JPS586863A - シ−ト巻軸 - Google Patents
シ−ト巻軸Info
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- JPS586863A JPS586863A JP56101356A JP10135681A JPS586863A JP S586863 A JPS586863 A JP S586863A JP 56101356 A JP56101356 A JP 56101356A JP 10135681 A JP10135681 A JP 10135681A JP S586863 A JPS586863 A JP S586863A
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- JP
- Japan
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- shaft
- roller
- small
- core tube
- small roller
- Prior art date
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- Granted
Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 6
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- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/246—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis
- B65H75/247—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis using rollers or rods moving relative to a wedge or cam surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はシート巻取軸と、これにはめたシート巻付用
芯管との結合、解放方法、及びこの方法に用いるシート
巻取軸に関する。
芯管との結合、解放方法、及びこの方法に用いるシート
巻取軸に関する。
シート巻取軸は通常、これに芯管（紙管）をはめ、その
上にシートを巻取って芯管ごと抜取ることを繰返す。従
って軸に芯管をはめたシ、抜取ったシする際はそれを妨
げず、巻堆シ中は軸に芯管を結合せねばならない。従来
の結合方法としては、軸外面に鋸歯状係止片を多数付け
、軸を巻取方向に回した時、係止片刃先を芯管内周に食
込まして結合状態にし、芯管が軸方向に動くのは比較的
自由にしている。これは芯管内周を傷つけるので、本発
明者はさきにボールクラッチ式に軸と芯管を結合、解放
する方式を開発している。それは軸の局面に散在する凹
陥部に鋼球を納め、上記局面にはめ九芯管を一方向へ回
せば上記鋼球が凹陥部の浅い位置に来て芯管を拘束し、
芯管を逆方向へ回せば鋼球が凹陥部の深い位置へ移って
芯管を解放する方式である。しかし、鋼球は芯管内周に
＃ｌＩを掘る傾向があるため、これを小ローラに替える
事が考えられた。小ローラを使うと芯管をはずした時、
軸から小ローラが脱落し々いよう面倒な防止機構が必要
になる。例えば、軸の外周に遊動カラーをはめ、そのカ
ラーに小ローラが顔を出す窓穴をあけ、その窓穴を横切
る軸棒を設け、小ローラは筒形にしてその中に上記軸棒
を通し、紙管、カラー、小ローラの三者を−しよに回動
させ、小ローラを軸周凹陥部の浅い所、深い所と移動さ
せる、といった構造である。
上にシートを巻取って芯管ごと抜取ることを繰返す。従
って軸に芯管をはめたシ、抜取ったシする際はそれを妨
げず、巻堆シ中は軸に芯管を結合せねばならない。従来
の結合方法としては、軸外面に鋸歯状係止片を多数付け
、軸を巻取方向に回した時、係止片刃先を芯管内周に食
込まして結合状態にし、芯管が軸方向に動くのは比較的
自由にしている。これは芯管内周を傷つけるので、本発
