JPS5872890A

JPS5872890A - 面状熱交換要素

Info

Publication number: JPS5872890A
Application number: JP17056881A
Authority: JP
Inventors: Hideo Iwata; 岩田　秀雄
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1981-10-24
Filing date: 1981-10-24
Publication date: 1983-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は床暖房パネルその他の暖房装置等に用いられ
る面状熱交換要素に関する。

面状熱交換要素（以下単に「熱交換要素」という）は普
通熱媒体循環装置等と接続して用いられ、熱媒体循環装
置等から送られてくる熱媒体を内部の管等に通すことに
より、熱交換を行なう。床等に敷設されるなどした熱交
換要素は、熱交換をすることにより暖房等を行なうので
ある。

従来、熱交換要素を床等に敷設する場合、第１図に示さ
れるように敷設する部屋の大きさに応じて、１種類の大
きさあるいは複数種類の大きさの定寸の熱交換要素（床
暖房パネル）ｌを何枚も用いるようにしていた。図中、
２は熱交換要素内に配設された、熱媒体を通す管をあら
れず。すなわち、従来の熱交換要素は、大きさの種類が
はじめから決まっているのである。これは、部屋の大き
さに合わせて熱交換要素をつくるというようなことは、
生産性やコスト上等の問題があるのに対して、−型種類
の大きさのもの（規格品）を作るのは製造時の生産性や
コスト面で有利となるためである。しかしながら、第１
図に示されるように、何枚もの熱交換要素ｌを組み合わ
せて用いるようにした場合、熱交換要素同志をつなぐ配
管接続部３が多くなる。そのため、施工の際手間かがか
り、接続部３から水漏れが生じる危険性も多くなる。

この発明はこのような事情に鑑みなされたもので、施工
時に所望の大きさに切断することによっ、て寸法合わせ
するようにしているので接続部を少なくすることができ
、しかも生産性のさらにＭｉい熱交換要素を提供するこ
とを可能としている。これについて以下に説明する。

この発明にがかる熱交換要素は、長尺の面状袋体からな
り、この袋体には、その内部に複数個のへやをつくるよ
う、かつすべてのへやに熱媒体を流すための出入口とな
る通路を残すようにして、」上下壁の密着によってつく
られた仕切部が設けられていることを特徴としている。

以下、図面にあられれた実施例にもとづいて、この発明
を説明する。

第２図はこの発明にかかる熱交換要素の１例をあられす
。図にみるように、この熱交換要素は、ポリ塩化ビニル
（ｐｖｃ）やゴムなどでできた長尺の面状袋体４からな
る。図では袋体４の後方は巻かれている。袋体４には、
その長さ方向と垂直の方向に延びた、一つ置きに頭を反
対とする多数の１字形の仕切部５・・・か長さ方向に等
間隔で設けられ、これによって多数のへや（小熱交換要
素）６・・・がつくられている。この仕切部５は、袋体
４の上下壁を溶着や接着あるいは圧着するなどしてつく
られ、この部分では水等の熱媒体が通らないようになっ
ている。仕切部５は丁字形の足の部分が袋体４の幅方向
両端のうちのいずれか１端まで達しているが、頭の部分
は他端まで達しておらす、その他端には、熱媒体の出入
口となる円管状の通路７が設けられている。すなわち、
通路７は一つ置きに袋体４の反対側端部に設けられるよ
うになっており、一つのへや６についてみると出口と入
口は対角位置にくるようになっている。このようにする
と、各へや６を通る熱媒体がジグザグに流れ、熱交換要
素のすみずみまで満遍なく流れるようになるので好まし
い。熱交換要素の各へや６・・・の内部には、第３図お
よび第４図に示されるように縦横にかつ波形に走るフィ
ラメン）　８　、８’が入れられ、これらによって袋体
４の上下壁９．１０が弾性的に離隔されている。第３図
では縦フィラメント８が、また第４図では横フィラメン
ト８′がそれぞれ省略されてあられされている。フイラ
メン）８．８’の波形の頂部と谷部は上下壁９，１０　
に埋め込んだり、接着するなどして、袋体４の内側で固
定され、上壁９および下壁１０を結んでいる。

このようにへや６の中にフィラメント８．８′を入れ、
袋体４の内側で固定するようにすると、へやは形が定ま
り、かつ一定の厚みをもつようになる。

しかし、必すしもフィラメント８．８′を袋体４の内側
で固定する必要はなく、また、へや６の中にフィラメン
ト８．８′を入れる必要もない。

この実施例では、仕切部が等間隔で設けられている。こ
のような熱交換要素は製造か容易であるとともに、あと
で説明するように仕切部を切断して所望の長さとすると
き、どこで切ればよいかがすぐにわかるため都合がよい
。袋体としてポリ塩化ビニルやゴム等の軟質材料を用い
ているが、プラスチックや金属等の硬質材料であっても
よい。

この実施例では仕切部は丁字形をしているが必すしも丁
字形にする必要はなく、へや６をつくる′仕切となるも
のであればどのような形であってもよい。へやとへやを
つなぐ熱媒体通路７は円管となっているが、必ずしも円
管とする必要はなく、熱媒体が通りさえすれば形は自由
に選ばれてよい。

補強のためパイプなどの補強材が設置されていてもよい
。袋体の両端に一つ置きに反対側となるように熱媒体通
路を設ける必要も必ずしもなく、たとえば全部同じ側で
あってもよいし、また、もっと中心によっていてもよい
。

