JPS5873735A - ダイヤモンド焼結体の製造法 - Google Patents
ダイヤモンド焼結体の製造法Info
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- JPS5873735A JPS5873735A JP56171247A JP17124781A JPS5873735A JP S5873735 A JPS5873735 A JP S5873735A JP 56171247 A JP56171247 A JP 56171247A JP 17124781 A JP17124781 A JP 17124781A JP S5873735 A JPS5873735 A JP S5873735A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダイヤモンド焼結体の製造法に関する。
ダイヤモンド焼結体は高強度、°”−硬質で耐摩耗従来
、ダイヤモンド焼結体の製造法としては、（１） ダ
イヤモンドと各種金属の混合粉末、Ｃ２）ダイヤモンド
と炭化物、硼化物、窒化物等との混合粉末、 （５）ダ
イヤモンドとセラ電ツクとの混合粉末を、それぞれ出発
原料として使用し、高温高圧処理して焼結する方法が知
られている。
、ダイヤモンド焼結体の製造法としては、（１） ダ
イヤモンドと各種金属の混合粉末、Ｃ２）ダイヤモンド
と炭化物、硼化物、窒化物等との混合粉末、 （５）ダ
イヤモンドとセラ電ツクとの混合粉末を、それぞれ出発
原料として使用し、高温高圧処理して焼結する方法が知
られている。
＋、 Ｌ−Ｌ、これ゛らの方法によって得られる焼結体
、’、’ｉ、ｊ、＝ｆ、Ｔｈｆｖ ｊ４使崩すると、複
合体で結合力が弱いため、刃こぼれ勢が起る欠点がある
。
、’、’ｉ、ｊ、＝ｆ、Ｔｈｆｖ ｊ４使崩すると、複
合体で結合力が弱いため、刃こぼれ勢が起る欠点がある
。
本発明はこの欠点を改轡せんとするものであり、従来の
ような複合焼結体でなく、実質的にダイヤモンドの、み
からなる焼結体を製造する方法を提供するＫある。
ような複合焼結体でなく、実質的にダイヤモンドの、み
からなる焼結体を製造する方法を提供するＫある。
本発明者らはダイヤモンド粒子を直接結合させる方法に
つい□て研究の結果、 □１） ダイヤモンド粉末
のみを高温高圧、下、熱力学的にダイヤモンドが安定な
領域にさらしても、ダイヤモンドの一部分が黒鉛に変換
し、高強度焼結体は得られなかった。
つい□て研究の結果、 □１） ダイヤモンド粉末
のみを高温高圧、下、熱力学的にダイヤモンドが安定な
領域にさらしても、ダイヤモンドの一部分が黒鉛に変換
し、高強度焼結体は得られなかった。
２） 前記のダイヤモンドが黒鉛へ転移するｐを防止す
る目的で、溶融状態でダイヤモンド粒子間をうめること
が可能な金属、例えばＮｉ 、 Ｃｏ等を添加しても、
ダイヤモンド粒子は殆んど前記金属を介して結合し、高
強度焼結体は得られ表かった。
る目的で、溶融状態でダイヤモンド粒子間をうめること
が可能な金属、例えばＮｉ 、 Ｃｏ等を添加しても、
ダイヤモンド粒子は殆んど前記金属を介して結合し、高
強度焼結体は得られ表かった。
特公昭Ｎ −３２０４４号公報に開示されている方法、
すなわち、主としてダイヤモンドからなる層と、Ｃｏ
、 Ｆｅ 、 Ｎｉ・、 Ｉｎ 、 （３ｒ等の遷移金
属を含むカーバイト層を積層させて、ダイヤモンドの安
定領域の高温高圧にさらすと、カーバイド層から前記遷
移金属がダイヤモンド層に移動し、ダイヤモンド粒子間
に介在シ、ダイヤモンド粒）１１ 子を結合させる方法が知られている。 ゛しかし、ダイ
ヤモンド層がダイヤモンドのみＫより構成する場合は、
前記遷移金属の移動は、ダイヤモンド粒子径が約３μｍ
以上の“も°のが約７０容量％以上存在する場合におい
てのみ行われる。しかし、その強度は満足し得られる程
度のものでは力かった。
すなわち、主としてダイヤモンドからなる層と、Ｃｏ
、 Ｆｅ 、 Ｎｉ・、 Ｉｎ 、 （３ｒ等の遷移金
属を含むカーバイト層を積層させて、ダイヤモンドの安
定領域の高温高圧にさらすと、カーバイド層から前記遷
移金属がダイヤモンド層に移動し、ダイヤモンド粒子間
に介在シ、ダイヤモンド粒）１１ 子を結合させる方法が知られている。 ゛しかし、ダイ
ヤモンド層がダイヤモンドのみＫより構成する場合は、
前記遷移金属の移動は、ダイヤモンド粒子径が約３μｍ
以上の“も°のが約７０容量％以上存在する場合におい
てのみ行われる。しかし、その強度は満足し得られる程
度のものでは力かった。
しかし、前記６）の方法で１、ダイヤモンド層に〃容量
％以上の黒鉛を添加、シ次場合は、ダイヤモンド粉末の
みの場合と著しく異なる結果が得られた。すなわち―ダ
