JPS5871100A - シ−トにミシン目をつけるか又はシ−トを切断する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、シート特にシラ夏チック製のシートにミシン
目をつけるか又はシートを切断する装置マあって、カッ
タと対応受けとを有している形式のものに関する。

シート特に１袋又はこれに類したもの如加工される熱可
塑性プラスチックシートの形のプラスチック製シートの
ミシン目付は又は切断には困難が伴う０なぜならば、こ
の作業においては多数の必要条件が満たされねばならな
いからである、 袋又はこれに類したフレキシブルな容器を熱可塑性のプ
ラスチシートから製作する場合、２つのシート層は加熱
された融着ビーム又は融着棒によって互いに結合される
が、このために、シート層は高い作業サイクル数１ミシ
ン目付は又は切断される。またこのために使用されるシ
ート加工機械は通常二交代制で、すなわち極めて長時間
連続的に稼動される。要するに、カッタ並びに対応受け
は極めて高い耐久性を有していなくてはならない。カッ
タ又は対応受けが摩耗しかつ新しい装置と交換されねば
なら々い場合には、単に交換作業が必要なだけでなく、
全製造機をも停止しなくてはならない。

また、切断の良否又はミシン目の場合には多数の小さな
切断部が重要視されるのｆ、化学的な組成又は物理的な
特性又は厚さに関して種種異な？ているいかなるシート
においても、切断部は有効〒かつ゛きれい譬なくてはな
らない。種種異なった下達の特性を有す゛るシートはま
た切断に際しても種種異々つだ特性を有している。

ゆえに、ミシン目付は兼切断装置は種種異なった特性を
有するシートに対して常に有効ｆなくてはならないとい
う別の要求が生じる。

実際においては、シートが緊張下を保持されている場合
に、シートは良好にミシン目付は又は切断され得るとい
うと、とが周知である。しかしながらシートはミシン目
のすぐそげにおいて何回も融着され、融着継目の冷却は
収縮過程を生せしめるので、緊張が高められ、ひいては
融着継目の弱化を惹起する。ミ°シン目付は又は切断の
だ・めにシートを緊張下に保つという望みと、良好な融
着結合のためにシートをゆるく保つという望みとは、今
までのところ一致不可能ｆある。

加工される多くのシートは一方向に、又は何回もまた付
加的に横方向−に伸ばされる。また同時に、薄いにもか
かわらずミシン目付は又は切断が極めて困難ないわゆる
線状シートがある。経費節減の理由から、極めて肉薄の
シートを加工する、ことが望まれているが、このような
肉薄のシートにミシン目をつけること又は切断すること
は特にむずア・′しい。最後に、シートにミシン目をつ
けるか又はシートを切断する装置には、昇降するカッタ
と位置固定の対応受けとから成る形式の他に、回転する
カッタと同じく回転する対応受けとから成る形式のもの
がある。

シートの種種異なった特性、特に物理的な特性に関連し
て、また、ミシン目付けに続く種種の加工過程に関連し
て、実際にはミシン目付けにおいては短い切断部の間に
程度の差こそあれ幅広のウェブが残されねばならない。

この場合に所望の正確な寸法を得るためには、個個の切
断部のピッチ長さを規定する相応な寸法のギザギザを備
えたミシン目測定器が使用されている。

多くの場合このギザギザは方形に構成されているが、前
方がとがっている三角形のギザギザもある。後者の場合
には、例えばゴム製の対応受けきの侵入深さを選択する
ことによって切断部の長さを規定することも可能である
０しかしながらこのことは実際には極めて困難である。

衆 アメリカ合家国特許ｆｌｌ！３４−５６５４０号明細書
に開−示されている。熱可塑性プラスチックか゛ら成る
シートにミシン目を付ける装置は、切断されるシートの
下に配置されていてギザギザの歯を備え九カッタから成
っており、このカッタがピストン番、シリンダユニット
を介して、ミシン目を付けられるシートに向かって上昇
せしめられるようになっている。シートの上には、カッ
タの長手方向に延びているビームが設けられており、こ
のビームには相前後して多数のレ−・２−が枢着されて
おシ、これらのし・々−には、それぞれ所属のコイルば
ねが設けられていて、レノ々−の、カッタに向いている
方の前端部にはそれぞれ、カッタと協働する幅狭のロー
ラが設けられている。シートにミシン目を付けるために
、ビームが′カッタの長手方向並びに同時にカッタに向
かって運動せしめられると、ローラはシートをはさんｆ
カッタに接触する。しかしながらこの装置では、個個の
切断部がカッタに設けも−−−−−れたギザギザの長さ
に相当するミシン目しか製作され得ない。すなわち、カ
ッタを相応に別、のサイズのギザギザを備えた別のカッ
タと交換しないＷ＆ｂ、ミシン目の長さを変えることは
不可能ｔある。またローラは互いに、カッタの３つのギ
ザギザの長さにわたって蝉びている大きな間隔を有して
−いるので、ビームは相応に大きな距離にわたって往復
運動させられねばならない。

