JPS5873701A - 焼入れ性及び靭性にすぐれた粉末鍛造品の製造方法 - Google Patents
焼入れ性及び靭性にすぐれた粉末鍛造品の製造方法Info
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- JPS5873701A JPS5873701A JP17356281A JP17356281A JPS5873701A JP S5873701 A JPS5873701 A JP S5873701A JP 17356281 A JP17356281 A JP 17356281A JP 17356281 A JP17356281 A JP 17356281A JP S5873701 A JPS5873701 A JP S5873701A
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- alloy steel
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、噴ｍｖ＆として非極性溶媒、又は鉱物油％
ある埴は動植物油を用−る油噴霧法によ抄−造され、か
り脱炭及−び焼なまし地場を施してなＶｈＣｒ−Ｍｕ系
低合金鋼粉末を原料とし九−入れ性及び靭性にすぐれた
粉末鍛造品の製造方法に関する。
ある埴は動植物油を用−る油噴霧法によ抄−造され、か
り脱炭及−び焼なまし地場を施してなＶｈＣｒ−Ｍｕ系
低合金鋼粉末を原料とし九−入れ性及び靭性にすぐれた
粉末鍛造品の製造方法に関する。
粉末鍛造轡原料としては、鉄′８粉あるいは合余鋼粉共
に性能及び価格から水噴霧粉が最適とされている。そし
て％彎求品％ｌ−厳し一部品に用いられる合金銅粉とし
ては焼入れ性及び価格が問題となる。
に性能及び価格から水噴霧粉が最適とされている。そし
て％彎求品％ｌ−厳し一部品に用いられる合金銅粉とし
ては焼入れ性及び価格が問題となる。
焼４人れ性にりｉて社、例えは乗用車部品を対象とする
場合、従来から−用いられてｉるＮｉ −Ｍ。
場合、従来から−用いられてｉるＮｉ −Ｍ。
（４６００）−粉、では不足してい、る。そのためｈ
ｃｒ、ＭＢを含有する合金粉＊の使用が不可欠であり、
ＣｒｌＭｕへの代替は価格の低Ｆにも声効である。
ｃｒ、ＭＢを含有する合金粉＊の使用が不可欠であり、
ＣｒｌＭｕへの代替は価格の低Ｆにも声効である。
しかし、Ｃｒ 、 Ｍｎ Ｆｉ、Ｎｉ ＆ Ｍｏに比べ
水噴霧時に酸化されやすぐ、形成された酸化物が比較的
安定なために還元が困難で酸素含有量が高ｉ、こＯｗ！
化物は非金属介在物とし゛て粉末鍛造品の靭性を劣化さ
せる。
水噴霧時に酸化されやすぐ、形成された酸化物が比較的
安定なために還元が困難で酸素含有量が高ｉ、こＯｗ！
化物は非金属介在物とし゛て粉末鍛造品の靭性を劣化さ
せる。
Ｃｒ −Ｍｎ銅粉は粉末段階で酸素量を低減することは
困難であり１部品製造工程における焼結温度を高くして
、鍛造部品中の酸素量低減を図る必要がおる。
困難であり１部品製造工程における焼結温度を高くして
、鍛造部品中の酸素量低減を図る必要がおる。
しかし、高ｉ焼結温度を用いても酸化物が多量に残留し
、鍛造品の靭性を低下すると共に、焼入れ性にも悪影響
を及ぼすのである。実験によれば酸素含有量が０．０２
９６を越えると衝撃値拡著しく低下するが、従来の水噴
霧法による粉末鍛造品は少なくとも０．３チ以上の多量
を含有している。
、鍛造品の靭性を低下すると共に、焼入れ性にも悪影響
を及ぼすのである。実験によれば酸素含有量が０．０２
９６を越えると衝撃値拡著しく低下するが、従来の水噴
霧法による粉末鍛造品は少なくとも０．３チ以上の多量
を含有している。
したがって、少なくとも圧延鋼材並に焼入れ性。
