JPS5869288A - 炭化水素留出油留分の精製方法 - Google Patents
炭化水素留出油留分の精製方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明はケロシンのようなサワー縦比水素留出油を精
製することによって硫黄含有化合物の量を低下させる方
法に関する。
製することによって硫黄含有化合物の量を低下させる方
法に関する。
原油は主として炭化水素からなり、しかし不純物として
硫黄、窒素、酸素及び金属類を含有する極めて複雑な混
合物である。これらの不純物を除いてそれら不純物によ
る製品及び精油装置への愚影智を最少となして純粋な形
で炭化水素成分を回収することが望まし−が、大抵の前
記不純物は炭素及び水素と結きして存在するから前記不
純物の除去は実際には困難であった。
硫黄、窒素、酸素及び金属類を含有する極めて複雑な混
合物である。これらの不純物を除いてそれら不純物によ
る製品及び精油装置への愚影智を最少となして純粋な形
で炭化水素成分を回収することが望まし−が、大抵の前
記不純物は炭素及び水素と結きして存在するから前記不
純物の除去は実際には困難であった。
上述したような不純物の分離(メ一般に高価につく操作
である〇 石油精製の際に遭遇するもつともどの石油にもある不純
物は硫黄である。石油#i品中そして事実、原油装入原
料自体に硫黄が存在すると一般に石油または原油の腐食
性が増大し、燃焼に際して有香な反応生成物を生成する
。特に硫黄含有化合物の存在はガソリンの燃焼特性を低
下させ、硫黄許容量に関する地方の規制のために多くの
場所で燃焼油を使用不能となす。従って石油製品製造の
ほとんどすべての段階で硫黄量を減少させるか或は硫黄
含有化合物が害にならないようにするための種々の手段
が取られている0 硫黄除去方法として石油留分を水素処理することは1v
Jo年以来既知である。しかし、水素ガスに富んだ低価
格のオフ−ガスが利用できる触媒改質法の出埃までは水
素脱硫法は工業的1こ利用できるものではなかった。現
在では水素脱硫逃場は原料を再循環水素及び補充水素と
混合し、得られた混合物を一〇参へ〜ダ!4I”C(4
100〜110″F)の温度に加熱することによって水
素脱硫処理は極めて普通に行われている。この場合、水
素脱硫処理はアルミナ担体に担持したモリブデン酸コバ
ルト触媒を44414〜744141.?kPa(,7
,j〜1OjKII/c112ゲージ圧、1010−1
100paLで使用する固定触媒反応器中に原料は装入
される。
である〇 石油精製の際に遭遇するもつともどの石油にもある不純
物は硫黄である。石油#i品中そして事実、原油装入原
料自体に硫黄が存在すると一般に石油または原油の腐食
性が増大し、燃焼に際して有香な反応生成物を生成する
。特に硫黄含有化合物の存在はガソリンの燃焼特性を低
下させ、硫黄許容量に関する地方の規制のために多くの
場所で燃焼油を使用不能となす。従って石油製品製造の
ほとんどすべての段階で硫黄量を減少させるか或は硫黄
含有化合物が害にならないようにするための種々の手段
が取られている0 硫黄除去方法として石油留分を水素処理することは1v
Jo年以来既知である。しかし、水素ガスに富んだ低価
格のオフ−ガスが利用できる触媒改質法の出埃までは水
素脱硫法は工業的1こ利用できるものではなかった。現
在では水素脱硫逃場は原料を再循環水素及び補充水素と
混合し、得られた混合物を一〇参へ〜ダ!4I”C(4
100〜110″F)の温度に加熱することによって水
素脱硫処理は極めて普通に行われている。この場合、水
素脱硫処理はアルミナ担体に担持したモリブデン酸コバ
ルト触媒を44414〜744141.?kPa(,7
,j〜1OjKII/c112ゲージ圧、1010−1
100paLで使用する固定触媒反応器中に原料は装入
される。
水素処理は現在では改質器装入原料を製造するために広
く使用され、また接触クラッキング用装入原料のm製用
にも若干使用されている。
く使用され、また接触クラッキング用装入原料のm製用
にも若干使用されている。
また水素処理は中間留分、分解(クラックされた)留分
、潤滑油、ガソリン及びロウ分を品位向上するためにも
使用できる。しかし水素化脱硫は水素の供給を必要とす
る高エネルギー消費操作である。
、潤滑油、ガソリン及びロウ分を品位向上するためにも
使用できる。しかし水素化脱硫は水素の供給を必要とす
る高エネルギー消費操作である。
腐食性硫黄含有化合物特にメルカプト化合物(R8H)
を除去及び/lたは無害となすための他の試みにおいて
は約t・J℃〜、yti℃<コoo12〜700”F)
の沸点をもつ石油留分の処理方法が案出された。これら
の石油留分はメルカプト化合物を酸化してジスルフィド
例えばR88Hに変えることによってスィートにされた
。この方法はどの炭化水素留分の処理にも使用できるが
、ケロシン、溶媒、ストーブ油、こいろ用燃料油、バー
ナー油、軽油及び燃料油を含むガソリンより重質の炭化
水素留分の処理に特に有用であることが判明した。
を除去及び/lたは無害となすための他の試みにおいて
は約t・J℃〜、yti℃<コoo12〜700”F)
の沸点をもつ石油留分の処理方法が案出された。これら
の石油留分はメルカプト化合物を酸化してジスルフィド
例えばR88Hに変えることによってスィートにされた
。この方法はどの炭化水素留分の処理にも使用できるが
、ケロシン、溶媒、ストーブ油、こいろ用燃料油、バー
ナー油、軽油及び燃料油を含むガソリンより重質の炭化
水素留分の処理に特に有用であることが判明した。
現在までに開発された種々のスイー)ユング法にはドク
ター液(例えにナトリウムブランバイト)と硫黄で炭化
水素留水を処理する方法、メルカプト化合物を塩化銅と
次亜塩素酸塩と反応させる方法が含まれる0 恐らく最も効果的なスイー)ユング法は留出油留分中に
含まれるメルカプト化合物(すなわちメルカプタン、チ
オフェノール及びそれらの塩)を空気のような酸化剤及
びアルカリ剤とのコバルトフタロシアニンのようなフタ
ロシアニンの接触作用下での反応である。代表例として
フタロシアニン触媒スィートニング法は金属フタロシア
