JPS5871341A - 焼結機原料插入方法 - Google Patents
焼結機原料插入方法Info
- Publication number
- JPS5871341A JPS5871341A JP16725581A JP16725581A JPS5871341A JP S5871341 A JPS5871341 A JP S5871341A JP 16725581 A JP16725581 A JP 16725581A JP 16725581 A JP16725581 A JP 16725581A JP S5871341 A JPS5871341 A JP S5871341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute
- angle
- sloping
- sintering machine
- roll feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ζＯ発明は焼結機原料装入方法に関し、原料装入角度を
変更することにより装入された原料の鉱層厚方向のカー
ボン分布及び粒度分布を制御し、また擬似粒子の破壊を
騎止し、焼結の歩留の向上及び品質の安定化を図ること
を目的とする。
変更することにより装入された原料の鉱層厚方向のカー
ボン分布及び粒度分布を制御し、また擬似粒子の破壊を
騎止し、焼結の歩留の向上及び品質の安定化を図ること
を目的とする。
現在焼結機としてドワイト・ロイド式のものが広く使用
されており、この装入部を概略的Ｋｍせば第１図の通〉
である。図中（１）はｊ［ｆＩ４ホッパ、Ｑ）社ロール
フィーダ、（２）はス闘−ビングシュート、（４）はに
層、（ｓ）ａパレ（ ット、（６）はカットオフプレートであ夛、原料ホッパ
（１）内にある原料はロールフィーダ（２）により切出
されてスルーピングシュート（２）上ＫＫｌｌ下し、こ
こを滑００てパレット（５）上に堆積し鉱層（４）を形
成する。
されており、この装入部を概略的Ｋｍせば第１図の通〉
である。図中（１）はｊ［ｆＩ４ホッパ、Ｑ）社ロール
フィーダ、（２）はス闘−ビングシュート、（４）はに
層、（ｓ）ａパレ（ ット、（６）はカットオフプレートであ夛、原料ホッパ
（１）内にある原料はロールフィーダ（２）により切出
されてスルーピングシュート（２）上ＫＫｌｌ下し、こ
こを滑００てパレット（５）上に堆積し鉱層（４）を形
成する。
こＯような構成において、パレット（５）上の鉱層（４
）の上層部分にコークスを多く偏在させ、壕え上層に細
かく下層に粗い粒度分布状態とすることが歩留の向上及
び生産性の向上に有利であるが、これらのコークス分布
及び粒度分布を制御する因子Ｌスローピングシエート（
至）の角度及びロールフィーダ（２）の回転数のみであ
〉、その制御感度も小さいことから、従来コークス分布
及び粒度分布の制御は十分に行なえなかった。第２図及
び第３図はカーがンと１１ａ度の分布の一例を夫々示す
もＯで、従来上の分布を大幅に変更することは出来ず、
一定の範囲に留まっていえ。
）の上層部分にコークスを多く偏在させ、壕え上層に細
かく下層に粗い粒度分布状態とすることが歩留の向上及
び生産性の向上に有利であるが、これらのコークス分布
及び粒度分布を制御する因子Ｌスローピングシエート（
至）の角度及びロールフィーダ（２）の回転数のみであ
〉、その制御感度も小さいことから、従来コークス分布
及び粒度分布の制御は十分に行なえなかった。第２図及
び第３図はカーがンと１１ａ度の分布の一例を夫々示す
もＯで、従来上の分布を大幅に変更することは出来ず、
一定の範囲に留まっていえ。
また焼結混合原料は装入以前にミキｔＫより混合・造粒
され、比較的粗い粒子の周囲に徽看が付着している所■
擬似粒子状態にあるが、ａ−ｈ７４−ダ偉）からスロー
ピングシュー）（２）上に落下する際、この比較的強度
の弱い擬似粒子が破壊され微粉状となシ焼結ベッドの通
気性の悪化、ひいては生産性の悪化を引起ζすという問
題があった。
され、比較的粗い粒子の周囲に徽看が付着している所■
擬似粒子状態にあるが、ａ−ｈ７４−ダ偉）からスロー
ピングシュー）（２）上に落下する際、この比較的強度
の弱い擬似粒子が破壊され微粉状となシ焼結ベッドの通
気性の悪化、ひいては生産性の悪化を引起ζすという問
題があった。
本発明は上記問題点に僑みてなされたものテ、ロールフ
ィーダとスローピングシュートとの関に角度変更可能な
シュートを設け、このシ具−トの角度を変更することに
よシ原料のスローピングシュートへの装入角度を変更し
、これによりカーボン及び粒度分布の゛製麹とＩｌ似粒
子の破壊の防止とを可能にしたｔのである。
ィーダとスローピングシュートとの関に角度変更可能な
シュートを設け、このシ具−トの角度を変更することに
よシ原料のスローピングシュートへの装入角度を変更し
、これによりカーボン及び粒度分布の゛製麹とＩｌ似粒
子の破壊の防止とを可能にしたｔのである。
第４図に基づいて本発明を更に詳細に説明する。第４図
中、第１ａｌｌ′と同一〇ものには同一の番号を付しで
ある。
中、第１ａｌｌ′と同一〇ものには同一の番号を付しで
ある。
本発明においては、まずシェード輪をロールフィーダ（