靭性がよく低価格を目ざしたＣｒ−―鋼粉は馬在の製造
方法では種々問題があり、量産使用技術が確立されてい
るとはい−がえい。
方法では種々問題があり、量産使用技術が確立されてい
るとはい−がえい。
この発明は、かかる現状に鑑み、出願人が先に発明した
油噴霧法により製造され、脱炭及び焼なまし処理をする
ことなく、脱脂処理のみを施した超低酸素Ｃｒ −ｕｎ
鋼粉を原料に使い、かつ現用の設備で、非金属介在物の
少ない高靭性及び高焼入れ性を有する粉末鍛造品が得、
られＡ製造方法を提案するものであり、そＱｌ、特徴は
油噴霧法により・・） 得られるｃｒ −Ｍ、系低傘、＆：鋼粉末に脱炭、焼な
まし処理を施さなφことによシ安価な原料粉末を使い、
かつ焼結過程で脱炭を行うことにより製造原価を著しく
低減し得ることにある。
油噴霧法により製造され、脱炭及び焼なまし処理をする
ことなく、脱脂処理のみを施した超低酸素Ｃｒ −ｕｎ
鋼粉を原料に使い、かつ現用の設備で、非金属介在物の
少ない高靭性及び高焼入れ性を有する粉末鍛造品が得、
られＡ製造方法を提案するものであり、そＱｌ、特徴は
油噴霧法により・・） 得られるｃｒ −Ｍ、系低傘、＆：鋼粉末に脱炭、焼な
まし処理を施さなφことによシ安価な原料粉末を使い、
かつ焼結過程で脱炭を行うことにより製造原価を著しく
低減し得ることにある。
すなわち、この発明は、噴霧媒として非極性溶媒、又は
鉱物油あるいは動植物油を用いる油噴霧法により溶融金
属を粉化させたのち脱脂処理のみを行い脱炭未処理のＣ
ｒ’ ＭＨ系低合金鋼粉末に、脱炭剤として上記低合金
鋼粉末の酸化物を混合した原料粉末を圧縮成形して得た
圧粉体を加熱して焼結し、その−結過程で脱炭を行った
のち、熱間鍛造して焼入れ性及び靭性にすぐれた粉末鍛
造品を製造することを要旨とする。
鉱物油あるいは動植物油を用いる油噴霧法により溶融金
属を粉化させたのち脱脂処理のみを行い脱炭未処理のＣ
ｒ’ ＭＨ系低合金鋼粉末に、脱炭剤として上記低合金
鋼粉末の酸化物を混合した原料粉末を圧縮成形して得た
圧粉体を加熱して焼結し、その−結過程で脱炭を行った
のち、熱間鍛造して焼入れ性及び靭性にすぐれた粉末鍛
造品を製造することを要旨とする。
この発明の原料は、油噴霧法により作られる超低酸素合
金鋼で鋼中に介在する酸化物の還元が容易であり、その
ため焼結は１２００°ＣＫ１５〜３０分保持して十分で
ある。そして：焼結保護雰囲気ガスとしては、不活性ガ
スと遺児性ガスの混合ガス。
金鋼で鋼中に介在する酸化物の還元が容易であり、その
ため焼結は１２００°ＣＫ１５〜３０分保持して十分で
ある。そして：焼結保護雰囲気ガスとしては、不活性ガ
スと遺児性ガスの混合ガス。
アンモニア分解ガス、プロパンガス、するーはブタン変
成ガスの使用１が可能である。
成ガスの使用１が可能である。
１
又原料は脱炭、、、処理されていないため、中炭素を含
有しており、焼結過程に訃いて原料に混合した脱炭用酸
化物の酸素が脱炭作用して低炭素にすることがで角る。
有しており、焼結過程に訃いて原料に混合した脱炭用酸
化物の酸素が脱炭作用して低炭素にすることがで角る。
この場合、銅粉中に炭素を、固溶しているため脱酸反応
は容易に進行し、例えば１２００℃Ｘ３０ｍ１ｎの焼結
で残留酸素量は９１０９１ｍまで“低減できる。
は容易に進行し、例えば１２００℃Ｘ３０ｍ１ｎの焼結
で残留酸素量は９１０９１ｍまで“低減できる。
次に、この発明の具体的な実施例について説明する・
実施例１
Ｃｏ、ｓｓ＊％Ｍｎ ｏ、ｙｓ＊、Ｃｒ １゜ｏｚｓ
、 Ｍｅ Ｏ，２４チ、０，０．０３１！、残部実質
的ＫＦ・からなる油噴霧による銅粉６８−と、 ＣＧ
、０６’１１． ｌｄｓα７５Ｌ Ｃｒ１．０２％、
Ｍｅ Ｏ，２４ｇ６．０．０．６０１ｇ、残部実質的に
