JPS5870751A - シヤツトルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、昭和５６年１０月９日提出の発明の名称「シ
ャツトルおよびその製造方法」の製造方法に関する追加
特許願である。

本発明は木材ブロックより製造する木製シャツトルに係
るが、木目はシャツトルの長さ方向に通っており、線管
を嵌挿する時にシャツトル基部が側面方向に押し拡げら
れるために、基部の上・下面が長さ方向に割れやすい。

このことは先端部においても、ピッカーに衝突する時に
シャツトル先端部が同じく側面方向に押し拡げられるた
めに１先端部の上・下面も長さ方向に割れやすい。これ
は、内ふところの削シ貫きによって先端部の下面が肉薄
になる場合にもこの傾向が生じやすい。同じようにシャ
ツトル中間部の両側面も、内ふところの削り貫きによっ
て肉薄になっているので、ちょっとした事ｉによってシ
ャツトルが挾まれる場、合にも、シャツトル中間部が長
さ方向に割れやす°い傾向がある。

本発明は叙上の事情に鑑みて、昭和５６年１０月９日に
出願された特許願の追加特許を提出せ　□んとするもの
である。即ち、本発明のシャツトルは破損の慮れある部
分のみに原液を注入、固化硬質部材を形成させ補強する
ようにし、しかも硬質部材の主体をシャツトル表面にあ
まり露出させないようにして、糸の引掛りを防止しうる
ようにしたものである。

以下図面に基づいて、本発明のシャツトルおよびその製
造方法に就いて説明する。

木材ブロック（１）は、（Ｔ）方向に木目の通った長尺
の４−角柱であり、予め木材からこのブロック（１）を
切出して、各シャツトルの製造工程に入る。

第１図から第３図迄は、シャツトルの基部、先端部の上
・下面４箇所に加工部材の原液を注入、固化する例を示
している。

（２）は基部の上面、（３）は基部の下面に穿設したス
リット溝であり、（２）のスリット溝はやや斜め上向き
に短か＜　、＋３＋のスリンか溝はやや斜め下向きに長
く穿設されている。スリット溝＋２１１３１　ｔｉ第２
図の如く上向きＫして、両側面に当板（４！　（５１を
あてて紐（６）′を括りつける。

硬質部材の原液は図示してないが本実施例の場合は不飽
和２塩基酸である無水マレイン酸とグリコールからの低
分子量縮合物に、マレイン酸二重結合よりやや多いスチ
レンモノマーを配合した不飽和ポリエステル樹脂を使用
した。この樹脂に触媒および促進剤を添加して混合する
が、触媒としてはＤＤＭやＢＰＯか、′また促進剤とし
てはＤＭＡが使用できる。ブレンド液は、スリット溝＋
２１１３）の上部より注入するが、この際スリツ、ト溝
ｆ２１　（３１内には予め長繊維状のガラスクロスを埋
設、あるいは原液中に繊維長の長いカット繊維をブレン
ドしておいてもよい。なおスリット溝＋２１　＋３１は
当板ｔ４〕＋５＋によって液漏れしないように保持され
ているので注入した原液はスリット溝（２１＋３１内で
反応熱によって固化し、硬質部材の現場注入工程は完成
する。なお当板１４７　（５１の内面には予め離型剤を
塗布するか、シリコン離型紙を貼付しているので、上記
ゲル化した後に紐（６）を解けば、当板＋４：　＋５１
は簡単に離型させることができる。（７１（８）は、こ
のようＫして形成された硬質部材を示している。このよ
うに本発明は、スリット溝を穿設す為工程と、硬質部材
の原液を注入・固化する工程とからなっている。ただ本
発明のシャツトルは、硬質部材を部分的に複合させてい
ることに特徴がある。それはシャツトルの基部と先端部
は、尖がっており、即ち、中間部の外形とカーブを異に
している。そのため外面から一定の巾の位置に、硬質部
材を挟装させようとすれば、基部と先端部は上面は斜め
上向きに、下面は斜め下向きに、そして中間部は平行に
入れる必要がある。従って、シャツトルの長さ方向全部
を通して硬質部材を入れようと思えば、無理があり、こ
れが従来技術の欠点ともなっていたため、本発明では、
割れを生ずる箇所のみ部分的に注入して複合化をはかつ
ているものである。

第３図は、基部と先端部を尖からせ、両端金具＋９１　
（１■を固着させ、糸道や木管受容体あるいはトング等
の取付用穴０１）・・・（１１）の穿設をすませたとこ
ろまでの工程を示している。＋１３が基部上面に複合さ
せた硬質部材、０３が基部下面に複合させた硬質部材、
　（１４１が先端部上面に複合させた硬質部材、叫が先
端下面に複合させた硬質部材を示している。

