JPS5871027A - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
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- JPS5871027A JPS5871027A JP57174706A JP17470682A JPS5871027A JP S5871027 A JPS5871027 A JP S5871027A JP 57174706 A JP57174706 A JP 57174706A JP 17470682 A JP17470682 A JP 17470682A JP S5871027 A JPS5871027 A JP S5871027A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- grinding wheel
- grinding
- reshaping
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/02—Grinding discs; Grinding worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/12—Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
- B23F23/1225—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines
- B23F23/1231—Arrangements of abrasive wheel dressing devices on gear-cutting machines using a gear-shaped dressing tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/07—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels by means of forming tools having a shape complementary to that to be produced, e.g. blocks, profile rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/08—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
- B24B53/083—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like for tools having a screw-thread profile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繰り返される区分から組み合わされた表面形状
、特にラック形状を工作物に研削形成するための研削装
置であって、その組み合わされた表面形状の繰り返され
る複数の区分に相応する組み合わされた表面輪郭を有す
る幅広の研削といしを有しかつ目直し機構を備えている
形式のものに関する。
、特にラック形状を工作物に研削形成するための研削装
置であって、その組み合わされた表面形状の繰り返され
る複数の区分に相応する組み合わされた表面輪郭を有す
る幅広の研削といしを有しかつ目直し機構を備えている
形式のものに関する。
一様に繰り返される複数の同形区分から組み合わされた
表面形状を金属製工作物に研削形成するためには、その
組み合わされた表面形状のできれば全体を又は少なくと
も大きな部分を相補する表面輪郭を有する研削といしが
用いられる。このような組み合わされた表面形状として
の典型例はラック形状面である。このラック形状面はそ
れぞれ１つの歯部と１つの隣接した溝とを含有しかつ一
様な間隔を以って繰り返される複数の区分から成ってい
る。このようなラック形状の研削は、できるだけ当該の
ラック形状面の長さと同じ幅を有する研削といしを用い
て行なわれる。また研削といしの目直しのためには、該
といしの幅と同じ幅を有する目直しローラが用いられる
。こうして研削といしの目直しは該といしの表面輪郭の
全幅に亘って同時的に行なわれる。研削といしの目直し
の別の方法としては、ある原型を検出しながら案内及び
制御されるか又は軌道制御される単一ダイヤモンｒ材に
よって行なうものがある。
表面形状を金属製工作物に研削形成するためには、その
組み合わされた表面形状のできれば全体を又は少なくと
も大きな部分を相補する表面輪郭を有する研削といしが
用いられる。このような組み合わされた表面形状として
の典型例はラック形状面である。このラック形状面はそ
れぞれ１つの歯部と１つの隣接した溝とを含有しかつ一
様な間隔を以って繰り返される複数の区分から成ってい
る。このようなラック形状の研削は、できるだけ当該の
ラック形状面の長さと同じ幅を有する研削といしを用い
て行なわれる。また研削といしの目直しのためには、該
といしの幅と同じ幅を有する目直しローラが用いられる
。こうして研削といしの目直しは該といしの表面輪郭の
全幅に亘って同時的に行なわれる。研削といしの目直し