Ｆｅかもなる脱炭酸化物３■の混合粉に潤滑剤として微
量のステアリン酸憂鉛を添加した原料を′６ｔ／−の力
を加えて冷間圧縮して密度＆８０Ｐ／ｃｃの圧粉体を作
り不活性ｆｆＸ ５ＩｓＨ，−９５９ＧＮ、、露点 −
３０℃の保臘雰囲気ガスを使った焼結炉に圧粉体を入れ
、１２００℃Ｘ３９１ｍ１ｎ加熱して焼結し・引続き１
０００℃の温度で臣下刃ｌｏｔ／−を加えて熱間鍛造し
粉末鍛造品を作った。得られた最終製品はＣＧ、２６１
６． ｏ、 ０．００９９ｈ、密度？、８５ ｆ／ｃｃ
でＴｏ′）た０ 実施例２ 実施例１と同じ成分の油噴霧による銅粉２０％ト、
ＣＯ，５７ｅｓ１Ｍｎ Ｏ，７５％、 Ｃｒ １．０
２ｔｓ１ＭｏＯ，２４％、 ０．０．９０％、 残
部実質的にＦｃよシなる強制酸化物８０チの混合粉に粘
結剤として微量の′フェノールレジンを添加した原料を
６ｔ／ｃｄのカを加えて冷間圧縮して密度５．３ノ／ｃ
ｃの圧縮体を作り、不活性ガス５％）Ｉ□−９≦９６Ｎ
い 露点−３０’Ｃの保膜雰１気ガスを使った焼結炉に
圧粉体を入れ、１２００”（ｊ Ｘ ３０−ｍ１’ｎ加
熱“して焼結し、引続自１０００”ｃ”＋２）温度で圧
下刃１０ｔ／ｍ’を加えて熱間鍛造し粉末鍛造品を作っ
た。得られ九最゛終製品はＣＯ，２６’１６．０、０．
００８５％、密度’ ７．８５ ｆ／ｃｃであった。
゛上記実施例１及び２にみられるように、硬質の油噴
霧による銅粉と軟質の脱炭酸化剤の混合原料を使った場
合、及び前記、銅粉と硬質の強制酸化粉の混合原料を使
・りた場合°の１ずれもが、最終製品としての粉宋鍛゛
造品の品質は同じ−である。
、 Ｍｅ Ｏ，２４チ、０，０．０３１！、残部実質
的ＫＦ・からなる油噴霧による銅粉６８−と、 ＣＧ
、０６’１１． ｌｄｓα７５Ｌ Ｃｒ１．０２％、
Ｍｅ Ｏ，２４ｇ６．０．０．６０１ｇ、残部実質的に
Ｆｅかもなる脱炭酸化物３■の混合粉に潤滑剤として微
量のステアリン酸憂鉛を添加した原料を′６ｔ／−の力
を加えて冷間圧縮して密度＆８０Ｐ／ｃｃの圧粉体を作
り不活性ｆｆＸ ５ＩｓＨ，−９５９ＧＮ、、露点 −
３０℃の保臘雰囲気ガスを使った焼結炉に圧粉体を入れ
、１２００℃Ｘ３９１ｍ１ｎ加熱して焼結し・引続き１
０００℃の温度で臣下刃ｌｏｔ／−を加えて熱間鍛造し
粉末鍛造品を作った。得られた最終製品はＣＧ、２６１
６． ｏ、 ０．００９９ｈ、密度？、８５ ｆ／ｃｃ
でＴｏ′）た０ 実施例２ 実施例１と同じ成分の油噴霧による銅粉２０％ト、
ＣＯ，５７ｅｓ１Ｍｎ Ｏ，７５％、 Ｃｒ １．０
２ｔｓ１ＭｏＯ，２４％、 ０．０．９０％、 残
部実質的にＦｃよシなる強制酸化物８０チの混合粉に粘
結剤として微量の′フェノールレジンを添加した原料を
６ｔ／ｃｄのカを加えて冷間圧縮して密度５．３ノ／ｃ
ｃの圧縮体を作り、不活性ガス５％）Ｉ□−９≦９６Ｎ
い 露点−３０’Ｃの保膜雰１気ガスを使った焼結炉に
圧粉体を入れ、１２００”（ｊ Ｘ ３０−ｍ１’ｎ加
熱“して焼結し、引続自１０００”ｃ”＋２）温度で圧
下刃１０ｔ／ｍ’を加えて熱間鍛造し粉末鍛造品を作っ
た。得られ九最゛終製品はＣＯ，２６’１６．０、０．
００８５％、密度’ ７．８５ ｆ／ｃｃであった。
゛上記実施例１及び２にみられるように、硬質の油噴
霧による銅粉と軟質の脱炭酸化剤の混合原料を使った場
合、及び前記、銅粉と硬質の強制酸化粉の混合原料を使
・りた場合°の１ずれもが、最終製品としての粉宋鍛゛
造品の品質は同じ−である。
出願人 住友金属工業株式会社
←１
代理人 押 １） 良 ゛”〜第１頁の続
き ■発明者 西口勝 尼崎市西長州本通１丁目３番地 住友金属工業株式会社中央技術 研究所内
き ■発明者 西口勝 尼崎市西長州本通１丁目３番地 住友金属工業株式会社中央技術 研究所内
Claims (1)
