JPS586794Y2 - 多段スプロケツトの組立体 - Google Patents
多段スプロケツトの組立体Info
- Publication number
- JPS586794Y2 JPS586794Y2 JP11721278U JP11721278U JPS586794Y2 JP S586794 Y2 JPS586794 Y2 JP S586794Y2 JP 11721278 U JP11721278 U JP 11721278U JP 11721278 U JP11721278 U JP 11721278U JP S586794 Y2 JPS586794 Y2 JP S586794Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprocket
- cylindrical member
- fixed ring
- groove
- insertion groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Gears, Cams (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、多段スプロケットの組立体、詳しくは筒状部
材と、該筒状部材の外周に結合する径の異なる2枚以上
のスプロケットとから成る多段スプロケットの組立体に
関する。
材と、該筒状部材の外周に結合する径の異なる2枚以上
のスプロケットとから成る多段スプロケットの組立体に
関する。
一般に此種組立体における前記スプロケットの筒状部材
への結合は、前記筒状部材の外周に軸方向に向かう多数
の挿入溝を形成すると共に、前記筒状部材の軸方向一端
外周にねじを設は中心孔内周に突起を設けたスプロケッ
トを大径側スプロケットから間座を介して順次一定間隔
ごとに嵌合し、そして最小径スプロケットの中心孔内周
にはねじを設けて、前記筒状部材のねじに螺着すること
により結合するか、前記筒状部材の外周全面にねじを設
けて全スプロケットを螺着して結合したりしている。
への結合は、前記筒状部材の外周に軸方向に向かう多数
の挿入溝を形成すると共に、前記筒状部材の軸方向一端
外周にねじを設は中心孔内周に突起を設けたスプロケッ
トを大径側スプロケットから間座を介して順次一定間隔
ごとに嵌合し、そして最小径スプロケットの中心孔内周
にはねじを設けて、前記筒状部材のねじに螺着すること
により結合するか、前記筒状部材の外周全面にねじを設
けて全スプロケットを螺着して結合したりしている。
従って、以上の如く構成する結合構造においては、前記
スプロケットの筒状部材への結合及び取外しが面倒とな
り、特に使用により前記筒状部材に螺着したスプロケッ
トが締り込むため、取外しが困難となる問題があった。
スプロケットの筒状部材への結合及び取外しが面倒とな
り、特に使用により前記筒状部材に螺着したスプロケッ
トが締り込むため、取外しが困難となる問題があった。
そこで本考案は、以上の如き問題点に鑑み考案したもの
で、目的とする処は、スプロケットの筒状部材への結合
及び取外しが容易に、しかも特別な工具を用いなくとも
簡単に行なえる多段スプロケットの組立体を提供しよう
とする点にある。
で、目的とする処は、スプロケットの筒状部材への結合
及び取外しが容易に、しかも特別な工具を用いなくとも
簡単に行なえる多段スプロケットの組立体を提供しよう
とする点にある。
即ち本考案は、スプロケットを螺合により筒状部材に取
付けて、該筒状部材に結合していた構造をなくし、前記
筒状部材の外周に軸方向に向かう挿入溝と、前記筒状部
材の軸方向一端側で、前記挿入溝に連続する周方向の係
合溝とを形成すると共に、前記スプロケットの中心孔内
周に、前記挿入溝に挿嵌可能とした突起を突設する一方
、前記挿入溝に挿嵌でき、かつ係合溝に挿嵌可能とした
突起を備えた固定環を形成し、該固定環と前記スプロケ
ットとの対向面間に互に係合する凹凸を形成したことを
特徴とするものである。
付けて、該筒状部材に結合していた構造をなくし、前記
筒状部材の外周に軸方向に向かう挿入溝と、前記筒状部
材の軸方向一端側で、前記挿入溝に連続する周方向の係
合溝とを形成すると共に、前記スプロケットの中心孔内
周に、前記挿入溝に挿嵌可能とした突起を突設する一方
、前記挿入溝に挿嵌でき、かつ係合溝に挿嵌可能とした
突起を備えた固定環を形成し、該固定環と前記スプロケ
ットとの対向面間に互に係合する凹凸を形成したことを
特徴とするものである。
以下本考案組立体の代表的な実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
