JPS5871006A - バ−給送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動または半自動旋盤、スクリュー機械およ
び同様なもののような工作機械のスピンドルへ細長いバ
ーストツクを前進させるための、液圧流体にょシ作用さ
れるバー給送機構に関する。

バーストツクを給送するために機械的手段と空圧手段ま
たはこれらのうちの一方を用いるバースト、ツク給送装
置は周知である。これらの装置には、工作機械のスピン
ドルにょ多回転させたときに、騒々しい作動音と、バー
ストツクを損傷させる傾向とを有する欠点がある。また
、上記の欠点を避ける液圧バー給送装置も開発されたが
、出願人の知る限シでは、従来のどの液圧バー給送装置
も、比較的複雑な従って費用のかかる構、造という一つ
または二つ以上の欠点があるため完全には成巧しなかっ
た。いくつかの例をあげ石と、所定長さのストックを使
い尽くした後、給送装置を液圧的に引っ込めることがで
きないこと、特にバーストツクを急速に回転させたとき
に、給送中のバーストツクの振動を防止できないこと、
新しい所定長さのバーストツクを再装填するための配置
がむづかしくかつ時間がかかること、広範囲の直径（ま
たは横断面形）のバーストツクを収容できないことなど
であ、る。

本発明の主目的は、従来の機械的、空圧的および液圧的
バーストツク給送装置の上記の欠点を避けるバー給送機
構を提供することである。

この目的のために、本発明により次のようなバー給送機
構を設ける。すなわち、円筒管と、この管内で軸方向に
移動可能なピストンと、このピストンに回転可能に取９
つけられていてかつピストンから工作機械の方へ突出す
る軸と、この軸に回転可能に装着されていてかつ軸の上
を軸方向に移動可能な円筒状の心出しスリーブと、軸に
ピストンと反対側の端部に取９つけられたセンタ部材と
を備え、このセンタ部材がバーの後端と係合するための
凹面を有し、また工作機械に隣接した管の端部に設けら
れたプシュを備え、このブシュには、センタ部材を通過
させるが心出しスリーブを保持するオリアイスがあシ、
またピストンを給送方向に移動させるためにピストンの
後に流体を入れるための液圧入口と、ピストンと心出し
スリーブの間に圧力流体を入れるための手段と、スリー
ブがブシュに当接したときに液圧流体をピストンと心出
しスリーブの間の管から排出させるための圧力逃し手段
とを備えたバー給送機構を設けるのである。

液圧流体を管から準大気圧下で引き出すために可逆ポン
プを設け、それによシ給送行程の完了後ピストン、軸、
スリーブおよびセンタ部材の後退を行うのが望ましい。

ライス−（Ｒｅｉｓｓｕｅ）の米国特許２９，９０５は
、円筒管と、この管内のピストンと、押し頭部を有する
ロッドからなるストック押し部材を備え−押し頭部には
、一本のバーストツクと係合する円錐形凹部がある。液
圧流体がピストンに作用してバーストツクを工作機械の
方へ押す。ピストンには、調整可能な横断面を有する内
側チャンネルと、その横断面を調節するために内側チャ
ンネルにある調整手段とが設けられ、それにより圧力下
に供給された油が、調整手段によシ決められた量で圧力
損失ピストンを通る。ピストンの外側の周り・に管に対
して隙間が設けられ、そして押し頭部がピストンよシも
大きい隙間を管に対し有する。また、再装填のためにバ
ー押し機構を戻したいときに油をピストンの後からその
前へ流すことができるボール逆止め弁が設けられている
。

米国特許４，２１７，８００は、案内管からなるバー給
送装置を開示し、その案内管は、後端部にいっそう小さ
い直径の閉鎖管を有する空圧シリンダまたは液圧シリン
ダでも良い。第一ピストンがいっそう大きい直径の案内
管内を摺動可能であり、かつ第一ピストンには、ロッド
を挿入するための段付開口を有するホルダが設けられて
いる。ホルダが主ピストン本体に対して回転可能ンには
、ホルダを通って前方に突出する排出ロッドが設けられ
ている。細いロッド材に適した実施例は、第一ピストン
の前にある附加的なピストンと、バックル案内管とを備
えていて、給送中細いロッドの座屈を防止する。新しい
バーの再装填は、第一ピストンの後の圧力を使い尽くし
た後に手で行われる。

米国特許４，０３４，６３２は、給送管からなるバー給
送装置を開示し、供給管には、二つの入れ子犬部品を有
する給送ピストンがある。比較的小径の部品すなわちピ
ストンの前端に心出し頭部を有し、この心出し頭部は回
転可能でありかつ給送されるバーの端部を受は入れる円
錐形孔を備えている。比較的大きい部品すなわちピスト
ンを、まず流体圧力によシ工作機械の方へ移動させると
ついにピストンがストッパーに当接し、その後それらの
孔を通る液圧流体が比較的小さい部品すなわちピストン
の後に作用してそのピストンを給送方向、にもつと先に
押しやる。比較的小さいピストンと心出し頭部は、これ
らを工作機械の２ビンドル穴に入れることができる外径
を有する。空圧手段によシ作用されるローラおよび関連
したカムの形態の後振れ止めがバーストツクの振動を防
止するために設けられている。