イヤモンド層に黒鉛が存在すると、カーバイド層からの
遷移金属の移動が顕著と更に研究の結果、ダイヤモンド
粉末に黒鉛を添加すると、前記の如く強固なダイヤモン
ド焼結体は得られるが、これらの焼結体の組織を詳細に
調べたところ、シ竺しは異常に大きく成長したダイヤモ
ンド粒子が一察される。このような焼結体組織の不均質
性は工具用刃先等として使用する場合、刃こぼれや欠け
をおこす欠点が生ずる。
％以上の黒鉛を添加、シ次場合は、ダイヤモンド粉末の
みの場合と著しく異なる結果が得られた。すなわち―ダ
イヤモンド層に黒鉛が存在すると、カーバイド層からの
遷移金属の移動が顕著と更に研究の結果、ダイヤモンド
粉末に黒鉛を添加すると、前記の如く強固なダイヤモン
ド焼結体は得られるが、これらの焼結体の組織を詳細に
調べたところ、シ竺しは異常に大きく成長したダイヤモ
ンド粒子が一察される。このような焼結体組織の不均質
性は工具用刃先等として使用する場合、刃こぼれや欠け
をおこす欠点が生ずる。
しかるに、ダイヤモンド粉末を例８．戸真空中ま金から
なる合金容器中に充填するか、あるいは該合金基体と原
料混合物を積層した状態で加熱処理することが好ましい
。これにより黒鉛のダイヤモンド化が促進される。
なる合金容器中に充填するか、あるいは該合金基体と原
料混合物を積層した状態で加熱処理することが好ましい
。これにより黒鉛のダイヤモンド化が促進される。
本発明の方法によると、ダイヤモ、〈ド粒子が直接結合
した実質的にダイヤモンドのみからなる焼結体が容易に
得られ、得られた焼結体は均質な組織を有し、高強度で
、切削時の刃先として使用した場合、刃こぼれ等がなく
、長寿命である優れた一一を有する。
した実質的にダイヤモンドのみからなる焼結体が容易に
得られ、得られた焼結体は均質な組織を有し、高強度で
、切削時の刃先として使用した場合、刃こぼれ等がなく
、長寿命である優れた一一を有する。
ヤモンド粉末との混合割合を変えて混合物を作り、この
混合物を通常の方法で圧粉体を作った。この圧粉体を５
ＷＣ−ｔｔ重量％′ＣＯ粉体からなる成形体を作り、こ
れと積層して、５ｇキロバールの圧力下で１４１００℃
で加熱して焼結体を作った。なお、比較例としてｐ、ｖ
、ａ （ポリビニルクロライド）を黒鉛をダイヤモンド
粉末と混合して、前記と同様にしてまた同一条件下で焼
結した。その結果は次の通やであった。
混合物を通常の方法で圧粉体を作った。この圧粉体を５
ＷＣ−ｔｔ重量％′ＣＯ粉体からなる成形体を作り、こ
れと積層して、５ｇキロバールの圧力下で１４１００℃
で加熱して焼結体を作った。なお、比較例としてｐ、ｖ
、ａ （ポリビニルクロライド）を黒鉛をダイヤモンド
粉末と混合して、前記と同様にしてまた同一条件下で焼
結した。その結果は次の通やであった。
本発明の方法：、で得られた１、コ、３の焼結体を′１
・−９，。
・−９，。
工具刃先形状Ｋｔｄ工し、鋳鉄の切削時における摩耗量
を測定したところ、市販品の２倍以上の耐摩耗性を示し
た。
を測定したところ、市販品の２倍以上の耐摩耗性を示し
た。
比較例である参、ｊ、ぶの焼結体の耐摩耗性は本発明実
施例１．２．３と峰は同郷であったが、五１−８１合金
の切削仕上面あらさは／ 、 Ｊ 、 ＪＫ比べて２倍
以上あらい結果が得られた。
施例１．２．３と峰は同郷であったが、五１−８１合金
の切削仕上面あらさは／ 、 Ｊ 、 ＪＫ比べて２倍
以上あらい結果が得られた。
１、−１暇Ｊ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ ダイヤモンド粉末と、ダイヤモンド粉末表面を俊〜
１００容量％黒鉛化した黒鉛化ダイヤモンドのλＯ〜７
ｊ容量％との混合粉末を、鉄。 コバルト、ニッケルの少゛〈と４／１１の金−を５重量
う以上含む金属谷金、炭化物合金、窒化物合金、硼化物
合金蜘１ら選一□れた合金容器に充填しまたはこれらの
合金一体に積層させた状態で、ダイヤモンド＝害茎安定
温度圧力領域で、少くとも１ｉｓｏ℃以上の温度で一゛
′鶴して焼結す、ることを特徴−とするダイヤモンド焼
結体の製造法。 ２ 黒鉛化するダイヤモンド粒径が平均２〜／２μｍで