の別の方法としては、ある原型を検出しながら案内及び
制御されるか又は軌道制御される単一ダイヤモンｒ材に
よって行なうものがある。
本発明の課題は、組み合わされた表面輪郭を有する幅広
の研削といしにおける目直し工程を単純にしかつ迅速化
し、また目直し工具の耐用年数を長くしかつ当該の目直
し装置及びその制御、装置のための器械上の経費を引下
げることである。
の研削といしにおける目直し工程を単純にしかつ迅速化
し、また目直し工具の耐用年数を長くしかつ当該の目直
し装置及びその制御、装置のための器械上の経費を引下
げることである。
上記の課題は本発明によれば、目直し機構として、ウオ
ーム状に延びておりかつ研削といしの組み合わされた、
表面輪郭の繰り返される区分の横断面にほぼ相応する表
面形状を有する目直しローラが設けられており、１該口
直し、ローラの軸線が研削といしの軸線に対して傾斜し
ており、この目直しローラと研削といしとがそれぞれの
軸線の間の傾斜角を維持したまま互いに平行に走行可能
となっていることによって解決された。
ーム状に延びておりかつ研削といしの組み合わされた、
表面輪郭の繰り返される区分の横断面にほぼ相応する表
面形状を有する目直しローラが設けられており、１該口
直し、ローラの軸線が研削といしの軸線に対して傾斜し
ており、この目直しローラと研削といしとがそれぞれの
軸線の間の傾斜角を維持したまま互いに平行に走行可能
となっていることによって解決された。
本発明によれば目直しローラは研削といしに比べて短く
なっている。また目直しローラの長さが、該目直しロー
ラのウオームの３６０ に亘るら線の軸線方向長さに
相応していると有利である。また目直し工程時の目直し
ローラの１回転ごとの送りは、研削といしの組み合わさ
れた表面輪郭の１区分又は１ピッチ−と同じ値である。
なっている。また目直しローラの長さが、該目直しロー
ラのウオームの３６０ に亘るら線の軸線方向長さに
相応していると有利である。また目直し工程時の目直し
ローラの１回転ごとの送りは、研削といしの組み合わさ
れた表面輪郭の１区分又は１ピッチ−と同じ値である。
本発明によれば目直しローラ軸線の傾斜が該目直しロー
ラの表面形状のり−ｒ角に相応している。同一の目直し
ローラ表面形状を以って研削といし表面輪郭の変更を可
能とするためｉ本発明によれば、研削といし軸線に対す
る目直しローラ軸線の傾斜角が可変となっている。
ラの表面形状のり−ｒ角に相応している。同一の目直し
ローラ表面形状を以って研削といし表面輪郭の変更を可
能とするためｉ本発明によれば、研削といし軸線に対す
る目直しローラ軸線の傾斜角が可変となっている。
本発明の利点は、組み合わされた表面輪郭を′有する幅
広の研削といしの目直しが連続的に１つの短い目直しロ
ーラによって行なわれることである。回転する目直し賞
−ラは研削といしの目直しのために該研削といし軸線に
対して軸線平行に直線的にのみ案内され、それは何ら高
い制御技術上の経費を必要としない。更に目直し工程時
の目直しローラ及び研削といしの回転速度を選択するこ
とによって、研削といし表面を制御することも可能であ
る。また研削といし軸線に対する目直しローラ軸線の傾
斜を変えることによって研削といしの表面輪郭を変える
ことが可能である。本発明による目直しローラの耐用年
数は相対的に長い。また本発明による研削装置の構造は
極めて単純である。
広の研削といしの目直しが連続的に１つの短い目直しロ
ーラによって行なわれることである。回転する目直し賞
−ラは研削といしの目直しのために該研削といし軸線に
対して軸線平行に直線的にのみ案内され、それは何ら高
い制御技術上の経費を必要としない。更に目直し工程時
の目直しローラ及び研削といしの回転速度を選択するこ
とによって、研削といし表面を制御することも可能であ
る。また研削といし軸線に対する目直しローラ軸線の傾
斜を変えることによって研削といしの表面輪郭を変える
ことが可能である。本発明による目直しローラの耐用年
数は相対的に長い。また本発明による研削装置の構造は
極めて単純である。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第１図は本発明による研削装置の側面図である。・機械
支柱ｌが、図示の二重矢印２ｂのように鉛直方向に一摺
動可能なスピンドル保持体２を支持しており、該スピン
ドル保持体２の有する水平な保持アーム３が研削といし
６の軸ヰの両側を支承している。このスピンドル保持体
２ｃ、：はキャリッＸ）８が二・重矢印７に示された鉛
直方向で摺動可能なように案内されている。そしてこの
キャリッジ８の保持するヨーク９が該°キャリッジ内で
スピンドル１１によって水平に摺動可能となっている。
支柱ｌが、図示の二重矢印２ｂのように鉛直方向に一摺
動可能なスピンドル保持体２を支持しており、該スピン
ドル保持体２の有する水平な保持アーム３が研削といし
６の軸ヰの両側を支承している。このスピンドル保持体
２ｃ、：はキャリッＸ）８が二・重矢印７に示された鉛
直方向で摺動可能なように案内されている。そしてこの
キャリッジ８の保持するヨーク９が該°キャリッジ内で
スピンドル１１によって水平に摺動可能となっている。
ヨーク９の脚部１２．１２′にはといしの表面輪郭を目
直し成形する目直しローラー４の軸１３が支承されてい