米国特許３，０７４，５６６は、外管と、中でピストン
が往復動するシリンダを形成する同心の内管とを開示し
ている。内管の前端には、所定の位置に取シ外し可能に
保持される二体のブシュが設けられ、かつ種々の大きさ
の孔を種々の直径のバーストツクのために設けることが
できる。このピストンには、その後端の隙間を変えるた
めに可撓性カップまたはガ′スケットが設けられている
。複数の軸受がピストンの前の内管内に配置され、これ
らの軸受は管内を回転可能であシかつ摺動可能である。

外端に円錐形の凹部を有する別個のソケットが軸受め前
に設けられ、そしてソケットと軸受がピストンに回・転
を伝達せずにバーストツクと共に回転す′仝こと１がで
きる。

ソケットと若干の軸受部材票全ての゛バーを旋盤に給送
するために旋盤のスピンドルに入るようにす・ることか
考えられている。このため次にブシュが内管の端部から
押し出される。圧力流体を外管に入れると、圧力流体が
外管から内管の後へ、そこに設けられた開口を通って進
む。

米国特許２，７０１，３５５は、管と往復運動するピス
ト；とを有する液電作動のバー給送装装置を開示してお
り、ピストンが二体構造であシ、その前端に、バーの端
部と係合するくぼみを有、する縮小臂たシャンク、があ
る。管の前端がでトラパーを形成する゛ように内方へ縮
められ、そのス゛トツパーはシャンクを通すがピストン
の拡大本体部分の肩部を保持する。ピストレの他端にあ
るワッシャには、その密閉嵌合を調節するための手段が
設ｉられ゛ている。このような配置は、単一寸法のバー
ストツクし示給送できない。

米国特許＆５７２．７４１は、管と、プランジャと、プ
ランジャの前方へ延びている軸と、プランジャから後方
へ延びている心棒と、端部に一体のバーストツクと係合
する円錐形凹蒜を有するトラペラ−とからなるバー給送
装置を開示している。プランジャには、心棒が通って延
びている区分があり、これらの区分で心棒が摺動可能で
ある。軸が比較的小さい直径であシ、また軸がｔラペラ
内を摺動しかつ旋回するようにトラペラ一連結されてい
る。トラペラの前端がその直径を減少して、給送管の排
出端を越えヤ突出できるパイロット部分を形成している
が、トラペラの後部は、トラペラが排゛出端と当接する
ときに保→される直径を有する。この配置は、圧縮空気
によシ作用され、そして明らかに１空気圧を管の後端か
ら逃した後に新しいバーが手で再装填される。

バー給送−構に関斗る他の従来技術には゛、米国特許各
間０，４５７　：２１３３４，２７２　：Ｉ４，７８６
　；３，１６２，３１５および英国特許１，２０１，９
０４がある。バーー。

本発明による好ましい工作機械用バー給送機構は、一様
藩内径の少なくとも一つの細長い円筒管と、工作機械と
一対側の管端部にある蘭鎖部分と、舎内を軸方向に移置
可能な・ピストンと、ピストン、に回転可能に取りつけ
られていてかつ工作機械の方へピストンから突出してい
る押し軸と、軸に回転可能に装着され貫いてかつ管内で
軸の上を軸方向に移動可能な円筒状の心出しスリーブと
を備え〈　ピストンと心出しスリーブがそれぞれ管内に
密接にすベシ嵌めされておシ、またピストンと反対側の
軸端に釈放可能に取りつけられたセンタ部材を備え、セ
ンタ部材はミピストンと反対側の端部に、工作機械へ給
送されているバーの後端と係合するための凹面を有し、
心出しスリーブがピストンとセンタ部材の間の軸に配置
され、工作機械の近くの管端部にあるブシュが軸方向オ
リフィスを有し、このオリアイスがセンタ部材を通すが
スリーブを保持するのに十分な直径を有し、また液圧流
体源と、′ピストンと軸を工作機械の方へ給送方向に移
動させるために工作機械と反対側の管端部の閉鎖部材に
ある圧力流体の入口と、センタ部材の先に圧力流体゛を
入れるために管の両端の中間にある少なくとも一つの附
加的な入口と、ピストンと心出しスリーブの間に圧力流
体を入れる手段と、スリーブとピストンの間の管から圧
力流体を排出して、ビス）ン、軸およびセンタ部材を給
送方向に連続的に移動させるために、スリ・−プが給送
方向に圧力逃し手段を越えて移動した後に作用する管の
圧力逃し手段とを備・えている。

以下、本発明を実施例について図面によシ説明する。　
　　　　　、 第１〜６図において、本発明を具体化するバー給送機構
を総括的に１０で示し、そしてスピンドル１４を有する
（第１および２図）旋盤またはスクリュー機械のような
工作機械を総括的［１２で示してあり、そこへ１６で示
した成る長さのバーストツクを給送する。明瞭に例示す
るために、ただ一つの円筒管しか示してないが、第２図
と第７図に示したように同一または異なる直径の複数の
管を設けることができる。これについては後で詳細に述
べる。

