JPS5874116A - エア−フイルタ−の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は自動車等のエンジンに使用される空気清浄器の
エアーフィルタの製造方法に関するものである。

代表的なエアーフィルタとして第１図に示すように、中
央に孔あき芯筒ｌとすの外側に多くの折りたたみをもつ
円筒状の炉材２が配置され・それらの両端は塩化ビニル
の発泡体からなる端板８゜４で一体的に結合されたもの
が知られている。このエアーフィルタは炉材２の両端が
端板８．４の内部に埋めこまれ一体化しているためシー
ルが完全で６９．突気が確実に濾過されるとか、端板８
゜４が発泡体であるため軽量であるという長所があり広
く使用されている。

従来、上記エアーフィルタは射出成形による塩化ビニル
ゾル発泡で端板８．４ｔ−形成し−ｉｂ、金型に発泡！
！！！塩化ビニルゾルを注入し、ゲル化後発泡させる方
法で製造してい友。前者は成形サイクルが短かく量産性
に富むが台型がＩＪＩ雑で高価であるばかりでなく発泡
の際成形ば９が発生するため工数がかさむといった不都
合がある。後者は片方の端板毎にゲル化させ最後に発泡
させる工程を必要とするため８回の加熱が必要で、これ
も工数がかかるといった不都合があった。

発明者はエアーフィルタの製造にみられる上記間騙点の
ない製造方法を１：開発すべく研究を重ねた結果・発泡
型種化ビニルゾルのゲル化法で２枚目の端板のゲル化の
ための加熱工程を経ないで、ただちに発泡工程の高温加
熱を実施しても一定条件のもとであれば従来と同様のエ
アーフィルタが得られることを発見し９本発明を完成し
たものである。

すなわち０本発明のエアーフィルタの製造方法はリング
状の凹部をもつ第１型の凹部に孔あき芯筒と・該芯筒の
外周に突気清浄用の円筒状炉材を配置し、常温流動性を
育する発泡型塩化ビニルゾルを該第１型の凹部に流し入
れ発泡が起る温度以下の温度で加熱し、該芯筒と該炉材
の一端金埋めこんだ状態で発泡ａｌｌ塩化ビニルゾルを
ゲル化させる第１工程・リング状の凹部金もつ第２型の
凹部に第１工程で得られた一端に該第１型とゲル化し九
発泡型塩化ビニルをもつ該芯筒と炉材の他端を配置し、
第１工程で用いたのと同じ常温流動性を有する発泡型塩
化ビニルゾルを該第２′ｍｉの凹部に流し入れ発泡が起
る温度に加熱して・該第１５内のゲル化した一袖ｍ塩化
ビニル金発泡させ、同時に該第２！！！！内の発泡５塩
化ビニルゾルをゲル化発泡させ、共に見かけ密度α５〜
α９（９／ｄ）の発泡体とする第２工程・発泡した塩化
ビニル成形体から該第１型、第２型を離型し、該芯筒と
炉材の両端に発泡塩化ビニルの端板が一体的に成形され
たエアーフィルターを得る第８工程とよシなることを特
徴とするものである。

ここで発泡型塩化ビニルゾルとは・重合度８００〜〜１
８０Ｇの％化ビニルホモポリマー、コポリマーを生体と
し、これに可塑剤、離型剤０発泡剤。

顔料、安定剤、充填剤を配合したものである。その代表
的組成を表に示す。　　　　　　□種化ビニル樹脂はホ
モポリマー単独でも、コポリマー単独でも・鉤者の併用
でもよい。また流動性を改善するためブレンド用塩化ビ
ニル樹脂を配合してもよい。可塑剤はｎ　−ＤＯＰ　（
ｄｉ−ｎ−Ｏｃｔｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ　）　、　Ｄ
ＩＣＰ　（ｄｉ−ｅｔｈｙｌ　ｐｈｔｈａｌａｔｅ）。

等で、これら単独でも混合物でもよい。離型剤としては
ステアリン酸亜鉛等の金属セッケン・モノアルキルベン
ゼンサルフェート等の活面活性剤が用いられる。発泡剤
としては、　ＤＰＴ　（Ｄｉｎｉｔｒ。

ＡＸＣへＺＱ ｓｏｐｅｎｔａｍｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｔｒａｍｉｎｅ
　）　、出（中１−ｏａｒｂｏｎａｍｉ４ｅ　）等の有
機発泡剤が単独であるいは尿素系の発泡助剤と併用して
使用される。顔料はカーボン粉末でもよい。・安定剤と
して、有機スズ化合物が用いられる。充填剤としては炭
酸カルシウム、タルク、クレー尋が用いられる。

第１工程では、端板を形成するリング状の凹部６１ｆ：
もつ第１型６の凹ｉｌ＄６１に芯筒ｌと炉材２を同軸的
に配置する（第２図）。そして、この第１ｍ６の凹部６
１に前述した発泡型塩化ビニルゾル會一定食注入する。