ゆえに本発明の課題は、交換作業なしに種種異なった切
断長さのミシン目付は又はシートの完全な切断を選択的
に行なうことの〒きる装置を簡単な手段〒提供すること
である。

この課題を解決するために本発明の構成ｆは。

冒頭に述べた形式のシート特にプラスチック製のシート
にミシン目、をつける装置において、ミシン目付は又は
切断を選択的に行なうために、カッタがその全長にわた
って平らな切刃を有しており、対応受けが、僅かな間隔
をおいて又は互いに密に配置された回転可能又は転勤可
能な多数のローラから成っている。

本発明のように構成されていると１種種異なった切断部
長さのミシン目又は連続的な切暫を。

平らな切刃を持つカッタと多数のローラとの協働によっ
て選択的に行なうことが１きる。ローラは例えば３〜５
龍の僅かな直径と、この直径の約２〜５倍に相当する大
きな長さとを有してぼるの１．ローラはニードルと呼ぶ
こともｆきる。ローラの間隔はミシン目の個個の切断部
の間に配置されている場合、ロー°うの上側の頂点にお
いて、言い換えるならば、カッタがローラに接線方向！
接触している点において、カッタの圧力がローラに加え
られることによってまず初め点状の切断部が形成される
から〒ある。次いで、ローラに接触しているカッタがロ
ーラに対して相対移動せしめられて、これによってロー
ラが回転せしめられると、カッタがローラにさらに点で
接触している場合には、前記点状の開始切断部は線状の
切断部へと拡大される。この切断部の長さは、ローラに
対するカッタの相対゛移動距離によって決定される。こ
の場合切断部の長さを規定するものとしては、ローラの
直径が所与ならば、個個のローラが回転する回転°角又
は弧の長さしが挙げられる。この弧の長さＬは、カッタ
の切刃がローラの表面に常に点〒接触している場合に切
刃が切断のためにローラに接触して移動する道程ｔある
。すなわち弧の長さしはミシン目の切断長さに相当する
。

弧の長さＬにわたってローラとの点接触の移動を生ぜし
める、カッタとローラとの相対移動を行なうために、カ
ッタは長手方向において往復運動可能に支承されていて
もよい。

本発明の特に有利な別の実施態様では、カッタが長手方
向において運動不能な場合、対応受けとして働くローラ
がカッタの長手方向において移動可能に構成されている
。この場合ローラーの移動によってローラは転動せしめ
られ、先に述べたのと゛同様にカッタは、弧の長さＬの
周線に治って連続的に接触す為。本発明による装置を上
述のように構成すると、シートのずれがまったく又は＃
１とんどゎがら・ないは−どにしか生じないという利点
が得られる。

本発明の別の実施態様では、金属製のローラが金属製の
有利にはフレキシブルな条片時に鋼の上に載設され、こ
の条片がゴム又はこれに類した弾性材料から成る条片の
１罠載設されている。この、ように構成されていると、
カッタから゛シートを介してローラに加えられる。圧力
は良好に、すなわち有利にはゴム製の条片の特性によ片
の圧縮能力の程度によって、ローラに加えられるカッタ
の圧力を規定することができる。

本発明のさらに別の実施態様では、ゴム製の条片が台車
によって支持きれており、この台車がゴム製の条片の長
手方向。ないしはカッタの長手方向において往復移動可
能ｆある。台車は往復台から構成されていてもよいが、
台車が多数のローラから成っており、これちのローラが
、該ローラを支持又は保持しているフレーム内ｆ互いに
間隔をおいて回転可能に配置されておシ。