ニンと活性炭との複合体触媒の固定床の使用を含む。大
抵の場合に、この触媒は特に比較的低分子量のメルカプ
ト化合物及びこれらの−次または二次変換形態の化合物
の酸化に極めて有効であり、極度に安定であることが判
明している。しかし、サワー留分中に脂肪酸及びナフテ
ン酸の存在に少くとも部分的に基因する藁分子量メルカ
プト化合物及びフェノール性物質を含有するサワー留分
の処理にこの触媒を使用すると若干の障害があった。ア
ルカリ剤の存在下ではこれらの酸性物質またはそれらの
塩はフタロシアニン触媒の狭面に吸引され゛〔メルカプ
タン陰イオンが接近するのを妨害する遮断壁を構成し、
この遮断壁の構成は全体の酸化反応には必ず存在する工
程であると考えられる0更に、これらの物質は明らかに
転化帯域中の炭化水素相とアルカリ相との境界に集合す
ることによってメルカプチド陰イオンの生成を妨害する
。
ター液(例えにナトリウムブランバイト)と硫黄で炭化
水素留水を処理する方法、メルカプト化合物を塩化銅と
次亜塩素酸塩と反応させる方法が含まれる0 恐らく最も効果的なスイー)ユング法は留出油留分中に
含まれるメルカプト化合物(すなわちメルカプタン、チ
オフェノール及びそれらの塩)を空気のような酸化剤及
びアルカリ剤とのコバルトフタロシアニンのようなフタ
ロシアニンの接触作用下での反応である。代表例として
フタロシアニン触媒スィートニング法は金属フタロシア
ニンと活性炭との複合体触媒の固定床の使用を含む。大
抵の場合に、この触媒は特に比較的低分子量のメルカプ
ト化合物及びこれらの−次または二次変換形態の化合物
の酸化に極めて有効であり、極度に安定であることが判
明している。しかし、サワー留分中に脂肪酸及びナフテ
ン酸の存在に少くとも部分的に基因する藁分子量メルカ
プト化合物及びフェノール性物質を含有するサワー留分
の処理にこの触媒を使用すると若干の障害があった。ア
ルカリ剤の存在下ではこれらの酸性物質またはそれらの
塩はフタロシアニン触媒の狭面に吸引され゛〔メルカプ
タン陰イオンが接近するのを妨害する遮断壁を構成し、
この遮断壁の構成は全体の酸化反応には必ず存在する工
程であると考えられる0更に、これらの物質は明らかに
転化帯域中の炭化水素相とアルカリ相との境界に集合す
ることによってメルカプチド陰イオンの生成を妨害する
。
触媒失活の問題を無くすか或は少くとも減少する°ため
に留出油質゛分が7タロシアニン触媒と接触する前に失
活性物質を留出油留分から除くことができる留出油留分
子備処埴方法が開発された。米1ilq#許第3.ug
1310号1ciif’) −fil出油出方留分かく
粉砕したアルカリ金属水酸化物例えば水酸化ナトリウム
及び水酸化カリウムと接触させ、接触した留出油留分を
洗剤含有水接液で洗浄することを含むサワー留出油留分
前処理法が記載されている。得られた留出油は洗浄処理
して酸性物質の塩が除かれる。
に留出油質゛分が7タロシアニン触媒と接触する前に失
活性物質を留出油留分から除くことができる留出油留分
子備処埴方法が開発された。米1ilq#許第3.ug
1310号1ciif’) −fil出油出方留分かく
粉砕したアルカリ金属水酸化物例えば水酸化ナトリウム
及び水酸化カリウムと接触させ、接触した留出油留分を
洗剤含有水接液で洗浄することを含むサワー留出油留分
前処理法が記載されている。得られた留出油は洗浄処理
して酸性物質の塩が除かれる。
この一段階スィートニング操作の結果フェノール性化合
物、チオフェノール、ナフテン酸及び残留メルカプタン
(これは可溶性且つ容品に除去できるナトリウムメルカ
プチドを生成する)を含むアルカリ性廃液流が連続的に
製造されると云う重大な開路が住じた。これらの化合物
は路、川、地下水層及び多くの場所、海洋及び沿岸海域
中に流れる石油処埠精油工場流出液に添加することはで
きない。ヒのアルカリ性廃液を無害化処理するためには
高価につく方法を使用、しなければならない。
物、チオフェノール、ナフテン酸及び残留メルカプタン
(これは可溶性且つ容品に除去できるナトリウムメルカ
プチドを生成する)を含むアルカリ性廃液流が連続的に
製造されると云う重大な開路が住じた。これらの化合物
は路、川、地下水層及び多くの場所、海洋及び沿岸海域
中に流れる石油処埠精油工場流出液に添加することはで
きない。ヒのアルカリ性廃液を無害化処理するためには
高価につく方法を使用、しなければならない。
従ってこの発明の目的はこの問題を軽減するにある。
従って、この発明は硫黄含有化合物を含む炭化水素留出
油留分を第1アルカリ水溶液で洗浄し1洗浄した留出油
留分を酸素及び第コアルカリ性水溶液の存在下に7タロ
シアニン触媒で処理し、洗浄工程から生じた廃アルカリ
を酸素及び硫黄含有燃料の存在下で焼却してアルカリ性
物質を対応する硫酸塩に変えることからなる硫黄含有化
合物を含む炭化水素留出油留分の精製方法にある。
油留分を第1アルカリ水溶液で洗浄し1洗浄した留出油
留分を酸素及び第コアルカリ性水溶液の存在下に7タロ
シアニン触媒で処理し、洗浄工程から生じた廃アルカリ
を酸素及び硫黄含有燃料の存在下で焼却してアルカリ性
物質を対応する硫酸塩に変えることからなる硫黄含有化
合物を含む炭化水素留出油留分の精製方法にある。
この発1jllJこよれは、潜在的有害性をもつ廃アル
カリ流はその中の有害な成分を無毒なアルカリ金属硫酸
塩に変えることによって無害にされる。更にまた、望ま
しくない硫黄含有流出液及び/または留分の処理手段が
提供される◇その土、この発明の方法を使用すれば高温
度を必要とするために焼却する。ことが困難なナフテン
酸塩を中和することが可能である。
カリ流はその中の有害な成分を無毒なアルカリ金属硫酸
塩に変えることによって無害にされる。更にまた、望ま
しくない硫黄含有流出液及び/または留分の処理手段が
提供される◇その土、この発明の方法を使用すれば高温
度を必要とするために焼却する。ことが困難なナフテン
酸塩を中和することが可能である。
さて図を参照すると、メルカプト化合物を含有する留出
油留分は前洗浄容器10と一般に呼ばれるアル′カリ前
洗浄処理装置に導入され、この容器中には充分量の新鮮
なアルカリが供給されて前記留分を洗浄し中に含まれる