２）とスローピングシュート（３Ｊとの関に設ける。こ
のシュート（至）は、ロールフィーダ（１）の軸線方向
に伸びる平板型を成してお勤、蓼−ルフィーダ（２）側
の端部を軸に傾動可能なように設置されている。即ち、
水平線との角度−を変更し得る１ように構成されている
。
２）とスローピングシュート（３Ｊとの関に設ける。こ
のシュート（至）は、ロールフィーダ（１）の軸線方向
に伸びる平板型を成してお勤、蓼−ルフィーダ（２）側
の端部を軸に傾動可能なように設置されている。即ち、
水平線との角度−を変更し得る１ように構成されている
。
この角度（ロ）を小さくとれば、原料のスローピングシ
ュート（２）への落下の際の衝撃祉和らぎ、擬似粒子の
破壊が少なくなる。また角度−を小さくとれば、原料が
スローピングシュート（４）上を滑降する距離が長くな
るから、カーボン中粒度の小さいものは鉱層（４）の上
層へ偏析する。
ュート（２）への落下の際の衝撃祉和らぎ、擬似粒子の
破壊が少なくなる。また角度−を小さくとれば、原料が
スローピングシュート（４）上を滑降する距離が長くな
るから、カーボン中粒度の小さいものは鉱層（４）の上
層へ偏析する。
即ち、原料は通常ロールフィーダ（２））よシ１０−位
の層厚をもって切出されるが、スローピングシュート偶
を滑降して行く過程で粒子の小さいものは塊粒とｍｈｏ
間を縫って次第にスローピングシュー） ｔＪＪ側へ沈
降していく。
の層厚をもって切出されるが、スローピングシュート偶
を滑降して行く過程で粒子の小さいものは塊粒とｍｈｏ
間を縫って次第にスローピングシュー） ｔＪＪ側へ沈
降していく。
パレット俤）へ社、スローピングシュート（３）上Ｏ原
料の上層側が先に落ち込むから、シュート−】上で上層
にある塊粒状のものがパレット（５）の下層部へ、微粉
のものが上層部へ集まることになる。またスローピング
シュート（７）側に来九ｇ、料は抵抗を受けて下降速度
が低下するから、この傾向を助長する。
料の上層側が先に落ち込むから、シュート−】上で上層
にある塊粒状のものがパレット（５）の下層部へ、微粉
のものが上層部へ集まることになる。またスローピング
シュート（７）側に来九ｇ、料は抵抗を受けて下降速度
が低下するから、この傾向を助長する。
第Ｓ図に１角度（→を種々変えた場合のカーボンの分布
状態を示す。この図かられかるように角度に）を小さく
した場合、上層にカーボンが偏析するから、比較的熱不
足気味の上層ＩＩＯ熱補償が行え、更に粒度偏析の促進
による装入密度の低減が図れ、全体として生産性の向上
を図ることが可能となる。
状態を示す。この図かられかるように角度に）を小さく
した場合、上層にカーボンが偏析するから、比較的熱不
足気味の上層ＩＩＯ熱補償が行え、更に粒度偏析の促進
による装入密度の低減が図れ、全体として生産性の向上
を図ることが可能となる。
纂６図に角度（ロ）と通気度（Ｊ ＰＵ ）、生産車（
Ｐｒ）、冷間強度（Ｔ１．）との関係を示す。
Ｐｒ）、冷間強度（Ｔ１．）との関係を示す。
上記したように角度−を小さくすれば、上層へのカーボ
ンの偏析及び微粉Ｏ偏析が実現するから通気度（ＪＰＵ
）及び生産車（Ｐｒ）は向上するが、周知のように生産
性を向上させると焼結鉱の冷間強度が低下する。したが
って焼結操業に！！求される条件、たとえば高炉操業状
態等を考慮しつつ、生産性重視、強度重視Ｏ違択を行な
い、適宜角度（ロ）を決定すれば良い。
ンの偏析及び微粉Ｏ偏析が実現するから通気度（ＪＰＵ
）及び生産車（Ｐｒ）は向上するが、周知のように生産
性を向上させると焼結鉱の冷間強度が低下する。したが
って焼結操業に！！求される条件、たとえば高炉操業状
態等を考慮しつつ、生産性重視、強度重視Ｏ違択を行な
い、適宜角度（ロ）を決定すれば良い。
次に第７図及び第８図に、シュート−〇角度調整機構の
一実施例を示す。
一実施例を示す。
ζＯＩＩ施例においてシュート（２）は、支持台−Ｋｍ
ｌ動自在に支持され喪アーム輔に、ロールフィーダ（２
）ｌＩ端部とスロービングシエートー儒端部とを夫々支
持されてお９、こＯアーム（至）と共Ｋｆｌ動するよう
に構成されている。アーム＠Ｃ）先端部にＦｉｑ−ター
によ）駆動されるウオームジヤツキ軸が設けられ、骸モ
ータ輔０躯動によ）上下に目動するように構成されてい
る。なお、可動部分にシンクロ勢をＩＩ絖し、シュート
（転）の角度＊＊を精密に行うようにしても曳い。
ｌ動自在に支持され喪アーム輔に、ロールフィーダ（２
）ｌＩ端部とスロービングシエートー儒端部とを夫々支
持されてお９、こＯアーム（至）と共Ｋｆｌ動するよう
に構成されている。アーム＠Ｃ）先端部にＦｉｑ−ター
によ）駆動されるウオームジヤツキ軸が設けられ、骸モ
ータ輔０躯動によ）上下に目動するように構成されてい
る。なお、可動部分にシンクロ勢をＩＩ絖し、シュート
（転）の角度＊＊を精密に行うようにしても曳い。
以上説明したように本発明法ではロールフィーダからス
ローピングシュートへの装入角度を種々変えるととによ
り、カーボンやＳ度の分布を制御でき、加えて擬似粒子
の破壊も防止できるため、焼結鉱の歩留の向上及び品質
の安定化を図るヒとが可能になる等の効果がある。
