JPS5867832A - 溶解炉用原料の製造方法 - Google Patents
溶解炉用原料の製造方法Info
- Publication number
- JPS5867832A JPS5867832A JP16742081A JP16742081A JPS5867832A JP S5867832 A JPS5867832 A JP S5867832A JP 16742081 A JP16742081 A JP 16742081A JP 16742081 A JP16742081 A JP 16742081A JP S5867832 A JPS5867832 A JP S5867832A
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- JP
- Japan
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- chips
- cast iron
- raw material
- powder
- ferrosilicon
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳鉄のダライ粉を溶解炉用原料、として利用で
きる塊体物に成形製造する方法の改良に関する・ 一般に午ユボラ等の溶解炉で溶融鋳鉄を製造するに際し
ては、銑鉄、故銑、戻り材、鋼屑等の鋳造用主原料と、
フェロシリコン、フェロマンガン◆の鋳造用副原料と、
燃料のコークスと、造滓剤の石灰石等の多種類の原料を
それぞれ針量して炉頂から順番に繰り返し投入する必要
があり、非常に厄介であった。
きる塊体物に成形製造する方法の改良に関する・ 一般に午ユボラ等の溶解炉で溶融鋳鉄を製造するに際し
ては、銑鉄、故銑、戻り材、鋼屑等の鋳造用主原料と、
フェロシリコン、フェロマンガン◆の鋳造用副原料と、
燃料のコークスと、造滓剤の石灰石等の多種類の原料を
それぞれ針量して炉頂から順番に繰り返し投入する必要
があり、非常に厄介であった。
また・近年、資源の有効利用の目的から、鋳鉄のダライ
粉を溶解炉用の原料として使用することが行われるよう
になってきているが、ダライ粉のままの状態で溶解炉に
投入すると、ダライ粉は細か過ぎて炉頂から逸散したり
、炉内の通風性を悪化させたり、或いは炉内に投入され
たのも直ちに酸化されたりするなどの不都合があった。
粉を溶解炉用の原料として使用することが行われるよう
になってきているが、ダライ粉のままの状態で溶解炉に
投入すると、ダライ粉は細か過ぎて炉頂から逸散したり
、炉内の通風性を悪化させたり、或いは炉内に投入され
たのも直ちに酸化されたりするなどの不都合があった。
そのためダライ粉を加圧成形してブリケット状の塊体物
にすることが試みられて伽ているが、この方法によ麺製
造される塊体物は脆く、ハンドリングする時や溶解炉に
投入した時に砕けてしまうなどの欠点がある。そこで、
最近はダライ粉をその可塑化温度（６６０〜７５０ｔ）
以上まで加熱したのちブリケラティングマシン尋により
圧縮して成形し椀体物化するホットブリケラティング法
が行われるようになってきたが、この方法は設備費が高
く、ダライ粉を加熱するための燃料が多量に必要であ咋
、プリケアティングマシンの型ロールの摩耗が４＜・し
かも、成分＾整や脱酸の目的でダライ粉に炭化珪素、フ
ェロシリコン、フェロマンガン等を添加したー一台、こ
の炭化珪素等はダライ粉の町塵化温度ではく脂化せずダ
ライ粉Ｖ中番と介在物として入り込んでダライ粉相互の
接着力を弱める結果となり。
にすることが試みられて伽ているが、この方法によ麺製
造される塊体物は脆く、ハンドリングする時や溶解炉に
投入した時に砕けてしまうなどの欠点がある。そこで、
最近はダライ粉をその可塑化温度（６６０〜７５０ｔ）
以上まで加熱したのちブリケラティングマシン尋により
圧縮して成形し椀体物化するホットブリケラティング法
が行われるようになってきたが、この方法は設備費が高
く、ダライ粉を加熱するための燃料が多量に必要であ咋
、プリケアティングマシンの型ロールの摩耗が４＜・し
かも、成分＾整や脱酸の目的でダライ粉に炭化珪素、フ
ェロシリコン、フェロマンガン等を添加したー一台、こ
の炭化珪素等はダライ粉の町塵化温度ではく脂化せずダ
