが
寿命は１０年Ｓ度といわれている。

しかし、近年炉底部はカーボンレンガが採用され冷却強
化で９年以上の寿命か期待されるようになった。

又、炉口部は取、替式鉱石受金物によシ寿命律束とはい
えなくなった。

シャフト下部については内部耐火物の損耗を防ぐ為、内
部に冷却水や圧力温水を循環させた冷却体、例えば冷却
盤と称する金属製の箱或いはステープと称するパイプ鋳
込みの冷却体を耐火物内Ｋｍ設し耐火物を保護している
。

しかし、これらの冷却体によシ耐大物を保睦していても
冷却体が炉内に露出する様になシ、このような状態で操
業を続けると冷却体自体もついには破損する。

冷却盤は破損しても同じ位ｔに新しい冷却盤を炉外から
の作業によシ安全に取替える事が出来るが、ステープの
場合、萬炉構造上鉄皮を大きく開口し取替える◆は出来
ない。又、炉口部よりの取替えも考えられるがハンドリ
ングが非常に困癲な為、外部よシの取替えが出来ない。

よって高炉の操業を休止して改修しなければならなくな
シ寿命を律する最も大きい要因となってきた。

ステープ冷却方式の高炉を長期間安定して操業可１１ｄ
とするには高炉を完全に休止する事なしにシャフト下部
のステープを取替え可能な構造とし、そして炉内よシ取
替える為の炉内作業を安全に行ない得る設備の開発が必
要であった。

南炉内は炉を完全に休止しない限シ有毒ガスが発生する
拳から高炉内に作業者が入って炉内を補疹する拳は不ム
ＴｔｔＦとされていた。

本発明は高炉を完全に休止する拳なしに作業者が炉内に
入って安全にステープの取替え、又は耐火物積替え作業
等の炉内補修作業を行ない得る設備を提供するものであ
る。

内に本発明装置を図に示す一実施例を基にして説明する
。

本体Ｈは固定管１の外周に少なくとも２層の多重管に）
、（至）をそれぞれ上下方向へ移動自在に設けて構成す
る。

本実施例にあっては固定管１の外周に３層の多重管Ｌ３
（（４、（至）に該当する多重管）、最外層管４を配し
て構成している。６管は鋼板製の円筒で形成され、外層
の多重管３．４の内側下部には多重管２及び３を支える
目的で支持金具１ｇ、１９を円周数ケ所に設けている。

次に上記本体Ｒ内には追従管６を、更に蚊遣従管６内に
は調整ロッド９をそれぞれ上下方向へ移動自在に挿入し
ている。

本体Ｒを構成している固定管ｌの上部はガスシール田が
設置されておル、内部の追従管６の上下摺動を可＊！！
にすると共に炉内ガスを遮断している。又、追従ｖ６と
調整ロッド９との上下摺動部にもガスシールしが設けら
れている。

Ｕｎロッド９の下端には、連結材１０が設けられ本体Ｈ
を構成する最外層ｔ４の荷重や後述する傘状末拡がシｔ
５や耐熱シート１１等の荷重を支えでいる。

次に本体ｎＩｒ構成する最外層管４には拡縮自在な傘状
の末拡がり％＋−５が外方へ屈曲自在にヒンジ結合され
ている。

末拡がシ管５は第４図（ａ）　、（ｂ）及び第５図１８
＋、（ｂ）、（Ｃ）で示す如く長方形のプレート５／と
台形のプレート５〃及びプレート５Ｉの半径方向両端に
シールの目的で固定された耐熱シー）　１１によって構
成される。

プレートダは炉心側、又プレート５１はプレート５１を
囲む様に第５図で示す如くヒンジ継手る、乙′、２４に
取付けられる。

又、第５図において吊シ手２１，２１’及び吊シ金其ワ
、届の取付はレベル及び位置を変える事で径ｂ１からＲ
慟、馬へ径が変化する。従ってプレート５′とプレー）
５’０重なシの隙間が減少し第３図、第４ＥＯ状態で隙
間がゼロとなる事を可能としている。

次に第１図、第２図、牙３図を参照しつつ機能を説明す
る。

オ１図Ｏ単体状態でセット間隔り、を一定とした１に壇
本安全設備を、第２図に示す高炉２２Ｃ）炉口部１７よ
ル搬入し固定管１を炉口部１７に固定する。

固定螢炉外よ）ウィンチ等によって追従管６を多重管２
．３（（匈、＠）の荷重を支える目的で上方Ｋ１１ｌ動
させる。

次にＭｌロッド９と追従管６をセット間隔り、を一定と
して同時に下降させ末拡がシ管５の下端を炉内内容物巧
の上面まで下降させる。

下降費追従管６を才２図１の位置で固定する。

そしてｉｌｌロッド９のみを下降させる。下降は最外層
管４の上部フランジが多重管３の下部７ランジＫｍ触す
るまで行ない接触確認後、追従管６と調整ロッド９のセ
ット間隔を一定として両省を同時に下降させるとワイヤ
ー７．７／及び８の長さが一定の為、末拡がシ管５の下
端はヒンジβ、冴が基点となシ円弧を描く様に広がシ角
θ１が角θ雷に近づく、末拡がシ管５の直径Ｒ，は末拡
がシ管ｓｏｖ＆レベルによシセット間隔り寸法を調整す
る事によシ任意の径に１ｌｆｉ可能である。

