JPS5874161A - 低温溶射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）発明の技術分野 本発明は例えば鋳造用膜１１Ｋｉｌ射＃ＩＩＩＩｌｌｌ
金属を吹付けて金型を成形する１ＩＫｔ’用する低電−
射装置の改良に関する。

（１））従来技術とその間融点 従来、鋳造用模型に溶射溶融金属を吹付けて金型を成形
するに＠し、溶射装置が多く用いられている。

第１図は、この種の溶射装置の原理を概要的に示したも
ので、図は電気溶線式溶射装置の場合を示している。本
溶射装置は、銅合金、ニッケル合金等の溶射用金属ワイ
ヤ（以下、溶射用線と称する）ｒ、ｚを、その先端部が
接触する状！ｌｉＫして順次移動供給すると共に１これ
ら溶射用線１．２に電源１から電力を供給し、溶射溶練
・１．１の先端部に生ずる電弧熱によシ先端部が溶融さ
れ、この溶融金属に噴射口４から高紙高圧の突気５を吹
付けて溶融金属を微細化し、微細粒子Ｃとして溶射対象
物としての模型に吹付けるようにして−る。

しかしこの溶射装置におｉ′ｃ紘、溶射用線１゜２０電
弧時にピンチ効果によりて非常に高温となシ、千の結果
これを書に取囲ら高圧窒気５中の酸素が高密度・高温度
のオゾンとなシ溶融金属が激しく酸化されてしまうとい
う間−がある。

そこで、最近で拡第２図に示すような構成の溶射装置が
提案されている。図において、溶射筒１の内部に円錐形
管体８を配置して筒内の空間を２つに区分すると共に、
溶射筒１端部９と円錐形管体８との間に僅かな関＠１０
を形成し、送気管１１から送られてくる圧縮空気１２を
この間隙１０から噴射させる。そして、この噴射気流Ｉ
ＳＯ内側に生じる低気圧圏内にお−て、溶射用線１４．
１８を電気的に溶融させ、この溶融金属筒１６を噴射気
流ＺｊＫよシ破砕させて微細粒子にすると同時に、噴射
気流ＪＪＫよシ急冷固化および加速し、噴射気流１３の
速度によって模型の表−に金属皮膜を形成するようにし
たものである。

然乍らこの種の溶射−１１にお−ては、本装置を用い模
型に溶射溶融金属を吹付けて金型を製作する場合に、溶
射対象物としての模型外に広範囲に亘って溶融金属２ｇ
が飛散する。この溶てい〈過程で、噴射される金属粒子
が広範囲にｍ型外へ飛散することは、金属層の密度を低
下する原因となって強度の高い金属層が得られないばか
夛でなく、皮膜表面に激しい凹凸が生じて均一な金属層
が得られないことに々る。さらに、溶融金属がａｍ外に
多量（的えば付着予定量の４０１１）Ｋ飛散することは
、金型製品の製作完了までに多大な稼動時間を要するだ
けでなく、その分だけ余計に溶射用線が無駄に消費され
ることＫなる。

上述したように、この種の溶射装置は本来安価に金型を
製造し優る低温溶射装置として見直されているも、ので
あるで、現状では溶射用線の飛故消費お刊び多大な製作
稼動時間を要するという間融が番・：□ニジ、完成時に
は高価な製品となる。

そして、場合−よってはコスト的に見て切削よシも高く
なる金型もＴｏシ、安価でしかも健全性を有する製品を
製作し得る溶射装置の出現が強く要望されている。

（Ｃ）発明の目的 本発明は上記のような事情に＃１みて成され丸もので、
そ□の目的は溶射溶融金属粒子の溶射対象物外への飛散
を□防止して所望の箇所へ□集中的に溶射させ得ると共
に密度の高い金属層の溶射を行なうことができる経済的
な低温溶射装置を提供することＫある。

（ｄ）発明の概要 上記目的を達成するために本発明では、従来の溶射装置
の先頭部である噴射気流の噴射部の外周側に空気流の指
向性を有するｌｌ′状の筒管体を、その長手方向が溶融
金属の溶射方向（噴射気流の噴射方向）と一致するよう
に取付け、また必要に応じて該環状筒管体の胴部に複数
の通気孔を設けるように構成するものである。□（ｅ）
発明の実施的　　　　　　　　　・以下、本発明を図（
＆ｉＫ示す一実施ガについて説明する。第３図は、本゛
発１１による低温溶射装置の構成例を示したもので、図
Ｋか−で第２図と同一部分には同一符号′を付してその
説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる
。

