JPS5874372A - サーマルヘッドの製造方法 - Google Patents
サーマルヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5874372A JPS5874372A JP56173417A JP17341781A JPS5874372A JP S5874372 A JPS5874372 A JP S5874372A JP 56173417 A JP56173417 A JP 56173417A JP 17341781 A JP17341781 A JP 17341781A JP S5874372 A JPS5874372 A JP S5874372A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- glaze
- thermal head
- thermal
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N97/00—Electric solid-state thin-film or thick-film devices, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサーマルヘッド及びそＣ）製造方法に保わり、
特に熱的良導体基材上に複数形成さｉ″Ｌ紋基材を分割
して得るサーマルヘッドの形状の改良及びそ、の製造方
法に関するものである。
特に熱的良導体基材上に複数形成さｉ″Ｌ紋基材を分割
して得るサーマルヘッドの形状の改良及びそ、の製造方
法に関するものである。
一般的なサーマルヘッドの構造は、熱的良導体基材上に
熱的不良導体層、発熱抵抗体、電気導体及び抵抗体保睦
層を順に形膚したものである。ここにおいて、熱的良導
基材及びその上層に設けられた熱的不良導体ルけ、熱印
刷の白木品質Ｋかかわる沖要な影響をもたらすものであ
忰、一般に甲いらねているそれらの材質は、基材にはア
ルミナセラミック、＃、酌不良導体層ＩＣは数十〜百ミ
クロンの厚みを々するガラスが用いち釣、等に捗者はグ
レーズ層と呼ばれている。
熱的不良導体層、発熱抵抗体、電気導体及び抵抗体保睦
層を順に形膚したものである。ここにおいて、熱的良導
基材及びその上層に設けられた熱的不良導体ルけ、熱印
刷の白木品質Ｋかかわる沖要な影響をもたらすものであ
忰、一般に甲いらねているそれらの材質は、基材にはア
ルミナセラミック、＃、酌不良導体層ＩＣは数十〜百ミ
クロンの厚みを々するガラスが用いち釣、等に捗者はグ
レーズ層と呼ばれている。
シリアルサーマルプリンター＠に備先らねる小型のサー
マルヘッドの、従来の製造方法及びサーマルヘッドの膨
軟について、第１Ｈ，ｔＪＥ２ｈ＋用いて駅明する。
マルヘッドの、従来の製造方法及びサーマルヘッドの膨
軟について、第１Ｈ，ｔＪＥ２ｈ＋用いて駅明する。
まず、第１図に示すアルミナセラミック基板１上にグレ
ーズ層２を一面に形成した、いわゆるグレーズドセラミ
ック基板に、発熱抵抗１！Ｉ素３、電気導体４のパター
ンを検数形成し、前ｒ発紡抵抗髪素ｆ゛保ｌＩＦ＃ｉｆ
〜−た後、これをダイシング法を用い切断＃５に沿って
分割し個々の→・−マルヘッドを得る多数個取りの方法
による製造が主である。
ーズ層２を一面に形成した、いわゆるグレーズドセラミ
ック基板に、発熱抵抗１！Ｉ素３、電気導体４のパター
ンを検数形成し、前ｒ発紡抵抗髪素ｆ゛保ｌＩＦ＃ｉｆ
〜−た後、これをダイシング法を用い切断＃５に沿って
分割し個々の→・−マルヘッドを得る多数個取りの方法
による製造が主である。
しかるに、上−１方法によって裂らねるザーマルへヴド
は発熱要素等が彫戚された面、つ市１）、印字時に感熱
紙と接触、摺動する面の端針が、第２図に示される如く
、ダイシング切断による鋭い角旨 ９を本も、また、グレーズ部の切断によ７・チッピング
が生じている。骸端剖形状を廟するサーマルヘッドにお
いては、印字状態でのサーマルヘッドとに熱紙との摺１
１によって、上Ｐ錠角形状とチッピング形４ｋが段用し
感熱紙かキズ付行らね、あるいけ削られて生１”を紙カ
スがフ１；ンター轡梯枳（Ｋ飛散［故ン１の原ト１とｆ
ｃるという欠点を有している。
は発熱要素等が彫戚された面、つ市１）、印字時に感熱
紙と接触、摺動する面の端針が、第２図に示される如く
、ダイシング切断による鋭い角旨 ９を本も、また、グレーズ部の切断によ７・チッピング
