JPS586909A - 高炉鋳床受銑設備 - Google Patents
高炉鋳床受銑設備Info
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- JPS586909A JPS586909A JP10222381A JP10222381A JPS586909A JP S586909 A JPS586909 A JP S586909A JP 10222381 A JP10222381 A JP 10222381A JP 10222381 A JP10222381 A JP 10222381A JP S586909 A JPS586909 A JP S586909A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉鋳床における受銑設備すなわち高炉出銑口
から溶銑を鋳床溶銑樋を経て混銑車に受は渡すまでの、
溶銑の流動経路を含む設備に関するものである。
から溶銑を鋳床溶銑樋を経て混銑車に受は渡すまでの、
溶銑の流動経路を含む設備に関するものである。
先づ従来の高炉鋳床受銑設備について説明すると、従来
の設備は第１図を第Ｊ図に示すとおり゛であり、混銑車
デｅ ９’は地上レベルを走行するので、鋳床の溶銑樋
コは、混銑車デ、２′の通過を可能にすることの理由等
により地上より高レベルにあるのが賛通である。連続的
に出銑されて溶銑櫃コの先端から流下する溶銑Ｊは、傾
注樋ｌにて分配されて混銑車りに注がれる。溶銑Ｊは、
溶銑樋−先端から傾注樋ｌの間、傾注樋ｌから混銑車９
の間において湾状に落下する。傾注樋ｌは、電動機りｇ
域達機４にて駆動され、軸受！に支持されている傾、注
用軸によって傾動する。混銑車デが注銑され溶銑で一杯
になると、傾注ｌＩｌを一方の空の混銑車１１の方へ傾
動させて、受銑を切替え°るのである。また、このよう
な溶銑落ち口部では、溶銑の落下とともに発塵があり集
塵を行なっている。−往樋ｌの周辺には、集塵のための
垂直シールカバーｔが設けてあり、鋳床レベルには水平
シールカバーが設置されている。
の設備は第１図を第Ｊ図に示すとおり゛であり、混銑車
デｅ ９’は地上レベルを走行するので、鋳床の溶銑樋
コは、混銑車デ、２′の通過を可能にすることの理由等
により地上より高レベルにあるのが賛通である。連続的
に出銑されて溶銑櫃コの先端から流下する溶銑Ｊは、傾
注樋ｌにて分配されて混銑車りに注がれる。溶銑Ｊは、
溶銑樋−先端から傾注樋ｌの間、傾注樋ｌから混銑車９
の間において湾状に落下する。傾注樋ｌは、電動機りｇ
域達機４にて駆動され、軸受！に支持されている傾、注
用軸によって傾動する。混銑車デが注銑され溶銑で一杯
になると、傾注ｌＩｌを一方の空の混銑車１１の方へ傾
動させて、受銑を切替え°るのである。また、このよう
な溶銑落ち口部では、溶銑の落下とともに発塵があり集
塵を行なっている。−往樋ｌの周辺には、集塵のための
垂直シールカバーｔが設けてあり、鋳床レベルには水平
シールカバーが設置されている。
傾注樋ｌの両端上部には集塵ダク）参がそれぞれ設置し
てあり集塵を行なっている。
てあり集塵を行なっている。
以上のような現状の受銑設備の構造において次のような
欠点がある。
欠点がある。
集塵によって生ずる風の流れは、溶銑と接することによ
り溶銑より熱を奪い溶銑に温度低下を生じさせ熱エネル
ギーの過大な損失につながっている。
り溶銑より熱を奪い溶銑に温度低下を生じさせ熱エネル
ギーの過大な損失につながっている。
この場合の集塵風量と溶銑からの出熱及び集塵風量と溶
銑温度低下量の関係を明らかにすると、第コ、３図に示
すとおりである。
銑温度低下量の関係を明らかにすると、第コ、３図に示
すとおりである。
このような溶銑温度低下を防止し、過大な熱エネルギー
の損失を防止するためには、集塵風流れと溶銑表面との
接触面積を少なくすればよいことになる。
の損失を防止するためには、集塵風流れと溶銑表面との
