JPS5870876A - コ−クス炉ガス脱硫廃液の処理方法 - Google Patents
コ−クス炉ガス脱硫廃液の処理方法Info
- Publication number
- JPS5870876A JPS5870876A JP56169514A JP16951481A JPS5870876A JP S5870876 A JPS5870876 A JP S5870876A JP 56169514 A JP56169514 A JP 56169514A JP 16951481 A JP16951481 A JP 16951481A JP S5870876 A JPS5870876 A JP S5870876A
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- waste liquid
- coke oven
- oven gas
- gas
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコークス炉ガス（ＯＯＧ）脱硫廃液（Ｊ
主としチオシアン酸ナトリウム、チオ亜硫酸ナトリウム
、硫酸ナトリウムを含む）の処理方法に関するものであ
る 石炭を乾留して得られる；−クス炉ガスを燃料として使
用する場合、大気汚染の原因となる硫黄化合物（主とし
て硫化水素）及び窒素化合物（主としてアンモニア）、
シアン化水素等の除去が必要となる。従来これら硫化水
素、シアン化水素及びアンモニアの除去方法に関しては
、公知の吸収法による除去方法が工業化されており、こ
の中で硫化水素及びシアン化水素の除去方法としては、
アルカリを用いて除去するタカハックス法、ロダックス
法、フマックス法等がすでに知られている。
、硫酸ナトリウムを含む）の処理方法に関するものであ
る 石炭を乾留して得られる；−クス炉ガスを燃料として使
用する場合、大気汚染の原因となる硫黄化合物（主とし
て硫化水素）及び窒素化合物（主としてアンモニア）、
シアン化水素等の除去が必要となる。従来これら硫化水
素、シアン化水素及びアンモニアの除去方法に関しては
、公知の吸収法による除去方法が工業化されており、こ
の中で硫化水素及びシアン化水素の除去方法としては、
アルカリを用いて除去するタカハックス法、ロダックス
法、フマックス法等がすでに知られている。
上記方法に於いてアルカリとして特に炭酸ナトリウムを
用いるソーダタカハックス法の場合には、シアン化水素
はチオシアン酸ナトリウム（Ｎａ＄ｇＮ）として固定さ
れる。また硫化水素は炭酸ナトリウムと反応して水硫化
ナトリウム（ＮａＨＪＧ）となるが、このものは酸化還
元触媒を用いる事により単体硫黄として固定すゐことが
できる。この反応では触媒は酸化反応により再生されこ
の場合水硫化ナトリウムの一部は、酸化されてチオ亜硫
酸ナトリウム（Ｎ＊ １％ Ｏｓ ）及び硫酸ナトリウ
ムＣＮａａ Ｂｏａ ）が副生ずる。この様にして発生
したチオシアン酸ナトリウム、チオ亜硫酸ナトリウム、
硫酸ナトリウムは、脱硫、脱シアン反応には寄与せず循
環系内に蓄積して行くので、吸収液の一部を常に抜いて
副生し丸環を除去しなければならない。この抜き出され
た上記３成分を主とする廃液の処理方法については、公
知の技術としていくつかの方法がすでに工業化されてい
る。その中の１つに環元燃焼分解法があり、この方法は
廃液を補助燃料と混焼し空気率α９以下で、かつ燃焼ガ
ス温度７００℃以上１１００℃以下の所定の条件下で行
なって廃液中の硫黄化合物塩を熱分解せしめ、生成され
た硫化水素およびアルカリ炭酸塩を燃焼ガスと共に水と
直接接触させることによシ、アルカリ炭酸塩は水溶液と
して回収し循環使用すると共に硫化水素を排出ガス中に
得る。この方法の運転には、補助燃料及び燃料供給設備
、空気供給設備等多大のエネルー−を必要とし、また発
生する燃焼ガス中には高濃度の硫化水素が含まれている
ために再脱硫ｅ儂を要する等の欠点を有している。
用いるソーダタカハックス法の場合には、シアン化水素
はチオシアン酸ナトリウム（Ｎａ＄ｇＮ）として固定さ
れる。また硫化水素は炭酸ナトリウムと反応して水硫化