この時末拡がシ管５の下端が炉内内容物１５の上面に接
触しない様Ｋ１１ｌ整ｐツド９０下降速度を調整しなが
ら炉内内容物１５の上面を覆うように末拡がシ管５を第
３図の如く位置決めする。

位置決定後セット間隔り、を固定する事によって本発明
設備の設置完了となシガス吸引可能な状慈となる。

μｊ１炉内内容愉の荷下夛に対しては多重管３、最外層
管４及び末拡がシ管５等の自重によりワイヤー８及び連
結材１０を介して追従管６及び調整ロッド９がセット間
隔Ｌ８を保ち、角＃１を維持したまま荷下シに追従出来
る。

炉内ガス吸引は固定管１０ガス放散口を通ってブロワ−
等で吸引され、ガス放散搭又は集塵設備勢を通って安全
な場所に放散される。

よって同定管１１多重管２．３、最外層管４の内部は大
気圧よシ像く、負圧で有毒ガス１３が本体の台管１．２
．３．４から空間１６へ漏れる事Ｆｉない。

又、空間１６は常ＫＰ外よシ大気が流れ込み安全な作業
環境が得られるので作業者は炉内に入ってステープの取
替え、レンガの積替え作業を安全に行なえる。

以上述べ九如く本発明の安全設備によ）寿命律東Ｏシャ
フト下部で他の設備が充分使用可能であっても高炉吹止
めを余儀なくされたが、シャフト下部Ｏ炉内よシ０更新
が可能となシ高炉の延命が期待し得ることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１ｇは本発Ｗｉ１設備の炉内搬入前の断面図、第２１
ｉｉは同上を炉内搬入後内容物上面迄下降させた断ＷＪ
Ｅ、第３図は炉内での本発明最終設置機ｗ藺図、第４図
（−）ｔｒｉ末拡ｔｏ管の平面図、第４図（ｂＪは同上
ム〜ム線の部分断面図、第５図（、）は末拡がシ管の動
きを断面で表わした説明図、第５図（ｂ）は同上Ａ〜ム
ＩｓＯ断面図、第５図（ｑは−・５図（α）のＢ〜Ｂ線
断面図である。 １は固定管、２、（勾、３、（→は多重管、４は最外層
管、５は末拡がシ管、６は追従管、７．７′、８１ユワ
イヤー、９は１４１釡ロツド、１０は連結材、１１＃′
ｉ耐熱シート、１２はガスシール、１３は南毒ガス、１
４はガス放散口、１５ｔ’Ｊ：炉内内容物、１６は炉内
空間、１７は炉口部、１８は支持金具、Ｉはガスシール
、ムは吊り手、ａは高炉、あ、ｄ、２４はヒンジ継手、
２５は吊）金具（５′用）、墓は吊シ金共（５Ｎ用）。 特許出願人　新日本製鉄株式会社 同　　　　　　　富士絃工産株式会社 入左胛の） うｒ：ＪｌｌＪｃＪｙ＞ Ｎ５囚（Ｃ） 手続補正書 昭和回部１１月１７日 特許庁長官　島　１）春　樹　殿 １、事件１）＠示　特１［１ｓ５６〜１６４１９９号１
、発明の名称　高炉炉内補修用安全設備１　補正をする
者 事件との関係　出　願　人 （６６５）新日本製鉄株式会社 ４＃Ａ１名 ４、代　雇　人　東京都港区虎ノ門−丁目１番１８号５
、補正Ｏ対象　図画。 ６、補正の内容 図画中「第３図」を別紙の通シ補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 端部にガス放散口を有する固定管ｌの外ＩＩＫ少なくと
   も２層の多重管ム、Ｂをそれぞれ上下方向に移動自在に
   設けて本体を構成し、錠本体の最外層管４に拡縮自在な
   傘状ｉｇ拡が）管５を外方へ屈曲自在にヒンジ結合し、
   一方、上記本体内に追従管６を、更に該追従管６内に調
   整ロッド９をそれぞれ上下方向に移動自在に挿入すると
   共に１上記本体を構成する中間層管Ｂの内側と上記追従
   管６の外側を、且つ中間層管Ｂの外側と傘状末拡がシ管
   ５の外側とをそれぞれ吊シワイヤ７、γ、８で連結した
   ことを特徴とする、高炉炉内補修用安全設備。