JPS5874251A - 複合材料の連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
複合材料の連続鋳造方法及び装置Info
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- JPS5874251A JPS5874251A JP17348981A JP17348981A JPS5874251A JP S5874251 A JPS5874251 A JP S5874251A JP 17348981 A JP17348981 A JP 17348981A JP 17348981 A JP17348981 A JP 17348981A JP S5874251 A JPS5874251 A JP S5874251A
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- Japan
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- chamber
- die
- pressure
- metal
- matrix metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合材料の製造方法及び製造装置に係り、更に
詳細（は複合材料の連続鋳造方法及び連続鋳造＠瞳に係
る。 ・複合材料の一つとして、ボロン
、炭素、アルミナ、炭化ケイ素よりなり高強度、高弾性
を有する繊維を強化材とし、耗アルミニウムの如き金属
または合金をマトリックスとする繊維強化金属材料（Ｆ
ＲＭ）は知られており、かかる繊維強化金属材料を連続
的に製造する方法は従来よりいくつか提案されている。
詳細（は複合材料の連続鋳造方法及び連続鋳造＠瞳に係
る。 ・複合材料の一つとして、ボロン
、炭素、アルミナ、炭化ケイ素よりなり高強度、高弾性
を有する繊維を強化材とし、耗アルミニウムの如き金属
または合金をマトリックスとする繊維強化金属材料（Ｆ
ＲＭ）は知られており、かかる繊維強化金属材料を連続
的に製造する方法は従来よりいくつか提案されている。
これら従来の繊維強化金属材料を連続的に製造する方法
の一つとして、１９７２年にアメリカ合南国に於て発行
さａたｓＡＭＰＥ （Ｖｏｌ、１６）の第２９３員にエ
ル−ジー・デーヴイス等により著わされた記事に記載さ
れている如く、溶融マトリックス金属を貯容する容−の
上方に強化繊維のヤーンのロールを複数個配置し、それ
ぞれの〇−ルより強化繊維のヤーンを巻きほぐしつつ容
器内の溶−マトリックス金属中に浸漬し、容−の底壁に
設けられた小孔を経て溶−マトリックス金属にて含浸さ
れた強化ｍ報のヤーンを複数本束ねて引抜き、それを冷
却装置によって冷却することにより、棒状の複合材料を
連続的に製造する方法が知られている。この方法は非鉄
金属や鉄鋼材料の連続鋳造法を応用したものであるが、
強化ｓｌのヤーンは容器に貯容された溶−マトリックス
金属中に通されるだけであるので、この方法により製造
される複合材料は強化ｌ１ｌＩｌと溶−マ・トリックス
金属との濶れ性の良い組合せのものに眼られる。
の一つとして、１９７２年にアメリカ合南国に於て発行
さａたｓＡＭＰＥ （Ｖｏｌ、１６）の第２９３員にエ
ル−ジー・デーヴイス等により著わされた記事に記載さ
れている如く、溶融マトリックス金属を貯容する容−の
上方に強化繊維のヤーンのロールを複数個配置し、それ
ぞれの〇−ルより強化繊維のヤーンを巻きほぐしつつ容
器内の溶−マトリックス金属中に浸漬し、容−の底壁に
設けられた小孔を経て溶−マトリックス金属にて含浸さ
れた強化ｍ報のヤーンを複数本束ねて引抜き、それを冷
却装置によって冷却することにより、棒状の複合材料を
連続的に製造する方法が知られている。この方法は非鉄
金属や鉄鋼材料の連続鋳造法を応用したものであるが、
強化ｓｌのヤーンは容器に貯容された溶−マトリックス
金属中に通されるだけであるので、この方法により製造
される複合材料は強化ｌ１ｌＩｌと溶−マ・トリックス
金属との濶れ性の良い組合せのものに眼られる。