図において1は筒状部材で、その外周面には、軸方向に
沿いかつ軸方向一端を開放した多数の挿入溝11と、前
記軸方向一端側で、かつ前記挿入溝11と連続する周方
向の保合溝12とを形成するのである。
沿いかつ軸方向一端を開放した多数の挿入溝11と、前
記軸方向一端側で、かつ前記挿入溝11と連続する周方
向の保合溝12とを形成するのである。
この筒状部材1は、多段フリーホイールの駆動部材を構
成するもので、内周には、前記フリーホイルにおける従
動部材の爪と係合するラチェット13と、このラチェッ
ト13の軸方向両側に設けるポールレース14.15と
をもっている。
成するもので、内周には、前記フリーホイルにおける従
動部材の爪と係合するラチェット13と、このラチェッ
ト13の軸方向両側に設けるポールレース14.15と
をもっている。
又2・・・は、以上の如く構成する筒状部材1に結合す
るスプロケットであって、これら各スプロケット2・・
・は、径が異なり、中心孔内周には、前記挿入溝11に
挿嵌可能とした突起21・・・を突設している。
るスプロケットであって、これら各スプロケット2・・
・は、径が異なり、中心孔内周には、前記挿入溝11に
挿嵌可能とした突起21・・・を突設している。
これらスプロケット2・・・は、前記筒状部材1に、前
記突起21を介してそれぞれ独立的に挿嵌し、間座3に
より=定間隔を保持して組立てるようにしてもよいが、
第1図に示したごとく、前記筒状部材1に挿嵌する前に
、最小径のスプロケット2を除いて他のスプロケット2
・・・を予めボルト・ナツトやその他カシメ止めピンな
どの結合部材4を用い、プ定間隔を置いて一体的に結合
してユニット化しておき、このスプロケットユニットを
前記筒状部材1に挿嵌するごとく成してもよい。
記突起21を介してそれぞれ独立的に挿嵌し、間座3に
より=定間隔を保持して組立てるようにしてもよいが、
第1図に示したごとく、前記筒状部材1に挿嵌する前に
、最小径のスプロケット2を除いて他のスプロケット2
・・・を予めボルト・ナツトやその他カシメ止めピンな
どの結合部材4を用い、プ定間隔を置いて一体的に結合
してユニット化しておき、このスプロケットユニットを
前記筒状部材1に挿嵌するごとく成してもよい。
しかして前記最小径のスプロケット2は、コイルスプリ
ングなどの弾性部材6を介して軸方向に弾性変位可能に
支持するのである。
ングなどの弾性部材6を介して軸方向に弾性変位可能に
支持するのである。
即ち、前記最小径スプロケット2と、該スプロケット2
に隣接するスプロケット2との間には、前記間座3は介
在させずに、前記弾性部材6を介在させ、この弾性部材
6を介して、軸方向に変位できるようにするのである。
に隣接するスプロケット2との間には、前記間座3は介
在させずに、前記弾性部材6を介在させ、この弾性部材
6を介して、軸方向に変位できるようにするのである。
そしてこの最小径のスプロケット2には、後記する固定
環5の係止体52と係合する係合部22を設けるのであ
る。
環5の係止体52と係合する係合部22を設けるのであ
る。
前記固定環5は、以上の如く筒状部材1の外周に挿嵌す
るスプロケット2・・・を前記筒状部材1に対し固定す
るためのもので、主として弾性を有するジュラコンなど
の合成樹脂により成形するのである。
るスプロケット2・・・を前記筒状部材1に対し固定す
るためのもので、主として弾性を有するジュラコンなど
の合成樹脂により成形するのである。
この固定環5は、第2,4図のごとくその内周に前記挿
入溝11に挿嵌できる幅で、かつ前記係合溝12に挿嵌
可能な肉厚をもった突起51を、前記挿入溝11と同じ
ピッチ間隔で多数設けると共に、この固定環5の側面に
、前記最小径スプロケット2の係合部22に係合する係
止体52を複数個設けるのである。
入溝11に挿嵌できる幅で、かつ前記係合溝12に挿嵌
可能な肉厚をもった突起51を、前記挿入溝11と同じ
ピッチ間隔で多数設けると共に、この固定環5の側面に
、前記最小径スプロケット2の係合部22に係合する係
止体52を複数個設けるのである。
との係止体52は、固定環5を、前記筒状部材1に、前
記挿入溝11及び係合溝12を介して挿嵌したとき、回
り止めするためのもので、図面に示した係止体52は円
柱状突起により構成したが、その他生径方向に向かう凹
凸条若しくはラチェットでもよい。
記挿入溝11及び係合溝12を介して挿嵌したとき、回
り止めするためのもので、図面に示した係止体52は円
柱状突起により構成したが、その他生径方向に向かう凹
凸条若しくはラチェットでもよい。
この場合前記スプロケット2に形成する係合部も、凹凸
条若しくはラチェットとするのである。