フェノール性化合物、チオフェノール、ナフテン酸及び
可溶性で容易に除去できるナトリウムメルカプチドを生
成する残留メルカプタンが除かれる。この発明の−、実
施例では留出油留分として初留点がlダt℃〜コ32’
C(JOO”F−4I!O”F)で最終沸ムがお1℃〜
Jtz”cC参りj’F〜sza”F)のケロシンを使
用し、アルカリ水溶液洗浄にはJ−j−の水酸化ナトリ
ウム水溶液を使用して]iIましくない成分を除く。
油留分は前洗浄容器10と一般に呼ばれるアル′カリ前
洗浄処理装置に導入され、この容器中には充分量の新鮮
なアルカリが供給されて前記留分を洗浄し中に含まれる
フェノール性化合物、チオフェノール、ナフテン酸及び
可溶性で容易に除去できるナトリウムメルカプチドを生
成する残留メルカプタンが除かれる。この発明の−、実
施例では留出油留分として初留点がlダt℃〜コ32’
C(JOO”F−4I!O”F)で最終沸ムがお1℃〜
Jtz”cC参りj’F〜sza”F)のケロシンを使
用し、アルカリ水溶液洗浄にはJ−j−の水酸化ナトリ
ウム水溶液を使用して]iIましくない成分を除く。
一般にアルカリと留出油留分との接触に使用する仕方は
重要ではない。一つの仕方ではサワー留出油と細かく粉
砕したアルカリ金属水酸化物とを逼轟な攪拌機構を備え
た容器ioに入れ、洗浄処理工程を回分式操作により行
う。他の仕方では細かく砕いたアルカリを図では単に前
洗浄容@10として表わす処理塔の頂部に通し、サワー
留出油留分の上昇流と向流接触させる。
重要ではない。一つの仕方ではサワー留出油と細かく粉
砕したアルカリ金属水酸化物とを逼轟な攪拌機構を備え
た容器ioに入れ、洗浄処理工程を回分式操作により行
う。他の仕方では細かく砕いたアルカリを図では単に前
洗浄容@10として表わす処理塔の頂部に通し、サワー
留出油留分の上昇流と向流接触させる。
更1こ仙の仕方では細かく粉砕したアルカリ金属水酸化
物を処理すべき留出油の一部に懸濁または同伴させるか
、または処理した留出油から容易に分離で赤る逼歯な有
機液中に懸濁または同伴させ、得られたスラリを処理す
べき留出油と適尚な接触帯域中で接触させることからな
る。
物を処理すべき留出油の一部に懸濁または同伴させるか
、または処理した留出油から容易に分離で赤る逼歯な有
機液中に懸濁または同伴させ、得られたスラリを処理す
べき留出油と適尚な接触帯域中で接触させることからな
る。
多重固体アルカリ処理工程を使用することも可能である
。
。
アルカリ洗浄後、炭部水素層を第2精製工1に送る。こ
の工程は前洗浄した留出油留分を7タロシアニン触媒と
反応室Jθ中で接触させ条ことによってメルカプト化合
物を酸化することからなる。
の工程は前洗浄した留出油留分を7タロシアニン触媒と
反応室Jθ中で接触させ条ことによってメルカプト化合
物を酸化することからなる。
このスィート−1グエ楊では任意の逼歯なフタロシアニ
ン触媒を使用できるがフタロシアニン触媒は金属フタロ
シアニンであるのが好ましい。特に好適な金属フタロシ
アニンにはコノ(ルトフタロシアニン及びバナジウムフ
タロシアニンがある0他の適当な金属フタロシアニンに
は鉄フタロ゛シアニン、銅フタロシアニン、ニッケルフ
タロシアニン、クロムフタロシアニンがある。これらの
金属フタロシアニンは一般に水性溶媒暴こは易溶性では
ないから、アルカリ水溶液中で使用するためには、或は
固体キャリヤと複合するのを容易にするためにはフタロ
シアニンの誘導体が好適である。特に好適な誘導体はス
ルホン化誘導体である。こうして特に好適なフタロシア
ニン触媒はコバルトフタロシアニンスルホネートである
0このような触媒はコバルトフタロシアニンジスルホネ
ート及びコバルトフタロシアニンジスルホネートを含む
0他の好適な触媒はバナジウムフタロシアネートスルホ
ネートである。これらの化合物はどのような給源からも
得られ、または任意の適当、な仕方で得られ、例えばコ
バルト、バナジウムフタロシアニンを25〜!Oチの発
煙硫酸と反応させること1こよって造ることができる。
ン触媒を使用できるがフタロシアニン触媒は金属フタロ
シアニンであるのが好ましい。特に好適な金属フタロシ
アニンにはコノ(ルトフタロシアニン及びバナジウムフ
タロシアニンがある0他の適当な金属フタロシアニンに
は鉄フタロ゛シアニン、銅フタロシアニン、ニッケルフ
タロシアニン、クロムフタロシアニンがある。これらの
金属フタロシアニンは一般に水性溶媒暴こは易溶性では
ないから、アルカリ水溶液中で使用するためには、或は
固体キャリヤと複合するのを容易にするためにはフタロ
シアニンの誘導体が好適である。特に好適な誘導体はス
ルホン化誘導体である。こうして特に好適なフタロシア
ニン触媒はコバルトフタロシアニンスルホネートである
0このような触媒はコバルトフタロシアニンジスルホネ
ート及びコバルトフタロシアニンジスルホネートを含む
0他の好適な触媒はバナジウムフタロシアネートスルホ
ネートである。これらの化合物はどのような給源からも
得られ、または任意の適当、な仕方で得られ、例えばコ
バルト、バナジウムフタロシアニンを25〜!Oチの発
煙硫酸と反応させること1こよって造ることができる。
スルホン化誘導体が好適であるが、他の適当な極性誘導
体も使用できることを理解されたい。他の誘導体にはカ
ルボキシレート誘導体が含まれ、これは例えば金属フタ
ロシアニンにトリクロル酢酸を作用させることにより、
或は金属フタロシアニンにホスゲン及び塩化アルミニウ
ムを作用させることにより造ることができる。後者の反
応では酸塩化物がまず生成するが、これは慣用の加水分
解処理により所望のカルボキシレート誘導体に変えられ
る。
体も使用できることを理解されたい。他の誘導体にはカ
ルボキシレート誘導体が含まれ、これは例えば金属フタ
ロシアニンにトリクロル酢酸を作用させることにより、
或は金属フタロシアニンにホスゲン及び塩化アルミニウ
ムを作用させることにより造ることができる。後者の反
応では酸塩化物がまず生成するが、これは慣用の加水分
解処理により所望のカルボキシレート誘導体に変えられ
る。
フタロシアニン触媒は逼尚なアルカリ水溶液中の懸濁体