また繊維強化金属材料を連続的に製造する従来の他の一
つの製造方法として、１９７６年にアメリカ合衆国に於
て発行されたＳＡＭＰＥ （Ｖｏｌ。
つの製造方法として、１９７６年にアメリカ合衆国に於
て発行されたＳＡＭＰＥ （Ｖｏｌ。
８）の第３３８頁に０ジヤー・ティ・ペラパーにより著
わされた記事に記載されている如く、予め溶−マトリッ
クス金属にて含浸された強化１ｌｌｌｌのヤーンを複数
本束ね、それをダイス孔を経て引抜くことにより棒状の
複合材料を連続的に製造する方法が知られている。この
方法は金属の塑性加工法の一つである熱−引抜き加工法
を応用したものであるが、この方法に於ては強化繊維に
予め溶融マトリックス金属を十分に含浸させる必要があ
り、またこの方法により製造される複合材料は強化繊維
と溶融マトリックス金属との■れ性が良く且含浸工程の
後引抜き加工されるまで溶−マトリックス金属が強化繊
維に良好に保持される組合せのものに限られる。
わされた記事に記載されている如く、予め溶−マトリッ
クス金属にて含浸された強化１ｌｌｌｌのヤーンを複数
本束ね、それをダイス孔を経て引抜くことにより棒状の
複合材料を連続的に製造する方法が知られている。この
方法は金属の塑性加工法の一つである熱−引抜き加工法
を応用したものであるが、この方法に於ては強化繊維に
予め溶融マトリックス金属を十分に含浸させる必要があ
り、またこの方法により製造される複合材料は強化繊維
と溶融マトリックス金属との■れ性が良く且含浸工程の
後引抜き加工されるまで溶−マトリックス金属が強化繊
維に良好に保持される組合せのものに限られる。
本発明は、従来の複合材料の連続鋳造方法及び連続鋳造
装置＆：於番する上述の如き不具合に鑑み、例えば炭素
繊維とアルミニウム合金またはマグネシウム合金の如き
■れ性の悪い組合せの複合材料をも容易に連続的に製造
することのできる複合材料の連続鋳造方法及び装置を提
供することを目的としている。
装置＆：於番する上述の如き不具合に鑑み、例えば炭素
繊維とアルミニウム合金またはマグネシウム合金の如き
■れ性の悪い組合せの複合材料をも容易に連続的に製造
することのできる複合材料の連続鋳造方法及び装置を提
供することを目的としている。
かかる目的は、本発明によれば、第一の室と、第二の室
と、前潰第−の室と前記第二の室との間に設けられ前記
第一の室と前記第二の室とを連通させるダイスとを有す
る鋳造＠胃を用い、繊維束の一端に前記ダイスに液密的
に嵌合する手段を施し、艙記一端が前記ダイスに液密的
に嵌合した状態にて前記第一の室内に前記織雑東及び溶
−マトリックス金属を尋人し、鉤記第−の室内の圧力が
前記第二の室内の圧力よりも轟くなるよう前記第一の室
及び前記第二の室−に差圧を与えることを特徴とする複
合材料の連続鋳造方法、及び第一の室と、第二の室と、
前記第一の室と前記第二の室との閤に設けられ前記第一
の室と前記第二の室とを連通させるダイスと、前記第一
の室と前記第二の室との−に差圧を与える手段とを有し
ていることを特徴とする複合材料の連続鋳造装置によっ
て達成される。
と、前潰第−の室と前記第二の室との間に設けられ前記
第一の室と前記第二の室とを連通させるダイスとを有す
る鋳造＠胃を用い、繊維束の一端に前記ダイスに液密的
に嵌合する手段を施し、艙記一端が前記ダイスに液密的
に嵌合した状態にて前記第一の室内に前記織雑東及び溶
−マトリックス金属を尋人し、鉤記第−の室内の圧力が
前記第二の室内の圧力よりも轟くなるよう前記第一の室
及び前記第二の室−に差圧を与えることを特徴とする複
合材料の連続鋳造方法、及び第一の室と、第二の室と、
前記第一の室と前記第二の室との閤に設けられ前記第一
の室と前記第二の室とを連通させるダイスと、前記第一
の室と前記第二の室との−に差圧を与える手段とを有し
ていることを特徴とする複合材料の連続鋳造装置によっ
て達成される。
かかる本発明による複合材料の連続鋳造方法及び装置は
、金属の塑性加工法の一つである背圧押出し法を応用し
たものであり、第一の室内に導入されたｓ１１束及び溶
融マトリックス金属は比較的高い圧力にて加圧され、ま
たダイスにより所定噺薗形状の棒状複合材料に形成され