なお、第１型６の凹部５１に先に発泡型塩化ビニルゾル
を注入し、後から芯筒１．炉材２ｔ−配置してもよい。

この状態で加熱炉に入れ１００〜１２０’ｆｌに１０分
間程度加熱しゾルをゲル化させる。この工程で大切なの
はこの加熱で発泡を開始させないことである。発泡が始
まると１次の工程の加熱で発泡セルが粗大になり。

空気が吹き抜ける危険性がある。ゲル化は第１型５を逆
さにした時・塩化ビニルが流れ出ない程度にする。

第２工穆では第１工程で用い九のと同じ凹部６１をもつ
第２型６（第８図）の凹部６１に・第１工程でゲル化し
た塩化ビニルを第１型６に入れた状態で半転し、芯筒１
．Ｆ材２の他端を挿入配置する。そして、第１工程で用
いたのと同じ発泡８Ｉ！塩化ビニルゾルを一定量注入す
る。なお、種化ビニルゾルは初めから第２型に注入して
おいてもよい。この状態で加熱炉に入れ１４０”Ｃ−１
１！　０１“ ”ｆｌＫ１０分間程度加熱する。この加熱によシ第１型
内のゲル化した塩化ビニルが発泡する。また第２型内の
塩化とニルゾルがゲル化し発泡する０発泡は見かけ密度
がへ５〜α９９／ｃｄ程度になるように加熱時間を１節
する。適当な発泡が達成されたのち加熱炉より取り出し
、放冷したのち離型しエアーフィルタを得る。これによ
シ、上下の端板８゜４が発泡体で、芯筒１．Ｆ材２の両
端に気密的。

一体的に結合したエアーフィルタが得られる。

第２工程の加熱温度と発泡倍率および引張り強さの関係
を第４図に示す。なお、加熱時間は１０分間とした。第
４図より明らかなように１発泡倍率は１４０″Ｃ以上で
始まり、温度上外とともに発泡倍率は高くなる。一方、
引張シ傭度は１６０″Ｃ程度が最も高く、それより低い
場合も、高い場合も強度は低下する。加熱時間を長くす
ることにより・１４０”ｆｌ程度でも十分な発泡倍率の
ものが得られる。

なお・第２工程の加熱時に第１！Ｗｔ−離型しないこと
が大切である。第１ｍを取りはずすと上部とな°て“る
ゲ化し九−化１°“が発泡しつつ垂下する。逆に垂下し
な：す低い温度で加熱すると０〜２０％程度の発泡−一
′のものしか得られない。

以上詳ｍＫ説明したように１本発明の製造方法では２回
の加熱により従来と同様のエアーフィルタが得られるこ
とが明らかとなった。このため・作業工程が少くなり０
作東性が大巾に向上する。

また射出底形のようにパリ取９ｔ−必要としない等の従
来の利点はそのまま保持している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で得られるエアーフィルタの断面図、第
２図は第１工程の第１ｆｆｉｌＫ芯簡と炉材を配置した
状態のＶ＃面図・第８図は第２工程の第２型に芯材と炉
材の他端を配置した状態の断面図。 第４図は第２工程の加熱温度と発泡倍率、４俵強度の関
係を示す線図である。図中符号ｌは６筒。 ２は炉材、８は肩板、４は端板、６は第１型、６は第２
型を示す。 特許出願人　　アイシン化工株式会社 代理人 弁理士　　大　川　　　宏 第１図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）リング状の凹部ｔ４ｈつ第１型の凹部に孔あき芯
   筒と該芯筒の外周に空気清浄用の円筒状炉材を配置し・
   常温流動性を有する発泡型塩化ビニルゾルを該第１′！
   ｌＩの凹部に流し入れ発泡が起る温度以下の温度で′加
   熱し該芯筒とｔｌＦ材の一端を埋めこんだ状態で発泡ｆ
   ｊｊＩ塩化ビニルゾル會ゲル化させる第１工程。 リング状の凹部をもつ第２１１の凹部に第１工程で得ら
   れた一端に該第１型とゲル化した発泡型塩化ビニルをも
   つ該芯筒と炉材の他端を配置し、第１工程で用い九のと
   同じ常温流動性ｔＶする発泡型塩化ビニルゾルを該第１
   ！型の凹部に流し入れ発泡が起る温度に加熱して、、該
   第ｉＩＳ！内の夛ル化した発泡型塩化ビニルを発泡させ
   。 同時に該第２ｍ内の発泡型塩化ビニルゾルをゲル化発泡
   させ、共に見かけ密度α５〜ａｓ（ｆ／ｄｌの発泡体と
   する第２工程・ 発泡した塩化ビニル成形体かち該第１型、第！ｍを離型
   し、該芯筒と炉材の両端に発泡塩化ビニルや端板が一体
   的に成形されたエアーフィルタを得る第８工程とよりな
   ることを特徴とするエアーフィルタの製造方法
2. （２）第１工糧の加熱温度が１００−１！Ｏ’ｆｌ。 第２工程の加熱温度が１４０〜２２０″Ｃである特許請
   求の範囲第１項記載の製造方法