接触面積を少なくすればよいことになる。
本発明は、高炉鋳床受銑設備において集塵機によって生
ずる風の流れによる溶銑の温度低下を防止することをそ
の目的とするものであって、高炉鋳床の溶銑樋端部開口
の下方でかつ溶銑樋の直角方向に沿う位置に、溶銑分岐
樋を水平方向に可動自在に設け、この溶銑分岐樋は、溶
銑の流れをその両端のいずれかの方向に向けるための垂
直仕切り板をその中央に備えかつ溶銑落ち口をその両端
に備えたものとし、この溶銑分岐樋両端の溶銑落ち口の
下方でかつ混銑車受銑口が占める位置の上方に、漏斗状
の溶銑受は口を備えた垂直溶銑樋を固定的に設け、前記
溶銑樋と前記溶銑分岐樋の間、前記溶銃分岐樋両端の溶
銑落ち口と前記溶銑垂直欄との間にシール板を固定的に
設けるとともに、溶銑垂直樋の下端を包囲するようにシ
ール板を上下方向に可動的に設け、更に前記溶銑樋、溶
銑分岐樋９溶銑垂直樋及び各シール板の全体を集塵装置
１連絡す”６集塵′クトと結合する。Ｆ７ Ａ −″７
包囲 ７１．。
ずる風の流れによる溶銑の温度低下を防止することをそ
の目的とするものであって、高炉鋳床の溶銑樋端部開口
の下方でかつ溶銑樋の直角方向に沿う位置に、溶銑分岐
樋を水平方向に可動自在に設け、この溶銑分岐樋は、溶
銑の流れをその両端のいずれかの方向に向けるための垂
直仕切り板をその中央に備えかつ溶銑落ち口をその両端
に備えたものとし、この溶銑分岐樋両端の溶銑落ち口の
下方でかつ混銑車受銑口が占める位置の上方に、漏斗状
の溶銑受は口を備えた垂直溶銑樋を固定的に設け、前記
溶銑樋と前記溶銑分岐樋の間、前記溶銃分岐樋両端の溶
銑落ち口と前記溶銑垂直欄との間にシール板を固定的に
設けるとともに、溶銑垂直樋の下端を包囲するようにシ
ール板を上下方向に可動的に設け、更に前記溶銑樋、溶
銑分岐樋９溶銑垂直樋及び各シール板の全体を集塵装置
１連絡す”６集塵′クトと結合する。Ｆ７ Ａ −″７
包囲 ７１．。
して成る、高炉鋳床における受銑設備である。
本発明は、上記のような構造とすることにより集塵装置
によって起生ずる風の流れと溶銑表面との接触面積を著
しく減少するこ七ができ、したがってｉ銑の温度低下を
防止することができるものである。
によって起生ずる風の流れと溶銑表面との接触面積を著
しく減少するこ七ができ、したがってｉ銑の温度低下を
防止することができるものである。
本発明を図面によって説明する。
第１図及び第６図は、本発明の受銑設備の構造を示すも
のである。本設備ではｓ ｆＪｔｔＷＩＩの従来設備に
ある傾注樋ｌに代えて、溶銑を混銑車ヂｅ ９’に分配
させるために、水平移動式の溶銑分岐樋／／を設置する
。また、この溶銑分岐樋ｌｌに溶銑を落下させる溶銑樋
１の先端部の構造は、第ｋｔＡ図に示すように溶銑樋１
の樋底に流出筒１０を設けた構造が良いが、第ツーを図
に示すように、曹通の溶銑樋の先端部の構造でも良い。
のである。本設備ではｓ ｆＪｔｔＷＩＩの従来設備に
ある傾注樋ｌに代えて、溶銑を混銑車ヂｅ ９’に分配
させるために、水平移動式の溶銑分岐樋／／を設置する
。また、この溶銑分岐樋ｌｌに溶銑を落下させる溶銑樋
１の先端部の構造は、第ｋｔＡ図に示すように溶銑樋１
の樋底に流出筒１０を設けた構造が良いが、第ツーを図
に示すように、曹通の溶銑樋の先端部の構造でも良い。
溶銑樋コと溶銑分岐樋／ｌとの間には、シール板ｌダを
カバー−又はフレームコに固定して設ける。
カバー−又はフレームコに固定して設ける。
溶銑分岐樋／／には、その長手方向側面に車輪１６が設
けてあり、この車輪１６は、図示しない鋳床設備のフレ
ームに水平に支持されたレールＩデ上に載置されている
ので、溶銑分岐樋／ｌは、駆動用シリン□ダー１１によ
って水平方向に移動される。
けてあり、この車輪１６は、図示しない鋳床設備のフレ
ームに水平に支持されたレールＩデ上に載置されている
ので、溶銑分岐樋／ｌは、駆動用シリン□ダー１１によ
って水平方向に移動される。