る。
直し成形する目直しローラー４の軸１３が支承されてい
る。
加工されるべき工作物１６は機械テーブル１７上で水平
に走行可能な工作物ホルダーδ上に保持されている。
に走行可能な工作物ホルダーδ上に保持されている。
第２図から分るように研削といし６は、ラック形状を研
削形成するための規則的な表面輪郭１９を有する幅広の
研削といしである。本発明によれば目直しローラー４は
、ウオーム状に延び研削といし６の表面輪郭１９に相応
する表面形状を有している。目直しローラー４の旋回軸
線すは研削といし６の旋回軸線ａに対して傾斜している
。この傾斜角αは、目直しローラー４の表面形状のＩＪ
−ｙ角と同じである。研削とい傾きは、ヨーク９の脚
部１２ とｌｌ υ）賃ごが異なっていることで得られ
ている。
削形成するための規則的な表面輪郭１９を有する幅広の
研削といしである。本発明によれば目直しローラー４は
、ウオーム状に延び研削といし６の表面輪郭１９に相応
する表面形状を有している。目直しローラー４の旋回軸
線すは研削といし６の旋回軸線ａに対して傾斜している
。この傾斜角αは、目直しローラー４の表面形状のＩＪ
−ｙ角と同じである。研削とい傾きは、ヨーク９の脚
部１２ とｌｌ υ）賃ごが異なっていることで得られ
ている。
目直しローラ１４の駆動のためにはモータ２１そして研
削といし６の駆動のためにはモータ２２が設けられてい
る。スピンドル１１は駆動装置２３によって駆動されて
いる。
削といし６の駆動のためにはモータ２２が設けられてい
る。スピンドル１１は駆動装置２３によって駆動されて
いる。
研削といし６の目直しのためには、該研削といし６が駆
動装置２２によって駆動されている間に目直しローラ１
４が駆動装置２１によって回転運動せしめられる。矢印
７の方向でキャリッジδを摺動させることによって目直
しローラ１４が、目直し作業のために必要な研削といし
６に対する半径方向位置にもたらされる。駆動装置２３
を以ってスピンドル１１を操作することによってヨーク
９が矢印２４の方向で研削とイＬ、 軸＠ｉ ａに対し
て平行に動かされる。この運動中にも研削といし６の軸
１１ａに対する目直しローラ１４の軸１１ｂの傾斜は維
持される。研削といしを十分に目直しするために成形ロ
ーラ１Φは研削とい□しに沿って直線的にのみ案内され
る。従って目直し工程時に目直しローラ１４は、研削と
いしの繰り返される表面輪郭の１区分又は１ピツチの長
さに相応するら線長さでしが研削といし６に・接触しな
い。目直しローラの送り速度は、１回転ごとのその送り
が研削といしの組合わされた表面輪郭の１区分又は１ピ
ツチの値であるように設定されている。こうして研削と
いしのすき間なくかつ完全な目直しが保証されている。
動装置２２によって駆動されている間に目直しローラ１
４が駆動装置２１によって回転運動せしめられる。矢印
７の方向でキャリッジδを摺動させることによって目直
しローラ１４が、目直し作業のために必要な研削といし
６に対する半径方向位置にもたらされる。駆動装置２３
を以ってスピンドル１１を操作することによってヨーク
９が矢印２４の方向で研削とイＬ、 軸＠ｉ ａに対し
て平行に動かされる。この運動中にも研削といし６の軸
１１ａに対する目直しローラ１４の軸１１ｂの傾斜は維
持される。研削といしを十分に目直しするために成形ロ
ーラ１Φは研削とい□しに沿って直線的にのみ案内され
る。従って目直し工程時に目直しローラ１４は、研削と
いしの繰り返される表面輪郭の１区分又は１ピツチの長
さに相応するら線長さでしが研削といし６に・接触しな
い。目直しローラの送り速度は、１回転ごとのその送り
が研削といしの組合わされた表面輪郭の１区分又は１ピ
ツチの値であるように設定されている。こうして研削と
いしのすき間なくかつ完全な目直しが保証されている。
上記のような研削といしに対する目直しｏ −ラの配置
及びウオーム状に形成された目直しローラの表面形状に
よって、当該の組み合わされた表面輪郭を有する幅広の
研削といしの目直しのために短い目直しローラを使用す
ることが可能となっている。これは目直し装置と目直し
工゛具のための経費の減少と同時に、該装置の構造を単
純化するという利点をもたらす。
及びウオーム状に形成された目直しローラの表面形状に
よって、当該の組み合わされた表面輪郭を有する幅広の
研削といしの目直しのために短い目直しローラを使用す
ることが可能となっている。これは目直し装置と目直し
工゛具のための経費の減少と同時に、該装置の構造を単
純化するという利点をもたらす。
図面は本発明の１実施例を示すものであって、第１図は
本発明による研削装置の略示側面図、第２図は第１図の
■−■線に沿った断面図である。 １・・・機械支柱、２・・・スピンドル支持体、２ｂ、
７・・・二重矢印、３・・・保持アーム、牛、１３・・
・軸、６・・・研削といし、８・・・キャリッジ、９・
・・ヨ１ −り、ｌｌ・・・スピンドル、１２．１２ ・・・脚
部、１４・・・目直しローラ、１６・・・工作物、１７
・・・機械チー プル、１８・・・工作物ホルダ１．１
９・・・表面輪郭、２１．２２・・・モータ（駆動装置
）、２３・・・駆動装置、２４・・・矢印、ａ、ｂ・・
・旋回軸線、α・・・傾斜角
本発明による研削装置の略示側面図、第２図は第１図の
■−■線に沿った断面図である。 １・・・機械支柱、２・・・スピンドル支持体、２ｂ、