この実施例では、袋体内部に熱媒体通路を設けるように
しているが、袋体の外部で、たとえば管等を用いてへや
とへやをつなぐようにしてもよい。

上記実施例では、袋体に、その長さ方向に対して垂直方
向にのみ延びる仕切部を設けているが、長さ方向に延び
る仕切部を設けるようにしてもよい。

第５図および第６図はこの発明にがかる熱交換要素の他
の例をあられす。第５図に示される熱交換要素は、長尺
の面状袋体４か長さ方向にまっすぐ延びる仕切部５ｃで
細い２本の袋体４ａおよび４ｂにわけられ、それぞれの
袋体４ａおよび４ｂは第１図であられされた熱交換要素
と同様長さ方向と垂直方向の丁字形の仕切部５２　＊　
５１）が通路となる部分を残し一つおきに向きを反対に
して設けられている。すなわち第１図であられされた熱
交換要素を二つ横に並べたものとなっている。長さ方向
に延びる仕切部５ｃは１本に限らす２本以上設けるよう
にしてもよい。この場合、それぞれの細い袋体には同じ
ようにして仕切部５　ａ　＋　５　ｂを設ける。

第６図に示される熱交換要素は、長尺の面状袋体４に長
さ方向と垂直方向に丁字形の仕切部５ｄが通路となる部
分を残し一つおきに向きを反対にして設けられ、さらに
仕切部５ｄで仕切られた区域内においてそれぞれ長さ方
向にも２本仕切部５ｄから延びる丁字形の仕切部５　ｅ
　＋　５　ｅが、熱媒体がジグザグに流れるよう向きを
反対にして設けられている。この仕切部５ｅは、この図
では２本であるが１本以上何本設けるようにしてもよい
。

これまでの説明では、長尺の袋体を用いた熱交換要素に
ついて説明してきたが、もちろん短い袋体を用いること
もありうる。

この発明にかかる熱交換要素の施工方法はたとえばつき
のようにして行なう。長尺の熱交換要素を、設置場所の
大きさに合わせ、第７図に示されるように仕切部５に沿
って切断する。このとき同時に、通路７も切断される。

つぎに通路７の部分が多少動く等して施工が容易となる
よう、第８図に示されるように丁字形仕切部５の頭部分
５′を切除する。

このように手を加えた熱交換要素をたとえば熱媒体循環
装置等につながる配管等一般の配管につなぐ。第９図に
示されるよう（こ、切断された通路７内に心金（短管）
１１を挿入し、ゴムホース１２等で通路７と一般配管１
３をつなぐ。この場合、ゴムホース１２を心金１１と一
般配管１３とに緊結するため、ホースバンド１４を用い
ることもある。

この発明にかかる熱交換要素は、このように構成される
ものであって、長尺の面状袋体からなり、この袋体には
、その内部に複数個のへやをつくるよう、かつすべての
へやに熱媒体を流すための出入口となる通路を残すよう
にして、上下壁の密着によってつくられた仕切部が設け
られているので、熱交換要素として種々の大きさのもの
を作る必要がなく、長尺のものを連続して製造すればよ
いので、製造が非富に容易であり、コストが低い。熱交
換要素として長尺のもの１種類あればよく、またポリ塩
化ビニルやゴム等軟質材料でできている場合は、長尺の
ものを巻くなどしておけばよいので、たくさんの種類の
ものを何枚も保管したり運搬したりする必要がなく、便
利である。施工現場の広さ等状況に合わせて、単に切断
するたけて所望の大きさの熱交換要素を得ることができ
、かつ、配管接続部の数を減らすことができるので、施
工の手間を省くことができる。配管接続部の数か減った
ことにより、水漏れの危険も少なくなる。配管接続部を
部屋等の端に集めることが可能となり、熱交換要素の上
にカーペット等を敷いた場合でも、いちいちカーペット
等を取りはずす必要がなく、端部のみの点検で済むよう
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱交換要素による施工の説明図、第２図
はこの発明にかかる熱交換要素の１例をあられす、一部
を切り欠いた斜視図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ断
面図、第４図は第２図におけるＢ−Ｂ断面図、第５図お
よび第６図はこの発明にかかる熱交換要素の他の実施例
の部分的平面図、第７図ないし第９図はこの発明にかか
る熱交換要素による施工の説明Ｍであって、それぞれの
図では熱交換要素が一部のみあられされ、他は切り欠い
た斜視図であられされている。４　、４　ａ　、　４　ｂ　・・・袋体　５１５　ａ　
＋　５　ｂ　’＋　５　Ｃ＋５ｄ、５ｅ・・・仕切部　
６・・・へや　７・・・通路８．８′・・・フィラメン
ト　９・・・」上壁　１０・・・下壁特許出願人　松下電工株式会社代理人　弁理士　松　本　武　　彦第５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）長尺の面状袋体からなり、この袋体には、その内
部に複数個のへやをつくるよう、かつすべてのへやに熱
媒体を流すための出入口となる通路を残すようにして、
上下壁の密着によってつくられた仕切部が設けられてい
る面状熱交換要素。
（２）面状袋体の長さ方向と垂直に延びた仕切部が袋体
の長さ方向にそい等間隔で次々と設けられており、かつ
各仕切部の、隣り合う仕切部では反対側となる端部に出
入口となる通路が設けられている特許請求の範囲第１項
記載の面状熱交換要素。