この機構１０には、−゛様な内径の細長い円筒管２０が
設けられている。閉鎖部材２２が旋盤１２と反対側の管
２０の端部に設けられている。閉鎖部材は鋼で形成する
のが望ましく、かつ管２０から容易に取シ外し可能であ
る。０−ＩＪソング図示省略）を設けて緻密に嵌まるよ
うにしである。

管２０内を軸方向に移動可能なピストンを３０で総括的
に示しである。ピストン３０の外径は管２０内に密接な
すベシ嵌めとなるようになっている。

第３図の実施例では、ピストン３０には貫通して延びる
軸方向中心孔３２が設けられ、この中心孔に３４で示し
た押し軸が収容されている。軸３４がピストン３０に対
して回転できるように孔３２内に取シつけられているが
手段３６によりピストンと一致して軸方向に移動可能に
固定されている。

軸３４をその長さに沿った種々の位置でピストン３０に
取シつけて、軸３４が旋盤１２の方へ突出する距離を調
整できることが理解されよう。

ピストン３０の前端、すなわち工作機械１２に面する端
部に、３８で示したスラスト軸受を設けるのが望ましい
。また、４０で示したオイライト軸受をピストン３０の
各端部に隣接して設けることができる。

４２で示した円筒状の心出しスリーブが押し軸に回転可
能に取シつけられかつ押し軸の上を軸方向に移動可能で
ある。心出しスリーブ４２は、ピストン３０と同じよう
にして管２０内に密接にすべり嵌めされている。スリー
ブ４２の後端、すなわち工作機械１２と反対側の端部に
軸受４４を設けるのが望ましい。第３図の実施例では、
スリーブ４２には、その前端、すなわち工作機械１２に
面する端部から部分的に貫通して延びている軸方向孔４
６が設けられ、この孔の直径は、５０で示したセンタ部
材がその中に入れ子式にはまることができるような直径
である。

センタ部材５０は、孔を貫通して差込まれた５２で示す
ロールビンによシ、押し軸３４の端部にピストン３０と
反対側の端部で解放可能に取シつけられている。センタ
部材５０の前端には、截頭円錐形が好ましい５４で示し
た凹面が設けられ、この凹面は、旋盤１２に給送される
バー１６の後端と係合する。センタ部材が−に取９つけ
られている場合、もちろん、心出しスリーブ４２が、ピ
ストン３０の前端に当接する位置からセンタ部材５０の
後端に当接する位−まで軸方向に摺動可能であることが
明らかであろう。

工作機械１２に隣接した管１０の端部に杜、６０で示し
たブシュが設けられている。このブシュ６０には軸方向
オリフィス６２があり、このオリフィスは、センタ部材
５０を通えさせるが第６図に示したスリーブ４２をとど
めておくのに十分な直径を有する。

次に、種々の直径のパーストツクと係合するようになっ
ている交換可能なセンタ部材５０を示す第４図と第５図
を参照する。第４図のセンタ部材５．０の外径は第５図
のセンタ部材５０の外径と同じであるが、第５図の凹面
５４′が第４図の面５４よシ相当大きいことに注意され
たい。例として、第４図の凹面５４は約１／２インチの
直径のバーストツクと係合する大きさでアシ、一方凹面
５４′は約１インチの直径バーストツクを収容する大き
さである。センタ部材５０をビン５２によシ解放可能に
取シつけるので、例えば１７２インチと１インチめ間に
わたる種々のバーストツク直径を１−１／４インチ直径
の管で給送することが、できる。同様に、２インチ〜３
インチの直径にわたるバースドックを３−１／２インチ
直径の管で走行させることができる。

第６図は、管２０の内径に対し比較的大きい直径のパー
ストツクと係合するようになっている好ましい実施例を
示す。第６図の実施例では、センタ部材５０がプレス嵌
めによシ管状押し軸３４の端部に解放可能に取シつけら
れている。第１−３図の実施例と同様に、センタ部材５
０の外径はブシュ６０を通るような外径であるがスリー
ブ４２がブシュ６０によシ保持される。しかしながら、
第６図のセンタ部材５０の外径は、スリーブ４２に対し
ては、スリーブ４２内に入れ子式にはまらないで、むし
ろセンタ部材５０がブシュ６０を越えて進んでしまう前
に、スリーブ４２の前端が給送方向に移動中センタ、部
材５０の後端に当接できるようなものである。スリーブ
４２の前端には、オイライト軸受４４を設けるのが望ま
しい。“もちろん、第６図は給送行程の終近くの要素の
位置を示すことが分るだろう。