ある特許請求の範囲第１項記゛載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171247A JPS59563B2 (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ダイヤモンド焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171247A JPS59563B2 (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ダイヤモンド焼結体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5873735A true JPS5873735A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS59563B2 JPS59563B2 (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=15919772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56171247A Expired JPS59563B2 (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ダイヤモンド焼結体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59563B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274034A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 反応焼結による多結晶ダイヤモンド焼結体の製造法 |
| WO2005068113A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Iljin Diamond Co., Ltd. | Method of sintering body having high hardness |
| WO2005068114A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Iljin Diamond Co., Ltd. | Method of sintering body having high hardness |
| JP2023505968A (ja) * | 2019-12-13 | 2023-02-14 | エレメント シックス （ユーケイ） リミテッド | 鉄含有バインダーを含む多結晶ダイヤモンド |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131611A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-12 | Sumitomo Electric Industries | Production of diamond sintered body |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP56171247A patent/JPS59563B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131611A (en) * | 1978-04-04 | 1979-10-12 | Sumitomo Electric Industries | Production of diamond sintered body |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62274034A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-28 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 反応焼結による多結晶ダイヤモンド焼結体の製造法 |
| WO2005068113A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Iljin Diamond Co., Ltd. | Method of sintering body having high hardness |
| WO2005068114A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Iljin Diamond Co., Ltd. | Method of sintering body having high hardness |
| JP2023505968A (ja) * | 2019-12-13 | 2023-02-14 | エレメント シックス （ユーケイ） リミテッド | 鉄含有バインダーを含む多結晶ダイヤモンド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59563B2 (ja) | 1984-01-07 |
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