が生じている。骸端剖形状を廟するサーマルヘッドにお
いては、印字状態でのサーマルヘッドとに熱紙との摺１
１によって、上Ｐ錠角形状とチッピング形４ｋが段用し
感熱紙かキズ付行らね、あるいけ削られて生１”を紙カ
スがフ１；ンター轡梯枳（Ｋ飛散［故ン１の原ト１とｆ
ｃるという欠点を有している。
さらにダイシングにおいては、憂い硬質を苓するアルミ
ナセラミックと、そっでないグレーズ部をＴｏ１時に切
断する必要があるが１周知の如く、ダイシングに甲いら
れる刃は材旬が異なる場合％特に峻度が異なる曝のを切
断する場合、目づまり等の障臀により刃の寿命が著しく
損わゎ、切断の速摩も恢下−４る。
ナセラミックと、そっでないグレーズ部をＴｏ１時に切
断する必要があるが１周知の如く、ダイシングに甲いら
れる刃は材旬が異なる場合％特に峻度が異なる曝のを切
断する場合、目づまり等の障臀により刃の寿命が著しく
損わゎ、切断の速摩も恢下−４る。
上述の如く従夕の構造のサーマルヘッドは、フリンター
としての信頼性を摺らばかシでなく、製造−ヒもコスト
、生産性においてｌ大な欠点を鳴していｔ−０ 本発明は、前記の欠点を除去するためにグレーズ部の形
８′を端創（が曲部で横絞されるようＫし、？・ かつ切断分割部に、、グレーズ層を設Ｈぬよう改良ｌ。
としての信頼性を摺らばかシでなく、製造−ヒもコスト
、生産性においてｌ大な欠点を鳴していｔ−０ 本発明は、前記の欠点を除去するためにグレーズ部の形
８′を端創（が曲部で横絞されるようＫし、？・ かつ切断分割部に、、グレーズ層を設Ｈぬよう改良ｌ。
たサーマルヘッド、及びその製造方法である。
１〕下、本発明を賽施例図を用い丁訃細に説明する。
即ち、本発明は第３図に一実施例図に示すようＫＩＮ的
良導体例支ばアルミナセラミック１０を基ｔ＋トＬ、該
基材の僧々のサーマルヘッドのチップに対応【た剖分舒
分の面上忙少くとも個々のチップに分離する線の部分１
６を除いて、熱酌不９導体層例えばグレーズ層１１を形
成［、該層１１上にそれぞれ遺択酌に配置された抵抗体
要素１３と該要素１５にそれぞれ接続さねた電気導体１
４と上Ｖ抵抗要素１５を被覆する絶縁性保−験１５とを
形成した徒、これを分ｌ＋＋ ｌて成るサーマルヘッド
である。
良導体例支ばアルミナセラミック１０を基ｔ＋トＬ、該
基材の僧々のサーマルヘッドのチップに対応【た剖分舒
分の面上忙少くとも個々のチップに分離する線の部分１
６を除いて、熱酌不９導体層例えばグレーズ層１１を形
成［、該層１１上にそれぞれ遺択酌に配置された抵抗体
要素１３と該要素１５にそれぞれ接続さねた電気導体１
４と上Ｖ抵抗要素１５を被覆する絶縁性保−験１５とを
形成した徒、これを分ｌ＋＋ ｌて成るサーマルヘッド
である。
上記の如く、分割１部分１６がグレーズ層によって覆わ
れていないことＫより、ｖｌにダイシング切１Ｉｌｉに
おいては、これに用いる刃に、グレーズ層を除くほとん
ど無視できる厚みを鳴す薄棹形戚された各層とアルミナ
セラミックだけを切１するととＫなね、アルミナセラミ
ック切断に適！、た刃を選択することＫよって、骸刃の
通常の寿命を日とんと保持することが可能きなる。舘２
に、あらかｌｏめアルミナセラミック、ｉ版に分割用の
スナップ−を設ヒた場合においてに、グレーズが該溝を
埋めることがないため分割を簡却に行なうことができる
。
れていないことＫより、ｖｌにダイシング切１Ｉｌｉに
おいては、これに用いる刃に、グレーズ層を除くほとん
ど無視できる厚みを鳴す薄棹形戚された各層とアルミナ
セラミックだけを切１するととＫなね、アルミナセラミ
ック切断に適！、た刃を選択することＫよって、骸刃の
通常の寿命を日とんと保持することが可能きなる。舘２
に、あらかｌｏめアルミナセラミック、ｉ版に分割用の
スナップ−を設ヒた場合においてに、グレーズが該溝を
埋めることがないため分割を簡却に行なうことができる
。
次に、かかるサーマルヘッド、等にグレーズ層を得る本
発明の方法を肝門すＺ・。
発明の方法を肝門すＺ・。
−）−ｒ、アルミナセラミック基板上に、少なくとも分
離する部分、即ちスナップ溝部分あるいけダイシンゲ切
断部（分を覆うマスクを設曾した拶、スプレィ法等の方
法忙よ漫粉末ガラスペーストを一様に塗布し、この彼前
記マスクを除去する。これ忙よりガラスペーストは麦飯
の分割１！には塗布されず、該ガラスペースト塗布基板
を選ばれた高温環境１１ことにより、前述した如を本発
明の第４図に示す如ぎグレーズ層１１′を得る。
