JPS5874332A - 合成樹脂射出成形方法およびその装置 - Google Patents
合成樹脂射出成形方法およびその装置Info
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- JPS5874332A JPS5874332A JP56172773A JP17277381A JPS5874332A JP S5874332 A JPS5874332 A JP S5874332A JP 56172773 A JP56172773 A JP 56172773A JP 17277381 A JP17277381 A JP 17277381A JP S5874332 A JPS5874332 A JP S5874332A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
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- B29C2045/2753—Heating means and cooling means, e.g. heating the runner nozzle and cooling the nozzle tip
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、キャビティに通ずるゲート部の強制冷却を
行なって射出成形操作稜のゲート部の樹脂を同化させて
ゲートを閉じ多ようにした合成樹Ｆ−１ 脂射出成形方法およびその装置に関する。
行なって射出成形操作稜のゲート部の樹脂を同化させて
ゲートを閉じ多ようにした合成樹Ｆ−１ 脂射出成形方法およびその装置に関する。
一般に、この種の合成樹脂射出成形・機は、概にランナ
一方式とランナーレス方式とが知られ、精密成形加工は
前者の方式をとるものが多い。
一方式とランナーレス方式とが知られ、精密成形加工は
前者の方式をとるものが多い。
しかし、このランナ一方式はスプルーランナーを成形屑
として消費しなければならず、原料の無吠となり、所謂
省資源に反して得策でない。
として消費しなければならず、原料の無吠となり、所謂
省資源に反して得策でない。
ランナーレス方式は、ランナ一部分の外部又は内部をピ
ークなどで常時加熱しう／ナーが冷却固化するのを防止
しているので、スプルーランナーを成形屑として原料を
無駄にする不都合はないがキャビティに通ずるゲート部
の樹脂も溶融しているので射出操作完了後のスクリュー
またはプランジャーなどの射出操作の帰動作用によって
ゲート部分からキャビティ内部の溶融樹脂はバックプレ
ッシャーを受け、ランナ一部分へ逆流するという不都合
が生じ、為めに成形上の偏肉、変形を伴い成形精度が悪
く比較的低級な成杉品しか得られないという問題があっ
た。
ークなどで常時加熱しう／ナーが冷却固化するのを防止
しているので、スプルーランナーを成形屑として原料を
無駄にする不都合はないがキャビティに通ずるゲート部
の樹脂も溶融しているので射出操作完了後のスクリュー
またはプランジャーなどの射出操作の帰動作用によって
ゲート部分からキャビティ内部の溶融樹脂はバックプレ
ッシャーを受け、ランナ一部分へ逆流するという不都合
が生じ、為めに成形上の偏肉、変形を伴い成形精度が悪
く比較的低級な成杉品しか得られないという問題があっ
た。
このような不都合、問題に対し、不出１翰人は先きにゲ
ート部内に間歇加熱体を配設し、この間歇加熱体の加熱
作用により、該ゲート部の樹脂全溶融して樹脂の注入成
形を可能とすると共に加熱操作の停止によりゲート部内
の浴ｌｉ！！ｌｌ樹脂を放熱固化させてキャビティ内の
溶融＃脂の逆流を防いで樹脂の無駄浪費を防ぐと同時に
成形性の頗る高い合成樹脂射出成形方法ならびにその装
置を特許第７６２１４８号（特公昭４８−５０９；う号
公報）、特許第９１６４５０号（特公昭５２−４２８２
３号）、特許第９０２６０１号（特公昭５２−２７１８
１号）などで提案している。
ート部内に間歇加熱体を配設し、この間歇加熱体の加熱
