JPS5869288A - 炭化水素留出油留分の精製方法 - Google Patents

炭化水素留出油留分の精製方法

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JPS5869288A
JPS5869288A JP57169937A JP16993782A JPS5869288A JP S5869288 A JPS5869288 A JP S5869288A JP 57169937 A JP57169937 A JP 57169937A JP 16993782 A JP16993782 A JP 16993782A JP S5869288 A JPS5869288 A JP S5869288A
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sulfur
catalyst
distillate
alkaline
phthalocyanine
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JP57169937A
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コスタンデイ・アミン・オ−デ−
サブリオ・ジエラルド・グレコ
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Mobil Oil AS
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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G19/00Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment
    • C10G19/02Refining hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by alkaline treatment with aqueous alkaline solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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    • C10G27/04Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, by oxidation with oxygen or compounds generating oxygen
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    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はケロシンのようなサワー縦比水素留出油を精
製することによって硫黄含有化合物の量を低下させる方
法に関する。
原油は主として炭化水素からなり、しかし不純物として
硫黄、窒素、酸素及び金属類を含有する極めて複雑な混
合物である。これらの不純物を除いてそれら不純物によ
る製品及び精油装置への愚影智を最少となして純粋な形
で炭化水素成分を回収することが望まし−が、大抵の前
記不純物は炭素及び水素と結きして存在するから前記不
純物の除去は実際には困難であった。
上述したような不純物の分離(メ一般に高価につく操作
である〇 石油精製の際に遭遇するもつともどの石油にもある不純
物は硫黄である。石油#i品中そして事実、原油装入原
料自体に硫黄が存在すると一般に石油または原油の腐食
性が増大し、燃焼に際して有香な反応生成物を生成する
。特に硫黄含有化合物の存在はガソリンの燃焼特性を低
下させ、硫黄許容量に関する地方の規制のために多くの
場所で燃焼油を使用不能となす。従って石油製品製造の
ほとんどすべての段階で硫黄量を減少させるか或は硫黄
含有化合物が害にならないようにするための種々の手段
が取られている0 硫黄除去方法として石油留分を水素処理することは1v
Jo年以来既知である。しかし、水素ガスに富んだ低価
格のオフ−ガスが利用できる触媒改質法の出埃までは水
素脱硫法は工業的1こ利用できるものではなかった。現
在では水素脱硫逃場は原料を再循環水素及び補充水素と
混合し、得られた混合物を一〇参へ〜ダ!4I”C(4
100〜110″F)の温度に加熱することによって水