離する部分、即ちスナップ溝部分あるいけダイシンゲ切
断部（分を覆うマスクを設曾した拶、スプレィ法等の方
法忙よ漫粉末ガラスペーストを一様に塗布し、この彼前
記マスクを除去する。これ忙よりガラスペーストは麦飯
の分割１！には塗布されず、該ガラスペースト塗布基板
を選ばれた高温環境１１ことにより、前述した如を本発
明の第４図に示す如ぎグレーズ層１１′を得る。
第２の方法として、上記マスクと同形状の開口部を禍す
るスクリーンを用いたスクリーン印刷方法によってガラ
スペーストをマルミナセラミック基板に塗布する。塗布
後の処理は上ｉピ第１の方法とＳｌ等である。
るスクリーンを用いたスクリーン印刷方法によってガラ
スペーストをマルミナセラミック基板に塗布する。塗布
後の処理は上ｉピ第１の方法とＳｌ等である。
上記実施例製洪により形成されたグレーズ層を具備する
サーマルへ９ドにおいては、＠３図１７に示すようにグ
レーズ層各端舒が欽角とならイ、自然な曲部を構成して
おり、討サーマルヘッドによる感熱紙への印字において
相互の摺１１ｆｉＫよる感熱紙のキズ発生、及び削り取
ちわることによる紙カスの発生を防止することが可能と
なる。従って印字Ｋ＞ｈる品質面、信頼面で優れたサー
マルヘッドを提供できるとと吃Ｋ、プリンターの故障発
生率も従来に較ぺ大幅に改善されるものである。
サーマルへ９ドにおいては、＠３図１７に示すようにグ
レーズ層各端舒が欽角とならイ、自然な曲部を構成して
おり、討サーマルヘッドによる感熱紙への印字において
相互の摺１１ｆｉＫよる感熱紙のキズ発生、及び削り取
ちわることによる紙カスの発生を防止することが可能と
なる。従って印字Ｋ＞ｈる品質面、信頼面で優れたサー
マルヘッドを提供できるとと吃Ｋ、プリンターの故障発
生率も従来に較ぺ大幅に改善されるものである。
第１図は従来のサーマルヘッドの多数個取り法を表わす
例であね、第２図はそこから得らねるサーマルヘッドの
断面図で、第３図は本発明によるサーマルヘッドの多数
個取り法を表わす実施ｅＩｌのｌｌｌＩｆｉ図であり、
＃Ａ４図は上に実施例における基板及びグレーズ層を示
す図面である。 １０．１０’・・・・・・アルミナセラミック基板１１
．１１’・・・・・・グレーズ層 １６．１６′・・・・・・切Ｆ＋＃ １３・・・・・・発熱折抗層 １４ ・・・・・・１１シ導体層 １５・・・・・・絶縁性保＠膜 １７ ・・・・・・端Ｆ １１上 附１人 株丈会社 第二籾Ｔ舎 代ＢＩＴ人 弁理士 最上 務 ・１・、・。 第１図 第２図 、１，１ ｓ３図 ／／ 第 ４ 図 ［
例であね、第２図はそこから得らねるサーマルヘッドの
断面図で、第３図は本発明によるサーマルヘッドの多数
個取り法を表わす実施ｅＩｌのｌｌｌＩｆｉ図であり、
＃Ａ４図は上に実施例における基板及びグレーズ層を示
す図面である。 １０．１０’・・・・・・アルミナセラミック基板１１
．１１’・・・・・・グレーズ層 １６．１６′・・・・・・切Ｆ＋＃ １３・・・・・・発熱折抗層 １４ ・・・・・・１１シ導体層 １５・・・・・・絶縁性保＠膜 １７ ・・・・・・端Ｆ １１上 附１人 株丈会社 第二籾Ｔ舎 代ＢＩＴ人 弁理士 最上 務 ・１・、・。 第１図 第２図 、１，１ ｓ３図 ／／ 第 ４ 図 ［
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ７（１）熱的良導体材料より成る基材上に、熱的不良導
体層が形成され、該層上に抵抗要素、電気導体が構成さ
れ、該抵抗要素を蒔う＆ｌｊ島を備えたサーマルヘッド
において、上ｒ熱的不良導体層の上配基材上におＨる端
部が曲部を構成して成ることをＩＩ！１１１．！：する
サーマルヘッド。 （２） 上記基材より複数個の引−マルヘッドを得る
製造方法において、マスクを用いたスプレー法によ抄ガ
ラスベーヌトを塗布する工程と、該ペーストを熱処理す
る工程を偏え、各グレーズ−が隣接するグレーズ層と接
触せず、かつグレーズ廣端部に曲部が構成されているこ
とを特徴とするサーマルヘッドの製造方法。 （３） 上記基材より桧数個のサーマルヘッドを得る
ｊ′、１造力法において、ヌクリーン印刷法でガラスペ
ーストを塗布する工程と、該ペーストを熱処理する工程
とを俯え、各グレーズ層が隣接するグレーズ層と接触せ
ず、かつグレーズ層端部に曲部が構成されていることを
