JPS5870962A - 型締めシリンダ−内のラムストロ−クを最小とした鋳造機 - Google Patents
型締めシリンダ−内のラムストロ−クを最小とした鋳造機Info
- Publication number
- JPS5870962A JPS5870962A JP16875981A JP16875981A JPS5870962A JP S5870962 A JPS5870962 A JP S5870962A JP 16875981 A JP16875981 A JP 16875981A JP 16875981 A JP16875981 A JP 16875981A JP S5870962 A JPS5870962 A JP S5870962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamping cylinder
- cylinder
- casting machine
- die clamping
- stroke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は竪形ダイカスト、高圧凝固鋳造機等に係り、特
に、安価に鋳造品を製作するのに好適な鋳造機に関する
。
に、安価に鋳造品を製作するのに好適な鋳造機に関する
。
従来の鋳造機は型締めシリンダーをハウジングに固定し
ているため、サイドシリンダーにてスライダーを高速丁
降する時、多量の作動油を型締めシリンダー内へ供給す
るため、鋳造機上部の油タンクを大きくする必要があり
、鋳造機の高さが高くなる欠点があった。又、型締めシ
リンダー内の作動油の圧縮のため昇圧する迄に時間を要
し、鋳造サイクル時間を長く費す等の欠点もあった。こ
れらの結果、鋳造品単価の上昇、建屋設備費、鋳造機設
備費が高価になった。
ているため、サイドシリンダーにてスライダーを高速丁
降する時、多量の作動油を型締めシリンダー内へ供給す
るため、鋳造機上部の油タンクを大きくする必要があり
、鋳造機の高さが高くなる欠点があった。又、型締めシ
リンダー内の作動油の圧縮のため昇圧する迄に時間を要
し、鋳造サイクル時間を長く費す等の欠点もあった。こ
れらの結果、鋳造品単価の上昇、建屋設備費、鋳造機設
備費が高価になった。
本発明の目的は型締めシリンダーストロークを小さくす
ることにより、油量を制約する事が可能となり、油圧装
章、鋳造機本体を小型化する事ができる鋳造設備を提供
するにある。
ることにより、油量を制約する事が可能となり、油圧装
章、鋳造機本体を小型化する事ができる鋳造設備を提供
するにある。
従来の竪形直圧式鋳造機は、型締めシリンダーに使用す
る作動油量が多量に必要であり、この事は型締め速度を
速くするための弊害ともなっていた。型締めシリンダー
の動作をストッパーにて封じ込める方法は、型締めスト
ロークを小さくする事ができ、鋳造サイクル時間の短縮
、設備価格の低減を達成可能とした。
る作動油量が多量に必要であり、この事は型締め速度を
速くするための弊害ともなっていた。型締めシリンダー
の動作をストッパーにて封じ込める方法は、型締めスト
ロークを小さくする事ができ、鋳造サイクル時間の短縮
、設備価格の低減を達成可能とした。
従来の実施列を第1図に示す。従来はシリンダー6をハ
ウジング2に固定しているため、スライダー4の移動量
とラム7の移動量すが同一となり、多量の作動油を必要
とした。
ウジング2に固定しているため、スライダー4の移動量
とラム7の移動量すが同一となり、多量の作動油を必要
とした。
以下、本発明の一実施例を第2図、第3図により説明す
る。ハウジング2内に下固定架台3と移動可能なスライ
ダー4を設け、そのスライダー4上に型締め′シリンダ
ー6及びラム7を設置し、スライダー4をサイドシリン
ダー5にてストロークaだけ移動させた後、ストッパー
9をストッパー挿入−シリンダ−10にてC′寸法棧動
して着脱する(第3図参照)。型締めシリンダーストロ
ークは型締めによるフレームの伸び等を考慮した寸法す
で十分となり、作動油量が多量に節約可能となる。これ
により鋳造サイクル時間が短くなり、刺造磯も小形化し
、設備費が従来に比べて安価になる効果がある。
る。ハウジング2内に下固定架台3と移動可能なスライ
ダー4を設け、そのスライダー4上に型締め′シリンダ
ー6及びラム7を設置し、スライダー4をサイドシリン
ダー5にてストロークaだけ移動させた後、ストッパー
9をストッパー挿入−シリンダ−10にてC′寸法棧動
して着脱する(第3図参照)。型締めシリンダーストロ
ークは型締めによるフレームの伸び等を考慮した寸法す
で十分となり、作動油量が多量に節約可能となる。これ
により鋳造サイクル時間が短くなり、刺造磯も小形化し
、設備費が従来に比べて安価になる効果がある。
i1図は従来の一実施例の断面図、第2図は本発明の一
実施例の断面図、第3図は第2図の■−■矢視断面図で
ある。 1・・・鋳造装置、2・・・ハウジング、3・・・下固
定架台、締めシリンダー、7・・・ラム、8・・・金型
、9・・・ストツバ−1lo・・・ストツバ−挿入シリ
7ダ+、11・・・油タンク、a・・・型締めシリンダ
ー移動量、b・・・ラムストローク、C・・・ストッパ
ー移動量。 第 l 国
実施例の断面図、第3図は第2図の■−■矢視断面図で
ある。 1・・・鋳造装置、2・・・ハウジング、3・・・下固
定架台、締めシリンダー、7・・・ラム、8・・・金型
、9・・・ストツバ−1lo・・・ストツバ−挿入シリ
7ダ+、11・・・油タンク、a・・・型締めシリンダ
ー移動量、b・・・ラムストローク、C・・・ストッパ
ー移動量。 第 l 国
Claims (1)
- 1、 ハウジングに固定された型締めシリンダー内を、
スライダーの上部にマウントしたラムが、サイドシリン
ダーにて上、下する鋳造機に於いて、ラムと型締めシリ
ンダーをスライダーにマウントし、サイドシリンダーに
て、スライダーeV方へ移動後、型締めシリンダーとハ
ウジングの空間に着脱可能なストッパーを挿入したこと
を特徴とする型締めシリンダー内のラムストロークを最
小とした鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875981A JPS5870962A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 型締めシリンダ−内のラムストロ−クを最小とした鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16875981A JPS5870962A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 型締めシリンダ−内のラムストロ−クを最小とした鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870962A true JPS5870962A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15873902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16875981A Pending JPS5870962A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 型締めシリンダ−内のラムストロ−クを最小とした鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104770A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Daiwa Kogyo Kk | 型締機構 |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16875981A patent/JPS5870962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63104770A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-05-10 | Daiwa Kogyo Kk | 型締機構 |
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