る前に繊維束は溶−マトリックス金属によってマトリッ
クス金属の一点以上の温直に加熱されるので、炭量繊維
とアルミニウム合金またはマグネシウム合金の如き■れ
性の層い組合せの複合材料をも連続的に容易に製造する
ことができる。またダイスの第一の室内に存在する部分
が溶−マトリックス金属に浸るまで第一の室内に廖−マ
トリックス金属を導入することにより、繊維束は常に浩
−マトリックス金属中に浸漬された状態に維持されるの
で、繊報束ノ各儂化ＩＩＩ＠の１ＩＩＮの酸化劣化を防
止することができ、これにより強化繊維とマトリックス
金属とが良好に密着した複合材料を連続的に製造するこ
とができる。
、金属の塑性加工法の一つである背圧押出し法を応用し
たものであり、第一の室内に導入されたｓ１１束及び溶
融マトリックス金属は比較的高い圧力にて加圧され、ま
たダイスにより所定噺薗形状の棒状複合材料に形成され
る前に繊維束は溶−マトリックス金属によってマトリッ
クス金属の一点以上の温直に加熱されるので、炭量繊維
とアルミニウム合金またはマグネシウム合金の如き■れ
性の層い組合せの複合材料をも連続的に容易に製造する
ことができる。またダイスの第一の室内に存在する部分
が溶−マトリックス金属に浸るまで第一の室内に廖−マ
トリックス金属を導入することにより、繊維束は常に浩
−マトリックス金属中に浸漬された状態に維持されるの
で、繊報束ノ各儂化ＩＩＩ＠の１ＩＩＮの酸化劣化を防
止することができ、これにより強化繊維とマトリックス
金属とが良好に密着した複合材料を連続的に製造するこ
とができる。
以下に添付の図を参照し９つ、本発明を実施例について
詳輻に脱明する。
詳輻に脱明する。
第１！ｉは断面円形の棒状の複合材料を製造すべく構成
された本発明による複合材料の連続鋳造装置の一つの実
施例を鋳造段間にて示す解図的ＩＩｉ山図、第２１１＆
ｔｌｌｌｌｌｌに示された連続鋳造装置を鋳造準働段−
にて示す第１Ｉ！ｌと同様の解図的ＩＩ山図である。
された本発明による複合材料の連続鋳造装置の一つの実
施例を鋳造段間にて示す解図的ＩＩｉ山図、第２１１＆
ｔｌｌｌｌｌｌに示された連続鋳造装置を鋳造準働段−
にて示す第１Ｉ！ｌと同様の解図的ＩＩ山図である。
図に於て１は圧力容器であり、ダイプレート２と、咳ダ
イプレートと共働してロアチャンバ３を郭定す−る６ア
ケース４と、ダイプレート２と共働してアッパチャンバ
５を郭定するアッパケース６とよりなっている。０７ケ
ース４の内側には耐熱ライナ７が設けられており、これ
によりロアチャンバ３内にｌ＆１１の溶−マトリックス
金属８を貯害し得るようになっている。これらのダイプ
レート２、ロアケース４．７ツバケース６はそれぞれフ
ランジ部９〜１１を有しており、これらのフランジ部に
てボルドーナツト組立体１２により図示の如く互いに組
付けられた状態に維持されるようになっている。またダ
イプレート２とロアケース４との閤及びダイプレート２
とアッパケース６との闇にはそれぞれ気密シール１３及
び１４が設けられており、これによりロアチャンバ３及
び７ツバチヤンバ５が気密状態に雑持さ、れるようにな
りている。更に０７ケース４は図には示されていない加
熱手段により加熱されるようになっており、これにより
ロアチャンバａ内に導入された溶−マトリックス金属８
が所定の温度に維持されるようになりている。
イプレートと共働してロアチャンバ３を郭定す−る６ア
ケース４と、ダイプレート２と共働してアッパチャンバ
５を郭定するアッパケース６とよりなっている。０７ケ
ース４の内側には耐熱ライナ７が設けられており、これ
によりロアチャンバ３内にｌ＆１１の溶−マトリックス
金属８を貯害し得るようになっている。これらのダイプ
レート２、ロアケース４．７ツバケース６はそれぞれフ
ランジ部９〜１１を有しており、これらのフランジ部に
てボルドーナツト組立体１２により図示の如く互いに組
付けられた状態に維持されるようになっている。またダ
イプレート２とロアケース４との閤及びダイプレート２
とアッパケース６との闇にはそれぞれ気密シール１３及
び１４が設けられており、これによりロアチャンバ３及