条若しくはラチェットとするのである。
又図において55は、前記固定環5の外周面に設けるロ
ーレットなどの回転操作部である。
ーレットなどの回転操作部である。
また7は、前記挿入溝11の端部と、この挿入溝11に
挿嵌するスプロケット2との間に介装する弾性環で、内
周には前記挿入溝11に嵌合可能な弾性片71をもって
いる。
挿嵌するスプロケット2との間に介装する弾性環で、内
周には前記挿入溝11に嵌合可能な弾性片71をもって
いる。
この弾性環7は、本考案を実施する上で必ずしも必要で
ないが、前記スプロケット2を筒状部材1に挿嵌し、固
定環5で固定するとき、軸方向の寸法公差があっても、
この公差を前記弾性環7により吸収でき、スプロケット
2をガタつきなく固定できる点で好ましい。
ないが、前記スプロケット2を筒状部材1に挿嵌し、固
定環5で固定するとき、軸方向の寸法公差があっても、
この公差を前記弾性環7により吸収でき、スプロケット
2をガタつきなく固定できる点で好ましい。
またこの弾性環7を用いなくとも、前記スプロケット2
.2間に介装する弾性材料6によりその軸方向の弾性変
形を利用して、前記公差の吸収を行なえるのである。
.2間に介装する弾性材料6によりその軸方向の弾性変
形を利用して、前記公差の吸収を行なえるのである。
次に以上の如く構成する組立体において、前記スプロケ
ット2を筒状部材1に組立てる方法を説明する。
ット2を筒状部材1に組立てる方法を説明する。
先ず前記筒状部材1に前記スプロケット2・・・を、そ
の大径側スプロケット2から前記突起21を前記挿入溝
11に順次間座3及び弾性部材6を介して挿嵌する。
の大径側スプロケット2から前記突起21を前記挿入溝
11に順次間座3及び弾性部材6を介して挿嵌する。
このとき前記弾性環7を用いる場合は、最初に挿嵌する
大径スプロケットを挿嵌する前に前記弾性環7を挿嵌し
ておくのである。
大径スプロケットを挿嵌する前に前記弾性環7を挿嵌し
ておくのである。
次に以上の如く挿嵌したスプロケット2のうち、筒状部
材1の軸方向一端に位置する最小径のスプロケット2の
外側に、前記固定環5を、前記突起51を前記挿入溝1
1に嵌合して挿嵌し、そしてこの挿嵌後前記突起51を
係合溝12に位置させて、前記固定環5を回転させ、前
記突起51を係合溝12に嵌合させるのである。
材1の軸方向一端に位置する最小径のスプロケット2の
外側に、前記固定環5を、前記突起51を前記挿入溝1
1に嵌合して挿嵌し、そしてこの挿嵌後前記突起51を
係合溝12に位置させて、前記固定環5を回転させ、前
記突起51を係合溝12に嵌合させるのである。
このとき前記固定環5に形成した係止体52を、前記最
小径スプロケット2の係合部22に係合するのであるが
、この係合は、前記最小径スプロケット2を軸方向に押
圧して、前記弾性部材6に抗して変位させることにより
容易に行なえる。
小径スプロケット2の係合部22に係合するのであるが
、この係合は、前記最小径スプロケット2を軸方向に押
圧して、前記弾性部材6に抗して変位させることにより
容易に行なえる。
尚この係止体52をラチェットとする場合には、前記し
た押圧操作を行なわなくとも、固定環50強制的な回転
により前記スプロケット2を軸方向に変位させられる。
た押圧操作を行なわなくとも、固定環50強制的な回転
により前記スプロケット2を軸方向に変位させられる。
そして前記係止体52の係合部22への係合により、前
記固定体5はその回転が阻止されるのである。
記固定体5はその回転が阻止されるのである。
またこの係合時、前記突起51は、係合溝12に係合し
た状態で、前記挿入溝11,11間の端面に係合するこ
とになり、この係合により固定環5の軸方向の移動も阻
止される。
た状態で、前記挿入溝11,11間の端面に係合するこ
とになり、この係合により固定環5の軸方向の移動も阻
止される。
伺以上説明した実施例は、最小径スプロケット2を、軸
方向に弾性的に変位可能としたが、前記固定環5を軸方
向に弾性変位可能に構成したり、前記係止体52を軸方
向に弾性変位可能に構成してもよい。
方向に弾性的に変位可能としたが、前記固定環5を軸方
向に弾性変位可能に構成したり、前記係止体52を軸方
向に弾性変位可能に構成してもよい。
前記固定環5を弾性変位可能に構成する場合は、前記突
起51の肉厚を、係合溝12の溝幅より薄くし、前記溝
幅内において弾性変形できるようにするのであり、また
係止体52を弾性変位可能に構成する場合は、前記係止
体52を円柱体又は球体として前記固定環5とは別個に
形威し、また前記固定環5には前記係止体52を受入れ
る凹入部を形成し、この凹入部にスプリングを介して前
記係止体52を受入れるようにするのである。