なお、シリンダーｉｔの代りに他の駆動装置が使用でき
ることはもち論である。
ることはもち論である。
溶銑分岐樋ｉｉの中央には溶銑の流れを１方向に仕切る
ための溶銑仕切り板ｌコが設けられ、また両端には、溶
銑を落下させるための落ち口３が設けられている。落ち
口Ｕの下方には、上端部に漏斗状の受入口を有する垂直
溶銑樋／Ｊが、その上端部をｔｓ−トｉｔによって鋳床
梁に支持することによってｌＩ室的に設けられている。
ための溶銑仕切り板ｌコが設けられ、また両端には、溶
銑を落下させるための落ち口３が設けられている。落ち
口Ｕの下方には、上端部に漏斗状の受入口を有する垂直
溶銑樋／Ｊが、その上端部をｔｓ−トｉｔによって鋳床
梁に支持することによってｌＩ室的に設けられている。
落ち口部と垂直溶銑樋／Ｊとの間にはシール板／ＪがＩ
Ｉ定釣に設けられ、また垂直溶銑樋ＩＪの下端と混銑車
ｔの間には、シール板Ｘが混銑車の受銑のＩ直溶銑樋／
Ｊの下端を包囲するように、シリンダー一−ワイヤーＪ
／により上下可動的に設けられている。シール板Ｘの可
動には、もち論他の駆動装置も利用することができる。
Ｉ定釣に設けられ、また垂直溶銑樋ＩＪの下端と混銑車
ｔの間には、シール板Ｘが混銑車の受銑のＩ直溶銑樋／
Ｊの下端を包囲するように、シリンダー一−ワイヤーＪ
／により上下可動的に設けられている。シール板Ｘの可
動には、もち論他の駆動装置も利用することができる。
溶銑と嬶するところの溶銑樋コの樋底、流出筒ＩＯ，シ
ール板ｌダ９分絃樋／／１シール板ｌ！−垂直樋／Ｊ
ｅシール板に等は、一般に、鋼材の内面に耐火材（樋材
）をライニングしたものが良いが、その他の耐火性材料
からなるものでも良い。
ール板ｌダ９分絃樋／／１シール板ｌ！−垂直樋／Ｊ
ｅシール板に等は、一般に、鋼材の内面に耐火材（樋材
）をライニングしたものが良いが、その他の耐火性材料
からなるものでも良い。
第３，６図に示した本発明設備の作動について説明する
。
。
溶銑樋−の流出筒１０より溶銑は溶銑分岐樋／／に落下
する。溶銑分肢ｓｌ／が水平方向左右に移動して、溶銑
仕切り板ｌコが溶銑樋の流出筒１０の右又は左に位置す
る状態によって溶銑樋コより落下した溶銑の流れを左右
に分肢することができる。溶銑分肢樋ｉｔ内の溶銑は、
分岐樋／／の一端方向へ流れてその落ち口Ｕより落下し
て垂直樋／Ｊの中を通過して混銑車デに受銑される。
する。溶銑分肢ｓｌ／が水平方向左右に移動して、溶銑
仕切り板ｌコが溶銑樋の流出筒１０の右又は左に位置す
る状態によって溶銑樋コより落下した溶銑の流れを左右
に分肢することができる。溶銑分肢樋ｉｔ内の溶銑は、
分岐樋／／の一端方向へ流れてその落ち口Ｕより落下し
て垂直樋／Ｊの中を通過して混銑車デに受銑される。
−ル板／４１ 、 ／ｋが分岐樋ｌ／の移動を妨げず、
また溶゛銑の熱が逃げないように、シール板／４１と溶
銑分岐樋／／との間及びシール板ｌＩと垂直樋／Ｊとの
間には、適岩な腋関をとるようにする。また垂直樋／Ｊ
下部に設けるシール板〃は、混銑車との干渉を避けるた
め、混銑車９が移動するときはシール板Ｘを上方位置に
控えおいて、受銑する際はシール板〃を下方位置に下げ
て置くのが適当である。
また溶゛銑の熱が逃げないように、シール板／４１と溶
銑分岐樋／／との間及びシール板ｌＩと垂直樋／Ｊとの
間には、適岩な腋関をとるようにする。また垂直樋／Ｊ
下部に設けるシール板〃は、混銑車との干渉を避けるた
め、混銑車９が移動するときはシール板Ｘを上方位置に
控えおいて、受銑する際はシール板〃を下方位置に下げ
て置くのが適当である。
通常、混銑車ｔが受銑している間は、発塵があるので集
塵機に連絡する集塵ダク）！１によって集塵を行なって
いるが、本発明においてはシール板ｉｓ ｔ 分肢ａ／
ｉ ｔ シーｙｆｉｉｚ ＃ 垂５１樋ｉＪｔ シーｙ
ｗ板Ｘのしやへい効果によって集塵風の流れと溶銑との
接触面積はほとんど皆無にすることができる。
塵機に連絡する集塵ダク）！１によって集塵を行なって