作用により、該ゲート部の樹脂全溶融して樹脂の注入成
形を可能とすると共に加熱操作の停止によりゲート部内
の浴ｌｉ！！ｌｌ樹脂を放熱固化させてキャビティ内の
溶融＃脂の逆流を防いで樹脂の無駄浪費を防ぐと同時に
成形性の頗る高い合成樹脂射出成形方法ならびにその装
置を特許第７６２１４８号（特公昭４８−５０９；う号
公報）、特許第９１６４５０号（特公昭５２−４２８２
３号）、特許第９０２６０１号（特公昭５２−２７１８
１号）などで提案している。
この発明は斜上の間歇加熱体による強制加熱によってゲ
ート部の同化樹脂を溶融してゲー）ｆ開き、強制加熱の
停止によりゲート部の溶融樹脂を放冷固化してゲート部
を閉じるようにしたゲートの開閉手段を、ゲート部を構
成する金型内に強制冷却機構を設けて常時ゲート部を加
熱して溶融している樹脂を強制冷却して固化させゲート
’ｌ閉じ反対に強制冷却の停止によシゲート部の同化樹
脂を加熱溶融してゲートを開くように技術的構成をｆ史
して高精密な加工成形に適した合成樹脂射出成形方法お
よびその装置を提供することにある。
ート部の同化樹脂を溶融してゲー）ｆ開き、強制加熱の
停止によりゲート部の溶融樹脂を放冷固化してゲート部
を閉じるようにしたゲートの開閉手段を、ゲート部を構
成する金型内に強制冷却機構を設けて常時ゲート部を加
熱して溶融している樹脂を強制冷却して固化させゲート
’ｌ閉じ反対に強制冷却の停止によシゲート部の同化樹
脂を加熱溶融してゲートを開くように技術的構成をｆ史
して高精密な加工成形に適した合成樹脂射出成形方法お
よびその装置を提供することにある。
以下に、この発明の実施例を図面と共に説明する。
まず、１８１図および第２図に示す実施例は、う／チー
１の外部すなわち外筒部２にヒータ３を配設した所謂外
部加熱手段のランナーレス方式に施した場合を示す。
１の外部すなわち外筒部２にヒータ３を配設した所謂外
部加熱手段のランナーレス方式に施した場合を示す。
４はキャビティ、５はランナーｌに通ずるゲート部、６
はゲートｓ５の外周に臨まれる型部７に環状に穿たれた
冷却孔、８は該冷却孔６に通ずる冷却媒体流入側め通路
、９は前記冷却孔６に通ず、′ｉ′、、。
はゲートｓ５の外周に臨まれる型部７に環状に穿たれた
冷却孔、８は該冷却孔６に通ずる冷却媒体流入側め通路
、９は前記冷却孔６に通ず、′ｉ′、、。
る冷却媒体流出側の通路で、前記通路８とはできるだけ
相対向位置に設けた方が好ましく、両通路８．９はラン
ナー１の軸方向に沿って平行に穿設して図示しないパイ
プなどと連結して閉回路または開回路の強制冷却＋８
溝Ａを構成するものである。
相対向位置に設けた方が好ましく、両通路８．９はラン
ナー１の軸方向に沿って平行に穿設して図示しないパイ
プなどと連結して閉回路または開回路の強制冷却＋８
溝Ａを構成するものである。
斜上の構成に基づいてその作用を説明する。
図示しない合成樹脂射出成形機構によりランナーｌよ妙
ゲート部５を通ってキャビティ４内に溶融した樹脂が注
入される。
ゲート部５を通ってキャビティ４内に溶融した樹脂が注
入される。
この場合、ヒータ３は常時ランナーｌ内の樹脂およびゲ
ート部５に臨まれる樹脂を加熱浴融して射出成形操作を
可１ヒとしているので、射出成形操作が完了して溶＃ｌ
１ｍ脂がキャビティ４内に充填されると直ちに強制冷却
機構Ａを働かせて所望の冷媒たとえば、水、空気、その
他の流体を圧縮ポンプ、ピストンなどにより型部７の冷
却孔６内に冷却流体として供給すれば、ゲート部５の浴
融樹脂は急畝に冷却場れるので放熱し直ちに固化しゲー
トを閉じることができる。− したがって、キャビティ４内の固化樹脂は型開操作によ
り堆り出すことができると共に射出成形操作を原位置に
後退復帰できる。
ート部５に臨まれる樹脂を加熱浴融して射出成形操作を
可１ヒとしているので、射出成形操作が完了して溶＃ｌ
１ｍ脂がキャビティ４内に充填されると直ちに強制冷却
機構Ａを働かせて所望の冷媒たとえば、水、空気、その
他の流体を圧縮ポンプ、ピストンなどにより型部７の冷