ライ粉Ｖ中番と介在物として入り込んでダライ粉相互の
接着力を弱める結果となり。
製造される諷体物は砕けやすいなどの１１１１亀があっ
たＯ 本兄明は上記の事情に鑑みなされたもので、ダライ粉を
加熱しなくとも結合状態が強く、シかも＊融酸化の少な
い品質の優れたダライ粉の塊体物を得ることかできる溶
解炉用原料の製造方法を提供することを目的とする。以
下、本開明の実施例について詳細１乙説明する０ まず、適当な混合機に鋳鉄のダライ粉を殺人するととも
に粉状または粒状の炭化珪素、フ、ロシリコン、フユロ
マンガンを１１！ｋｌｌ１以上、計量投入し、かつ粘結
剤を適当量添加して混合し、ダライ粉および炭化珪素時
の表面に粘結剤を被覆する。
たＯ 本兄明は上記の事情に鑑みなされたもので、ダライ粉を
加熱しなくとも結合状態が強く、シかも＊融酸化の少な
い品質の優れたダライ粉の塊体物を得ることかできる溶
解炉用原料の製造方法を提供することを目的とする。以
下、本開明の実施例について詳細１乙説明する０ まず、適当な混合機に鋳鉄のダライ粉を殺人するととも
に粉状または粒状の炭化珪素、フ、ロシリコン、フユロ
マンガンを１１！ｋｌｌ１以上、計量投入し、かつ粘結
剤を適当量添加して混合し、ダライ粉および炭化珪素時
の表面に粘結剤を被覆する。
なお、粘結剤としては、糖蜜と消石灰と水の組合せ、エ
チレン−酢酸ビニル共振台樹脂の水性エマルジョン、合
成ゴムのラテックスなどがある・その債、当該混合物を
鉤えば同転する一対の型ロールを備えたブリクツティン
グマシンに供給し、高圧の圧縮力をも、って圧縮してブ
リクノト状の塊体物に威勢し、訣塊体物を乾燥せしめる
。すると、ダライ粉粒子同士がブリクツティングマシン
の圧縮により互いにからみ合い、粘結剤の柔軟性ある接
盾力により互いに接着され、しかも、相接触しているダ
ライ粉粒子、炭化油Ａｉ等の表聞層が粘結剤に含まれる
水分により酸化を促進される結果圧しる結合力によって
ダライ粉粒子および炭化珪素々ｉか相！１′、に会同に
結合され、その結果、成形製造されたダライ粉寺の塊体
物はブリクツティングマシンの圧縮力、粘結剤の接着力
および粒子表面層の酸化による結合力の相乗効果によっ
て柔軟性に富むとともに圧壊強度が非常に大きなものと
なり・ｊ１所から落下させても砕けることがない強度に
なる・なお・加圧成形された塊体物は１日程匿の自然乾
燥あるいは熱風を用いた強制乾燥により水分が除去され
、それに伴ない塊体物の圧壊強度と格下強度がさらに大
きくされる。
チレン−酢酸ビニル共振台樹脂の水性エマルジョン、合
成ゴムのラテックスなどがある・その債、当該混合物を
鉤えば同転する一対の型ロールを備えたブリクツティン
グマシンに供給し、高圧の圧縮力をも、って圧縮してブ
リクノト状の塊体物に威勢し、訣塊体物を乾燥せしめる
。すると、ダライ粉粒子同士がブリクツティングマシン
の圧縮により互いにからみ合い、粘結剤の柔軟性ある接
盾力により互いに接着され、しかも、相接触しているダ
ライ粉粒子、炭化油Ａｉ等の表聞層が粘結剤に含まれる
水分により酸化を促進される結果圧しる結合力によって
ダライ粉粒子および炭化珪素々ｉか相！１′、に会同に
結合され、その結果、成形製造されたダライ粉寺の塊体
物はブリクツティングマシンの圧縮力、粘結剤の接着力
および粒子表面層の酸化による結合力の相乗効果によっ
て柔軟性に富むとともに圧壊強度が非常に大きなものと
なり・ｊ１所から落下させても砕けることがない強度に
なる・なお・加圧成形された塊体物は１日程匿の自然乾
燥あるいは熱風を用いた強制乾燥により水分が除去され
、それに伴ない塊体物の圧壊強度と格下強度がさらに大
きくされる。
ところで、上記の方法を実施するにめたっては、ダライ
粉および炭化珪素、フェロシリコン、フ。
粉および炭化珪素、フェロシリコン、フ。
ロマンガン等の大きさは、これらを効果的６と接着する
ため、ダライ粉が２０１ＪＩ以下、炭化珪素等が１０四
以下であることが望ましい。
ため、ダライ粉が２０１ＪＩ以下、炭化珪素等が１０四
以下であることが望ましい。
シンプソン型温ａ蝋に鋳鉄のダライ粉ゴ材實Ｆ０２０．
大きさ１０＃１以下）を−１城装入するとともｌこ、ダ
ライ粉１００ ｉＲＭ ％に対してフェロシリコン（シ
リコン含二り率７５重賦優、大きさ２Ｍ以゛ト）ヲ３．