りまり、第３図は第２図における溶射装置の先頭部であ
る噴射気流１３０噴射部の外周側っま）溶射筒１の前端
部ｊｌＫ、空気流１３の指向性を有する絶縁材よシなる
円環状の筒管体１７を、そめ長手方向が溶融金属ｊ６の
溶射Ｃ噴射）方向（噴射気流の噴射方向）と一致するよ
うに取付は一且り咳円環状簡管体１１の胴部にその長手
方向に対して一定の角度でもって図示の如く複数め通気
孔１，８を設けるようＫしたものである。

かかる構成の溶射装置とすれば、隙間１０から噴射され
る圧縮空気１１ＶＣよる噴射気流１３の方向が、その周
囲を覆う−ように設けられた円環状の筒管体ＪＦＫよシ
通気孔１８からの空気流の圧力と相まって案内（ガイド
）されるため、該噴射気流１１の内側に生じる低気圧−
内において溶融された金属粒子１６は、該噴射気流Ｉ　
Ｊの噴射方向内において急冷固化および加速・し、１１
Ｉ型外へ飛゛散す石ことなく所望の箇所に集巾約に溶射
されることＫなる。よって、これによシ成形される金属
層としてはその密度が高くなシ、強度の極めて高いもの
を得ることができるばかシで々く、皮膜表面に殆んど凹
凸を生じないものが得られるととになる。また、金属粒
子１６の飛散を防止することで、溶融微細化された金属
粒子１６の殆んど全てが模型表面に溶射されるため、金
型の成形時間を著しく短縮し得るばかシでなく、金型成
形に使用する溶射用線１４．１５を大幅に節減して極め
て経済的な。

ものとすることができる。さらに、筒管体１１の胴部に
設けられた通気孔ＪＪＩＫよって、噴射された溶融金属
粒子１６の冷却効果を一層高めることができ、歪みのな
い金型製品を得ることが可能となる。

＜１＞発明の変形例 尚、本発明は上記実施例に限ｉされるものではない。

（１］上記実施例では、通気孔１８にある一定の角度を
持たせたが、角度のないものを用いてもよい。

■上記実施例では１円環状の筒管体について述べたが、
角環状等のこれ以外のもので構成しても良い。

（勾上記実施例では、その一端側と他端との径が同一の
筒管体を用いたが、その一端側から他ＲＡＩＩｌ′）ま
シ気流□噴射部から模型列にかけて、内径が連続的に大
きく彦るような形状の筒管体とし、筒管体の角度を模型
に応じて変更して使用することも可能である。

■発明の詳細 な説明したように本発明によれば、装置の先頭部である
噴射気流の噴射部に環状の筒管体を設けるようにしたの
で、溶射溶融金属粒子の溶射対象物外への飛散る防止し
て所望の箇所へ集中的に溶射させ得為と共に密度の高い
金属層：・・３ の溶射を行なうことが、、できる極めて信頼性の高い低
温溶射装置が提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶射装置の原理を説明するための概略構成図、
第２図は従来の溶射装置を示す構成図、第３図は本発明
の一実施例を示す構成図である。 １．２．１４．Ｉｓ−＠射用線、３−電源、４・・・噴
射口、５．１２−圧縮空気、ａ、１ｇ−金属粒子、７・
・・溶射筒、８−円錐形管体、９−溶射同前端部、１０
−・間隙、１１−・送気管、１３・・・噴射気流。 ［ｌ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ｉｌｌ射筒の噴射口よ〉噴射される高圧Ｏ噴射
   気流の内側に生じる低気圧圏内において溶射用金属ワイ
   ヤを電気的に溶融し、鋏＃１１１１１Ｉ金属を前記噴射
   気流によ〉粒子化すると共に急冷■化および加速して溶
   射対象物Ｋｊｌ射する構成の溶射装置にお−で、鎗記濤
   射筒Ｏ噴射口Ｏ外周側にその長手方向が前記溶射金属０
   ｉｌＩｌ射方向と一致するように環状の筒′管体を設け
   るようにしたことを特徴とする低ａＳ慰装置。 （至）環状の筒管体に複＠０通気孔を設けるようにした
   特許請求ｏ’ｉｍａ第（１）項記載Ｏ低温連射装置。