却孔６内に冷却流体として供給すれば、ゲート部５の浴
融樹脂は急畝に冷却場れるので放熱し直ちに固化しゲー
トを閉じることができる。− したがって、キャビティ４内の固化樹脂は型開操作によ
り堆り出すことができると共に射出成形操作を原位置に
後退復帰できる。
また、型開操作時ゲート部５の樹脂は、強制冷却作用に
よって局部的に固化してゲートを閉じているので溶融樹
脂がキャビティ４側に流出することがない。
よって局部的に固化してゲートを閉じているので溶融樹
脂がキャビティ４側に流出することがない。
つぎに、書び型締操作に入ると強制冷却機構への強制冷
却を停止し、ゲート部５の樹脂への冷却操作を解放する
ので該部分の固化樹脂は、ヒータ３によってまた隣接す
るランナー１内の溶融樹脂によって直ちに加熱され、溶
融され蘇にゲートが開かれる。
却を停止し、ゲート部５の樹脂への冷却操作を解放する
ので該部分の固化樹脂は、ヒータ３によってまた隣接す
るランナー１内の溶融樹脂によって直ちに加熱され、溶
融され蘇にゲートが開かれる。
したがって、前記した射出成形操作によって溶＃Ｉ９樹
肘はランナー１よりゲート部５を通ってキャビティ４内
に充填され射出成形操作を完了する。
肘はランナー１よりゲート部５を通ってキャビティ４内
に充填され射出成形操作を完了する。
つばして褥び上述の操作の強制冷却機構Ａによりゲート
部５の溶融樹脂を強制固化して成形品取出しのための型
開操作が行われる。、 以上の操作を繰返えすことにより合成樹脂射出成形操作
を反嶺継続して行９ことがでへる。
部５の溶融樹脂を強制固化して成形品取出しのための型
開操作が行われる。、 以上の操作を繰返えすことにより合成樹脂射出成形操作
を反嶺継続して行９ことがでへる。
つぎに、第３図および第４図に示す実施例について説明
する。
する。
この実施例は、ランナー１内に、一端を固定した砲弾型
の加熱筒ｌＯを軸方向に沿って配設した所謂内部加熱手
段のランナーレス方式に施した場合を示す。
の加熱筒ｌＯを軸方向に沿って配設した所謂内部加熱手
段のランナーレス方式に施した場合を示す。
この加熱筒ｌＯは、内部にヒータが配設され電線１０ａ
によって通磁され、ランナー１内およびゲート部５内の
樹脂を射出可能の溶融状態に加熱できるようにしたもの
で、前述した実施例におけるヒータ構成に替えている。
によって通磁され、ランナー１内およびゲート部５内の
樹脂を射出可能の溶融状態に加熱できるようにしたもの
で、前述した実施例におけるヒータ構成に替えている。
な２、強制冷却機構ＡＩＩ′ｉ、前述の実施例と同一で
あるのでその説明の詳細は図中に同一符号を付すことに
より省く。
あるのでその説明の詳細は図中に同一符号を付すことに
より省く。
したがってゲート部５およびランナー１内に貯溜≧れる
樹脂は、加熱筒１０によって常時加熱されているので前
述した実施例とｆ＝１様に強制冷却機構Ａの強制冷却作
用によってゲー［５５のみの樹脂を局部的に冷却固化さ
せてゲートを閉じることができる。
樹脂は、加熱筒１０によって常時加熱されているので前
述した実施例とｆ＝１様に強制冷却機構Ａの強制冷却作
用によってゲー［５５のみの樹脂を局部的に冷却固化さ
せてゲートを閉じることができる。
以上の操作を射出成形操作の度毎に前述の実施例と同様
に皮接繰返えすことにより合成樹脂射出成形操作を行う
ことができる。
に皮接繰返えすことにより合成樹脂射出成形操作を行う
ことができる。
更に、第５図に示す実施例について説明する。
この実施例は、上述の１個取りの装置を用いた弔１実施
例、弔２実施例に示これる場合に対して多数個取りに応
用した場合の１例を示す。
例、弔２実施例に示これる場合に対して多数個取りに応
用した場合の１例を示す。
な督、前述の実施例と同一の構成部分は同一の符号で示
し詳細な説明は省略する。
し詳細な説明は省略する。
金型１１にＦｉ、取り数に応じた複数のキャピテイ４が
設けられて２す、ランナーｌ、ゲート部５及び強制冷却
機構Ａ、ヒータ３などを内蔵した外筒部２は金型１１と
は別体に製作したものを各キャビティ４毎に金型１１内