９１ｋＪ！ｌ・フェロマンガン（マンガン含有本７５重
量％、大きさ２ｕ以下）を２．２１に鼠俤、炭１ヒ珪素
（シリコン含４４率６２血−優、カーホン富有率２６服
ｆｔ１ｇ、大きさ２鵬以下）を３．８本に−をそれぞ、
れ投入し−【均一に混合し、そＶ後、糖蜜、消石灰およ
び水をそれぞれ鋳鉄のダライ粉１００ｄＵｔ慢に対して
３重Ｍ１１．２ｋ１ｍ％、０．６直験僑添加して混合し
・、当該混合物をブリクツティングマシンをもって線圧
１０１の圧縮力で加圧成形Ｌ７て大きさ５７ｓｓ Ｘ
３２ｗｍ Ｘ ２４１１１の塊鉢物を製造し、そｔを１
日間放置して自然乾燥させた。こうして４に織体物は、
圧Ｊ１１強度が９９０Ｋｇあり、３ｔａｖ高消からコン
クリート上に３回繰り返し４Ｆさせても砕れなかった。
大きさ１０＃１以下）を−１城装入するとともｌこ、ダ
ライ粉１００ ｉＲＭ ％に対してフェロシリコン（シ
リコン含二り率７５重賦優、大きさ２Ｍ以゛ト）ヲ３．
９１ｋＪ！ｌ・フェロマンガン（マンガン含有本７５重
量％、大きさ２ｕ以下）を２．２１に鼠俤、炭１ヒ珪素
（シリコン含４４率６２血−優、カーホン富有率２６服
ｆｔ１ｇ、大きさ２鵬以下）を３．８本に−をそれぞ、
れ投入し−【均一に混合し、そＶ後、糖蜜、消石灰およ
び水をそれぞれ鋳鉄のダライ粉１００ｄＵｔ慢に対して
３重Ｍ１１．２ｋ１ｍ％、０．６直験僑添加して混合し
・、当該混合物をブリクツティングマシンをもって線圧
１０１の圧縮力で加圧成形Ｌ７て大きさ５７ｓｓ Ｘ
３２ｗｍ Ｘ ２４１１１の塊鉢物を製造し、そｔを１
日間放置して自然乾燥させた。こうして４に織体物は、
圧Ｊ１１強度が９９０Ｋｇあり、３ｔａｖ高消からコン
クリート上に３回繰り返し４Ｆさせても砕れなかった。
また、当−塊体物をキーボラ内に。
溶解原料のうち３０重１ｍ占めるようにして投入し、溶
解炉用原料として使用したところ、シリコン、マンガン
の配合針算鰍に対する歩貿りはいずれも８０ｓを越え良
好であった。さらに、炉頂ガスの組成、炉内の通風性、
テストピースの引張強さ、−徽＃ｌｌｌ１＆１織などい
ずれも正常であったＯそして、テストピースについて板
チル試験を行った結果、接種−Ｕが２５腸、カルシウム
シリコン０．３−接棟後が１９１１１であり、酸化のな
い良好な材質であることを示した。さらに、スラグはそ
の酸化鉄の含有率が１．７％と非常に少なく、スラグの
流動性か良好であり、添加した炭化珪素、フェロシリコ
ン、フェロマンガンの脱酸剤としての効果も確認できた
。
解炉用原料として使用したところ、シリコン、マンガン
の配合針算鰍に対する歩貿りはいずれも８０ｓを越え良
好であった。さらに、炉頂ガスの組成、炉内の通風性、
テストピースの引張強さ、−徽＃ｌｌｌ１＆１織などい
ずれも正常であったＯそして、テストピースについて板
チル試験を行った結果、接種−Ｕが２５腸、カルシウム
シリコン０．３−接棟後が１９１１１であり、酸化のな
い良好な材質であることを示した。さらに、スラグはそ
の酸化鉄の含有率が１．７％と非常に少なく、スラグの
流動性か良好であり、添加した炭化珪素、フェロシリコ
ン、フェロマンガンの脱酸剤としての効果も確認できた
。
以上（Ｊ）１６６明からも明らかなように本％明は、ダ
ライ粉に粉粒状の炭（ｂ珪素、フェロシリコン等を添加
混合し圧縮して塊体物を製造するようにしたから、従来
の溶融に麩の製造のように炭化鮭呵等をそれぞれ針−し
て炉頂から投入する必妥は、なくしかも、ダライ粉や炭
化珪素は塊鉢物状を成しＣいるので、炉頂から進数した
り、炉内ｖＪｍ風外を態化させたりすることがなく、さ
らに、ダライ粉はブリケティングマシンの圧縮力、粘結
剤の接着力および粉子ｌｉ面層の酸化による結合力の相
虜幼彎により椀体物化されるため、ダライ粉を加熱しな
くとも結合状態の強い塊体物にすることか川面になりダ
ライ粉をＱｊ１２化温度以上まで加熱するための加熱装
置か全く不要になり、その−１、坑鉢物の溶解が早いの
で炭化珪素等が脱酸剤として有効に作出し、シリコン、
マンガンの成分−整も効果的に行うことかできるなど（
Ｊ）＆’れた効果を奏する。
ライ粉に粉粒状の炭（ｂ珪素、フェロシリコン等を添加
混合し圧縮して塊体物を製造するようにしたから、従来
の溶融に麩の製造のように炭化鮭呵等をそれぞれ針−し