び７ツバチヤンバ５が気密状態に雑持さ、れるようにな
りている。更に０７ケース４は図には示されていない加
熱手段により加熱されるようになっており、これにより
ロアチャンバａ内に導入された溶−マトリックス金属８
が所定の温度に維持されるようになりている。
ロアケース４及びアッパケース６のダイプレート２との
接続端近くにはそれぞれアルゴンの如き加圧気体を導入
するためのポート１５及び１６が設けられている。ポー
ト１５及び１６はそれぞれ途中に圧力制御弁１７．１８
及び＃ｌ閉弁１７′、１８゛を設けられた導！１９及び
２ｏを軽て図には示されていない加圧気体供給ボンベに
接続されており、これにより圧力容器１内を加圧し、ま
たダイプレート２を横切ってロアチャンバａ内の圧力Ｐ
ｔと７ツパチヤンバ５内の圧力Ｐ！との−に差圧Ｐ＋−
Ｐｌを創成し得るようになっている。
接続端近くにはそれぞれアルゴンの如き加圧気体を導入
するためのポート１５及び１６が設けられている。ポー
ト１５及び１６はそれぞれ途中に圧力制御弁１７．１８
及び＃ｌ閉弁１７′、１８゛を設けられた導！１９及び
２ｏを軽て図には示されていない加圧気体供給ボンベに
接続されており、これにより圧力容器１内を加圧し、ま
たダイプレート２を横切ってロアチャンバａ内の圧力Ｐ
ｔと７ツパチヤンバ５内の圧力Ｐ！との−に差圧Ｐ＋−
Ｐｌを創成し得るようになっている。
ダイプレート２の中央には図示の如く組付けられると圧
力容１の、、、軸線２１に沿７て延在するパイプ状のダ
イス２２が設けられている。ダイス２２の０アチャンバ
３．内に延在する部分２３は０アチヤンバ３内に導入暴
れた溶融マトリックス金属８内に少なくともその下端部
が８！漬し得るよう、ダイス２２の７ツパチヤンバ５内
（延在する部分２４よりも長く形成されている。ダイス
２２のアッパチャンバ５内に延在する部分２４の周りに
は冷却水害１２５が巻き付けられており、これによりロ
アチャンバａ内に於て溶−マトリックス金属８にて含浸
され且差圧Ｐｔ Ｐｔによりダイス２２のダイス孔２
６内を軸線２１に沿って上昇せしめられるｓｌ１束２７
を冷却し、これによりその繊維束に含浸された溶−マト
リックス金属を凝固させるようになっている。
力容１の、、、軸線２１に沿７て延在するパイプ状のダ
イス２２が設けられている。ダイス２２の０アチャンバ
３．内に延在する部分２３は０アチヤンバ３内に導入暴
れた溶融マトリックス金属８内に少なくともその下端部
が８！漬し得るよう、ダイス２２の７ツパチヤンバ５内
（延在する部分２４よりも長く形成されている。ダイス
２２のアッパチャンバ５内に延在する部分２４の周りに
は冷却水害１２５が巻き付けられており、これによりロ
アチャンバａ内に於て溶−マトリックス金属８にて含浸
され且差圧Ｐｔ Ｐｔによりダイス２２のダイス孔２
６内を軸線２１に沿って上昇せしめられるｓｌ１束２７
を冷却し、これによりその繊維束に含浸された溶−マト
リックス金属を凝固させるようになっている。
上述の如き本発明による連続鋳造装置を用いて棒状の複
合材料を連続的に製造するには、まず圧力容器１が分解
された状態で、ダイス２２の部分２３の少なくとも下端
部が溶−マトリックス金属８内に浸漬され優る液位まで
ＩＦａマトリックス金属をロアケース４のロアチャンバ
３内に導入し、複数の強化繊維のヤーンよりなるＳ報束
２７の一端にダイス２２のダイス孔２６に液密的に嵌合
する栓体２８をセラミック接着剤の如ｉｓ着剤にて同定
する。次いで栓体２８を同定された繊維束２７の一端を
ダイス２２の部分２３の下端に挿入し、ロアケース４、
ダイプレート２、アッパケース６を第２１Ｉ４Ｉ：１１
示されている如く組付ける。次いで闘閉弁１７′及び１
８′を開弁し圧力制御弁１７及び１８を調整して０アチ
ヤンバ３及びアッパチャンバ５内の圧力を５０ｋｇ／ａ
Ｉ程廐の＾圧に雑持し、これによりＩｌａ＠ｌ！２７を
溶−マトリックス金属８にてマトリックス金属の融点以
上のＩＩｍ［−加熱しつつ溶融マトリックス金属にて含
浸させる。
合材料を連続的に製造するには、まず圧力容器１が分解
された状態で、ダイス２２の部分２３の少なくとも下端
部が溶−マトリックス金属８内に浸漬され優る液位まで