に装着し、そのフランジ部１２に押え板１３で押えて止
めねじＩ４で固定しである。
設けられて２す、ランナーｌ、ゲート部５及び強制冷却
機構Ａ、ヒータ３などを内蔵した外筒部２は金型１１と
は別体に製作したものを各キャビティ４毎に金型１１内
に装着し、そのフランジ部１２に押え板１３で押えて止
めねじＩ４で固定しである。
加熱手段と冷却手段の相対位置関係については図示の場
合、冷却媒体流入側通路８及び冷却媒体流出側通路９を
ランナーｌに近い内側に設け、その外側にヒータ３を取
りつけたものを示しであるが、勿論第１図に示子、とお
りこの相互の位置関係を逆にして、ヒータ３を冷却媒体
通＠８，９の内側に設けるようにしてもよい。
合、冷却媒体流入側通路８及び冷却媒体流出側通路９を
ランナーｌに近い内側に設け、その外側にヒータ３を取
りつけたものを示しであるが、勿論第１図に示子、とお
りこの相互の位置関係を逆にして、ヒータ３を冷却媒体
通＠８，９の内側に設けるようにしてもよい。
また、加熱手段は！１８３図に例示するように加熱筒ｌ
Ｏをランナー１内に配設した内部加熱方式の手段でもよ
い。
Ｏをランナー１内に配設した内部加熱方式の手段でもよ
い。
なおまた１強制冷却機４Ａは第３図に例示のように予め
金型自体に一体に内設してあってもよい。
金型自体に一体に内設してあってもよい。
冷却媒体の管路は、図示していないが圧縮ポンプなどの
送給手段より開閉電磁弁を経て各冷却機構Ａの数だけ分
岐した後、流量調整用のＯ］変−絞り弁を介して金型１
１内に配設した谷冷却媒体流入側通路８の径大基部８ａ
に至るように配管してあり、更に各冷却媒体流出側通路
９の径大基部９ａより流出する冷却媒体を排出する配管
が配設しである。なお可変絞り弁は各強制冷却機構Ａに
至るそれぞれの流入側配管中ではなく、流出側配管途中
にそれぞれ設けるように構成してもよい。
送給手段より開閉電磁弁を経て各冷却機構Ａの数だけ分
岐した後、流量調整用のＯ］変−絞り弁を介して金型１
１内に配設した谷冷却媒体流入側通路８の径大基部８ａ
に至るように配管してあり、更に各冷却媒体流出側通路
９の径大基部９ａより流出する冷却媒体を排出する配管
が配設しである。なお可変絞り弁は各強制冷却機構Ａに
至るそれぞれの流入側配管中ではなく、流出側配管途中
にそれぞれ設けるように構成してもよい。
上記の冷却媒体管路の電磁弁の開閉は、射出成型機の型
閉じ、射出などのサイクルに連動して所定のタイミング
、時間で作動するタイマーを介して行うようにしである
。
閉じ、射出などのサイクルに連動して所定のタイミング
、時間で作動するタイマーを介して行うようにしである
。
前記の押え板１３には、射出機の射出筒ノズル先端が着
塵するための受庵１５を設けたスプルーブツシュ１６が
各キャビティ４への溶融樹脂の供給を均一に行うに最も
適した位置に取り付けてあり、このスプルーブツシュ１
６内を挿通するスプルー１７は、押え板１３内で各ラン
ナーｌに分岐して各ゲート部５に連なるように構成しで
ある。
塵するための受庵１５を設けたスプルーブツシュ１６が
各キャビティ４への溶融樹脂の供給を均一に行うに最も
適した位置に取り付けてあり、このスプルーブツシュ１
６内を挿通するスプルー１７は、押え板１３内で各ラン
ナーｌに分岐して各ゲート部５に連なるように構成しで
ある。
このよ″“うに構成した多数個取りの場合の作用を説明
すると、図示しない１台の射出成形機のシリンダノズル
をスプルーブツシュ１６に密着させて射出操作を行うと
、溶融樹脂はスプルー１７から各ランナーｌ及びゲート
部５を経て複数の各キャビティ４内へ圧入される。
すると、図示しない１台の射出成形機のシリンダノズル
をスプルーブツシュ１６に密着させて射出操作を行うと
、溶融樹脂はスプルー１７から各ランナーｌ及びゲート
部５を経て複数の各キャビティ４内へ圧入される。
この場合、ヒータ８は常時ランナー１内の樹脂およびゲ
ート部５に臨まれる樹脂を加熱溶融して射出成形操作を
可能としているので、射出成形操作が完了して溶融樹脂
が各キャビティ４内に充填されると直ちに強制冷却機構