明者はさきにボールクラッチ式に軸と芯管を結合、解放
する方式を開発している。それは軸の局面に散在する凹
陥部に鋼球を納め、上記局面にはめ九芯管を一方向へ回
せば上記鋼球が凹陥部の浅い位置に来て芯管を拘束し、
芯管を逆方向へ回せば鋼球が凹陥部の深い位置へ移って
芯管を解放する方式である。しかし、鋼球は芯管内周に
＃ｌＩを掘る傾向があるため、これを小ローラに替える
事が考えられた。小ローラを使うと芯管をはずした時、
軸から小ローラが脱落し々いよう面倒な防止機構が必要
になる。例えば、軸の外周に遊動カラーをはめ、そのカ
ラーに小ローラが顔を出す窓穴をあけ、その窓穴を横切
る軸棒を設け、小ローラは筒形にしてその中に上記軸棒
を通し、紙管、カラー、小ローラの三者を−しよに回動
させ、小ローラを軸周凹陥部の浅い所、深い所と移動さ
せる、といった構造である。
この発明は巻取軸、芯管の結合、解放方法として最も優
れたローラクラッチ方式を最も簡素な形に完成したもの
である。
れたローラクラッチ方式を最も簡素な形に完成したもの
である。
その主な特徴は軸周面に、接線方向に鳩尾形断面の溝形
凹陥部を掘込み、との凹陥部に小ローラを納め、この小
ローラの両端面に凹陥部側壁につかえる突起をもたし小
ロー２の脱落を防いだので、上述のように複雑な脱落防
止機構、部品が不要になった点にある。
凹陥部を掘込み、との凹陥部に小ローラを納め、この小
ローラの両端面に凹陥部側壁につかえる突起をもたし小
ロー２の脱落を防いだので、上述のように複雑な脱落防
止機構、部品が不要になった点にある。
次に図面を参照して、この発明の実施態様合一説明する
。
。
第１図は任意のシート巻段軸ｌにこの発明を適用した一
実施例を示す。巻取軸１局面随所に、軸に直角な接線方
向に鳩尾形断面の溝形凹陥部コを掘込み、各凹陥部コ上
部溝幅よシや＼小幅で、両端面に脱落防止用突起ｊをも
つ小ローラ３を各凹陥部コに納め、また各凹陥部コに小
ローラ３の転勤距離制限手段のストッパネジざを ’
＋＋ 設け、軸１局面にはめ九芯管Ｃを巻取シ又は巻出し方向
へ回すことによシ、小ロー２３を摩擦で転がし、凹陥部
コの浅い位置へ来たして芯管Ｃを軸／に拘束し、逆方向
へ回すことにより小ローラ３を凹陥部コの深い位置へ転
がして芯管Ｃを解放するものである。
実施例を示す。巻取軸１局面随所に、軸に直角な接線方
向に鳩尾形断面の溝形凹陥部コを掘込み、各凹陥部コ上
部溝幅よシや＼小幅で、両端面に脱落防止用突起ｊをも
つ小ローラ３を各凹陥部コに納め、また各凹陥部コに小
ローラ３の転勤距離制限手段のストッパネジざを ’
＋＋ 設け、軸１局面にはめ九芯管Ｃを巻取シ又は巻出し方向
へ回すことによシ、小ロー２３を摩擦で転がし、凹陥部
コの浅い位置へ来たして芯管Ｃを軸／に拘束し、逆方向
へ回すことにより小ローラ３を凹陥部コの深い位置へ転
がして芯管Ｃを解放するものである。
なお、この実施例の凹陥部コは、後述の実施例のもの＼
ように横幅が狭くないので、小ローラ３の中央に小径部
分６を設け、案内レール７にはまって転進するようにし
ている。このようにすると、小ロー２３の転進方向がレ
ール７により規制され、小ローラ３の転進距離が長くて
も偏向のおそれがない。
ように横幅が狭くないので、小ローラ３の中央に小径部
分６を設け、案内レール７にはまって転進するようにし
ている。このようにすると、小ロー２３の転進方向がレ
ール７により規制され、小ローラ３の転進距離が長くて
も偏向のおそれがない。
レール７は、この場合、凹陥部コ底面に角棒を埋めたも
のである。レール７の先にたて込んだネジざは小ロー２
３の転進を停めるストツノくである。
のである。レール７の先にたて込んだネジざは小ロー２
３の転進を停めるストツノくである。
小ローラ３は凹陥部コの最も深い位置、つまり第４図の
火線位置では軸周面の芯管Ｃに軽く触れる高さにあり、
凹陥部コの浅い位置、つまり第４図鎖線位置へ来ると、
軸周面から突き出る。
火線位置では軸周面の芯管Ｃに軽く触れる高さにあり、
凹陥部コの浅い位置、つまり第４図鎖線位置へ来ると、
軸周面から突き出る。
従って第４図で、芯管Ｃを軸／ｖｃ対し図の右方へ回す
と、小ローラ３は同図実線位置まで転がって停り、その
上を芯管Ｃが滑って空回りする。