て炉頂から投入する必妥は、なくしかも、ダライ粉や炭
化珪素は塊鉢物状を成しＣいるので、炉頂から進数した
り、炉内ｖＪｍ風外を態化させたりすることがなく、さ
らに、ダライ粉はブリケティングマシンの圧縮力、粘結
剤の接着力および粉子ｌｉ面層の酸化による結合力の相
虜幼彎により椀体物化されるため、ダライ粉を加熱しな
くとも結合状態の強い塊体物にすることか川面になりダ
ライ粉をＱｊ１２化温度以上まで加熱するための加熱装
置か全く不要になり、その−１、坑鉢物の溶解が早いの
で炭化珪素等が脱酸剤として有効に作出し、シリコン、
マンガンの成分−整も効果的に行うことかできるなど（
Ｊ）＆’れた効果を奏する。
特許出願人 斬束工業株式公社
Claims (1)
- 鋳鉄のダライ粉に、粉粒状の炭化珪素、フェロシリコン
、フェロマンガンのウチ少ｆｔ＜ト＆、１種類以上の添
加剤と、糖蜜、消石灰および水の組合せ、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂の水性エマルジョン、合成ゴムのラ
テックスのうちから１柚類の粘結剤とを添加混合して混
合物を製造し、販混合物を圧縮して椀体物化することを
特徴とする溶解炉用原料の製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16742081A JPS5867832A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 溶解炉用原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16742081A JPS5867832A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 溶解炉用原料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867832A true JPS5867832A (ja) | 1983-04-22 |
| JPS643928B2 JPS643928B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=15849361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16742081A Granted JPS5867832A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 溶解炉用原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867832A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220835A (ja) * | 1985-07-20 | 1987-01-29 | Neos Co Ltd | スラグ回収粉鉄結着法 |
| CN102925787A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-02-13 | 青岛和德隆机械有限公司 | 中高压油田专用阀门铸件的原料组合物及其生产方法 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16742081A patent/JPS5867832A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6220835A (ja) * | 1985-07-20 | 1987-01-29 | Neos Co Ltd | スラグ回収粉鉄結着法 |
| CN102925787A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-02-13 | 青岛和德隆机械有限公司 | 中高压油田专用阀门铸件的原料组合物及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643928B2 (ja) | 1989-01-24 |
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