７・・・二重矢印、３・・・保持アーム、牛、１３・・
・軸、６・・・研削といし、８・・・キャリッジ、９・
・・ヨ１ −り、ｌｌ・・・スピンドル、１２．１２ ・・・脚
部、１４・・・目直しローラ、１６・・・工作物、１７
・・・機械チー プル、１８・・・工作物ホルダ１．１
９・・・表面輪郭、２１．２２・・・モータ（駆動装置
）、２３・・・駆動装置、２４・・・矢印、ａ、ｂ・・
・旋回軸線、α・・・傾斜角
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繰り返される区分から組み合わされた表面形状を工
作物に形成するための研削装置であって、その組み合わ
された表面形状の繰り返される複数の区分に相応する組
み合わされた表面輪郭を有する幅広の研削といしを有し
かつ目直し機構を備えている形式のものにおいて、目直
し機構として、ウオーム状に延びておりかつ研削といし
く６）の組み合わされた表面輪郭（１９）の繰り返され
る区分の横断面にほぼ相応する表面形状を有する目直し
ロー５’（１４）が設けられており、該目直しローラ（
１４）の軸線（ｂ）が研削といしく６）の軸線（ａ）に
対して傾斜しており、この目直しローラ（１４）と研削
といしく６）とがそれぞれの軸線の間の傾斜角（α）を
維持したまま互いに平行に走行可能となっていることを
特徴とする、研削装置。 ２、 目直しローラ（１４）が研削といしく６）に比べ
て短い、特許請求の範囲第１項記載の研削装置。 ３、 目埴しローラ（１４）の長さが少なくとも、当該
のウオームの３６０度に亘るら線の軸線方向長さに相応
する、特許請求の範囲第１項記載の研削装置。 屯 目直し工程時の目直しローラ（１４）の１回転ごと
の送りが、研削とレル（６）の組み合わされた表面輪郭
（１９）の１ピツチと同じ値である、特許請求の範囲第
１項記載の研削装置。 ５、 目直しローラ軸１１ａｃｂ）の傾度（α）が該目
直しローラの表面形状のリード角に相応し１）る、特許
請求の範囲第゛１項記載の研削装置。 ６、研削といし軸！（ＥＬ）に対する目直しローラ軸線
（ｂ ）の傾斜度（αンが可変である、特許請求の範囲
第１′項記載の研削装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3139940 | 1981-10-08 | ||
| DE31399401 | 1981-10-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871027A true JPS5871027A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=6143631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57174706A Pending JPS5871027A (ja) | 1981-10-08 | 1982-10-06 | 研削装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4502456A (ja) |
| JP (1) | JPS5871027A (ja) |
| CH (1) | CH656827A5 (ja) |
| GB (1) | GB2107229B (ja) |
| IT (1) | IT1152889B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1058292A (ja) * | 1996-05-14 | 1998-03-03 | Reishauer Ag | 連続ローラー研削用の研削ウォームの輪郭形成方法、その方法に用いる工具及び装置 |
| JP2002086357A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Nissan Motor Co Ltd | ドレッシング装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684581A5 (de) * | 1990-11-07 | 1994-10-31 | Reishauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Profilieren von Schleifscheiben. |
| DE4339326A1 (de) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Winter Cvd Technik Gmbh | Abrichtrolle für Schleifscheiben |
| DE10322181B4 (de) * | 2003-05-16 | 2005-05-25 | The Gleason Works | Abrichtwerkzeug zum Abrichten einer Schleifschnecke |
| DE102007020479B4 (de) * | 2007-04-27 | 2010-10-21 | Kapp Gmbh | Verfahren und Schleifmaschine zum Profilieren eines Schleifwerkzeugs |