ＩＦａマトリックス金属をロアケース４のロアチャンバ
３内に導入し、複数の強化繊維のヤーンよりなるＳ報束
２７の一端にダイス２２のダイス孔２６に液密的に嵌合
する栓体２８をセラミック接着剤の如ｉｓ着剤にて同定
する。次いで栓体２８を同定された繊維束２７の一端を
ダイス２２の部分２３の下端に挿入し、ロアケース４、
ダイプレート２、アッパケース６を第２１Ｉ４Ｉ：１１
示されている如く組付ける。次いで闘閉弁１７′及び１
８′を開弁し圧力制御弁１７及び１８を調整して０アチ
ヤンバ３及びアッパチャンバ５内の圧力を５０ｋｇ／ａ
Ｉ程廐の＾圧に雑持し、これによりＩｌａ＠ｌ！２７を
溶−マトリックス金属８にてマトリックス金属の融点以
上のＩＩｍ［−加熱しつつ溶融マトリックス金属にて含
浸させる。
しかる後冷却水導管２５に冷却水を流し、アッパチャン
バ５内の圧力Ｐ２を４５ｋ（１／／ｉ！度に低下させ、
これによりロアチャンバ３内の圧力と７ツパチヤンバ５
内の圧力との差圧Ｐ＋−Ｐｌにより溶融マトリックス金
属にて含浸されたｓＩ１束２７をダイス２２のダイス孔
２６内を上昇させることｋよって棒状の複合材料２９を
連続的に穣造する。
バ５内の圧力Ｐ２を４５ｋ（１／／ｉ！度に低下させ、
これによりロアチャンバ３内の圧力と７ツパチヤンバ５
内の圧力との差圧Ｐ＋−Ｐｌにより溶融マトリックス金
属にて含浸されたｓＩ１束２７をダイス２２のダイス孔
２６内を上昇させることｋよって棒状の複合材料２９を
連続的に穣造する。
尚、繊維束２７の一端に形成されるダイス２２のダイス
孔２６に液密的に嵌合する手段は、図示の実施例の如く
栓体２８をａｍ束２７の一端に固定する代わりに、繊維
束２７の一端にワイヤを固定しそのワイヤを７ツパケー
ス６に設けられた気密孔を軽て弓１上げることにより、
溶−７トリックス金属８により形成してもよい。
孔２６に液密的に嵌合する手段は、図示の実施例の如く
栓体２８をａｍ束２７の一端に固定する代わりに、繊維
束２７の一端にワイヤを固定しそのワイヤを７ツパケー
ス６に設けられた気密孔を軽て弓１上げることにより、
溶−７トリックス金属８により形成してもよい。
上述の如き連続鋳造装置を用いて下記の鋳造条件にて棒
状の複合材料を製造し、その複合材料について引張り試
験を行なったところ、その複合材料は８０ ｋｇ／ −
１ｌの引張り強さを有していることが解った。またその
新曲を顕微鏡にて観察したところ、強化繊維とマトリッ
クス金属とが良好に密着していることが認められた。
状の複合材料を製造し、その複合材料について引張り試
験を行なったところ、その複合材料は８０ ｋｇ／ −
１ｌの引張り強さを有していることが解った。またその
新曲を顕微鏡にて観察したところ、強化繊維とマトリッ
クス金属とが良好に密着していることが認められた。
１１１先
マトリックス金属： アルミニウム合金（Ｊ ｌ５Ｊ
１４ｅｌＡＣ２Ｂ） 溶湯ｍ度： ７００℃ 強化繊維： 炭素繊維 （東□″し社製トレカＭ４０） 強化繊維の体積串： ゛ ７０％ 鋳造前容器内圧カニ ’Ｐ１− Ｐｇ −５０に９
／ａ／鋳造時容器内圧カニ Ｐｔ＝５０ｋＯ／ａｍ
”Ｐｇ−４５に９／ａＩ 以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であること
は当業者にとって明らかであろう。
１４ｅｌＡＣ２Ｂ） 溶湯ｍ度： ７００℃ 強化繊維： 炭素繊維 （東□″し社製トレカＭ４０） 強化繊維の体積串： ゛ ７０％ 鋳造前容器内圧カニ ’Ｐ１− Ｐｇ −５０に９
／ａ／鋳造時容器内圧カニ Ｐｔ＝５０ｋＯ／ａｍ
”Ｐｇ−４５に９／ａＩ 以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能であること
は当業者にとって明らかであろう。
第１ａＩは断面円形の棒状の複合材料を製造すべく構成
された本発明による複合材料の連続鋳造装置の一つの実
施例を鋳造段階にて示す解図的縦断Ｉｉｉ図、第２図は
第１ａｍに示された３！！続鋳造装置を鋳造準備段層に
て示す第１図と同様の解図的縦断面図である。 １・・・圧力容器、２・・・ダイプレート、３・・・ロ
アチャンバ、４・・・口・アケース、５・・・アッパチ