素脱硫処理は極めて普通に行われている。この場合、水
素脱硫処理はアルミナ担体に担持したモリブデン酸コバ
ルト触媒を44414〜744141.?kPa(,7
,j〜1OjKII/c112ゲージ圧、1010−1
100paLで使用する固定触媒反応器中に原料は装入
される。
水素処理は現在では改質器装入原料を製造するために広
く使用され、また接触クラッキング用装入原料のm製用
にも若干使用されている。
また水素処理は中間留分、分解(クラックされた)留分
、潤滑油、ガソリン及びロウ分を品位向上するためにも
使用できる。しかし水素化脱硫は水素の供給を必要とす
る高エネルギー消費操作である。
腐食性硫黄含有化合物特にメルカプト化合物(R8H)
を除去及び/lたは無害となすための他の試みにおいて
は約t・J℃〜、yti℃<コoo12〜700”F)
の沸点をもつ石油留分の処理方法が案出された。これら
の石油留分はメルカプト化合物を酸化してジスルフィド
例えばR88Hに変えることによってスィートにされた
。この方法はどの炭化水素留分の処理にも使用できるが
、ケロシン、溶媒、ストーブ油、こいろ用燃料油、バー
ナー油、軽油及び燃料油を含むガソリンより重質の炭化
水素留分の処理に特に有用であることが判明した。
現在までに開発された種々のスイー)ユング法にはドク
ター液(例えにナトリウムブランバイト)と硫黄で炭化
水素留水を処理する方法、メルカプト化合物を塩化銅と
次亜塩素酸塩と反応させる方法が含まれる0 恐らく最も効果的なスイー)ユング法は留出油留分中に
含まれるメルカプト化合物(すなわちメルカプタン、チ
オフェノール及びそれらの塩)を空気のような酸化剤及
びアルカリ剤とのコバルトフタロシアニンのようなフタ
ロシアニンの接触作用下での反応である。代表例として
フタロシアニン触媒スィートニング法は金属フタロシア
ニンと活性炭との複合体触媒の固定床の使用を含む。大
抵の場合に、この触媒は特に比較的低分子量のメルカプ
ト化合物及びこれらの−次または二次変換形態の化合物
の酸化に極めて有効であり、極度に安定であることが判
明している。しかし、サワー留分中に脂肪酸及びナフテ
ン酸の存在に少くとも部分的に基因する藁分子量メルカ
プト化合物及びフェノール性物質を含有するサワー留分
の処理にこの触媒を使用すると若干の障害があった。ア
ルカリ剤の存在下ではこれらの酸性物質またはそれらの
塩はフタロシアニン触媒の狭面に吸引され゛〔メルカプ
タン陰イオンが接近するのを妨害する遮断壁を構成し、
この遮断壁の構成は全体の酸化反応には必ず存在する工
程であると考えられる0更に、これらの物質は明らかに
転化帯域中の炭化水素相とアルカリ相との境界に集合す
ることによってメルカプチド陰イオンの生成を妨害する
触媒失活の問題を無くすか或は少くとも減少する°ため
に留出油質゛分が7タロシアニン触媒と接触する前に失
活性物質を留出油留分から除くことができる留出油留分
子備処埴方法が開発された。米1ilq#許第3.ug
1310号1ciif’) −fil出油出方留分かく
粉砕したアルカリ金属水酸化物例えば水酸化ナトリウム
及び水酸化カリウムと接触させ、接触した留出油留分を
洗剤含有水接液で洗浄することを含むサワー留出油留分
前処理法が記載されている。得られた留出油は洗浄処理
して酸性物質の塩が除かれる。
この一段階スィートニング操作の結果フェノール性化合
物、チオフェノール、ナフテン酸及び残留メルカプタン
(これは可溶性且つ容品に除去できるナトリウムメルカ
プチドを生成する)を含むアルカリ性廃液流が連続的に
製造されると云う重大な開路が住じた。これらの化合物
は路、川、地下水層及び多くの場所、海洋及び沿岸海域
中に流れる石油処埠精油工場流出液に添加することはで
きない。ヒのアルカリ性廃液を無害化処理するためには
高価につく方法を使用、しなければならない。
従ってこの発明の目的はこの問題を軽減するにある。
従って、この発明は硫黄含有化合物を含む炭化水素留出
油留分を第1アルカリ水溶液で洗浄し1洗浄した留出油
留分を酸素及び第コアルカリ性水溶液の存在下に7タロ
シアニン触媒で処理し、洗浄工程から生じた廃アルカリ
を酸素及び硫黄含有燃料の存在下で焼却してアルカリ性
物質を対応する硫酸塩に変えることからなる硫黄含有化
合物を含む炭化水素留出油留分の精製方法にある。
この発1jllJこよれは、潜在的有害性をもつ廃アル
カリ流はその中の有害な成分を無毒なアルカリ金属硫酸
塩に変えることによって無害にされる。更にまた、望ま
しくない硫黄含有流出液及び/または留分の処理手段が