と、小ローラ３は同図実線位置まで転がって停り、その
上を芯管Ｃが滑って空回りする。
芯管Ｃを逆方向へ回すと（巻段時は軸／の方が駆動側で
あるが）小ローラ３は第４図鎖線位置まで転がって停ま
シ、芯管Ｃと軸／との間の拘束用クサビとなるのである
。
あるが）小ローラ３は第４図鎖線位置まで転がって停ま
シ、芯管Ｃと軸／との間の拘束用クサビとなるのである
。
第５〜７図の凹陥部実施例は、その横幅を最小限まで狭
め小形にしたものである。熱論、凹陥部コが鳩尾形凹溝
である事は第１〜４図の実施例と変υない。たソレール
クがなく、小ローラ中央の小径部分もない。小ローラ３
α両端の円錐突起！１ａは、さきの円錐突起Ｓと変りた
い。
め小形にしたものである。熱論、凹陥部コが鳩尾形凹溝
である事は第１〜４図の実施例と変υない。たソレール
クがなく、小ローラ中央の小径部分もない。小ローラ３
α両端の円錐突起！１ａは、さきの円錐突起Ｓと変りた
い。
しかし、ストッパーネジｔａの頭部が、小ローラ３αが
当った時、その向きを軸方向に揃える横棒状に々ってい
る。図面は拡大して画いたが、横幅１０１１１１ ％長
さ１に、程度の凹溝に直径参〜３鱈の小ロー２３αが納
まり、転勤距離も７ａ鱈以内といった小形である。使用
時、小ローラ３ｃＬを転動させるのは、軸周面を周方向
に回る芯管の摩擦力であって、小ロー’）３ａの向きを
軸方向からそれさせる要因は少い。そして小ローラ３ｃ
Ｌが凹陥部コの浅い方へ進んでクサビ作用をする際は、
上記ストッパネジｇαの頭部横棒に押付けられるから、
その軸芯は巻取軸ｌの軸方向に揃わせられる。ストッパ
ーネジｇａに当る前に、紙管Ｃ１軸／間にクサビとして
食込んだ場合も、同様な軸修正を受けるから、転進方向
を規制する案内機構がなくても実用上、問題がないので
ある。なお、ストッパーネジざαを使わず、凹陥部コの
左右切込み縁を内側へ叩き出してストッパーにしてもよ
い。
当った時、その向きを軸方向に揃える横棒状に々ってい
る。図面は拡大して画いたが、横幅１０１１１１ ％長
さ１に、程度の凹溝に直径参〜３鱈の小ロー２３αが納
まり、転勤距離も７ａ鱈以内といった小形である。使用
時、小ローラ３ｃＬを転動させるのは、軸周面を周方向
に回る芯管の摩擦力であって、小ロー’）３ａの向きを
軸方向からそれさせる要因は少い。そして小ローラ３ｃ
Ｌが凹陥部コの浅い方へ進んでクサビ作用をする際は、
上記ストッパネジｇαの頭部横棒に押付けられるから、
その軸芯は巻取軸ｌの軸方向に揃わせられる。ストッパ
ーネジｇａに当る前に、紙管Ｃ１軸／間にクサビとして
食込んだ場合も、同様な軸修正を受けるから、転進方向
を規制する案内機構がなくても実用上、問題がないので
ある。なお、ストッパーネジざαを使わず、凹陥部コの
左右切込み縁を内側へ叩き出してストッパーにしてもよ
い。
第８．９図の実施例は、小ロー２３ｂのように両端面突
起３ｂに小にし、端面周縁に平面部を残し、その平面部
と凹陥部コの縁コαの直線に近い部分とで、小ローラ３
ｂを直進させる案内作用を持たせている。両側壁ダ上縁
２ａをヤスリで軽く削り垂直案内面とすればより良くな
る。
起３ｂに小にし、端面周縁に平面部を残し、その平面部
と凹陥部コの縁コαの直線に近い部分とで、小ローラ３
ｂを直進させる案内作用を持たせている。両側壁ダ上縁
２ａをヤスリで軽く削り垂直案内面とすればより良くな
る。
ストッパーネジｇは二本並列させ、小ローラ３ｂの偏向
修正作用をも之せている。
修正作用をも之せている。
第１０図の小ローラ３ｃは第１〜３図の場合同様、小ロ
ーラの転進距離が大きく、その方向規制が必要な場合で
、レールによらず歯車とラックの組合わせで直進させる
。即ち、小ローラ３Ｇの外周には歯、又は歯に類する山
と谷が刻まれており、とれに対応し九刻みをもつラック
状平板デを凹陥部コ底面に固定している。端面突起ΔＣ
は半球形にしている。
ーラの転進距離が大きく、その方向規制が必要な場合で
、レールによらず歯車とラックの組合わせで直進させる
。即ち、小ローラ３Ｇの外周には歯、又は歯に類する山
と谷が刻まれており、とれに対応し九刻みをもつラック
状平板デを凹陥部コ底面に固定している。端面突起ΔＣ
は半球形にしている。