Ａの冷却媒体管路の電磁弁が開いて所望の冷却流体を各
型部７の冷却孔６内に供給する。すると各ゲートｔ＠５
の溶融樹脂は急激に冷却されるので放熱し直ちに固化し
ゲートヲ閉じることができる。かくして各キャビテイ４
内の固化樹脂は型開操作により取り出すことができると
共に射出成形操作を原位置に後退復帰できるから１シヨ
ツトで複数の成形品が同時に得られ一層量産に適してい
る。つぎに得度の型締め操作に入ると、強制冷却機構Ａ
の回路の電磁弁を閉じて強制冷却を停止し、ゲート部５
のＩ（ＤＦ７への冷却操作を解放するもので該部分の固
化樹脂はヒータ３によって、またランナー１内の溶融樹
脂によって直ちに加熱溶融されここにゲートが開かれる
。このようにして次のショットのサイクルが同様に繰返
されるが、各ゲート部５毎に強制冷却機構Ａが設けてあ
り、したがって谷キャビティ４毎に射出成形操作の都度
、樹脂の局部的冷却同化によるゲート部５のシールが可
能で、いずれのキャビティの成形品も偏肉、変形などな
い均一な品質を保証できる。
ート部５に臨まれる樹脂を加熱溶融して射出成形操作を
可能としているので、射出成形操作が完了して溶融樹脂
が各キャビティ４内に充填されると直ちに強制冷却機構
Ａの冷却媒体管路の電磁弁が開いて所望の冷却流体を各
型部７の冷却孔６内に供給する。すると各ゲートｔ＠５
の溶融樹脂は急激に冷却されるので放熱し直ちに固化し
ゲートヲ閉じることができる。かくして各キャビテイ４
内の固化樹脂は型開操作により取り出すことができると
共に射出成形操作を原位置に後退復帰できるから１シヨ
ツトで複数の成形品が同時に得られ一層量産に適してい
る。つぎに得度の型締め操作に入ると、強制冷却機構Ａ
の回路の電磁弁を閉じて強制冷却を停止し、ゲート部５
のＩ（ＤＦ７への冷却操作を解放するもので該部分の固
化樹脂はヒータ３によって、またランナー１内の溶融樹
脂によって直ちに加熱溶融されここにゲートが開かれる
。このようにして次のショットのサイクルが同様に繰返
されるが、各ゲート部５毎に強制冷却機構Ａが設けてあ
り、したがって谷キャビティ４毎に射出成形操作の都度
、樹脂の局部的冷却同化によるゲート部５のシールが可
能で、いずれのキャビティの成形品も偏肉、変形などな
い均一な品質を保証できる。
この発明について三実施１例を記述したが、この発明は
上述の実施例に限定されるものでなく、型部７に配設さ
れる冷却孔６がゲート部５の樹脂を局部的に冷却できる
構成であればどのような構成であっても差支えない。ま
た、この冷却孔６を含む強制冷却機ｍＡは図示の構成に
限定さ扛るものでなく、しかも冷媒も何等特定されない
。
上述の実施例に限定されるものでなく、型部７に配設さ
れる冷却孔６がゲート部５の樹脂を局部的に冷却できる
構成であればどのような構成であっても差支えない。ま
た、この冷却孔６を含む強制冷却機ｍＡは図示の構成に
限定さ扛るものでなく、しかも冷媒も何等特定されない
。
しかも、強制冷却機構Ａを作動させるための動力は圧縮
ポンプ、モータ、またはピストンなど射出成形操作と関
連して作動するものであれば２亦Ｓ等特定されるもので
はない。
ポンプ、モータ、またはピストンなど射出成形操作と関
連して作動するものであれば２亦Ｓ等特定されるもので
はない。
この発明は、斜上のようになるから、ランナ一部のみを
強制冷却機構によって局部的に冷却できるので頚部の溶
融樹脂を急速に固化させてゲートを閉じることができる
。
強制冷却機構によって局部的に冷却できるので頚部の溶
融樹脂を急速に固化させてゲートを閉じることができる
。
常時、加熱機構によってランナーの外部または内部から
ランナー内の樹脂が加熱されてランナ一部ｐよびゲート
部の樹脂が溶融状態になっているが射出成形操作の都度
、ゲート部のみを強制冷却機構によって冷却して温度を
降下甥せて溶融樹脂を同化できるの５寸’Ａ’、キャビ
ティ内に充填した樹脂は射出操作のためのプランジャ機
構の後退によってランナー内に逆流して偏肉または変形
などの不都合を生ずることがないと共にトランスなどの