ローピングシュートへの装入角度を種々変えるととによ
り、カーボンやＳ度の分布を制御でき、加えて擬似粒子
の破壊も防止できるため、焼結鉱の歩留の向上及び品質
の安定化を図るヒとが可能になる等の効果がある。
第１図はドワイト・ロイド式焼結機の装入部を示す概略
図、第２図はカーボンの分布状態を示すグラフ、第３図
社粒度分布を示すグラフ、第４図は本発明方法を説明す
るための焼結機装入部の概略図、第Ｓ図はシェードの角
度を変更した時のカーｌンの分布状態を示すグラフ、第
６ｍは角度−）と通気度、生産率、冷間強度との関係を
示すグラフ、第７図はシェードの回動機構の一実施例を
示す斜視図、第８図はその側面図である。 図中、（２）はシュート、（２）は支持台、曽はアーム
、（２）はモータ、（Ｌ４Ｆｉウオームジヤツキを各示
す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 第１図 第２図 ３００ ３．２５ ３．５０ フリー〃−ボ：／（％） 第４図 第３図 １５ ２．０ ２５ 平均粗７ｔ （ｍｍ）
図、第２図はカーボンの分布状態を示すグラフ、第３図
社粒度分布を示すグラフ、第４図は本発明方法を説明す
るための焼結機装入部の概略図、第Ｓ図はシェードの角
度を変更した時のカーｌンの分布状態を示すグラフ、第
６ｍは角度−）と通気度、生産率、冷間強度との関係を
示すグラフ、第７図はシェードの回動機構の一実施例を
示す斜視図、第８図はその側面図である。 図中、（２）はシュート、（２）は支持台、曽はアーム
、（２）はモータ、（Ｌ４Ｆｉウオームジヤツキを各示
す。 特許出願人 日本鋼管株式会社 第１図 第２図 ３００ ３．２５ ３．５０ フリー〃−ボ：／（％） 第４図 第３図 １５ ２．０ ２５ 平均粗７ｔ （ｍｍ）
Claims (1)
- ロールフィーダとスロービングシエートと０間に角度変
更可能なシェードを設け、記音原料を焼結機に装入する
に際し、必要に応じて前記シェードの角度を変更するこ
とによ〉諌配合原料のスロービ／グシュートへの装入角
度を変更することを４１＋黴とする焼結機原料装入方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16725581A JPS5871341A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 焼結機原料插入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16725581A JPS5871341A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 焼結機原料插入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871341A true JPS5871341A (ja) | 1983-04-28 |
Family
ID=15846337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16725581A Pending JPS5871341A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | 焼結機原料插入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871341A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101400U (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-28 | ||
| JPH0166599U (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-27 | ||
| CN100439844C (zh) * | 2007-02-02 | 2008-12-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 烧结机混合料布料溜槽 |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP16725581A patent/JPS5871341A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61101400U (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-28 | ||
| JPH0166599U (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-27 | ||
| CN100439844C (zh) * | 2007-02-02 | 2008-12-03 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 烧结机混合料布料溜槽 |
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