フレームが往復移動可能に構成されていると、特−に有
利″？％ある。また、対応受けの支持体が往復移動可能
に支承されていて、也の支持体が台車を形成しているロ
ーラの上に載設されていると、特に′有利である。

支持体の移動、こと〒は往復移動は様様な形式〒例えば
、時間に関して極めて良好に制御可能ｉ電磁石によって
行なわれ得る。また、ニューマチック式又はハイドロリ
ンク式の駆動装置によって支持体を移動させることも可
能〒ある・しかしながら、支持体がコイルばねの押圧力
に抗して往復移動可能に支承されていると、特に有利で
あり、この場合この移動が突子によって行なわれる。よ
うになっていると、特に有利ｆあるｅ 本発明の装置の特に有利−な実施態様ｆは、カッタが回
転するドラムの外周面を越えて突出しており、対応受け
が対応ドラムの外周面に配置されている。

次に図面につき本発明の詳細な説明する。

第１図に示されているミシン「をつけるか又は切断する
装置は、平らな切刃すなわち−ギザギザのない一直線に
延びている切刃を備えたカッタ１０から成っており、こ
のカッタ１０は二重矢印１１−の方向に昇降運動可能で
ある。対応カッタとして働く対応受けは、小さな直径を
有するローラ１２，１２＆、１２ｂから成っている。こ
れら−のローラ直径は有利には３〜５ｍｍである。ロー
ラＬ２，１２＆、１２ｂの長さは直径の数倍、有利には
２〜５倍に相当している。ローラの形状は、゛ニードル
軸受に−いて使用されるニードルに相赫しているので、
ローラ１２゜１２ａ、１２１）を二°−ｒルと呼ぶこと
もできる。こ庇らの°′ローラは互いに僅かな間隔をお
いて又は密に配置されていて、縦軸線を中心にして回転
できるように支承されている。この場合隣接するローラ
の外周面間の距離叫例えばＯ−、１〜２ｍである。ロー
ラは端面において１第６図に示されて■るよう−な°相
応な保持部材によつ、て、支承されている。ロー２１２
はかなりフレキシブルな、有利には全再製の条片１３に
支承されており、この条片１３自体はゴム又はこれに類
し牟圧縮可能な材料から成る条片１４の上に載設されて
いる。ゴム製の条片１４はさ。

らに、端部を機械フレームに固定されている支特休１５
に支承されてい５カツタ１０とローラ１２との間には単
数又は複数のシート層から成るシート１６が位置してい
る。シート６は連続的に又は断続的に矢印１７の方向に
運動せしめられ、ミシン目がつけられるか又は切断され
る。

第２図にべ短い切断部１８ａ　、１８ｂを備えたミシン
目１８が示されておシ、−列に並んでいる切断部１８ａ
、’１８ｂの間には相応に幅広のウェブ１９が残ってい
る。第２図にはさらに。

長い切断部１８ａ　、１８ｂを備えた別のミシン目が示
されており、両切断部１８ａ　、１８ｂの間には幅狭の
ウェブが残っている。第２図にはさらにもう１つ完全に
連続している切断部２０が示されているが、この切断部
２０は、切断部１８ａと１８ｂとが互いのなかに移行す
るような長さを有していることによって、得られる。

このマシン目付は又は切断について第３図を参照しなが
ら説明する・ ミシン目付は又は切断のためにはロー２１２とカッタ１
０の切刃１０ａとの間にシート１６が配置され、カッタ
１０には上から圧力が加えられる。この圧力の作用は、
例えばコイルばねのような圧力を調整する別の手段が設
けられていない場合には、ゴム製の条片１４の特性によ
って調節される。上方から圧力が加えられることに主っ
て、カッタ１０とローラ１２とが接線方向にかつ相応に
点１接触する頂点２１．２１ａに１“て・点状の又は僅
かな長さの切断がνわれる。これによって切断は、カッ
タ１０の刃１０ａがローラ１２に接線方向ｆ接触してい
する箇所にセンタリングされる。カッタ１０とローラ１
２との間の相対移動が次のことによって、−すなわち、
例えば第１図に示されているようにカッタ１ｏが二重矢
印２２の方向に往復運動せしめられることによってか、
又は後で記載するように、ローラ１２が金属製の条片１
３、ゴム製の条片１４及び支持体１５と共に男ツタ１０
の長手方向に移動せしめられることによって、行なわれ
る場合、往復移動時にローラ１２は全体ｆ角度αだけ回
転せしめられる。つまりローラ１２は、前進運動時にα
１だけ、後退運動時にα２だけ回転せしめられる。この
運動時においてカッタ１０の切刃１０　ａ　Ｍ　、個個
のローラ１２との接線方向の接触を保ち、この接線方向
の接触箇所ぽ弧の長さＬにわたって移動する。