ナトリウム（ＮａＨＪＧ）となるが、このものは酸化還
元触媒を用いる事により単体硫黄として固定すゐことが
できる。この反応では触媒は酸化反応により再生されこ
の場合水硫化ナトリウムの一部は、酸化されてチオ亜硫
酸ナトリウム（Ｎ＊ １％ Ｏｓ ）及び硫酸ナトリウ
ムＣＮａａ Ｂｏａ ）が副生ずる。この様にして発生
したチオシアン酸ナトリウム、チオ亜硫酸ナトリウム、
硫酸ナトリウムは、脱硫、脱シアン反応には寄与せず循
環系内に蓄積して行くので、吸収液の一部を常に抜いて
副生し丸環を除去しなければならない。この抜き出され
た上記３成分を主とする廃液の処理方法については、公
知の技術としていくつかの方法がすでに工業化されてい
る。その中の１つに環元燃焼分解法があり、この方法は
廃液を補助燃料と混焼し空気率α９以下で、かつ燃焼ガ
ス温度７００℃以上１１００℃以下の所定の条件下で行
なって廃液中の硫黄化合物塩を熱分解せしめ、生成され
た硫化水素およびアルカリ炭酸塩を燃焼ガスと共に水と
直接接触させることによシ、アルカリ炭酸塩は水溶液と
して回収し循環使用すると共に硫化水素を排出ガス中に
得る。この方法の運転には、補助燃料及び燃料供給設備
、空気供給設備等多大のエネルー−を必要とし、また発
生する燃焼ガス中には高濃度の硫化水素が含まれている
ために再脱硫ｅ儂を要する等の欠点を有している。
本発明の目的はチオシアン酸ナトリウム、チオ亜硫酸ナ
トリウム、硫酸ナトリウムを主として含有するコークス
炉ガス脱硫廃液の省エネルギー処理方法を提供すること
である 本発明の方法はチオシアン酸ナトリウム、チオ亜硫酸ナ
トリウム、硫酸ナトリウムを主成分とす形の硫酸ナトリ
ウム及び亜硫酸ガスを含むガスをいて実行する場合生成
する硫酸す） ＋７ウムにて流動層を形成しその流動層
中に直接原料廃液を噴霧することが可能である。反応条
件として炉内温度５００℃以上であればチオシアン酸ナ
トリウムの分解反応は始まるが、６５０℃以上が最も高
分解率を示す、ｔた炉内温度８００℃以上では生成し九
硫酸ナトリウムが溶融し流動状態に支障を来たす、従っ
て最も好ましい温度範囲は６５０〜７００℃である。
トリウム、硫酸ナトリウムを主として含有するコークス
炉ガス脱硫廃液の省エネルギー処理方法を提供すること
である 本発明の方法はチオシアン酸ナトリウム、チオ亜硫酸ナ
トリウム、硫酸ナトリウムを主成分とす形の硫酸ナトリ
ウム及び亜硫酸ガスを含むガスをいて実行する場合生成
する硫酸す） ＋７ウムにて流動層を形成しその流動層
中に直接原料廃液を噴霧することが可能である。反応条
件として炉内温度５００℃以上であればチオシアン酸ナ
トリウムの分解反応は始まるが、６５０℃以上が最も高
分解率を示す、ｔた炉内温度８００℃以上では生成し九
硫酸ナトリウムが溶融し流動状態に支障を来たす、従っ
て最も好ましい温度範囲は６５０〜７００℃である。
本発明の方法を小型プラント例えば流動焙焼炉により研
究した結果、本濃縮脱硫廃液は粘性が高く流動層を形成
している硫酸ナトリウム粒子の成長を促進し比較的短時
間に流動状態の停止を来たすが、対生成硫酸ナトリウム
比２５〜５０Ｘ１粒度１００〜１５０μの生成硫酸ナト
リウムを焙焼炉内にリサイクルすることと焙焼用空気の
場内流速を５０〜６０ ａｙ’８ ＫすることＫより長
期間安定した例えばソーダタカハックス法による脱硫廃
液の場合発熱物である硫黄化合物塩及びアルカリ炭酸塩
は２ＯＮ含有程度で操業するのが一般的であシ残り約８
０Ｘは水である。この２ＯＮ含有塩の発熱量は最も発熱
量の高いチオシアン酸ナトリウム上記両塩の含有率から
算出すると例として１１１処理するものとすれば−３６
０−の吸熱側となシ、従って廃液中の水分を蒸発させ濃
縮する必要がある。
究した結果、本濃縮脱硫廃液は粘性が高く流動層を形成
している硫酸ナトリウム粒子の成長を促進し比較的短時
間に流動状態の停止を来たすが、対生成硫酸ナトリウム
比２５〜５０Ｘ１粒度１００〜１５０μの生成硫酸ナト
リウムを焙焼炉内にリサイクルすることと焙焼用空気の
場内流速を５０〜６０ ａｙ’８ ＫすることＫより長
期間安定した例えばソーダタカハックス法による脱硫廃