第３図と第６図は、さらに、ピストン３０の好ましい構
造態様を示す。この好ましい構造では、ピストン３０に
は、中心孔３２０周シに環状に配置された一つまたは複
数の貫通路７０が設けられ、これらの貫通路７０はピス
トン３０の軸心に対しほぼ平行である。貫通路７０によ
り、液圧流体がピストン３０の後面からピストン３０を
通ってピストン３０とスリーブ４２の間の範囲に進み、
できるだけ少ない液圧損失でスリーブをその前進位置へ
延ばすことができる。これＫよシ、ピストン３０スリー
ブ４２の外面と管２０の内面の間を比較的緊密なすベシ
嵌めにすることができ、このた、め、旋盤１２の機械加
工作用の結果特にバーストツクを比較的急速に回転させ
ているときに、バーストツクを振動させる可能性が最小
技なる。さらに、軸３４が孔３２内で回転可能に係合し
ているため、および心出しスリーブ４２を押し管３４に
回転可能に取りつけであるため、バーストツクの回転に
対する摩擦抵抗が最小であることが明らかであろう。液
圧油が給送行程中ピストン３ｏの後およびピストン３０
と心出しスリーブ４２の間の全°ての空間を占めるので
、潤滑が保証される。従うて、本発明の機構によれば、
出願人が知っている従来技術Ｐ装置に比較してバースト
ツクを比較的急速に回転させることができる。２０００
ｒ、　ｐ　ｍ゛までの回転がこの種の工作機械で普通で
あるととに注意しなければならない。

総括的に９０で示した液圧システムを第１図に概略的に
示しである。定送出し型でもまた社可変送出し型でもよ
い可逆ポンプが９２で示したように設けられ、この可逆
ポンプ９２は、９４で示した液体溜めと連通している。

ポンプ９２からの出力は、管路９６を介して、ピストン
３０の後の管２０の内部へ至る開口を有する閉鎖部材２
２に導かれている。９８で示した、ポンプ９２からの他
の管路流体入口へ導いて・お１二らの入口を例として第
１図に１００で示しである。附加的な入口１００には、
それぞれ１０２で示した一方弁または逆止め弁が設けら
れている。管路９Ｂは、管路９６に供給される流体よシ
低い圧力の流体をポンプ９２から導く。

第１図に示したように、附加的な入口１００は、センタ
部材５０の前Ｋ（給送方向で）およびバー１６の周シに
低圧の液圧流体を入れるように管２０に沿って位置して
いる。この流体によシ、バー１６が回転して工作機械へ
前方に給送されているときにバー１６に対する潤滑と支
持が得られる。スリーブ４２が入口１００を過ぎて高圧
流体により動かされるときにスリーブ４２とピストン３
０の間およびピストン３０の後にいっそう高い圧力があ
るため逆止め弁１０２が閉鎖位置に押しやられる。これ
によシ、もちろん高圧流体が入口１００および低圧管路
９８を通って逃げないように防止される。入口ｌＯＯよ
シ導入された流体は管２０の前部近くでドレーンスロッ
ト１０４を介してタンク２４（第１図）に排出され、タ
ンク２４より流体が溜め９４へ戻される。附加的な入口
が、給送行程の中間部分の間、スリーブ４２、センタ部
材５０の前方におよびバー１６の周シに圧力流体を入れ
続ける。°管路９Ｂの流量を弁１０８により調整するこ
とができる。

さらに、第１図と第６図に１０６で示した圧力逃し弁が
、および第１図と第６図に総括的に１１０で示したバー
感知手段の端部が設けられている。

圧力逃し弁紘、液圧流体の排出を許すが、引っ圧 込んだときに重大￥圧下で吸込まないように防止する一
方弁である。

圧力逃し弁１０６は、心出しスリーブ４２が圧力逃し弁
を通過したとき（第１図で左へ）およびピストン３０が
圧力逃し弁に到達する前に、圧力流体を排出できるよう
に位置していることに注意されたい。これにより、スリ
ーブ４２がブシュ６０に当接した後、ピストン３０が給
送方向に移動し続けることができる。しかしながら、ピ
ストン３０が第６図に示した位置に到達すると、ピスト
ン３０が圧力逃し弁１０６をおおいすなわちふさぐので
、高い液圧をピストン３０とスリーブ４２の間に及ぼし
、これによシバ−感知手段１１０の端部が作用を受けて
、１１２で示したスイッチが液圧ポンプ９２を止めるか
、・またはバーストツク１６が完全に使い尽くさ゛れた
という信号を工作機械１２へ送る。

管２０にその前一端から新“しい長さのバーストツク１
６を差込むと基に給送作業が始まシ、それから要素を・
第１図Ｋｉした相対位置に一線にする。

触してパー１６を前方゛へ押し゛、旋盤１２で“停止す
る。

附加的な圧力流体を入口１００よシ入°れ、そしてセン
タ部材５０の先の流体をドレンスロットり排出するか、
または管２０の端部から孔の返いたブシュ６０よシタツ
ク′２４に排出してｉ後に液体溜めへ戻す。給送行程゛
が連続するにつれて、通路７０を高圧流体が通るため心
出しスリ′−プ′４２をセンタ部材５０と密接してこれ
を支持するように−押しやり、とのようにしてバースト
ツクが〆ｙンドルと一緒に保た□れ、その振動が防止さ
れ、急速に回転させることができる。給送行程の終に、
セ、ンタ部材が第６図に示した位置へ移動し、かつバー
ストツクの長さがほぼ完全に使い尽くンおおわれ、バー
感知手段１１０の端部を作用させる。前に指摘したよう
に、バー感知手段１１０が、もｄやストックが利用でき
ないという信号を工作機械に送ることができる。手動逆
転スイッチ（図示省略）番設けてポ・プ９２を逆転させ
諷ことにより、準大気圧をピストン３０の後部に及はし
、押し軸す、スー′リープ４２！よびセンタ部材５０と
共にピ段を設けることができる。