ローラ１２の外周面に泊ったこの弧の長さＬは、角度α
と往復運動の値とローラ１２の直径とによって規定され
る。ローラ１２の直径並びに往復運動の行程距離を選択
することによって、ミシン目１８の切断部の長さを簡単
に調節することが１きる。これによって、第２図に示さ
れているーように、短い切断部又は長い切断部を生ぜし
めることも、又は互いのなかに移行している個個の切断
部を生ぜしめて、連続する切断部乙を形成することもで
きる。弧の長さＬはミシン目１８の切断長さに相当する
。ローラ１２の間隔は隣接するミシン目１８の中心間の
距離に相当しており、ローラ１２は鋼から構成されてい
る０ このように構成されていると、極めて切断しにくいシー
トを切断する場合にはカッタを接触させておいて、ロー
２１２を出発位置から左に向かって回転させ次゛いｆ出
発位置に戻し、この出発位置を越えて右に向かって回転
させ次い〒再び出発位置に戻すことができる。このよう
な運動においてはカッタ１０は２度働くことになり、こ
の結果例゛えは前進運動の際にシート厚の半分が切断さ
れ、後退運動の際に残り半分が切断される。

しかしながら通常シートのミシン目付は又は切断はカッ
タｌｏの接触時にローラ１２を一方向に転動させること
によって行なわれ、ローフ１２の戻シ回転の前にカッタ
１０は持上げられるＯ 第４図に示されている実施例においても、カッタ１０は
二重矢印１１の方向ｔシート１６に向かって並びにシー
ト１６から運動可能ｆあるが、この実施例が第１図の実
施例と異なっている点は、ロー２１６の平面においてカ
ッタ１０が移動するようになっているの１はなく、支持
体１５が、回転可能に支承されかつ間隔をおいて配置さ
れている多数のローラ２４．２４ａとフレーム２３とか
ら成る台車の上に載っていることである。このような台
車は１種種様様な大きさ並びに長さを持ったあらかじめ
製作された部材として市場〒購入すること゛ができる・
この台車は二重矢印２５の方向に往復運動可能である０ 第５図に示されている実施例１は、カッタ１０は矢印２
６の方向に回転するドラム２７に配置され、対応受け２
８は同期回転する対応ドラム２９に配置されている。本
発明の装置が、第６図において断面図で示されているこ
の回転する切断装置のように構成されていると、特に有
利〒ある。第６図かられかるようにフレーム２３とロー
ラ２４とから成る台車は、対応ドラム２９の両側壁３１
．３１８に固定さ″れている（第７図参照）支台３０の
上で転動する・ 第７図に示されているように、台車は直接性矢印２５参
照）は、相応な往復棒４１によって延長されている支持
体１５に加えられる。往復棒４１の一方の端部はＵ字形
部材３２を介してローラ３３に支持されている。このロ
ーラ３３自体は位置固定〒丸いガイドレール３４に接触
している。

支持体１５が矢印３５の方向に回転すると、ロー２３３
はまず初め、有利には僅かな勾配を有している傾斜面３
７に達し、これによって支持体１５は左に向かって移動
せしめられ、コイルばね３６は緊縮せしめられる。次い
で支持体１５が傾斜面３８にさしかかると、支持体１５
はコイルばね３６の圧力を受けて右に向かって移動する
。これは、カッタ１０がローラ１２に接触して一方向に
おいて切断を行なう切断・行程を意味している・傾斜面
３８が旋回軸３９を介して例えば調節ねじ４ｏによって
移動調節されると、これによって、切断のためのカがコ
イルばね３６によって加えられるということに基づいて
、切断速度、が調節され得る０ 往復動は次のように制御される。まず初めカッタ１０が
接線方向でローラー２に接触せしめられ、ゴム製の条片
１４が僅かな値例えば０．３朋だけ押し縮められ、次い
でカッター０とローラ１２との間の相対移動が行なわれ
て上述の切断が達成される。この後でカッター０は持上
げられる。