上述の実施例では、いずれも小ローラ３の転動距離制限
手段の深い位置の方は、掘込んだ凹陥部の行止まりに々
つた壁面を利用している。
手段の深い位置の方は、掘込んだ凹陥部の行止まりに々
つた壁面を利用している。
第１１図のように凹陥部コを掘込み、反対側へ抜けた場
合は、小ローラ３を深い位置で停める手段、例えばスト
ッパーネジざｂが必要になる。
合は、小ローラ３を深い位置で停める手段、例えばスト
ッパーネジざｂが必要になる。
この第１１図の凹陥部コは他の例より切削量が多いが、
ミリングカッターを要せずセーバーのバイトで形成でき
る事、小ローラ３を中央のネジｔｒｂのどちら側にも入
れられる事等の利点がある。
１１・なおシート巻取軸
局面と称したのは、巻取軸の種類を問わず、その芯管を
はめる局面の意味である。
ミリングカッターを要せずセーバーのバイトで形成でき
る事、小ローラ３を中央のネジｔｒｂのどちら側にも入
れられる事等の利点がある。
１１・なおシート巻取軸
局面と称したのは、巻取軸の種類を問わず、その芯管を
はめる局面の意味である。
第１２図に巻取駆動軸ＩＯの外周に、その軸によシトル
ク制御機構を介して駆動される多数のカラー（外輪）
／／をはめ、各カラーｌ／の局面を巻取軸筒面とする例
を示す。
ク制御機構を介して駆動される多数のカラー（外輪）
／／をはめ、各カラーｌ／の局面を巻取軸筒面とする例
を示す。
以上、小数の実施例によって説明したが、この発明は散
するに、芯管を軸に対し相対回転させることにより、軸
周の小ローラを凹陥部の浅い位置か、深い位置へ移動さ
せ、小ローラをクサビにしたシ、遊ばせたシする方式で
あって、その凹陥部を鳩尾形断面とする事によシ、小ロ
ーラの脱落防止機構を極限まで簡素化したもので、上記
実施例以外にも、設計者の公知技術による変化、応用範
囲は広い。
するに、芯管を軸に対し相対回転させることにより、軸
周の小ローラを凹陥部の浅い位置か、深い位置へ移動さ
せ、小ローラをクサビにしたシ、遊ばせたシする方式で
あって、その凹陥部を鳩尾形断面とする事によシ、小ロ
ーラの脱落防止機構を極限まで簡素化したもので、上記
実施例以外にも、設計者の公知技術による変化、応用範
囲は広い。
この発明は工作機械摺動部等に多用される雌雄の鳩尾形
滑動機構とローラクラッチ機構とを、巻取軸、芯管の結
合、解放方式にとり入れ、大きな成果を埜げた。小ロー
ラは軸と芯管の間のクラッチとして最適であり、鳩尾形
断面の凹陥部は、その小ローラ両端につけた突起を制し
、最も簡素で工作容易（台形ミリングカッターの一工程
）々脱落防止作用をもつ案内溝となった。
滑動機構とローラクラッチ機構とを、巻取軸、芯管の結
合、解放方式にとり入れ、大きな成果を埜げた。小ロー
ラは軸と芯管の間のクラッチとして最適であり、鳩尾形
断面の凹陥部は、その小ローラ両端につけた突起を制し
、最も簡素で工作容易（台形ミリングカッターの一工程
）々脱落防止作用をもつ案内溝となった。
そして、この簡素化により、凹陥部、小ローラの小形化
が実現し、最新の巻取トルク制御式巻取軸の局面を構成
するカラー（第１２図のカラーｔ））ｆ細分化する事が
可能になった。これで、巻取軸に巻取られるシート幅（
つまシ芯管幅）に比例した巻取トルク、という巻取トル
ク制御の原則に一段と近づけることになったのである。
が実現し、最新の巻取トルク制御式巻取軸の局面を構成
するカラー（第１２図のカラーｔ））ｆ細分化する事が
可能になった。これで、巻取軸に巻取られるシート幅（
つまシ芯管幅）に比例した巻取トルク、という巻取トル
ク制御の原則に一段と近づけることになったのである。
第１図はこの発明の詳細な説明図、第２図はその軸周凹
陥部の拡大説明図、第５．４図は凹陥部の横断面及び縦
断面図、第５．６．７図は他の凹陥部実施例の平面、横
断面、縦断面図、第８．９図は別の凹陥部実施例の平面
、横断面図、第１０図はさらに他の凹陥部実施例横断面
図、第１１図はさらに別の凹陥部実施例縦断面図、第１
２図は第１図と異る巻取軸の実施例説明図である。 コ・・・凹陥部、３・・・小ローラ、ｊ・・・脱落防止
用突起、第１図 第６図 第７図 ａ （、（
陥部の拡大説明図、第５．４図は凹陥部の横断面及び縦
