JPS5869621A - 粉体の吸引輸送用排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉体を吸引輸送装置に連続的に供給する粉体の
吸引輸送用排出装置に係り、特に研磨性の大きい粉本を
粉体シール効果を利用して排出弁摩耗低減を図るものに
あって粉体槽高さを抑制できるようにした粉体の吸引輸
送用４１１出装置に関する。

従来、アルミナ、セメント等の７ｉ７［＠性の大きい粉
体を粉体槽から吸引輸送装置に４．Ｊ１出する刊出弁と
して、二重排出弁が多用されていたが、粉体供給がバッ
チ方式となって後段設備容量が大きくなり、また制御機
器の構成が複雑となって補修も困難であるなどの問題が
あった。

このため、排出作用の連続化、制呻機器の減少等が望１
れ、最近第コー図に示すように、粉体シール効果を利用
すると共に、ロータリパルプ等の連続形排出弁を利用す
ることが考えられている。即ち、レシーバタンク１の粉
体供給口］、Ａに接続した粉体槽２の下端に、図示しな
い吸引輸送装置への排出弁としてロータリバルブ３を連
結したものである。このものでは粉体槽２内にレジ−・
（タンクｌ内の負圧に見合う重量の粉体４をシール層と
して一定高さＨ積み上げ、この高さを維持させるもので
ある。これによって粉体槽２内を通過する空気量を非常
に少なくすることができ、ロータリバルブ３では排出量
の制御のみを行なえばよいから、粉体４によるバルブ摩
耗は減少し、装置信頼性の向上が図れるというものであ
る。

ところが、レシーバタンクｌ内の負圧に見合う粉体４の
シール層高さＨけ、例えばアルミナの場合−５０００ｇ
Ａｑ　　で５０ｍ以上というように、相当大きくなり、
機器配置上及び設備コスト面などで問題を有していた。

本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、粉体槽高さを低く抑えることができ比粉体の吸引輸
送用排出装置を提供することを目的とする。

この目的達成のため、本発明の構成は、粉体槽が排出弁
に連結した筒状の外槽内に下端が開放した内槽と上端が
開放した中間槽とによって屈曲通路を有するものとし、
この中間槽の下端部に粉体押上溢出用の移送手段を設け
たものである。

このような構成によると、粉体槽内の屈曲通路によって
粉体シール層を径方向に重複配置できるようになり、そ
の粉体槽の全体高さが小さくても十分なシールＪ轡長さ
が確保できると共に、移送手段によって粉体４１Ｊｌ出
動作は何ら支障なく行なえるものである。

以下、本発明の構成に係る具体的な実施例を第２図〜第
４図を参照して詳細に説明する。

第２図及び第３図は一実施例を示すもので、第２図は装
置全体、第３図は移動手段を拡大して示している。

第２図及び第３図において、］−〇はし７−バタンク、
■］はレシーバタンク］０の粉ＣＢ　供給ロバＯＡに接
続した粉体槽、１２は粉体槽］］の下端に連結され、図
示しない吸引輸送装置に粉体を排出する１フ１．量弁と
してのロータリバルブである。

この粉体槽］−コの外殻として設けた外槽］３の内部中
心位置上側部分に、」一端が粉体供給口１０Ａに接続さ
れ下端が開放する小径筒状の内槽］４を固定配置してい
る。また、外槽］３と内槽１４との間に上端が開放する
筒状の中間槽コ５を固定配置している。これによって、
外槽Ｉ３の内部に、略同−断面積の管状の屈曲通路］６
を形成し、内筒１４による粉体１７のシール層高さ１１
１、中間筒１５による同シール層高さＨ２及び外筒１３
による同シール層高さＨ３を粉体層コ、１内に保有させ
ている。

また、中間筒１５の下端部内に、粉体押上溢出用の移送
手段としてダイヤフラム１８を設けている。このダイヤ
フラム１８’ｉ、中間槽１５の底壁から外槽１３の側壁
を介して導出した送給管１９によって図示しない空気圧
源及び制御装置に接続１３に浴出させるようにしている
。なお、ダイヤフラム１８は第３図に示すように、金属
製中心円板２０と、この周囲に連設され、多数の小孔２
１を有する多孔質な弾性材製周板２２とによって構成し
ている。そして、小孔２１から吹出す極少量の空気によ
って、ダイヤフラム１８の往復運動に伴なう粉体１７の
流れ性全確保し得るようにしている。

このような構成によると、レシーバタンク１の粉体供給
口ＩＡから内槽コ４に粉体］７を１共給しつつ、ダイヤ
フラム１Ｂの膨縮による上下往復動作を行なえば、粉体
］７を中間槽］５から外槽１３に浴出移送させ、シール
層高さく　１−１ｈ　＋　Ｈ２＋１１３）を確保しなか
らロータリバルブ１２にヨル連続排出操作ができる。

従って、粉体槽２内にＭ曲通路１６による降いシール層
が確保できるので、その粉体槽２自体は従来の装置に比
べて低いものとしても十分な粉体′に粉体押上溢出用の
移送手段としてのダイヤフラム１８を設けているので、
粉体］７の流れも円滑なものとなる。

なお、前記実施例では中間槽］−５の側壁に格別の流れ
補助手段を施していないが、第４図に示す他の実施例の
ように、中間槽］５ｆ：中空多孔質壁とし、ダイヤプラ
ム１８と共通な空気圧源によって内周面に空気を噴出す
るようにし、これによって粉体１７の中間槽１５内の流
れを補助するようにしでもよい。このような構成によれ
ば、粉体」７をさらに円滑に流通させることができる。

なお、第４図に示す他の実施例のその他の構成は第２図
及び第３図に示す一実施例のものと略同−であるから図
の対応部ン）に同一符号を付して説明を省略する。

捷た、前記各実施例では粉体］７の移送手段をダイヤフ
ラムコ８にしたが、本発明はこのようなものに限らず、
例えばピストン機構を利用するなど、他の構成にしても
よい。

本発明は以上の実施例で詳述したように、粉体シール層
を複数の、祖合せとしてコ一つの粉体槽内に形成するよ
うにしたので、粉体シール効果による排出弁の摩耗防止
を推持しつつ粉体層高さを抑制することができ、装置構
成のコン・？クト化が図れ、所期の目的が達成できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す中央部、縦断面図、第２図及び第
３図は本発明の一実施例を示すもので、第２図は中央部
縦断面図、第３図は部分的な拡大断面図、第４図は本発
明の他の実施例を示す一部の中央部縦断面図である。 ］、ＯＡ・・粉体供給口、　　　］］・・粉体槽、■２
・・排出弁（ロータリパルプ）、 １３・・外　槽、　　　　］４・・・内　槽、１５・・
中間槽、　　　　　］６・・・屈曲通路、ｌし・粉　体
、 コ−８・・移送手段（グイヤフラム）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉本供給口に接続した粉体槽の下端に、吸引輸送
   装置への連続形排出弁を連結した粉体の吸引輸送用排出
   装置において、前記粉体槽は前記排出弁に連結した筒状
   の外槽内に下端が開放した内槽と上端が開放した中間槽
   とによって屈曲通路を有するものとし、前記中間槽の下
   端部に粉本押上浴出用の移送手段を設けたことを特徴と
   する粉体の吸引輸送用排出装置。