提供される◇その土、この発明の方法を使用すれば高温
度を必要とするために焼却する。ことが困難なナフテン
酸塩を中和することが可能である。
さて図を参照すると、メルカプト化合物を含有する留出
油留分は前洗浄容器10と一般に呼ばれるアル′カリ前
洗浄処理装置に導入され、この容器中には充分量の新鮮
なアルカリが供給されて前記留分を洗浄し中に含まれる
フェノール性化合物、チオフェノール、ナフテン酸及び
可溶性で容易に除去できるナトリウムメルカプチドを生
成する残留メルカプタンが除かれる。この発明の−、実
施例では留出油留分として初留点がlダt℃〜コ32’
C(JOO”F−4I!O”F)で最終沸ムがお1℃〜
Jtz”cC参りj’F〜sza”F)のケロシンを使
用し、アルカリ水溶液洗浄にはJ−j−の水酸化ナトリ
ウム水溶液を使用して]iIましくない成分を除く。
一般にアルカリと留出油留分との接触に使用する仕方は
重要ではない。一つの仕方ではサワー留出油と細かく粉
砕したアルカリ金属水酸化物とを逼轟な攪拌機構を備え
た容器ioに入れ、洗浄処理工程を回分式操作により行
う。他の仕方では細かく砕いたアルカリを図では単に前
洗浄容@10として表わす処理塔の頂部に通し、サワー
留出油留分の上昇流と向流接触させる。
更1こ仙の仕方では細かく粉砕したアルカリ金属水酸化
物を処理すべき留出油の一部に懸濁または同伴させるか
、または処理した留出油から容易に分離で赤る逼歯な有
機液中に懸濁または同伴させ、得られたスラリを処理す
べき留出油と適尚な接触帯域中で接触させることからな
る。
多重固体アルカリ処理工程を使用することも可能である
アルカリ洗浄後、炭部水素層を第2精製工1に送る。こ
の工程は前洗浄した留出油留分を7タロシアニン触媒と
反応室Jθ中で接触させ条ことによってメルカプト化合
物を酸化することからなる。
このスィート−1グエ楊では任意の逼歯なフタロシアニ
ン触媒を使用できるがフタロシアニン触媒は金属フタロ
シアニンであるのが好ましい。特に好適な金属フタロシ
アニンにはコノ(ルトフタロシアニン及びバナジウムフ
タロシアニンがある0他の適当な金属フタロシアニンに
は鉄フタロ゛シアニン、銅フタロシアニン、ニッケルフ
タロシアニン、クロムフタロシアニンがある。これらの
金属フタロシアニンは一般に水性溶媒暴こは易溶性では
ないから、アルカリ水溶液中で使用するためには、或は
固体キャリヤと複合するのを容易にするためにはフタロ
シアニンの誘導体が好適である。特に好適な誘導体はス
ルホン化誘導体である。こうして特に好適なフタロシア
ニン触媒はコバルトフタロシアニンスルホネートである
0このような触媒はコバルトフタロシアニンジスルホネ
ート及びコバルトフタロシアニンジスルホネートを含む
0他の好適な触媒はバナジウムフタロシアネートスルホ
ネートである。これらの化合物はどのような給源からも
得られ、または任意の適当、な仕方で得られ、例えばコ
バルト、バナジウムフタロシアニンを25〜!Oチの発
煙硫酸と反応させること1こよって造ることができる。
スルホン化誘導体が好適であるが、他の適当な極性誘導
体も使用できることを理解されたい。他の誘導体にはカ
ルボキシレート誘導体が含まれ、これは例えば金属フタ
ロシアニンにトリクロル酢酸を作用させることにより、
或は金属フタロシアニンにホスゲン及び塩化アルミニウ
ムを作用させることにより造ることができる。後者の反
応では酸塩化物がまず生成するが、これは慣用の加水分
解処理により所望のカルボキシレート誘導体に変えられ
る。
フタロシアニン触媒は逼尚なアルカリ水溶液中の懸濁体
として、或は溶液として或は転化帯域での固定床として
使用できる。この触媒を溶液として使用する時には触媒
はアルカリ溶液の1重量−以下の量で使用するのが好ま
しい。アルカリ溶液の重量を基準にしてt ppm−1
ooop戸の触媒を使用することによりすぐれた結果が
得られる。
好適な実施態様では触媒は転化帯域で固定床として使用
される。従って触媒は固体担体との複合体として造られ
゛る。任意の適当な担体を使用でき、好適な担体には活
性炭、コークス、または他の適当な形態の炭素がある。
場合により担体はシリカ、アルミナ、マグネシアなど、
またはそれらの混合物であってもよい。触媒は適当な仕
方で調製される。一つの仕方は予め造った固体担体をフ
タロシアニン触媒含有溶液中に浸漬し、その後で過剰の
溶液を切り、得られた触媒をそのtま使用するか、或は
穏やかな加熱、空気、水素、窪素などの吹付けによる乾
燥処理または酸化に使用する前にこれらの処理の一種ま