ャンバ。 ６・・・アッパケース、７・・・耐熱ライナ、８・・・
溶融マトリックス金属ｔ、 ９〜１１−・・７ランジ部
、１２・・・ボルドーナツトｉ立体、１３．１４・・・
気密シール。 １５．１６・・・ポート、１７．１８・・・圧力制御弁
。 １７’ 、１８’−・・開閉弁、１９．２０・・・導管
、２１・・・軸線、２２・・・ダイス、２３・・・ダイ
スのロアチャンバ内に延在する部分、２４・・・ダイス
の７ツノ（２６・・・ダイス孔、２７−・・−線束、２
８−・・栓体、２９・・・複合材料 代 理 人 弁理士 明 石
昌 輪第１図
された本発明による複合材料の連続鋳造装置の一つの実
施例を鋳造段階にて示す解図的縦断Ｉｉｉ図、第２図は
第１ａｍに示された３！！続鋳造装置を鋳造準備段層に
て示す第１図と同様の解図的縦断面図である。 １・・・圧力容器、２・・・ダイプレート、３・・・ロ
アチャンバ、４・・・口・アケース、５・・・アッパチ
ャンバ。 ６・・・アッパケース、７・・・耐熱ライナ、８・・・
溶融マトリックス金属ｔ、 ９〜１１−・・７ランジ部
、１２・・・ボルドーナツトｉ立体、１３．１４・・・
気密シール。 １５．１６・・・ポート、１７．１８・・・圧力制御弁
。 １７’ 、１８’−・・開閉弁、１９．２０・・・導管
、２１・・・軸線、２２・・・ダイス、２３・・・ダイ
スのロアチャンバ内に延在する部分、２４・・・ダイス
の７ツノ（２６・・・ダイス孔、２７−・・−線束、２
８−・・栓体、２９・・・複合材料 代 理 人 弁理士 明 石
昌 輪第１図
Claims (2)
- （１）第一の室と、第二の室と、前記第一の室と前記第
二の室との−に設けられ前記第一の室と前記第二の室と
を連通きせるダイスとを有する鋳造＠値を用い、繊ｅｉ
＊の一端に前記ダイスに液密的に嵌合する手段を施し、
前記一端が前記ダイスに液密的に嵌合した状態にて前記
第一め室内に前記織雑束及び溶融マトリックス金属を導
入し、前記第一の室内の圧力が前記第二の室内の圧力よ
りも烏くなるよう前記第一の室及び前記第二の室間に差
圧を与えることを特徴とする複合材料の連続鋳造方法。 - （２）第一の室と、第二め室と芝前記第−の室と帥記第
二の室との−に設けられ前記錦−の室と前記第二の室と
を連通させるダイスと、前記第一の室と前記第二の室と
の間に差圧を与える手段とを有していることを特徴とす
る複合材料の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17348981A JPS5874251A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 複合材料の連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17348981A JPS5874251A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 複合材料の連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874251A true JPS5874251A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15961449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17348981A Pending JPS5874251A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 複合材料の連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874251A (ja) |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17348981A patent/JPS5874251A/ja active Pending
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