ドレンスロット１０４が初めにスリーブ４２にょシおお
われるからであシ、また、圧力逃し昇１票と弁１０２発
明の有意な特徴のうちの一つは、第、４図と第７、図、
に示し牟複数の管の配置で今シ、これによって再装填が
容易になシ、かつできるだす少ない時間で種々や直径の
パース、ドックに切換えることができる。　　　１、。

第２図と第７図において、はぼ矩形のブロック８０が工
作轡械１２と反対側の端部に設けられ、そして複数の給
送管２０がそれらの端部に岬接したブロック８０に平行
に相並んだ状態で取シつけシれているととに注意され７
’（Ｉｎ。これらの管はそれぞれ第７図に示腎たように
異なる内径を有し−ていても良いし、ある寸は二本以上
の管が同じ直径でも良い。全ての場合に、全ての管の軸
心が単一のほぼ水平な平面にある。慣用の円形マガジン
またはドラムに取って代るこの配置によれば、はんの今
使ったばかシの管と異なる管を選択するために（直径は
尚じでも異なっていても良い）、ブロック８０の後方支
持スタンド１１６（第２図）の上をブロックを横に移動
させるだけで良い。複数のピンまたはボルトが第２図に
８２で示したように設けやれており、各ピンは異なる管
の軸心−と７線ヲクしている。ブロック８ｏを横へ移動
させた選択された管を工作機械１２のスピンドル１４と
位置合わせし、すなわを整合し、そしてその管のための
、ピン８２が後方支持、スタン）”１１６の対応する孔
と係合してブロック門を澤黙され冬整合位置に保持する
。スタンド１１６は床に永久的に同率さブロック８０と
同様なブロックを、管の組立体の端部近くに、工作・機
械１２に隣接した端部に設けるが、このブロックを第８
図に８４で示し下ある。ブロック８４が、第４８，９お
よび１ｏ図に総括的に１２０で示した前方スタンドに支
持されている。

再装填のために、前方スタンドには、第２図に点線で示
したように、管の組立体の前端部をアーチ形路に沿って
工作機械１２から離れるように回転させるための手段が
設けられ、回転の際にピンまたはポル）’８２の一本が
後方スタンド１１６の保合孔で枢軸として作用する。

第８−１０図において、総括的に１２０で示した前方ス
タンドは、工作機械１２のスピンドル１４と整合した状
態で床に永久的に取りつけられた、総括的に１２２で示
したプラットフォーム区分（好適には逆さのチャンネル
区分）と、このプラットフォーム区分１２２に解放可能
に取りつけられた、総括的に１２４で示した可動区分と
からなる。可動区分１２４の頂部には、ブロック８４と
管線立体を支持するほぼ水平なテーブル１２６が設けら
れ、可動区分およびブロックと管線立体は、区分１２４
を区分１２２への取りつけ部から解放したときに、再装
填のためにスピンドル１４から離れる二方向のどちらか
に少なくとも９０°回動するよう、になっている。

プラットフォーム区分１２２の各端部の下には、横に延
びる支持脚１２８と１３０が設けられ、これらの支持脚
には、区分１２２を床に永久的に取りつけるボルトを挿
入するための貫通孔が設けられている。区分１２２の一
端近くには係止機構が設けられており、との係止機構は
、水平横軸１３４に枢着された、１３２で示すフック状
係止腕からなり、このフック状係止腕の一端が、細長い
プラットフォーム区分１２２の頂面に取シつけられたブ
ロック１３６に係合している。第８図と第１０図に１３
８で示した螺旋コイルばねが、１３２＆で示した垂下す
るフック状突起と反対側の腕１３２の一端の下に位置し
ており、ばね１３８は腕１３２を常時閉鎖位置に附勢し
ている。第８図に示したように、腕１３２には、軸１３
４の下を出発してばね１３８の上を上方へ延びる傾斜下
面１４０があり、これによシ腕１３２を限界まで回転（
第８図で見て時計方向に）させて、可動区分１２４の下
部に取りつけられていてそこから横に延びる係止ボルト
１４２を腕１３２の下を通すことができる。ボルト１４
２には、斜めに切った鼻部１４４が設けられ、この鼻部
は、区分１２４を開放位置から後方へ動かしてブラット
、フオーム区分１２２と係止させたときに、フック状部
材１３２ａの、下方に傾斜する下面１４６と接触する。