- り噴Ｓ謀として非極性溶媒、又は藪１油、あるいは動植
物油を用−る油噴霧法によシ溶融金属を粉化させたのガ
脱脂処理のみ゛作−説炭未処理のＣｆ−Ｍｓｓ系低合金
鋼粉末に、脱炭剤として上記低合金鋼粉末の酸化物を混
合し九厘料粉末を圧縮成形して得た圧粉体を加熱して焼
結し、その焼結過程で脱炭を行ったのち、熱間鍛造する
Ｌとを特徴、とする焼入れ性及び靭性にすぐれた粉末鍛
造品の製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17356281A JPS5873701A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 焼入れ性及び靭性にすぐれた粉末鍛造品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17356281A JPS5873701A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 焼入れ性及び靭性にすぐれた粉末鍛造品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873701A true JPS5873701A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15962849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17356281A Pending JPS5873701A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 焼入れ性及び靭性にすぐれた粉末鍛造品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5873701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196214A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-15 | ザ・グツドイヤ−・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | ポリブタジエン分子量の調節 |
| JPS58196213A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-15 | ザ・グツドイヤ−・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | 高シス−１，４−ポリブタジエンの調製方法 |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17356281A patent/JPS5873701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196214A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-15 | ザ・グツドイヤ−・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | ポリブタジエン分子量の調節 |
| JPS58196213A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-15 | ザ・グツドイヤ−・タイヤ・アンド・ラバ−・カンパニ− | 高シス−１，４−ポリブタジエンの調製方法 |
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