たはそれ以上が使用される。固体複合触媒を調製する他
の仕方ではフタロシアニン触媒の溶液を固体担体粒子l
こ噴霧するか或は注加し、或は固体担体粒子を触媒溶液
に浸漬、懸濁、または他の仕方番こより触II&溶液と
接触させる。複合体中のフタロシアニン触媒の量濃度は
複合体の0、Oj−〜lO重量%またはそれ以上で、好
・選な濃度は0,07〜1.0重量%である。
メルカプト化合物の酸化はアルカIJ III液の存在
下で行われる。好適なアルカリ剤は水酸化ナトリウムま
たは水酸化カリウムである。他Q適轟なアルカリ溶液に
は水酸化リチウムζ水酸化ルビジウム、水酸化セシウム
があるが、一般にこれらの水酸化物はより高価であるか
ら工業約6こ使用するに1f好ましくない0好適なアル
カリ溶液は好適には水中、または他の適当な溶媒中の/
−10重量Ss度例、tij’/j 〜3!Xi量1゜
、濃度の溶液である。
酸化剤としては酸素が特に好ましいが、空気及び他の酸
素含有ガスも有利に使うことができる。酸素がメルカプ
ト化合物を酸化するのに必要な少くとも化学量論量で使
用するのが好ましいO 処理される炭化水素留出油中のメルカプト化合物の酸化
は任意の適当な仕方で行うことができる。一般に酸化は
大気圧で行う時は環境温度(31℃)〜ty’c(コo
o″F)の温度で1.大気圧より高圧で酸化を行う時は
所望によりコo参℃(41o。
’F)以上の温度で酸化を行ってもよい。好適にはq 
14〜t t 34 mpa(s、s−t o、rK4
/cxlゲージ圧、!θ〜trops1g>の圧力下で
酸化は行われる0この理由はこの圧力下では処理される
炭化水素留出油中に充分の酸素が溶解するからである。
反応剤と転化帯域中の触媒との接触時間は一般にメルカ
プト化合物の所望の酸化レベルが得られるように調整さ
れ、メルカプト化合物の性質及び濃度、留出油の粘度及
び温度、触媒の累積使用寿命などによって広範囲に変化
する。一般に、これは重要なパラメータではなく、数分
から7時間以上にも亘るが、好適な範囲は5〜30分で
ある。
好適な実施例では触媒は転化帯域中において固定床とし
て配置され、サワ・−炭化水素留出油、酸素及びアルカ
リ溶液を所望の温度及び圧力で昇流式、降流式または放
射線状の流れとして触混合物を分離帯域へ通し、過剰の
空気をスィートニング工程から分離して合体廃棄装置中
で使用する。留出液を分m後、留出油例えはケロシンを
乾燥工程(図には示してない)に送り、アルカリ/触媒
を空気と混合し酸化工程(ここには補充酸化触媒及びア
ルカリ溶液が導入される)に送られる。
留出油留分をアルカリ前洗浄処理装置から取出すのと同
時に該アルカリ前洗浄処理装置からのアルカリ水溶液(
これは再循環できない)は連続式留出油精製(洗浄)処
理から取出して焼#器Jθに送られる。使用ずみアルカ
リ溶液のこの部分はフェノール化合物の塩、ナフテン化
合物の塩及び残留メルカプタンの塩を含有するから天然
の水系系統に流すことによって廃棄処分することはでき
ない。この焼却a3oはアルカリ化合物が酸素の存在に
おいて硫黄含有燃料と反応して無害な硫酸塩を生成でき
ると−う原理に基いて運転される。燃焼を支持するのに
使用される燃料は脱硫方法から得られる硫化水素ガスで
あってもよい。この場合純粋なH!日は必要ではなく、
むし′ろ種々の程度のH,8含有精油装置オフガス流を
使用できる。ガスの燃焼の方が燃料油のような硫゛黄含
有液体燃料の燃焼より容易だからこの形式の焼却方法は
特に魅力的である。
燃焼工程の本質を使用ずみアルカリ及び硫黄含有燃料と
してプロピオン酸ナトリウム及びHt8を使用して下式
に示す: J OHa OH* OOON I!L + Hz S
 +90s →M &* s o、 +A OOH+ 
4 Ht O硫黄含有燃料のような他oia黄含有撚料
も単独で、戒はHIBを補足するために使用でき、上述
と同様な結果が得られる。この操作は原油が普通より高
硫黄含量のもので、工業的1ζ及び家庭内での加熱、暖
房用易こ硫★を比較的含まない燃料油を使用することが
必要な地方で販売できる燃料を得るために広範な水素化
脱硫が必要な場合に特に魅力的となる。
しかし、水素化脱硫は絶えず水嵩を供給することが必要
な高エネルギー7vr要方法である。燃料油中に含まれ
る硫黄含有化合物をほとんど全部除去するために必要な
程度に燃料油を処理するのではなく、使用ずみアルカリ
液を無害とするのに上述の方法で高硫黄含量燃料を燃焼
すればコスト的に節約が達成されることがコスト分析、
により示された。
上述の式かられかるように、廃アルカリを無害な硫酸塩
