JPS5868452A - バツクアツプ用鋳枠及び鋳型のバツクアツプ方法 - Google Patents
バツクアツプ用鋳枠及び鋳型のバツクアツプ方法Info
- Publication number
- JPS5868452A JPS5868452A JP16752181A JP16752181A JPS5868452A JP S5868452 A JPS5868452 A JP S5868452A JP 16752181 A JP16752181 A JP 16752181A JP 16752181 A JP16752181 A JP 16752181A JP S5868452 A JPS5868452 A JP S5868452A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- mold
- flask
- backup
- backup material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセラミックシェル鋳型の７（ツクアップを迅速
、確実に行うことができる鋳枠並ひに該鋳枠を用いる鋳
型のバックアップ方法に関するものである。
、確実に行うことができる鋳枠並ひに該鋳枠を用いる鋳
型のバックアップ方法に関するものである。
セラミックシェル鋳型を使用する精密鋳造法においては
金部を−込む際十分な湯回りを確保する意味から、鋳込
みに先たち鋳型を予熱してν〈ことは一般的に行われて
いる。鋳型の予熱に除しては鋳型全むくの状態で加熱す
る方法もあるが、予熱温度を一定範囲内に設定したいと
き、又はコスト低減の目的でセラミック層を薄くしたい
とき、十分なバックアップなしでは鋳型の強度が不足す
るとき、或いは鈎込みのときに刀−ｆＩＩｉ型が破損し
て湯洩れが発生するという作条上の危険を回避したい場
合などには、鋳型をマグネシャ又はハイアルミナの如き
耐火物の粒子でバックアップする方法がとられているこ
とも公知である。
金部を−込む際十分な湯回りを確保する意味から、鋳込
みに先たち鋳型を予熱してν〈ことは一般的に行われて
いる。鋳型の予熱に除しては鋳型全むくの状態で加熱す
る方法もあるが、予熱温度を一定範囲内に設定したいと
き、又はコスト低減の目的でセラミック層を薄くしたい
とき、十分なバックアップなしでは鋳型の強度が不足す
るとき、或いは鈎込みのときに刀−ｆＩＩｉ型が破損し
て湯洩れが発生するという作条上の危険を回避したい場
合などには、鋳型をマグネシャ又はハイアルミナの如き
耐火物の粒子でバックアップする方法がとられているこ
とも公知である。
しかるに従来のバックアップ方法でｔｌｌＴ定の鋳枠に
あらかじめ＠型をセットし、しかる後鋳枠の上端と鋳型
の上端との間の間隙から前記のバックアツプ材を投入す
る方法が一般的であるが、この方法によると複雑な形状
の鋳型、とりわけ盲穴部があってその開口部が鋳枠の底
部に向いているような鋳型の場合には、盲穴部に耐火物
粒子が入シ込まず、バックアップが不十分になるという
欠点があった。
あらかじめ＠型をセットし、しかる後鋳枠の上端と鋳型
の上端との間の間隙から前記のバックアツプ材を投入す
る方法が一般的であるが、この方法によると複雑な形状
の鋳型、とりわけ盲穴部があってその開口部が鋳枠の底
部に向いているような鋳型の場合には、盲穴部に耐火物
粒子が入シ込まず、バックアップが不十分になるという
欠点があった。
バックアップが不十分であると、ｆＩ４型の強度の弱い
部分がふくらみ、精度の悪い製品ができたり、バックア
ツプ材による断熱保温効果が充分に得られなくなって湯
の温度が急に下り、湯が凝固して、特に狭隘な部分ＫＦ
ｉ湯が回らず、いわゆる１湯回シネ良”の現象が生じた
りする。
部分がふくらみ、精度の悪い製品ができたり、バックア