液の場合発熱物である硫黄化合物塩及びアルカリ炭酸塩
は２ＯＮ含有程度で操業するのが一般的であシ残り約８
０Ｘは水である。この２ＯＮ含有塩の発熱量は最も発熱
量の高いチオシアン酸ナトリウム上記両塩の含有率から
算出すると例として１１１処理するものとすれば−３６
０−の吸熱側となシ、従って廃液中の水分を蒸発させ濃
縮する必要がある。
濃縮度合については、熱経済性を考えて酸化焙焼用空気
と発生する高温の排ガスを熱交換することが得策であり
この熱交換率によって異なるが水分含有率約４０〜６０
％程度に濃縮することが必要・である。
と発生する高温の排ガスを熱交換することが得策であり
この熱交換率によって異なるが水分含有率約４０〜６０
％程度に濃縮することが必要・である。
次に本発明の基本フローを図を用いて説明する。
１の流動焙焼炉の流動層（波線部内）にＡ２インより供
給された脱硫濃縮廃液は反応条件として焙焼温度５００
〜８００℃、過剰空気率３０〜ＳＯＳ。
給された脱硫濃縮廃液は反応条件として焙焼温度５００
〜８００℃、過剰空気率３０〜ＳＯＳ。
Ｂのオーツ々−７０−ラインより第１ホツパー２へ抜き
出される。一方生成ガスは炉頂部より抜き出され、サイ
クロン３で同伴してくる微粒子硫酸ナトリウムを除去し
九後熱交換器４により空気ｆロワ６によって送られる焙
焼用空気と熱交換して脱硫廃液の濃縮度を低下せしめる
のに利用し系外へ出される。この生成ガスは、亜硫酸ガ
ス（８０ｍ）と適当な残存酸菓を含む丸めに硫酸製造用
原料ガスとして利用できる。一方加熱された焙焼用空気
は管路Ｅを経て、一部を濃縮廃液とリサイクル用硫酸ナ
トリウムの７トマイズ用として利用し残りは流動焙焼炉
の底部より炉内へ吹き込まれ流動層を形成する。サイク
ロン３で生成ガス中よυ除去された微粒子硫酸ナトリウ
ムは第２ホツパー５へ抜き出され、生成する硫酸ナトリ
ウムの２５〜５ＯＮｔｌ−０ラインより再び焙焼炉内に
戻し残りはＤラインよシ第１ホツノぞ−２に抜き出され
オー／セーフ０−ラインより抜き出される硫酸ナトリウ
ムと合流し製品として出荷する。
出される。一方生成ガスは炉頂部より抜き出され、サイ
クロン３で同伴してくる微粒子硫酸ナトリウムを除去し
九後熱交換器４により空気ｆロワ６によって送られる焙
焼用空気と熱交換して脱硫廃液の濃縮度を低下せしめる
のに利用し系外へ出される。この生成ガスは、亜硫酸ガ
ス（８０ｍ）と適当な残存酸菓を含む丸めに硫酸製造用
原料ガスとして利用できる。一方加熱された焙焼用空気
は管路Ｅを経て、一部を濃縮廃液とリサイクル用硫酸ナ
トリウムの７トマイズ用として利用し残りは流動焙焼炉
の底部より炉内へ吹き込まれ流動層を形成する。サイク
ロン３で生成ガス中よυ除去された微粒子硫酸ナトリウ
ムは第２ホツパー５へ抜き出され、生成する硫酸ナトリ
ウムの２５〜５ＯＮｔｌ−０ラインより再び焙焼炉内に
戻し残りはＤラインよシ第１ホツノぞ−２に抜き出され
オー／セーフ０−ラインより抜き出される硫酸ナトリウ
ムと合流し製品として出荷する。
次に本発明管実施例により説明する
内径３０ｃｒＩｔ＠高さ３ｍ・流動層１．５凰の試験用
焙焼炉を用いて硫酸ナトリウムを空気により流動層を形
成しておきその流動層内に第１表に示した様な組成の脱
硫濃縮廃液を噴霧する。
焙焼炉を用いて硫酸ナトリウムを空気により流動層を形
成しておきその流動層内に第１表に示した様な組成の脱
硫濃縮廃液を噴霧する。
次に反応条件の一例を第２表に示す
以上の様な条件下で第１表に示した廃液を酸化流−焙焼
した結果第３表に示す様な純度の硫酸ナトリウム及び第
４表に示す様な生成ガスを回収し九。
した結果第３表に示す様な純度の硫酸ナトリウム及び第
４表に示す様な生成ガスを回収し九。
第３表 第４表
本発明は、上述した如く構成し且つ用いることにより、
補助燃料を用いることなく、コークス炉ガス脱硫廃液の
処理を効率的に行なうことが出来る、省エネルギ処理方
法としてきわめて大きい効果を有する。
補助燃料を用いることなく、コークス炉ガス脱硫廃液の
処理を効率的に行なうことが出来る、省エネルギ処理方
法としてきわめて大きい効果を有する。