として、或は溶液として或は転化帯域での固定床として
使用できる。この触媒を溶液として使用する時には触媒
はアルカリ溶液の1重量−以下の量で使用するのが好ま
しい。アルカリ溶液の重量を基準にしてt ppm−1
ooop戸の触媒を使用することによりすぐれた結果が
得られる。
として、或は溶液として或は転化帯域での固定床として
使用できる。この触媒を溶液として使用する時には触媒
はアルカリ溶液の1重量−以下の量で使用するのが好ま
しい。アルカリ溶液の重量を基準にしてt ppm−1
ooop戸の触媒を使用することによりすぐれた結果が
得られる。
好適な実施態様では触媒は転化帯域で固定床として使用
される。従って触媒は固体担体との複合体として造られ
゛る。任意の適当な担体を使用でき、好適な担体には活
性炭、コークス、または他の適当な形態の炭素がある。
される。従って触媒は固体担体との複合体として造られ
゛る。任意の適当な担体を使用でき、好適な担体には活
性炭、コークス、または他の適当な形態の炭素がある。
場合により担体はシリカ、アルミナ、マグネシアなど、
またはそれらの混合物であってもよい。触媒は適当な仕
方で調製される。一つの仕方は予め造った固体担体をフ
タロシアニン触媒含有溶液中に浸漬し、その後で過剰の
溶液を切り、得られた触媒をそのtま使用するか、或は
穏やかな加熱、空気、水素、窪素などの吹付けによる乾
燥処理または酸化に使用する前にこれらの処理の一種ま
たはそれ以上が使用される。固体複合触媒を調製する他
の仕方ではフタロシアニン触媒の溶液を固体担体粒子l
こ噴霧するか或は注加し、或は固体担体粒子を触媒溶液
に浸漬、懸濁、または他の仕方番こより触II&溶液と
接触させる。複合体中のフタロシアニン触媒の量濃度は
複合体の0、Oj−〜lO重量%またはそれ以上で、好
・選な濃度は0,07〜1.0重量%である。
またはそれらの混合物であってもよい。触媒は適当な仕
方で調製される。一つの仕方は予め造った固体担体をフ
タロシアニン触媒含有溶液中に浸漬し、その後で過剰の
溶液を切り、得られた触媒をそのtま使用するか、或は
穏やかな加熱、空気、水素、窪素などの吹付けによる乾
燥処理または酸化に使用する前にこれらの処理の一種ま
たはそれ以上が使用される。固体複合触媒を調製する他
の仕方ではフタロシアニン触媒の溶液を固体担体粒子l
こ噴霧するか或は注加し、或は固体担体粒子を触媒溶液
に浸漬、懸濁、または他の仕方番こより触II&溶液と
接触させる。複合体中のフタロシアニン触媒の量濃度は
複合体の0、Oj−〜lO重量%またはそれ以上で、好
・選な濃度は0,07〜1.0重量%である。
メルカプト化合物の酸化はアルカIJ III液の存在
下で行われる。好適なアルカリ剤は水酸化ナトリウムま
たは水酸化カリウムである。他Q適轟なアルカリ溶液に
は水酸化リチウムζ水酸化ルビジウム、水酸化セシウム
があるが、一般にこれらの水酸化物はより高価であるか
ら工業約6こ使用するに1f好ましくない0好適なアル
カリ溶液は好適には水中、または他の適当な溶媒中の/
−10重量Ss度例、tij’/j 〜3!Xi量1゜
、濃度の溶液である。
下で行われる。好適なアルカリ剤は水酸化ナトリウムま
たは水酸化カリウムである。他Q適轟なアルカリ溶液に
は水酸化リチウムζ水酸化ルビジウム、水酸化セシウム
があるが、一般にこれらの水酸化物はより高価であるか
ら工業約6こ使用するに1f好ましくない0好適なアル
カリ溶液は好適には水中、または他の適当な溶媒中の/
−10重量Ss度例、tij’/j 〜3!Xi量1゜
、濃度の溶液である。
酸化剤としては酸素が特に好ましいが、空気及び他の酸
素含有ガスも有利に使うことができる。酸素がメルカプ
ト化合物を酸化するのに必要な少くとも化学量論量で使
用するのが好ましいO 処理される炭化水素留出油中のメルカプト化合物の酸化
は任意の適当な仕方で行うことができる。一般に酸化は
大気圧で行う時は環境温度(31℃)〜ty’c(コo
o″F)の温度で1.大気圧より高圧で酸化を行う時は
所望によりコo参℃(41o。
素含有ガスも有利に使うことができる。酸素がメルカプ
ト化合物を酸化するのに必要な少くとも化学量論量で使
用するのが好ましいO 処理される炭化水素留出油中のメルカプト化合物の酸化
は任意の適当な仕方で行うことができる。一般に酸化は
大気圧で行う時は環境温度(31℃)〜ty’c(コo
o″F)の温度で1.大気圧より高圧で酸化を行う時は
所望によりコo参℃(41o。
’F)以上の温度で酸化を行ってもよい。好適にはq
14〜t t 34 mpa(s、s−t o、rK4
/cxlゲージ圧、!θ〜trops1g>の圧力下で
酸化は行われる0この理由はこの圧力下では処理される
炭化水素留出油中に充分の酸素が溶解するからである。
14〜t t 34 mpa(s、s−t o、rK4
/cxlゲージ圧、!θ〜trops1g>の圧力下で
酸化は行われる0この理由はこの圧力下では処理される
炭化水素留出油中に充分の酸素が溶解するからである。
反応剤と転化帯域中の触媒との接触時間は一般にメルカ
プト化合物の所望の酸化レベルが得られるように調整さ
れ、メルカプト化合物の性質及び濃度、留出油の粘度及
び温度、触媒の累積使用寿命などによって広範囲に変化
する。一般に、これは重要なパラメータではなく、数分
から7時間以上にも亘るが、好適な範囲は5〜30分で
ある。
プト化合物の所望の酸化レベルが得られるように調整さ
れ、メルカプト化合物の性質及び濃度、留出油の粘度及
び温度、触媒の累積使用寿命などによって広範囲に変化
する。一般に、これは重要なパラメータではなく、数分
から7時間以上にも亘るが、好適な範囲は5〜30分で
ある。
好適な実施例では触媒は転化帯域中において固定床とし
て配置され、サワ・−炭化水素留出油、酸素及びアルカ
リ溶液を所望の温度及び圧力で昇流式、降流式または放
射線状の流れとして触混合物を分離帯域へ通し、過剰の
空気をスィートニング工程から分離して合体廃棄装置中
で使用する。留出液を分m後、留出油例えはケロシンを
乾燥工程(図には示してない)に送り、アルカリ/触媒
を空気と混合し酸化工程(ここには補充酸化触媒及びア
ルカリ溶液が導入される)に送られる。