いるが、本発明においてはシール板ｉｓ ｔ 分肢ａ／
ｉ ｔ シーｙｆｉｉｚ ＃ 垂５１樋ｉＪｔ シーｙ
ｗ板Ｘのしやへい効果によって集塵風の流れと溶銑との
接触面積はほとんど皆無にすることができる。
したがって上記各シール板・溶銑分絃樋／／ｒ垂直樋／
３のじやへい効果によって溶銑から大気への放熱はしゃ
断されるから、溶銑温度の低下を防止することが可能と
なる。
３のじやへい効果によって溶銑から大気への放熱はしゃ
断されるから、溶銑温度の低下を防止することが可能と
なる。
この点について、従来の受銑設備においては、集塵によ
る風量は通常、溶銑落ち口ｌ箇所当り２００１）〜ＪＯ
ＯＯｍＶ飄りであって、本発明者らの行なった測走値に
もとづいて作成した前述の第一図。
る風量は通常、溶銑落ち口ｌ箇所当り２００１）〜ＪＯ
ＯＯｍＶ飄りであって、本発明者らの行なった測走値に
もとづいて作成した前述の第一図。
３図によると、コ℃〜侵℃の過大な溶銑温度の低下があ
る・これに対し、本発明の受銑設備は、この尉〜侵℃の
溶銑温度低下に相当する熱エネルギーの損失をほとんど
０にすることができるから、大幅な利益をもたらすこと
ができるものである。
る・これに対し、本発明の受銑設備は、この尉〜侵℃の
溶銑温度低下に相当する熱エネルギーの損失をほとんど
０にすることができるから、大幅な利益をもたらすこと
ができるものである。
なお、本発明における溶銑分舷ｌＩＩψ垂直樋及す各シ
ール板の組合せは、位置に高低差のあるところで溶銑又
は溶鋼を一方から他方へ落下させ受は渡すような、あら
ゆる設備、たとえば製鋼において溶鋼なべから他の溶鋼
なべ、または転炉から溶鋼なべに溶鋼を移すような設備
にも適用可能である。
ール板の組合せは、位置に高低差のあるところで溶銑又
は溶鋼を一方から他方へ落下させ受は渡すような、あら
ゆる設備、たとえば製鋼において溶鋼なべから他の溶鋼
なべ、または転炉から溶鋼なべに溶鋼を移すような設備
にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
第１ｖ！Ｊは、従来の高炉鋳床受銑設備の構造を□概略
的に示す縦断面図であり、第１図は、第１ＷＪのムーム
線における横断面図であり、１７図は、従来の受銑設備
における集塵風量と溶銑温度低下との関係を示すグラフ
であり、＃ｌｌＩ亭図は、同じく集塵風量と溶銑からの
出熱との関係を示すグラフであり、第１図は、本発明の
高炉鋳床受銑設備の構造を示す縦断面図であり、第６図
は、第３図のＢ−Ｂｌｌにおける横断面図であり、第７
図は本発明受銑設備における溶銑樋の変形例を示す縦断
面図であり、第を図は、第７図のＯ−Ｃ＠における横断
面図である。 ｌ・・・傾注樋、−一・溶銑樋、Ｊ・・・溶銑、ダ・・
・集塵ダクト、！−・軸受、４＊＊＊減速機、り・・・
電動機、を−・受銑設備シールカバー、９ ｅ ｔ’−
・混銑車、１０・・・流出筒、ｌｌ・−溶銑分岐樋、ｌ
コ・・・仕切り板、／Ｊ−・・垂直溶銑樋、／ダｓ／ｊ
”・固定シール板、／６・・・車輪、ｌｌ・・・レール
、／１−垂直溶銑樋のサポート、ｌツ・−・駆動用シリ
ンダー、〃・・・可動シール板、−か・・駆動用ワイヤ
ー、Ｊｊｍ駆動用シリンダー、ｎ・・・ｓａｇち口、コ
シ−・カバー、コ・・・フレーム。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
的に示す縦断面図であり、第１図は、第１ＷＪのムーム
線における横断面図であり、１７図は、従来の受銑設備
における集塵風量と溶銑温度低下との関係を示すグラフ
であり、＃ｌｌＩ亭図は、同じく集塵風量と溶銑からの
出熱との関係を示すグラフであり、第１図は、本発明の
高炉鋳床受銑設備の構造を示す縦断面図であり、第６図
は、第３図のＢ−Ｂｌｌにおける横断面図であり、第７
図は本発明受銑設備における溶銑樋の変形例を示す縦断
面図であり、第を図は、第７図のＯ−Ｃ＠における横断