第１図は、本発明方法を示す概略基本フローである。
１・・・流動焙焼炉 ２・・・第＋ホッノソー３・・
・サイクロン ４・・・熱３ｃ洪器５・・・第二ホッ
ノ” ６ ＝−空ｆ１４． ｆ ｃｙヮ＾・・・脱
硫濃縮廃液供給ライン Ｂ・・・オーツセーフ０−ライン Ｃ・・・焙焼炉へ戻しライン Ｄ・・・第一ホツノぐ一抜出しライン Ｅ・・・空気管路 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他°２名
・サイクロン ４・・・熱３ｃ洪器５・・・第二ホッ
ノ” ６ ＝−空ｆ１４． ｆ ｃｙヮ＾・・・脱
硫濃縮廃液供給ライン Ｂ・・・オーツセーフ０−ライン Ｃ・・・焙焼炉へ戻しライン Ｄ・・・第一ホツノぐ一抜出しライン Ｅ・・・空気管路 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 他°２名
Claims (1)
- （１） チオシアン酸ナトリウム、チオ亜硫酸ナトリ
ウム及び硫酸ナトリウムを含有するコークス炉ガス脱硫
廃液を七の壕＼、若しくは濃縮の硫酸ナトリウムを回収
することを特徴とするコークス炉ガス脱硫廃液の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56169514A JPS5870876A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | コ−クス炉ガス脱硫廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56169514A JPS5870876A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | コ−クス炉ガス脱硫廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870876A true JPS5870876A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6345267B2 JPS6345267B2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=15887913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56169514A Granted JPS5870876A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | コ−クス炉ガス脱硫廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870876A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525313A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-17 | Toyobo Co Ltd | Method for opening continuous multifilament yarns |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP56169514A patent/JPS5870876A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525313A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-17 | Toyobo Co Ltd | Method for opening continuous multifilament yarns |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345267B2 (ja) | 1988-09-08 |
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