第８図から明らかなように、斜めに切った部分１４４が
傾斜面１４６とＩＩＪｌｌにすると、フックさせるとと
ができ、その後ばね１３８が係止腕１３２を（第８図で
見て反時計方向に）係止位置に回転させ、フック状部材
１３２ａがボルト１４２の移動を阻止する。

１５０および１５２で示した一対のキャスタが可動区分
１２４の下部の各端部近くに設けられ、前述の係止機構
によシ釈放されたときに区分１２４を外方へ転動させる
ことができる。キャスタ１５０，１５２は、第９図に１
５４で示したように普通の仕方で区分１２４の下面に回
転可能に取シっけられている。

区分１２２に係止されたときに可動区分１２４に安定性
を与えるために、可動区分１２４にはさらに、ボルト１
４２と反対側の下端に突出舌状片５６が設けられ、仁の
突出舌状片には、二叉に分れた区分１６０に受は入れら
れる、斜めに切った鼻部１５８（第８図）があり、二叉
に分れた区分１６０は横に延びておりかつプラットフォ
ーム区分１２２の基部の上面に取シつけられたブロック
１６２の一体部分である。第８図と第１０図から明らか
なように、可動区分１２４が係止位置にあるときに、舌
状片１５６がブロック１６２の二叉部１６０の間にすべ
り嵌めて受は入れられ、かくして工作機械１２の作動に
より発生するトルクに起因する、区分１２４の移動しよ
うとする傾向が防止される。

前に指摘したように゛、プラットフォーム区分１２２が
工作機械のスピンドルと永久的に整合した状態で床に取
シつけられている。可動区分１２４が係止位置にあると
きに、可動区分が工作機械のスピンドルと正確に整合す
るように保証するために、プラットフォーム区分１２２
に、ブロック１３６（および関連した係止機構１３２．
１３４．１３８−１４６）およびブロック１６２および
関連した部材１５６と１６０の横方向移動を許す調整手
段が設けちれている。

第８図と第１゛６図に示したように、典型的な横方向調
整手段は、水平に配置されたゲージ棒１７０を有し、と
のゲージ棒の一端がブロック１７２に回転しないように
または軸方向に移動しないように取りつけられ、ブロッ
ク１７２はプラットフォーム区分１２２の上面に゛取シ
つけられかつボルトまたは同様なもの１７４によｐ鎗定
されている。棒１７０の他端はブロック１３６の孔に摺
動可能に収容されかつブロック１３６に螺着された止め
ねじ１７６により所望の調整位置に固定することができ
る。区分１２２には、第８図に１７８で点線によシ示し
たスロットが設けられ、このスロットに突起またはボル
ト１８０（第９図）が摺動可能に係合している。その配
置は、ブロック１３６をスロット１７８の限界内を横に
移動させ、止めねじ１７６を締めつけて棒１７０を摩擦
的に押圧することによシ所望の調整位置に締めることが
できるよう樟ものである。ブロック１３６を所望の調整
位置に保持する均等手段を代用することができる。また
、各ゲージ棒１７０が組立体の複数の管のうちの一つに
適した異なる長さを有する複数のゲージ棒を設は得るこ
とも考えられる。

係止機構と反対側のプラットフォーム区分１２２の端部
近くに、さらに、二叉゛区分１６０とブロック６２の横
方向調整のために一対の平行なスロット１８２が設けら
れている。これを実施するには、ブロック１６２および
スロット１８２を下方に貫通して突出するボルト１８４
と共に、ボルト１８４を回すことによシ区分１２２の下
面に締めつけられるナツトまたはねじ孔を有する板（図
示省略）を設ければ良い。

可動区分１２４には、さらに、テーブル１２６の高さの
垂直調整のため、また工作機械のスピンドルとの正確な
整合を確保する目的のための手段が設けられている。第
９図と第１０図に示したように典型的な垂直調整手段は
、垂直に配置されたねじ１９０を有し、とのねじ１９０
には、テーブル１２６のための直立支持体１９４に溶接
または同様なものにより固定された水平７ランジ１９２
が螺合している。

第１０図に最も良く見られるように、直立支持体１９４
は溝形材の形をしそいるのが好適であシ、その閉じた面
すなわち背面は、固定された同様な溝形材１９６の背面
に対して摺動可能である。溝形材１９６のペースが溶接
などによシ可動区分１２４の基部に固定されている。ナ
ツトが、第９図に１９８で示したように垂直ねじ１９０
の下端に回転不能に取シつけられている。ナツト１９８
を回転させ・すると、ねじ１９０が回転し、これによっ
て７ランジ１９２と支持体１９４が上下する。２００で
示した（ハーネスが、部材１９４と１９６を取り囲む、
間隔をおいた位置に設けられており　、２０２で示した
ボルトまたは同様な手段を締めつけて部材１９４と１９
６の背面同志を押圧して緊密な摩擦係合させることによ
シ、部材１９４と１９６を、ねじ１９０の回転によシ選
択された所望の調整位置に締めることができる。