て配置され、サワ・−炭化水素留出油、酸素及びアルカ
リ溶液を所望の温度及び圧力で昇流式、降流式または放
射線状の流れとして触混合物を分離帯域へ通し、過剰の
空気をスィートニング工程から分離して合体廃棄装置中
で使用する。留出液を分m後、留出油例えはケロシンを
乾燥工程(図には示してない)に送り、アルカリ/触媒
を空気と混合し酸化工程(ここには補充酸化触媒及びア
ルカリ溶液が導入される)に送られる。
留出油留分をアルカリ前洗浄処理装置から取出すのと同
時に該アルカリ前洗浄処理装置からのアルカリ水溶液(
これは再循環できない)は連続式留出油精製(洗浄)処
理から取出して焼#器Jθに送られる。使用ずみアルカ
リ溶液のこの部分はフェノール化合物の塩、ナフテン化
合物の塩及び残留メルカプタンの塩を含有するから天然
の水系系統に流すことによって廃棄処分することはでき
ない。この焼却a3oはアルカリ化合物が酸素の存在に
おいて硫黄含有燃料と反応して無害な硫酸塩を生成でき
ると−う原理に基いて運転される。燃焼を支持するのに
使用される燃料は脱硫方法から得られる硫化水素ガスで
あってもよい。この場合純粋なH!日は必要ではなく、
むし′ろ種々の程度のH,8含有精油装置オフガス流を
使用できる。ガスの燃焼の方が燃料油のような硫゛黄含
有液体燃料の燃焼より容易だからこの形式の焼却方法は
特に魅力的である。
時に該アルカリ前洗浄処理装置からのアルカリ水溶液(
これは再循環できない)は連続式留出油精製(洗浄)処
理から取出して焼#器Jθに送られる。使用ずみアルカ
リ溶液のこの部分はフェノール化合物の塩、ナフテン化
合物の塩及び残留メルカプタンの塩を含有するから天然
の水系系統に流すことによって廃棄処分することはでき
ない。この焼却a3oはアルカリ化合物が酸素の存在に
おいて硫黄含有燃料と反応して無害な硫酸塩を生成でき
ると−う原理に基いて運転される。燃焼を支持するのに
使用される燃料は脱硫方法から得られる硫化水素ガスで
あってもよい。この場合純粋なH!日は必要ではなく、
むし′ろ種々の程度のH,8含有精油装置オフガス流を
使用できる。ガスの燃焼の方が燃料油のような硫゛黄含
有液体燃料の燃焼より容易だからこの形式の焼却方法は
特に魅力的である。
燃焼工程の本質を使用ずみアルカリ及び硫黄含有燃料と
してプロピオン酸ナトリウム及びHt8を使用して下式
に示す: J OHa OH* OOON I!L + Hz S
+90s →M &* s o、 +A OOH+
4 Ht O硫黄含有燃料のような他oia黄含有撚料
も単独で、戒はHIBを補足するために使用でき、上述
と同様な結果が得られる。この操作は原油が普通より高
硫黄含量のもので、工業的1ζ及び家庭内での加熱、暖
房用易こ硫★を比較的含まない燃料油を使用することが
必要な地方で販売できる燃料を得るために広範な水素化
脱硫が必要な場合に特に魅力的となる。
してプロピオン酸ナトリウム及びHt8を使用して下式
に示す: J OHa OH* OOON I!L + Hz S
+90s →M &* s o、 +A OOH+
4 Ht O硫黄含有燃料のような他oia黄含有撚料
も単独で、戒はHIBを補足するために使用でき、上述
と同様な結果が得られる。この操作は原油が普通より高
硫黄含量のもので、工業的1ζ及び家庭内での加熱、暖
房用易こ硫★を比較的含まない燃料油を使用することが
必要な地方で販売できる燃料を得るために広範な水素化
脱硫が必要な場合に特に魅力的となる。
しかし、水素化脱硫は絶えず水嵩を供給することが必要
な高エネルギー7vr要方法である。燃料油中に含まれ
る硫黄含有化合物をほとんど全部除去するために必要な
程度に燃料油を処理するのではなく、使用ずみアルカリ
液を無害とするのに上述の方法で高硫黄含量燃料を燃焼
すればコスト的に節約が達成されることがコスト分析、
により示された。
な高エネルギー7vr要方法である。燃料油中に含まれ
る硫黄含有化合物をほとんど全部除去するために必要な
程度に燃料油を処理するのではなく、使用ずみアルカリ
液を無害とするのに上述の方法で高硫黄含量燃料を燃焼
すればコスト的に節約が達成されることがコスト分析、
により示された。
上述の式かられかるように、廃アルカリを無害な硫酸塩
に転化するのに必要な最終反応成分は酸素であ′る。こ
の反応成分は「スィートニング」工程の酸化反応で使用
する過剰の空気により供給するのが便宜でh%。このよ
うにして上述の精製方法は精製工程から発生及び/また
は誘導される反応成分を使用することによって自己の排
出する廃アルカリ生成物を処理する手段を与える完全に
一体化した系をなすものである。
に転化するのに必要な最終反応成分は酸素であ′る。こ
の反応成分は「スィートニング」工程の酸化反応で使用
する過剰の空気により供給するのが便宜でh%。このよ
うにして上述の精製方法は精製工程から発生及び/また
は誘導される反応成分を使用することによって自己の排
出する廃アルカリ生成物を処理する手段を与える完全に
一体化した系をなすものである。
図はこの発明の一実施例による精製方法の概略説明図で
ある。図中 10・・アルカリ前洗浄器、コO・・反応室、30・・
焼却器。 手続補正書 昭和5を年1r″I月γ 日 特許庁長官殿 1、 事件め表示 昭和37年特許願第 /4??j7 号2、 発明の
名称 炭化水素留出油留分の精製方法 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称(ククノ七−6し・オイル・コーポレーション4、
代理人 明細書の特許請求の範囲の欄 6、補正の内容 特許請求の範囲 l 硫黄含有化合物を含む炭化水素留出油留分を第7ア
ルカリ水溶液で洗浄し。 洗浄し九留出油留分を酸素及び第7アルカリ水溶液の存
在tVc7タロシアニン触媒て処理し、 洗浄工程から生じ九廃アルカリを酸素及び硫黄含有燃料
の存在、下で焼却してアルカリ性物質を対応する硫酸塩
に変える。 ことからなる硫黄含有化合一を含む炭化水素留出油留分
の精製方法。 A@出抽油留分ケロシンである特許請求の範囲第1項記
載の方法。 J IIK/及び諺λアルカリ水溶性が水酸化ナトリ
ウム水溶液である特許請求の範囲第1項1九は第コ項記