電源を変圧するための手段が必要ないので装置を小型化
して安価に提供できる利点がある。
ランナー内の樹脂が加熱されてランナ一部ｐよびゲート
部の樹脂が溶融状態になっているが射出成形操作の都度
、ゲート部のみを強制冷却機構によって冷却して温度を
降下甥せて溶融樹脂を同化できるの５寸’Ａ’、キャビ
ティ内に充填した樹脂は射出操作のためのプランジャ機
構の後退によってランナー内に逆流して偏肉または変形
などの不都合を生ずることがないと共にトランスなどの
電源を変圧するための手段が必要ないので装置を小型化
して安価に提供できる利点がある。
また、この発明によれに既存のランナーレス成形操作に
簡単に附設して実施できると共に、殊に外部加熱方式を
用いればゲート部ｔ＝ってキャビティ内に流入する溶融
樹脂は均一に分散して流れの変＃、を生じないので高品
質の成形品が安価に提供できる特徴を楢する。
簡単に附設して実施できると共に、殊に外部加熱方式を
用いればゲート部ｔ＝ってキャビティ内に流入する溶融
樹脂は均一に分散して流れの変＃、を生じないので高品
質の成形品が安価に提供できる特徴を楢する。
さらに、ゲート部の口径を大小自在に調節できるので、
大型の成形品から小物に至るまで広〈実施できしかも成
形性を格段と同上して精密成形にきわめて有効である。
大型の成形品から小物に至るまで広〈実施できしかも成
形性を格段と同上して精密成形にきわめて有効である。
第１図はこの発明に係る合成樹脂射出成形装置の一実施
例の原理を説明する要部の縦断面図、第２図は同上■−
ｎ線より見た正面図、第３図は他の実施例の原理を説明
する要部の縦断面図、第４図は同上のゲート部をキャビ
ティ側から見た部分正面図、第５図は更に他の実施例の
原理を説１明する要部の縦断面図である。 １・・・・・・・・ランナー ２・・・・・・・・・外筒部 ３・・・・・・・・・ヒータ ４・・・・・・・・・キャビティ ５・・・・・・・・・ゲート部 ６・・・・・・・・・冷却孔 ７・・・・・・・・・型部 １（）・・・・・・・・・加熱筒 Ａ・・・・・・・・・強制冷却機構 手続補正書 昭和５６年１１月 ２６日 （ 特許庁長官島 １）春 樹 殿 （ １、＝Ｊ！ （’１．の表示 昭和５６年 特 許 願
第１７２７７３号 （２、発明の名称 合成樹脂射出成形方法およびその装置 ３、補正をする者 小作との関係 出願人 ４、代 理 人 ６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 １１ 明細書の第５頁第１５行「・・・できる。」の
次こ「冷却流体を強＋！ｊｌＪ送給している間たけヒー
タ３こよる加熱を中継してもよい。」を加入する。 ２）同書第１２頁第８行に１ランナー」とあるの茫「ゲ
ート」と補正する。 手続補正書 昭和５６年１１月３０日 特許庁長官島 １）春 樹脂 １、−ド件の表示 昭和５６年 特許 願第１’１２
’ｌ’１３号２ 発明の名称 合成樹脂射出成形方法およびその装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 →Ｎ←者 ６ 補正により増加する発明の数 、 ＼□１ ８、 Ｍ正の内容 昭和５６年１１月２６日付手続細Ｉヒ缶の？（−１頁（
別紙、「補正の内容」）第４行に［・・・加か（ｒ中継
してもよい。」とあるのを「・・・加熱ヲ中−［しても
よい。」とＫ」止する。 手続補正書 昭和５７年８月１６日 特許庁長官若 杉 和 夫 殿 １、・ト件の表示 昭和５６年 特 許 願第１７２７
７３号２、発明の名称 合成樹脂射出成形方法およびその装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 ６、補正により増加する発明の数 全ｖ！Ｊ） ８、補正の内容（％願昭５６−１７２７７３号）（１）
明細書の第３頁第３行の「があった。」の後に、次の文
を挿入する。 「この逆流（ｉぐために、キャビティ内の溶融樹脂が固
化するまで、内部圧力を保持する時間をとると、成形時
間が長くなるという間顕が生じる。」（２）同書第４頁