面図である。 ｌ・・・傾注樋、−一・溶銑樋、Ｊ・・・溶銑、ダ・・
・集塵ダクト、！−・軸受、４＊＊＊減速機、り・・・
電動機、を−・受銑設備シールカバー、９ ｅ ｔ’−
・混銑車、１０・・・流出筒、ｌｌ・−溶銑分岐樋、ｌ
コ・・・仕切り板、／Ｊ−・・垂直溶銑樋、／ダｓ／ｊ
”・固定シール板、／６・・・車輪、ｌｌ・・・レール
、／１−垂直溶銑樋のサポート、ｌツ・−・駆動用シリ
ンダー、〃・・・可動シール板、−か・・駆動用ワイヤ
ー、Ｊｊｍ駆動用シリンダー、ｎ・・・ｓａｇち口、コ
シ−・カバー、コ・・・フレーム。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- １、高炉鋳床の溶銑樋端部開口の下方でかつ溶銑樋の直
角方向に沿う位置に、溶銑分鉄柵を水平方向に可動自在
に設け、この溶銑分岐樋は、溶銑の流れをその両端のい
ずれかの方向に向けるための垂直仕切り板をその中央に
備えかつ溶銑落ち口をその両端に備えたものとし、この
溶銑分絃樋両端の溶銑落ち口の下方でかつ混銑車受銃口
が占める位置の上方に、漏斗状の溶銑受は口を備えた垂
直溶銑樋な一定的に設け、前記溶銑樋と前記溶銑分鋏樋
の間、前記溶銑分鼓樋両端の溶銑落ち口と前記溶銑垂直
樋との間にシール板を固定的に設けるとともに、溶銑垂
直樋の下端を包囲するようにシール板を上下方向に可動
的に蒙け、更に前記溶銑樋参溶銑分絃樋、溶銑垂直樋及
び各シール板の全体を集塵装置に連絡する集塵ダクトと
結合するカバーで包囲して成る、高炉鋳床における受銑
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222381A JPS586909A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 高炉鋳床受銑設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222381A JPS586909A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 高炉鋳床受銑設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586909A true JPS586909A (ja) | 1983-01-14 |
Family
ID=14321658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222381A Pending JPS586909A (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 高炉鋳床受銑設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103074459A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 无渣出铁系统 |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP10222381A patent/JPS586909A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103074459A (zh) * | 2013-02-04 | 2013-05-01 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 无渣出铁系统 |
| CN103074459B (zh) * | 2013-02-04 | 2015-01-21 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 无渣出铁系统 |
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