載の方法・ 倶 水酸化ナトリウムが311!It慢〜j重11チの
鎗で水溶液中に存在する特許#il!求の範囲第3項記
載の方法。 j フタロシアニン触媒がコバルト7りpシアニンスル
ホン酸ナトリウムである特許請求の範8@/項ないし第
tI項のいずれかに記載の方法。 t 水酸化ナトリウムがアルカリ水溶液中に/j重量%
〜3S重McIIの電で存在する特許請求の範囲第5項
記載の方法。 2 硫黄含有燃料が硫化水素ガスである特許請求の範囲
第1項ないし第6項のいずれかに記載の方法。 l 硫化水素ガスが梢t11Iv=置オフガスの成分で
ある特許請求の範囲第7項記載の方法。 ! 硫黄含有燃料が硫黄含有燃料油でする特許請求の範
囲第1項記載の方法。 ia 燃却に必要な酸素が留出油留分の処理工程から
得られる過剰の空気である特許請求の範囲第7331な
いし第9項のいずれかに記載の方法。
ある。図中 10・・アルカリ前洗浄器、コO・・反応室、30・・
焼却器。 手続補正書 昭和5を年1r″I月γ 日 特許庁長官殿 1、 事件め表示 昭和37年特許願第 /4??j7 号2、 発明の
名称 炭化水素留出油留分の精製方法 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称(ククノ七−6し・オイル・コーポレーション4、
代理人 明細書の特許請求の範囲の欄 6、補正の内容 特許請求の範囲 l 硫黄含有化合物を含む炭化水素留出油留分を第7ア
ルカリ水溶液で洗浄し。 洗浄し九留出油留分を酸素及び第7アルカリ水溶液の存
在tVc7タロシアニン触媒て処理し、 洗浄工程から生じ九廃アルカリを酸素及び硫黄含有燃料
の存在、下で焼却してアルカリ性物質を対応する硫酸塩
に変える。 ことからなる硫黄含有化合一を含む炭化水素留出油留分
の精製方法。 A@出抽油留分ケロシンである特許請求の範囲第1項記
載の方法。 J IIK/及び諺λアルカリ水溶性が水酸化ナトリ
ウム水溶液である特許請求の範囲第1項1九は第コ項記
載の方法・ 倶 水酸化ナトリウムが311!It慢〜j重11チの
鎗で水溶液中に存在する特許#il!求の範囲第3項記
載の方法。 j フタロシアニン触媒がコバルト7りpシアニンスル
ホン酸ナトリウムである特許請求の範8@/項ないし第
tI項のいずれかに記載の方法。 t 水酸化ナトリウムがアルカリ水溶液中に/j重量%
〜3S重McIIの電で存在する特許請求の範囲第5項
記載の方法。 2 硫黄含有燃料が硫化水素ガスである特許請求の範囲
第1項ないし第6項のいずれかに記載の方法。 l 硫化水素ガスが梢t11Iv=置オフガスの成分で
ある特許請求の範囲第7項記載の方法。 ! 硫黄含有燃料が硫黄含有燃料油でする特許請求の範
囲第1項記載の方法。 ia 燃却に必要な酸素が留出油留分の処理工程から
得られる過剰の空気である特許請求の範囲第7331な
いし第9項のいずれかに記載の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 l 硫黄含有化合物を含む炭化水素留出油留分を第1ア
ルカリ水溶液で洗浄し、 洗浄した留出油留分を酸素及び#Iコアルカリ性氷水溶
液存在下に7タロシアニン触媒で処瀧し、 洗浄工1から生じた廃アルカリを酸素及び硫黄含有燃料
の存在下で焼却してアルカリ性物質を対応する硫酸塩に
変える、 ことからなる硫黄含有化合物を含む炭化水素留出油留分
の精製方法。 2 留出油留分がケロシンである特許請求の範囲181
項記載の方法。 1 第1及び第1アルカリ水溶性が水酸化ナトリウム水
溶液である特許請求の範囲第1XJまたは第J項記載の
方法。 嘱 水酸化ナトリウムが3重量哄〜!重量嘔の量で水溶
液中に存在する特1FFthi]求の範囲第3項記載の
方法。 よ フタロシアニン触媒がコバルトフタロシアニンスル
ホン酸ナトリウムである特許請求の範囲第11jないし
第り′項のいずれかに記載の方法。 4 水酸化ナトリウムがアルカリ水溶液中番こ/j重量
−〜SS重量%の量で存在する特許請求の範囲第S項記
載の方法。 t 硫黄含有燃料が硫化水素ガスである特許請求の範囲
第1項ないし第6項のいずれか番こ記載の方法。 菰 硫化水素ガスが精油装置オフガスの成分である特許
請求の範囲第7項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/307,047 US4392947A (en) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Integrated refining process |
| US307047 | 1981-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869288A true JPS5869288A (ja) | 1983-04-25 |
Family
ID=23188008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169937A Pending JPS5869288A (ja) | 1981-09-30 | 1982-09-30 | 炭化水素留出油留分の精製方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4392947A (ja) |
| EP (1) | EP0076100B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5869288A (ja) |
| AT (1) | ATE17865T1 (ja) |
| AU (1) | AU8838782A (ja) |
| DE (1) | DE3268970D1 (ja) |
| ES (1) | ES516050A0 (ja) |
| GB (1) | GB2106536B (ja) |
| SG (1) | SG5885G (ja) |
| ZA (1) | ZA827195B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4481106A (en) * | 1983-12-05 | 1984-11-06 | Uop Inc. | Hydrocarbon treating process |