に転化するのに必要な最終反応成分は酸素であ′る。こ
の反応成分は「スィートニング」工程の酸化反応で使用
する過剰の空気により供給するのが便宜でh%。このよ
うにして上述の精製方法は精製工程から発生及び/また
は誘導される反応成分を使用することによって自己の排
出する廃アルカリ生成物を処理する手段を与える完全に
一体化した系をなすものである。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明の一実施例による精製方法の概略説明図で
ある。図中 10・・アルカリ前洗浄器、コO・・反応室、30・・
焼却器。 手続補正書 昭和5を年1r″I月γ 日 特許庁長官殿 1、 事件め表示 昭和37年特許願第 /4??j7  号2、 発明の
名称 炭化水素留出油留分の精製方法 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称(ククノ七−6し・オイル・コーポレーション4、
代理人 明細書の特許請求の範囲の欄 6、補正の内容 特許請求の範囲 l 硫黄含有化合物を含む炭化水素留出油留分を第7ア
ルカリ水溶液で洗浄し。 洗浄し九留出油留分を酸素及び第7アルカリ水溶液の存
在tVc7タロシアニン触媒て処理し、 洗浄工程から生じ九廃アルカリを酸素及び硫黄含有燃料
の存在、下で焼却してアルカリ性物質を対応する硫酸塩
に変える。 ことからなる硫黄含有化合一を含む炭化水素留出油留分
の精製方法。 A@出抽油留分ケロシンである特許請求の範囲第1項記
載の方法。 J  IIK/及び諺λアルカリ水溶性が水酸化ナトリ
ウム水溶液である特許請求の範囲第1項1九は第コ項記
載の方法・ 倶 水酸化ナトリウムが311!It慢〜j重11チの
鎗で水溶液中に存在する特許#il!求の範囲第3項記
載の方法。 j フタロシアニン触媒がコバルト7りpシアニンスル
ホン酸ナトリウムである特許請求の範8@/項ないし第
tI項のいずれかに記載の方法。 t 水酸化ナトリウムがアルカリ水溶液中に/j重量%
〜3S重McIIの電で存在する特許請求の範囲第5項
記載の方法。 2 硫黄含有燃料が硫化水素ガスである特許請求の範囲
第1項ないし第6項のいずれかに記載の方法。 l 硫化水素ガスが梢t11Iv=置オフガスの成分で
ある特許請求の範囲第7項記載の方法。 ! 硫黄含有燃料が硫黄含有燃料油でする特許請求の範
囲第1項記載の方法。 ia  燃却に必要な酸素が留出油留分の処理工程から
得られる過剰の空気である特許請求の範囲第7331な
いし第9項のいずれかに記載の方法。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 l 硫黄含有化合物を含む炭化水素留出油留分を第1ア
    ルカリ水溶液で洗浄し、 洗浄した留出油留分を酸素及び#Iコアルカリ性氷水溶
    液存在下に7タロシアニン触媒で処瀧し、 洗浄工1から生じた廃アルカリを酸素及び硫黄含有燃料
    の存在下で焼却してアルカリ性物質を対応する硫酸塩に
    変える、 ことからなる硫黄含有化合物を含む炭化水素留出油留分
    の精製方法。 2 留出油留分がケロシンである特許請求の範囲181
    項記載の方法。 1 第1及び第1アルカリ水溶性が水酸化ナトリウム水
    溶液である特許請求の範囲第1XJまたは第J項記載の
    方法。 嘱 水酸化ナトリウムが3重量哄〜!重量嘔の量で水溶
    液中に存在する特1FFthi]求の範囲第3項記載の
    方法。 よ フタロシアニン触媒がコバルトフタロシアニンスル
    ホン酸ナトリウムである特許請求の範囲第11jないし
    第り′項のいずれかに記載の方法。 4 水酸化ナトリウムがアルカリ水溶液中番こ/j重量
    −〜SS重量%の量で存在する特許請求の範囲第S項記
    載の方法。 t 硫黄含有燃料が硫化水素ガスである特許請求の範囲
    第1項ないし第6項のいずれか番こ記載の方法。 菰 硫化水素ガスが精油装置オフガスの成分である特許
    請求の範囲第7項記載の方法。
JP57169937A 1981-09-30 1982-09-30 炭化水素留出油留分の精製方法 Pending JPS5869288A (ja)

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DE (1) DE3268970D1 (ja)
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