ツプ材による断熱保温効果が充分に得られなくなって湯
の温度が急に下り、湯が凝固して、特に狭隘な部分ＫＦ
ｉ湯が回らず、いわゆる１湯回シネ良”の現象が生じた
りする。
災に従来のバックアップの方法では、バックアツプ材を
投入する際に１鋳枠と鋳型の間隙が狭いときなどは作業
しにくぃばかシでなく、通常、鋳波の上端に開口してい
る湯口からバックアツプ材が餉屋内に転がり込み、鋳物
の肌の１砂かみ”の原因となる。
投入する際に１鋳枠と鋳型の間隙が狭いときなどは作業
しにくぃばかシでなく、通常、鋳波の上端に開口してい
る湯口からバックアツプ材が餉屋内に転がり込み、鋳物
の肌の１砂かみ”の原因となる。
本発明の目的は上記の間組を解消するためのもので、改
良された構造を有する鋳枠並びにこれを使用した鉤裂の
バックアップ方法を提供することにあり、本発明はバッ
クアツプ材が落下しない程度の孔径の細孔を多数設けた
空気分散板で鋳枠本体を上下の２室に分けた構造とし、
上部の室をｆＩｋ型をセットするための従来の鋳枠Ｖｃ
相昌する部分とし、下部の室を空気溜りとし、上部の＃
１智セット室に所定量のバックアツプ材を入ｎでおき、
下部の空気溜り室から空気分散板を介して圧縮空気を供
給し、鋳型セット室内のバックアツプ材を流動させつ＼
鋳型を降下せしめ所定の位置に固定し得るようにした鋳
枠及び＠型のバックアップ法に存する。
良された構造を有する鋳枠並びにこれを使用した鉤裂の
バックアップ方法を提供することにあり、本発明はバッ
クアツプ材が落下しない程度の孔径の細孔を多数設けた
空気分散板で鋳枠本体を上下の２室に分けた構造とし、
上部の室をｆＩｋ型をセットするための従来の鋳枠Ｖｃ
相昌する部分とし、下部の室を空気溜りとし、上部の＃
１智セット室に所定量のバックアツプ材を入ｎでおき、
下部の空気溜り室から空気分散板を介して圧縮空気を供
給し、鋳型セット室内のバックアツプ材を流動させつ＼
鋳型を降下せしめ所定の位置に固定し得るようにした鋳
枠及び＠型のバックアップ法に存する。
以下、本発明の実施態様について図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１図及び第２図は本発明の鋳枠の第１実施例を示す囚
で、有底円筒形状の鋳枠本体ｌを空気分散板３にて上下
二基に仕切シ、上部を鉤屋セット室２、下部を空気溜り
１１５とし、＃棒本体ＸＯｓ面下部に空気溜）５に達す
る空気供給口４を設けである。鋳枠本体ｌは高温に加熱
したときの耐酸化性、強度を考慮しステンレス鋼を用い
るとよく、例えば本例の場合、直径、約３０ ｃｍ 、
高さ、約４０５１で約３■の厚さのＪＩＳＳＵＳ ３１
Ｑ材を使用しである。６は鋳枠の運搬を容易ならしめる
とつ手を示し、分散板３はバックアツプ材の耐火物粒子
を流動させる友めに設けてあり板厚が約２０箇の円板で
直径２■の孔が多数あけである。なお、とっ手６、分散
板３の材質は鋳枠本体ｌと陶−のものを使用した。
で、有底円筒形状の鋳枠本体ｌを空気分散板３にて上下
二基に仕切シ、上部を鉤屋セット室２、下部を空気溜り
１１５とし、＃棒本体ＸＯｓ面下部に空気溜）５に達す
る空気供給口４を設けである。鋳枠本体ｌは高温に加熱
したときの耐酸化性、強度を考慮しステンレス鋼を用い
るとよく、例えば本例の場合、直径、約３０ ｃｍ 、
高さ、約４０５１で約３■の厚さのＪＩＳＳＵＳ ３１
Ｑ材を使用しである。６は鋳枠の運搬を容易ならしめる
とつ手を示し、分散板３はバックアツプ材の耐火物粒子
を流動させる友めに設けてあり板厚が約２０箇の円板で
直径２■の孔が多数あけである。なお、とっ手６、分散
板３の材質は鋳枠本体ｌと陶−のものを使用した。
次に上記の鋳枠本体ｌを使用した本発明のバックアップ
方法につき説明する。
方法につき説明する。