| US4675100A (en) * | 1985-05-30 | 1987-06-23 | Merichem Company | Treatment of sour hydrocarbon distillate |
| US5858212A (en) * | 1996-07-03 | 1999-01-12 | Interglobal Desulfuruzations Systems, Inc. | Desulfurization and hydrocarbon quality enhancement process |
| RU2173330C1 (ru) * | 2000-04-24 | 2001-09-10 | Ахмадуллина Альфия Гариповна | Способ демеркаптанизации углеводородного сырья |
| USD524692S1 (en) * | 2004-05-03 | 2006-07-11 | Geobra Brandstatter Gmbh & Co. Kg | Plant tub |
| US7892418B2 (en) * | 2005-04-11 | 2011-02-22 | Oil Tech SARL | Process for producing low sulfur and high cetane number petroleum fuel |
| EP2737015A2 (en) | 2011-07-29 | 2014-06-04 | Saudi Arabian Oil Company | Process for reducing the total acid number in refinery feedstocks |
| USD713517S1 (en) | 2013-02-19 | 2014-09-16 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Dispenser |
| WO2019093890A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Wrt B.V. | Process for preparing a sweetened hydrocarbon liquid composition with reduced tendency to form gums, a scavenger composition for use in said process, and the sweetened hydrocarbon liquid composition with reduced tendency to form gums so prepared |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA505300A (en) * | 1954-08-24 | Z. Gradziel Albert | Method of reducing corrosiveness of aqueous alkali solutions containing sulfides and mercaptides | |
| US2432301A (en) * | 1944-06-26 | 1947-12-09 | Shell Dev | Conversion of hydrosulfides to neutral sulfur compounds |
| US2464576A (en) * | 1946-04-18 | 1949-03-15 | Standard Oil Co | Process for the removal of mercaptans from petroleum distillates with an aqueous alkaline reagent containing lignin and the regeneration of the spent alkaline reagent |
| FR1105484A (fr) * | 1954-04-07 | 1955-12-05 | Raffinage Cie Francaise | Procédé d'oxydation des mercaptans |
| US2872412A (en) * | 1954-05-21 | 1959-02-03 | British Petroleum Co | Process for the finish sweetening of mercaptan-containing petroleum hydrocarbons with air and caustic alkali treated charcoal |
| US2921021A (en) * | 1957-12-18 | 1960-01-12 | Universal Oil Prod Co | Treatment of sour hydrocarbon distillate |
| US2937986A (en) * | 1958-08-28 | 1960-05-24 | Exxon Research Engineering Co | Spent caustic treating process |
| DE1102951B (de) | 1959-02-26 | 1961-03-23 | Universal Oil Prod Co | Kombinationsverfahren zur Behandlung von sauren Kohlenwasserstoffdestillaten |
| US2988500A (en) * | 1959-03-13 | 1961-06-13 | Universal Oil Prod Co | Treatment of hydrocarbon distillates |
| US3148137A (en) * | 1960-07-11 | 1964-09-08 | Universal Oil Prod Co | Treating hydrocarbon distillates |