断面図、第５．６．７図は他の凹陥部実施例の平面、横
断面、縦断面図、第８．９図は別の凹陥部実施例の平面
、横断面図、第１０図はさらに他の凹陥部実施例横断面
図、第１１図はさらに別の凹陥部実施例縦断面図、第１
２図は第１図と異る巻取軸の実施例説明図である。 コ・・・凹陥部、３・・・小ローラ、ｊ・・・脱落防止
用突起、第１図 第６図 第７図 ａ （、（
Claims (2)
- （１）巻取軸周面随所に、軸に直角な接線方向に鳩尾形
断面の溝形凹陥部を掘込み、各凹陥部上部溝幅よシや＼
小幅で、両端面に脱落防止た各凹陥部に小口−２転動距
離制限手段を設け、上記巻取軸周面にはめた芯管を巻取
シ又は巻出し方向へ回すことによシ上記小ローラを摩擦
で転がし、上記凹陥部の浅い位置へ来たして芯管を軸に
拘束し、逆方向へ回すことにより小ローラを凹陥部の深
い位置へ転がして芯管を解放することを特徴とするシー
ト巻地軸、芯管の結合、解放方法。 - （２）軸周囲に散在する凹陥部に小ローラを納め上記局
面にはめ穴芯管を巻取り又は巻出し方向へ相対回転させ
れば上記小ローラが凹陥部の浅い位置に来て芯管を軸に
拘束し、逆方向へ相対回転させれば小ローラが凹陥部の
深い位置へ移って軸から解放する巻取軸であって、上記
凹陥部は軸周囲を接線方向に掘込んで作った鳩尾形断面
の凹溝であシ、上記小ローラは両端面に上記凹溝側壁に
よシ脱落を制せられる突起をもつことを特徴とするシー
ト巻取軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101356A JPS586863A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | シ−ト巻軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56101356A JPS586863A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | シ−ト巻軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586863A true JPS586863A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6129297B2 JPS6129297B2 (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=14298549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56101356A Granted JPS586863A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | シ−ト巻軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586863A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924880U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-02 | ||
| JPS5586045U (ja) * | 1978-12-05 | 1980-06-13 |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP56101356A patent/JPS586863A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924880U (ja) * | 1972-06-12 | 1974-03-02 | ||
| JPS5586045U (ja) * | 1978-12-05 | 1980-06-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6129297B2 (ja) | 1986-07-05 |
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