鋳枠本体ｌにバックアツプ材として選定した粒径３ない
し５■のマグネシアクリ７カーを第１図に破！Ｘで示し
た高さまで投入した。破線Ｘの位置は鋳型をセットした
ときに、ｆ！！ｆｆ鋳枠本体鋳枠本体筒でバックアツプ
材がくることを確認した上で決定した。次に圧縮空気供
給口より４５１１１７−の圧縮空気を鋳枠に供給し、鋳
枠本体ｌの中のバックアツプ材を流動させっ＼鋳型を鋳
枠内に降下させると鋳型はバックアツプ材を排除しつつ
、徐々に降下する。所定の位置迄下ったとき空気の供給
を停止した。
し５■のマグネシアクリ７カーを第１図に破！Ｘで示し
た高さまで投入した。破線Ｘの位置は鋳型をセットした
ときに、ｆ！！ｆｆ鋳枠本体鋳枠本体筒でバックアツプ
材がくることを確認した上で決定した。次に圧縮空気供
給口より４５１１１７−の圧縮空気を鋳枠に供給し、鋳
枠本体ｌの中のバックアツプ材を流動させっ＼鋳型を鋳
枠内に降下させると鋳型はバックアツプ材を排除しつつ
、徐々に降下する。所定の位置迄下ったとき空気の供給
を停止した。
第３図ないし第６図は本発明の鋳枠の第２実施例を示し
、第３図及び第４図に示すように底部に空気分散板８を
備えた鋳枠本体７と第５図及び第６図で示さ九る空気供
給装置９との２部分から構成されていて、空気供給装置
９の内径は鋳枠本体７を嵌入できる大きさで、内部に設
ける鋳枠本体７を支持できるようになっている。
、第３図及び第４図に示すように底部に空気分散板８を
備えた鋳枠本体７と第５図及び第６図で示さ九る空気供
給装置９との２部分から構成されていて、空気供給装置
９の内径は鋳枠本体７を嵌入できる大きさで、内部に設
ける鋳枠本体７を支持できるようになっている。
本例で鋳枠を二つの部分に分けた理由は第２図の鋳枠本
体ｌでは空気溜り５に落ちたバックアツプ材の清掃がし
Ｋくぃこと＼、鋳枠の重量軽減をはかった友めである。
体ｌでは空気溜り５に落ちたバックアツプ材の清掃がし
Ｋくぃこと＼、鋳枠の重量軽減をはかった友めである。
第１の実施例と同様にして決めたＸの高さまでバックア
ツプ材として選定した粒径３ないし７閣の発泡アルミナ
粒子を投入した鋳枠本体７を空気供給装置９に嵌合し、
空気供給口１１から５陶／−の圧縮空気を供給しつ＼第
１の実施例と同様の操作で鋳型を降下させて鋳型を固定
した。鋳型を固定させたら、鋳枠本体７と空気供給装置
９とを分離して鋳込みを行う。
ツプ材として選定した粒径３ないし７閣の発泡アルミナ
粒子を投入した鋳枠本体７を空気供給装置９に嵌合し、
空気供給口１１から５陶／−の圧縮空気を供給しつ＼第
１の実施例と同様の操作で鋳型を降下させて鋳型を固定
した。鋳型を固定させたら、鋳枠本体７と空気供給装置
９とを分離して鋳込みを行う。
本発明による鋳枠を用いて上記の方法により鋳型をバッ
クアップしたのち必要としたバックアツプ材の１量を測
定し従来のバックアップ方法と比較するとＬ２ないしＬ
５倍のバックアツプ材を景した。之は従来に比し１．２
ないし１．５倍も緻密なバックアップがなされているこ
とを示すものである。一方、バックアップに要した性が
著しく改善された。又、鋳込み終了波、鋳込まれた＃瀝
を鋳枠から取出すに当り、圧縮空気を吹込みバックアツ
プ材を流動させることＫより作業が容易になった。
クアップしたのち必要としたバックアツプ材の１量を測
定し従来のバックアップ方法と比較するとＬ２ないしＬ
５倍のバックアツプ材を景した。之は従来に比し１．２
ないし１．５倍も緻密なバックアップがなされているこ
とを示すものである。一方、バックアップに要した性が
著しく改善された。又、鋳込み終了波、鋳込まれた＃瀝
を鋳枠から取出すに当り、圧縮空気を吹込みバックアツ
プ材を流動させることＫより作業が容易になった。
なお本発明による鋳枠並ひにバックアップ方法はフルモ
ールド法における製砂の充填や他の鋳型の造型にも使用