後方支持スタンド１１６には、また上記の同じ型、式の
垂直調整手段を設けることもできる。

本発明を特定の実施例に述べかつ示したけれども、当業
者にとって明らかな改変は本発明の範囲と精神内である
と考えられ、そして特許請求の範囲に述べた事項を除き
限定を意味するものではない。

−４、図面の簡単な説明 第１図は本発明を具体化するパー給送機構の概略垂直断
面図、第２図は再装填の仕方を示す、本発明のパー給送
機構の平面図、第３図は本発明のパー給送機構の拡大部
分概略断面図、第４図と第５図はそれぞれ比較的大きい
直径と小さい直径のバーストツクと係合するようになっ
ているセン：；夕部材の概略断面図、第６図は好ましい
実施例を示す概略部分断面図、第７図は本発明を具体化
するパー給送機構における複数の円筒管の配置を概略示
した図、第８図と第９図はそれぞれ本発明による円筒管
の組立体のための前方ス′タンドの正面回と側面図、第
１０図は第９図の線１０−１０に沿って切断された断面
図である。

１０・・・パー給送機構　　　　１２・・・工作機械１
６・・・ゲー　　　　　　　　２０・・・円筒管２２・
・・閉鎖部材　　　　　　３０・ｅ・ピストン３４・・
・軸　　　　　　　　　　　４２・・−心出しスリーブ
５０・・・センタ部材　　　　　５４・・・凹面６０・
・・ブシュ　　　　　　　６２・ｅ・オリフィス１００
・・・附加的入口　　　　　１０６・・・圧力逃し手段
１１６・・・後方スタンド　　　　１２０１・前方スタ
ンド１２２・・・基部区分′ １２４・・・可動区分 １３２、１３４．１３８−１４６・・・係止手段二＝屋
云ｄ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）円筒管と、この管内を軸方向に移動可能なピスト
   ンと、このピストンに回転可能に取りつけられていてか
   つピストンから工作機械の方へ突出する軸と、軸に回転
   可能に装着されていてかつ軸の上を軸方向に移動可能な
   心出しスリーブと、ピストンと反対声の軸端部に取りつ
   けられたセンタ部材とを備え、このセンタ部材がバーの
   後端と係合するための凹面を有し、また工作機械に隣接
   した管端部にあるブシュを備え、このブシュには、セン
   タ部材を通すが心出しスリーブを保持するオリフィスが
   ｓｂ、ｔた給送方向にピストンを移動をせる丸めに圧力
   流体、をピストンの後に入れるための液圧入口と、ビス
   −トンと心出しスリーブの間に圧力流体を入れる手段と
   、スリーブがブシュに当接したときにピストンと心出し
   スリーブの間の管から圧力流体を排出させて、ピストン
   、軸およびセンタ部材を給送方向に連続的に移動させる
   ための圧力逃し手段とを備えたことを特徴とする工作機
   械用バー・給送機構。 （２）バ一端部感知子一段を備え、前記圧力逃し手段が
   給送行程の終近くでピストンによシおおわれるように位
   置し、それによシバ一端部感手段が管内で増加した圧力
   によシ作用される、特許請求の範囲第１項記載の機構。 　　□（３）一様な内径の少なくとも一つの細長い円筒
   管と、工作機械と反対側の管端部にある閉鎖部材と、管
   内を軸方向に移動可能なピストンと、ピストンに回転可
   能に取りつけられていてかつピストンから工作機械の方
   へ突出している押し軸と、前記軸に回転可能に装着され
   かつ管内で軸の上を軸方向に移゛動可能表円筒状の心出
   しスリーブとを備え、ピストンとスリーブがそれ゛ぞれ
   管内に密接にすベシばめされておシ、またピストンと反
   対側の軸端部に解放可能に取りつけられたセンタ部材を
   備え、との′センタ部材は、ピストンと反対側の端部に
   、工作機械へ給送されているバーの後端と係合するため
   め凹面を有し、心出しスリーブがピストンとセンタ部材
   の間の軸に配置され、また工作機械に隣接した管端部に
   ブシュを備え、とのブシュには、センタ部材を通すがス
   リーブを保持するのに十分な直径の軸方向オリフィスが
   あり、また液圧流体源と、ピストンと軸を工作機械に向
   って給送方向に移動させるために工作機械と反対側の管
   端部の閉鎖部材にある圧力流体の入口と、センタ部材の
   先に圧力流体を入れるために管の両端の中間にある少な
   くとも一つの附加的入口と、圧力流体をピスト、ンとス
   リーブの間に入れする手段と、圧力流体をスリーブとビ
   ス）ンの間の管から排出して、ピストン、軸およびセン
   タ部材を給送方向に連続的に移動させるためにスリーブ
   が圧力逃し手段を越えて給送方向に移動した後有効であ
   る管の圧力逃し手段とを備えたことを特徴とする工作機
   械用バー給送機構。 （４）ピストンとスリーブの間に圧力流体を入れる手段
   が、ピストンの端から端へその軸心にほは平行な少なく
   とも一つの通路からなシ、この通路を液圧流体が最小σ
   ゛圧力損失で通過する゛、特許請求の範囲第２項に記載