第４図は、第２図のシャツトルに、内ふところ（旧を割
り貫き、木管受容体（１７１を基部に取り付けた仕上り
シャツトルを示しているが、ａ８１が基部上面に複合さ
せ九硬質部材、（１９が基部下面に複合させた硬質部材
である。■は先端部上面に複合させた硬質部材であるが
、内部どころにもげとして、一部でている。また（２１
）は先端部下面に複合させた硬質部材であるが、内ふと
ころにもαぎとして底面内部に一部がでている。しかし
、シャツトル表面の主体は、あくまでも木管であり、特
に糸道の取付用穴（２２１１２２１Ｋ　２らなる糸溝■
の部分には、全く硬質部材が接触しないようにして、糸
の引掛りを防止している。

本発明のシャツトルは１部分的にサンドイツ状で硬質部
材の原液を注入して固化し、複合化することＫより、割
れ防止の補強を行っている。

また硬質部材がシャツトル表面に露出するのは一部にと
どめ、主体は木製表面にしているので、糸の引掛りを防
止することができる。

また本発明の製造方法は、スリット溝穿設の工程と、原
液を注入・固化する工程からなっている。このスリット
溝穿設は、高さと角度を決め、一定厚の鋸刃及びカッタ
ー等を入れて一定深さまで穿設すれば、容易に精度よく
々し得るものであるが、上記実施例の如き当板をしなく
ても液漏れすることのないよう、例えば丸鋸刃の直径か
木材ブロックの巾以内の小さいものを使用して、両側面
を残したスリット溝の穴部を穿設するようにしてもよい
。

また硬質部材用の原液も、上記実施例の不飽和ポリエス
テル樹脂に限らず、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、エ
リア樹脂、ポリウレタン樹脂等を使用することができ、
必要に応じて複合化する繊維も、ガラスクロスやカット
繊維に限らず、ウェブ状のガラスマット、さらにカーボ
ン繊維等を使用することもでき、このようＫして注入・
固化の工程は容易に確実になし得るものである。

従って、工程の簡易化、高価な硬質部材の部分的使用に
よるコストダウンと相持って、耐久力のある７ヤツトル
の製造方法を提供°するものである。

４、追加の関係 本願発明は、同一出願人の出願に係る昭和５６年１０月
９日提出の発明の名称「シャツトルおよびその製造方法
」の製造方法の構成に欠くことができない事項の主要部
となっている木材ブロックの何れか１箇所又は所望の２
箇所以上の位置にスリット溝を穿設する工程と、該スリ
ット溝に硬質部材を複合化して補強する工程とを、本発
明の構成に欠くことができない主要部ととしている発明
である。

また本願発明は、シャツトルの破損の慮れがある部分の
みに硬質部材を複合化して補強するようにした先の出願
と同一目的を達成するものであるため追加の関係にある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は木材ブロックにスリット溝を穿設する工程と、
該穿設穴に硬質部材の原液を注入・固化後の本発明の方
法による複合化の半製品の斜視図、第２図は同硬質部材
の原液を注入・固化する工程を示す斜視図、第３図の工
程上りの半製品の基部と先端部を尖がらせた加工上りの
シャツトル半製品を示す斜視図、第４図は第３図の加工
上りの半製品を仕上げた本発明のシャツトルの斜視図で
ある。 図中：（１）・・・木材ブロック、＋２１ｊ３＋・・・
スリット溝、（Ｉ４１（２０１（２０Ｉ′・・・先端部
上面］硬質部材、＋１５１　（２１１ｃ！ｔｒ　・％　
ｆｉ部下面の硬質部材、＋７１　＋１２）　Ｑト・・基
部上面の硬質部材、（８）　１３１　＋１９１・・・基
部下面の硬質部。 −二

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　木材ブロックよシ加工するシャツトルの製造方法に
   於いて、該シャツトルの基部、先端部、および中間部の
   上・下あるいは側面に近い中間層となる上記木材ブロッ
   クの何れか１箇所又は所望の２箇所以上の位置にスリッ
   ト溝を穿設する工程と、該スリット溝に硬質部材の原液
   を注入して固化する工程とを有し、該シャットとの内部
   に部分的に硬質部材の複合されたシャツトルを製造しう
   るようにしたことを特徴とするシャツトルの製造方法。 ２、　硬質部材の原液が、不飽和ポリエステル等からな
   る熱硬化性樹脂からなり、必要に応じてガラス等からな
   る繊維を複合化して製造するようにしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１１］ｑ記載のシャツトルの製造方
   法。