可能である。
ールド法における製砂の充填や他の鋳型の造型にも使用
可能である。
第１図、第２図は本発明の第１実施例の鋳枠の平面図及
びＡ−人方向の断面図、 第３因、第４因は本発明の第２実施例の鋳枠の平面図及
びＢ−Ｂ方向の断面図、 第５図、第６図は本発明の第２実施例の空気供給装置の
平面図及びＣ−Ｃ方向の断面図を表わし、 図中、 ｌ・・・鋳枠本体 ２・・・鋳型セット室３・・・
空気分散板 ４・・・空気入口５・・・空気溜り
６・・・とっ手７・・・鋳枠本体 ８・・・分散
板９・・・空気供給ｉｉｔ ｉｏ・・・金網１１・
・・空気人口 １２・−・空気溜シ１３・−とつ手
びＡ−人方向の断面図、 第３因、第４因は本発明の第２実施例の鋳枠の平面図及
びＢ−Ｂ方向の断面図、 第５図、第６図は本発明の第２実施例の空気供給装置の
平面図及びＣ−Ｃ方向の断面図を表わし、 図中、 ｌ・・・鋳枠本体 ２・・・鋳型セット室３・・・
空気分散板 ４・・・空気入口５・・・空気溜り
６・・・とっ手７・・・鋳枠本体 ８・・・分散
板９・・・空気供給ｉｉｔ ｉｏ・・・金網１１・
・・空気人口 １２・−・空気溜シ１３・−とつ手
Claims (2)
- （１）鋳枠本体にバックアツプ材が落下しない程度の細
孔を多数穿設した空気分散板を設けて、該分散板の上部
を一城セット室とし、下部に空気溜り室を設け、該空気
溜り室に圧縮空気供給口を備えたことを特徴とする鋳型
バックアップ用鋳枠。 - （２）鋳枠本体にバックアツプ材が落下しない程度の細
孔を多数穿設した空気分散板を設けて、該分散板の上部
を鋳型セット室とし、下部に空気溜り室を設け、核空気
溜り室に圧縮空気供給口金偏えた鋳枠を使用し、該鋳枠
の鋳型セット室に所定量のバックアツプ材を入几、下部
の空気溜り室から空気分散板を通して圧縮空気を供給し
てバックアツプ材を流動させつ＼鋳型セット室内に＠型
を降下させ、所定位置に固定することを％徴とする鋳型
のＩシックアップ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16752181A JPS5868452A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | バツクアツプ用鋳枠及び鋳型のバツクアツプ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16752181A JPS5868452A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | バツクアツプ用鋳枠及び鋳型のバツクアツプ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868452A true JPS5868452A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15851229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16752181A Pending JPS5868452A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | バツクアツプ用鋳枠及び鋳型のバツクアツプ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868452A (ja) |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP16752181A patent/JPS5868452A/ja active Pending
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