| US3130148A (en) * | 1962-06-22 | 1964-04-21 | Universal Oil Prod Co | Treating hydrocarbon distillates |
| US3216927A (en) * | 1962-08-20 | 1965-11-09 | Sinclair Research Inc | Caustic treatment of fuel oils |
| US3154483A (en) * | 1963-02-20 | 1964-10-27 | Universal Oil Prod Co | Oxidation of mercaptans |
| US3367861A (en) * | 1965-09-03 | 1968-02-06 | Exxon Research Engineering Co | Combination caustic and hydrorefining process |
| US3445380A (en) * | 1967-07-07 | 1969-05-20 | Universal Oil Prod Co | Treating sour hydrocarbon distillates containing mercapto compounds and acidic,surface-active materials |
| US3525683A (en) * | 1968-03-21 | 1970-08-25 | Phillips Petroleum Co | Sweetening of jp-4 jet fuel with an alkali metal plumbite,phthalocyanine compound and elemental sulfur |
| US3849536A (en) * | 1970-08-31 | 1974-11-19 | Ass Pulp & Paper Mills | Wet combustion of waste liquors |
| US3694350A (en) * | 1971-03-18 | 1972-09-26 | Standard Oil Co | Hydrodesulfurization with a hydrogen transfer catalyst and an alkaline composition |
| US4070271A (en) * | 1975-09-22 | 1978-01-24 | Uop Inc. | Catalytic oxidation of mercaptans and removal of naphthenic acids, catalyst toxins, and toxin precursors from petroleum distillates |
| US4070307A (en) * | 1976-08-12 | 1978-01-24 | Uop Inc. | Method of catalyst manufacture |
| US4124531A (en) * | 1977-01-03 | 1978-11-07 | Uop Inc. | Catalytic composite for the treatment of sour petroleum distillates |
-
1981
- 1981-09-30 US US06/307,047 patent/US4392947A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-09-14 AU AU88387/82A patent/AU8838782A/en not_active Abandoned
- 1982-09-23 AT AT82305014T patent/ATE17865T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-23 DE DE8282305014T patent/DE3268970D1/de not_active Expired
- 1982-09-23 GB GB08227209A patent/GB2106536B/en not_active Expired
- 1982-09-23 EP EP82305014A patent/EP0076100B1/en not_active Expired
- 1982-09-29 ES ES516050A patent/ES516050A0/es active Granted
- 1982-09-30 JP JP57169937A patent/JPS5869288A/ja active Pending
- 1982-09-30 ZA ZA827195A patent/ZA827195B/xx unknown
-
1985
- 1985-01-23 SG SG58/85A patent/SG5885G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2106536B (en) | 1984-09-26 |
| EP0076100A1 (en) | 1983-04-06 |
| GB2106536A (en) | 1983-04-13 |
| SG5885G (en) | 1985-06-14 |
| ES8308916A1 (es) | 1983-10-01 |
| AU8838782A (en) | 1983-04-14 |
| ES516050A0 (es) | 1983-10-01 |
| ATE17865T1 (de) | 1986-02-15 |
| DE3268970D1 (en) | 1986-03-20 |
| US4392947A (en) | 1983-07-12 |
| ZA827195B (en) | 1984-05-30 |
| EP0076100B1 (en) | 1986-02-05 |
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