起51の肉厚を、係合溝12の溝幅より薄くし、前記溝
幅内において弾性変形できるようにするのであり、また
係止体52を弾性変位可能に構成する場合は、前記係止
体52を円柱体又は球体として前記固定環5とは別個に
形威し、また前記固定環5には前記係止体52を受入れ
る凹入部を形成し、この凹入部にスプリングを介して前
記係止体52を受入れるようにするのである。
以上の如く本考案によれば、スプロケットを筒状部材に
挿嵌した後固定環を挿嵌して回転するだけの簡単な操作
により前記スプロケットを筒状部材に回転不能でかつ軸
方向移動不能に取付けられるのであり、螺合により取付
けていた従来方式に比較して、その取付及び取外しが容
易に行なえるのである。
挿嵌した後固定環を挿嵌して回転するだけの簡単な操作
により前記スプロケットを筒状部材に回転不能でかつ軸
方向移動不能に取付けられるのであり、螺合により取付
けていた従来方式に比較して、その取付及び取外しが容
易に行なえるのである。
その上螺合操作なしで取付けられるから、特別な工具も
不要にできるのである。
不要にできるのである。
第1図は本考案組立体の一実施例を示す1部切欠正面図
、第2図は第1図■−■線における断面図、第3図は第
1図■−■線における断面図、第4図は固定環の断面図
、第5図は筒状部材の1部切欠正面図である。 1・・・・・・筒状部材、2・・・・・・スプロケット
、5・・・・・・固定環、6・・・・・・弾性部材、1
1・・・・・・挿入溝、12・・・・・・係合溝、21
,51・・・・・・突起、52・・・・・・係止体。
、第2図は第1図■−■線における断面図、第3図は第
1図■−■線における断面図、第4図は固定環の断面図
、第5図は筒状部材の1部切欠正面図である。 1・・・・・・筒状部材、2・・・・・・スプロケット
、5・・・・・・固定環、6・・・・・・弾性部材、1
1・・・・・・挿入溝、12・・・・・・係合溝、21
,51・・・・・・突起、52・・・・・・係止体。
Claims (1)
- 筒状部材に、径の異なる2枚以上のスプロケットを結合
して戒る多段スプロケットの組立体であって、前記筒状
部材の外周面に、軸方向に沿い軸方向一端を開放した多
数の挿入溝と、前記筒状部材の軸方向一端側で前記挿入
溝に連続する周方向の係合溝とを形成すると共に、前記
スプロケットの中心孔内周に、前記挿入溝に挿嵌可能と
した突起を突設する一方、前記挿入溝に挿嵌でき、かつ
係合溝に挿嵌可能とした突起を備えた固定環を形成し、
該固定環と前記スプロケットとの対向面間に互に係合す
る凹凸を形成したことを特徴とする多段スプロケットの
組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11721278U JPS586794Y2 (ja) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | 多段スプロケツトの組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11721278U JPS586794Y2 (ja) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | 多段スプロケツトの組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5533860U JPS5533860U (ja) | 1980-03-04 |
| JPS586794Y2 true JPS586794Y2 (ja) | 1983-02-05 |
Family
ID=29070452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11721278U Expired JPS586794Y2 (ja) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | 多段スプロケツトの組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586794Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-08-25 JP JP11721278U patent/JPS586794Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5533860U (ja) | 1980-03-04 |
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