また、ミシン目の切断長さ〜は次のようにしても規定さ
れ得る。すなわ”ち、往復動の行程距離を十分にとっで
ある場合、つまり弧の長さしが大きい、場合に、カッタ
ー０を早めにローラー２から持上げると、カッター０は
本来切断可能な弧の長さＬ全体にわたって一ローラー２
に接触するのではなくなる。

以上述べたことによって、本発明の装置は多種多様に使
用可能であり、かつ、所望の種種異なった切断長さを得
るため並び−に場合によっては切断速度を変化させるた
めに、簡単な手段でる 制御可能であ杉。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の１実施例を示すを示す図、
第３図は第１図に示された装置を矢印■の方向から見た
図、ｉ４図は本発明の装置の別の実施例を示す図、第５
図、は回転形式に基づいて構成された本発明の装置の端
面図、第６図は第５図に示された装置の拡大断面図、第
７図は第５図及び第６図に示された装置を第６図の矢印
■の方向から見た正面図、第８図は支持体の往復動を制
御する制御機構を上から見た図である；　　。 １０　・・・カッタ、１０　ａ−切刃、１１．２２゜２
５　・・・二重矢印、１２．１２＆　、１２ｂ−ｏ−ラ
、１３・・・金属製の条片、１４・・・ゴム製の条片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　シートにミシン目をつける装置であって、縦長の
   カッタとローラの形の対応受けとを有しており、カッタ
   とローラとがカッタの長手方向において並びに互いに向
   かって相対運動可能である形式のものにおいて、ミシン
   目付は又は切断を選択的に行なうために、カッタ（ｌＯ
   ）がその全長にわたって平らな切刃（１Ｏａ）を、有し
   ており、対応受けが、僅かな間隔をおいて又は互いに密
   に配置された回転／ 可能な又は転勤可能な多数のローラ（１２）から成って
   いることを特徴とする、シートにミシン目をつけるか又
   はシートを切断する装置。 ２、　ローラの頂点（２１，２１＆）が互いに間隔を有
   しており、この間隔が、ミシン目の隣接する個個の切断
   部の中心間の距離に相当している特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 ３、　ローラ（１２）が３〜５簡の直径とこの直径の数
   倍に相当する長さとを有している特許請求の範囲第１項
   記載の装置。 仝、　カッタ（１０）がその長手方向において往復運動
   可能に支承されている特許請求の範囲第１項記載の装置
   。 ５、　カッタ（１０）が長平方向において運動子ｔｈ。 能な場合、対応受けとして働くローラ（１２、）がカッ
   タ（１０）の長手方向において移動可能に構成されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の装置。 ６４　　金属製のローラ（１２）が金属から成る条片（
   １３）のキに載設され、この条件（１３）がＪム又はこ
   れに類した弾性材料から成る条片（１４）の上に載設さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ７、　ゴム製の条片（１４）が台車によって支持されて
   おり、この台車がゴム製の条片（１４）の長手方向ない
   しはカッタ（１ｏ）の長手方向において往復移動可能ｔ
   ある特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８、　台車が多数のローラ（２４）から成っており、こ
   れらのローラ（２４）が、該ローラを支持又は保持して
   いるフレーム（２３）内１互いに間隔をおいて回転可能
   に配置されてお訳、フレーム（２３）が往復移動可能で
   ある特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９４　　対応受けの支持体（１５）が往復移動可能に支
   不されている特許請求の範囲第１項記載の装置。 １０、　　対応受けの支持体（１５）が台車を形成して
   いるローラ（２４）の上に載設されている特許請求の範
   囲第９項記載の装置。 １１、　　支持体（１５）がコイルばね（３６）の押圧
   力に抗して往復移動可能に支承されている特許請求の範
   囲第９項記載の範囲。 １２　　支持体（１５）の一方向への移動が傾斜面（３
   ７）を介して行なわれ、切断のための行程がプレロード
   をかけられたばね（３６）を介して行なわれる特許請求
   の範囲第１０項記載の装置。 １３、　　カッタ（１０）が回転するドラム（２７）の
   外周面を越えて突出しておシ、対応受け（２８）が対応
   ドラム（２９）の外周面に配設されている特許請求の範
   囲第１項記載の装置。