第５行の「成形に」を「成形と成形時間の短縮に」と補
正する。 （３）同書第５頁第１６行の「は型開」を「は直ちに型
開Ｊと補正する。 （４）同書同頁第１８行の「できる。」を「できるから
成形時間の短縮が可能になる。Ｊと補正する。 （５）同書第７頁第２０行の「第５図に」を「第５図、
第６図に１と補正する。 （６）同書第１２頁第２０行の「共にトランス」を「共
に、成形時間の短縮ができる。またトランス」と補正す
る。 （７）同書第１３頁第２０行の「・・・図である。」を
ｒ・・・図、第６図は第５図の外筒部単体の一部切欠き
側面図である。」と補正す□る。 第３図 − 第６図 第５図 ７
例の原理を説明する要部の縦断面図、第２図は同上■−
ｎ線より見た正面図、第３図は他の実施例の原理を説明
する要部の縦断面図、第４図は同上のゲート部をキャビ
ティ側から見た部分正面図、第５図は更に他の実施例の
原理を説１明する要部の縦断面図である。 １・・・・・・・・ランナー ２・・・・・・・・・外筒部 ３・・・・・・・・・ヒータ ４・・・・・・・・・キャビティ ５・・・・・・・・・ゲート部 ６・・・・・・・・・冷却孔 ７・・・・・・・・・型部 １（）・・・・・・・・・加熱筒 Ａ・・・・・・・・・強制冷却機構 手続補正書 昭和５６年１１月 ２６日 （ 特許庁長官島 １）春 樹 殿 （ １、＝Ｊ！ （’１．の表示 昭和５６年 特 許 願
第１７２７７３号 （２、発明の名称 合成樹脂射出成形方法およびその装置 ３、補正をする者 小作との関係 出願人 ４、代 理 人 ６、補正により増加する発明の数 ８、補正の内容 １１ 明細書の第５頁第１５行「・・・できる。」の
次こ「冷却流体を強＋！ｊｌＪ送給している間たけヒー
タ３こよる加熱を中継してもよい。」を加入する。 ２）同書第１２頁第８行に１ランナー」とあるの茫「ゲ
ート」と補正する。 手続補正書 昭和５６年１１月３０日 特許庁長官島 １）春 樹脂 １、−ド件の表示 昭和５６年 特許 願第１’１２
’ｌ’１３号２ 発明の名称 合成樹脂射出成形方法およびその装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 →Ｎ←者 ６ 補正により増加する発明の数 、 ＼□１ ８、 Ｍ正の内容 昭和５６年１１月２６日付手続細Ｉヒ缶の？（−１頁（
別紙、「補正の内容」）第４行に［・・・加か（ｒ中継
してもよい。」とあるのを「・・・加熱ヲ中−［しても
よい。」とＫ」止する。 手続補正書 昭和５７年８月１６日 特許庁長官若 杉 和 夫 殿 １、・ト件の表示 昭和５６年 特 許 願第１７２７
７３号２、発明の名称 合成樹脂射出成形方法およびその装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 ６、補正により増加する発明の数 全ｖ！Ｊ） ８、補正の内容（％願昭５６−１７２７７３号）（１）
明細書の第３頁第３行の「があった。」の後に、次の文
を挿入する。 「この逆流（ｉぐために、キャビティ内の溶融樹脂が固
化するまで、内部圧力を保持する時間をとると、成形時
間が長くなるという間顕が生じる。」（２）同書第４頁
第５行の「成形に」を「成形と成形時間の短縮に」と補
正する。 （３）同書第５頁第１６行の「は型開」を「は直ちに型
開Ｊと補正する。 （４）同書同頁第１８行の「できる。」を「できるから
成形時間の短縮が可能になる。Ｊと補正する。 （５）同書第７頁第２０行の「第５図に」を「第５図、
第６図に１と補正する。 （６）同書第１２頁第２０行の「共にトランス」を「共
に、成形時間の短縮ができる。またトランス」と補正す
る。 （７）同書第１３頁第２０行の「・・・図である。」を
ｒ・・・図、第６図は第５図の外筒部単体の一部切欠き
側面図である。」と補正す□る。 第３図 − 第６図 第５図 ７
Claims (2)
- （１） キャピテイに通ずるゲート部およびランナー内
の＃脂を加熱溶融した状態で前記キャビティ内に溶融樹
脂を射出成形するようにした合成樹脂射出成形方法に２
いて、ゲート部を構成する型部に冷却流体を強制送給し