| US9950380B1 (en) * | 2013-03-13 | 2018-04-24 | Mark Doll | Method for forming a dual threaded die |
| CN104385139A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-04 | 重庆兴旺工具制造有限公司 | 镶片滚刀砂轮修型器 |
| DE102016014181B4 (de) * | 2016-11-28 | 2022-08-18 | KAPP Werkzeugmaschinen GmbH | Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke mittels einer Abrichtrolle und Abrichtrolle |
| DE102016014180B4 (de) * | 2016-11-28 | 2018-10-11 | KAPP Werkzeugmaschinen GmbH | Verfahren zum Abrichten einer Schleifschnecke mittels einer Abrichtrolle und Abrichtrolle |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2350897A (en) * | 1942-08-14 | 1944-06-06 | Coventry Gauge & Tool Co Ltd | Means for forming and dressing grinding wheels |
| US2602436A (en) * | 1948-12-14 | 1952-07-08 | Thompson Grinder Co | Apparatus for dressing grinding wheels |
| CH341088A (de) * | 1954-05-24 | 1959-09-15 | Wickman Ltd | Verfahren zum Formen einer einen schraubenlinienförmigen Verlauf aufweisenden Arbeitsfläche einer Schleifscheibe, die zur Bearbeitung von Zahnrädern und dergleichen nach dem Abwälzprinzip dient, und Maschine zur Durchführung des Verfahrens |
| US2919519A (en) * | 1956-09-04 | 1960-01-05 | Sheffield Corp | Machine tool |
| US3566854A (en) * | 1966-10-14 | 1971-03-02 | Gillette Co | Method for modifying the surface of an abrading wheel |
-
1982
- 1982-08-19 US US06/410,082 patent/US4502456A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-06 CH CH5275/82A patent/CH656827A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-10-06 JP JP57174706A patent/JPS5871027A/ja active Pending
- 1982-10-07 GB GB08228692A patent/GB2107229B/en not_active Expired
- 1982-10-08 IT IT23666/82A patent/IT1152889B/it active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1058292A (ja) * | 1996-05-14 | 1998-03-03 | Reishauer Ag | 連続ローラー研削用の研削ウォームの輪郭形成方法、その方法に用いる工具及び装置 |
| JP2002086357A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Nissan Motor Co Ltd | ドレッシング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4502456A (en) | 1985-03-05 |
| GB2107229B (en) | 1985-08-07 |
| IT8223666A1 (it) | 1984-04-08 |
| GB2107229A (en) | 1983-04-27 |
| IT1152889B (it) | 1987-01-14 |
| IT8223666A0 (it) | 1982-10-08 |
| CH656827A5 (de) | 1986-07-31 |
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