特徴きするサーマルヘラドグ・製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173417A JPS5874372A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | サーマルヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173417A JPS5874372A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | サーマルヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874372A true JPS5874372A (ja) | 1983-05-04 |
| JPH0135743B2 JPH0135743B2 (ja) | 1989-07-26 |
Family
ID=15960049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173417A Granted JPS5874372A (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | サーマルヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874372A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640571A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | Rohm Co Ltd | Thermal print head |
| JPS5646777A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Rohm Co Ltd | Manufacture for thermal printer head |
| JPS56125343U (ja) * | 1980-02-25 | 1981-09-24 | ||
| JPS56131992A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Tokyo Shibaura Electric Co | Glazed board |
| JPS56131993A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Tokyo Shibaura Electric Co | Glazed board |
| JPS57179950U (ja) * | 1981-05-09 | 1982-11-15 |
-
1981
- 1981-10-29 JP JP56173417A patent/JPS5874372A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640571A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-16 | Rohm Co Ltd | Thermal print head |
| JPS5646777A (en) * | 1979-09-26 | 1981-04-28 | Rohm Co Ltd | Manufacture for thermal printer head |
| JPS56125343U (ja) * | 1980-02-25 | 1981-09-24 | ||
| JPS56131992A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Tokyo Shibaura Electric Co | Glazed board |
| JPS56131993A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-15 | Tokyo Shibaura Electric Co | Glazed board |
| JPS57179950U (ja) * | 1981-05-09 | 1982-11-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0135743B2 (ja) | 1989-07-26 |
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