てゲート部内の樹脂を成形操作の都度冷却固化させてゲ
ートを閉じるようにした合成樹脂射出成形方法。 - （２） キャビティに通ずるゲート部およびランナー
を備え前記ゲート部およびランナ一部を加熱して１１脂
を常時溶融できるヒータを備えた合成樹脂射出成形装置
において、ゲート部を構成する型部にゲート部を局部的
に冷却できる冷却孔を穿った強制冷却磯構を設け、該強
制冷却機構により射出成形操作の都度ゲート部を冷却し
核部の樹脂を同化してゲート部を閉じるようにした合成
樹脂射出成形装置ｉ１゜
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172773A JPS5874332A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
| AU89657/82A AU553747B2 (en) | 1981-10-30 | 1982-10-21 | Injection moulding |
| GB08230263A GB2109296B (en) | 1981-10-30 | 1982-10-22 | Cooling injection mould gates |
| DE3239807A DE3239807C2 (de) | 1981-10-30 | 1982-10-27 | Vorrichtung zum Spritzgießen, insbesondere von Präzisionsgußteilen ohne Anguß |
| FR8218175A FR2515570B1 (fr) | 1981-10-30 | 1982-10-29 | Procede et dispositif de moulage par injection de resine synthetique |
| US06/747,695 US4687613A (en) | 1981-10-30 | 1985-06-24 | Injection molding process for synthetic resin and its apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56172773A JPS5874332A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874332A true JPS5874332A (ja) | 1983-05-04 |
| JPS6159219B2 JPS6159219B2 (ja) | 1986-12-15 |
Family
ID=15948063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56172773A Granted JPS5874332A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 合成樹脂射出成形方法およびその装置 |
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| JP (1) | JPS5874332A (ja) |
| AU (1) | AU553747B2 (ja) |
| DE (1) | DE3239807C2 (ja) |
| FR (1) | FR2515570B1 (ja) |
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- 1982-10-29 FR FR8218175A patent/FR2515570B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-06-24 US US06/747,695 patent/US4687613A/en not_active Expired - Fee Related
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