   の機構。 （５）前記センタ部材が、心出しスリーブ内で入れ子犬
   に動ける外径を有する、特許請求の範囲第２項記載の機
   構。 （６）センタ部材が心出しスリーブの内径より大きい外
   ｉを有し、それによシセンタ部材と心出しスリーブが、
   給送方向に移動生瓦に当接する、特許請求の範囲第２′
   項記載の機構。 （７）前記の液圧流体源は、圧力流体を管へ供給するた
   めおよび管から流体を準大気圧下で引き出すための可逆
   作用の流体ポンプを含む、特許請求の範囲第２項記載の
   機構。。 （８）バ一端部・感知手段を備え、圧力逃し手段が給送
   行程の終近くでピストンにより閉塞されて管内の圧力を
   増加するように圧力逃し手段が管に位置し、バ一端部感
   知手段は、流体ポンプを静止させるために前記の増加し
   九圧力によシ作用されるスイッチを含む、特許請求の範
   囲第７項記載の機構。 （９）閉鎖部材の入口へ供給される圧力流体より低い圧
   力で圧力流体を少なくとも一つの附加的な入口へ供給す
   るための手段を含む、特許請求の範囲第７項記載の機構
   。 （１０）工作機械のスピンドルと整合されるようｋなっ
   ている少なくとも一つの円筒管と、この管内を移動可能
   なピストンと、このピストンに取シつけられた軸と、バ
   ーの後端と係合させるためにピストンと反対側の管端部
   に取シつけられたセンタ部材と、圧力流体を入れてそれ
   によシピストン、軸およびセンタ部材を給送方向に移動
   させるために工作機械と反対側の管端部にある液圧入口
   とを有する工作機械用バー給送機構において、平行な複
   数の円筒管を備え、これらの管は、全ての管の軸心が単
   一の平面にある状態で相並んで管の各端部近くで取シつ
   けちれていることを特徴とするバー給送機構。 （１１）複数の管のそれぞれを工作機械のスピンドルと
   整合する手段を含む、特許請求の範囲第１０項に記載の
   機構。 （１２）複数の管のそれぞれが異なる内径を有する特許
   請求の範囲第１０項記載の機構。 （１３）複数の管のうちの少なくとも二本が同じ内径で
   ある、特許請求の範囲第１０項記載の機構。 （１４）工作機械のスピンドルと整合されるようになっ
   ている少なくとも一つの円筒−管と、この管内を移動可
   能なピストンと、とのピストンに取シつけられた軸と、
   バーの後端と係合させるためにピストンと反対側の管端
   部に取りつけられたセンタ部材と、圧力流体を入れてそ
   れによシピストン、軸およびセン一部材を給送方向に移
   動させるために工作機械と反対側の管端部にある液圧入
   口とを有する工作機械用バー給送機構（おいて、平行な
   複数の円筒管を備え、これらの管は、全ての管の軸心′
   が単一の平面にある状態で相並んで管の各端部近くで取
   シつけられ、複数の管を支持するための手段と、複数の
   管を再装填するために工作機械に隣接した管の端部を二
   方向のどちらかに少なくとも９００の弧だけ移動させる
   手段とを備えたことを特徴とする機構。 （１５）工作機械のスピンドルと整合されるようになっ
   ている少なくとも一つの円筒管と、この管内を移動可能
   なピストンと、このピストンに取９つけられた軸と、バ
   ーの後端と係合さトせるためにピストンと反対側の管端
   部に取シ３けられたセンタ部材と、圧力流体を入れてそ
   れによシピストン、軸およびセンタ部材を給送方向に移
   動させるために工作機械と反対側の管端部にある液圧入
   口とを有する工作機械用バー給送機構であって、平行な
   複数の円筒管を備え、これらを管は、全ての管の軸心が
   単一の平面にある状態で相並んで管の各端部近くで取り
   つけられ、複数の管を支持するための手段と、複数の管
   を再装填するために工作機械に隣接した管の端部を二方
   向のどちらかに少なくとも９０６′の弧だけ移動させる
   手段とを備えた工作機械用バー給送機構において、複数
   の管を支持するための手段は、工作機械に隣接するスタ
   ンドと、工作機械と反対側のスタンドとからなシ、前記
   の隣接するスタンドは、床に永久的に固定された基部区
   分と、この基部区分に解放可能に取シっけられた可動回
   置と、基部区分と可動区分を相互に連結゛ゝする係止手
   段とを有し、係止手段を解放することによシ可動区分を
   工作機械から離れるようにアーチ形に運動させることが
   できることを特徴とする機構。 （１６）可動区分の整合について横方向の調整をするた
   めの手段と、可動区分の整合について垂直方向の調整を
   するための手段とを含む、特許請求の範囲第１５項記載
   の機構。 （１７）工作機械と反対側のスタンドには、円弧状に移
   動させたときに複数ｑ管が中心として回転する枢軸が設
   けられている、特許請求の範囲第１５項記載の機構。