JPS5874530A - 再「鎔」融装飾ガラス体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ガラス粉やガラス粉を焼結する方法は、古くから知られ
ており、特に有機バインダーと共にガラス粉などを型に
入れ、焼結、再熔融する方法はノく一ト、ド、ベール法
として、また有機ノ（インダーと共にガラス粉などを加
圧成形後、焼結するものはマルチフオーム法として知ら
れており、その焼結ガラス体は電気産業などで広く使用
されている。

したがって、工業的用途に関する焼結ガラス体の開発は
数多くなされているが、装飾を目的とした焼結ガラス体
の開発は比較的少なく、′たとえば、特開昭５０−４０
６１３号および同、１０−６１４号におけるように、模
様形成用ガラス粉末と結合用ガラス粉末を焼結させるも
の、あるいは特公昭４２−２３９５２号におけるように
、カラス粉末に着色剤を混合して焼結させるものなど、
主として着色による装飾効果を得るものがあるにすぎな
い。

また、人造大理石として開発されているものとしては、
特開昭５０−３２２１５号および同３２２１６号におけ
るように、核形成剤としてＺｒＯ２やＴｌＯ２を含有さ
せな結晶化ガラス粉末を焼結させたものがあるが、これ
は通常の商用ガラスとは異質のものである。

一般に、固結したガラスを粘性が１０”ポアズとなる温
度以上に再加熱すると、その表面Ｇで結晶が析出する表
面失透の現象を生ずる。

通常のガラスに析出する結晶としては、素材ガラスの組
成によって異なるが、）クリストバライト１、トリジマ
イト、カーネギアイト、ネフエリン、デビトライト、ウ
オラストライト、ディオプサイド、コランダム、などの
結晶が析出することが知られている。

これらの結晶は、微細で素材カラスと屈折率Ｃｃ差があ
るために、光散乱を生じて、白く四状に見える特徴があ
る。

素材カラスとして、鉛分が含まれない市販の板。

ガラスは、表面失透を発生し易く、多量の鉛分が含まれ
ているクリスタルガラスは、表面失透が発生し難い性質
があるので、そ′れぞれ使用される素材カラスに表面失
透を生じさせるためＯでは、素材カラスの性質に応じた
温度と時間を考慮する必要がある。

また、素材ガラスの表面失透の量的割合は、素材ガラス
を構成するカレントの粒度に影響さね、粒子が小さけれ
ば失透の量的割合が多く、粉子が大きければ失透の量的
割合が少なくなる。

したがって、これら素材ガラスが構成される力ルット■
大、小粒子の配合割合を適宜定めて焼結させると、粒子
の小さい部分では結晶核が四状を呈し、粒子の大きい部
分では結晶核がほとんど看取できず、透明に見える。

析出した結晶は、素材ガラスが流動し、一体に熔着され
る程度の温度では消失せず、各カレット相互の境界部分
（’Ｃ白色を呈して残存すると共に、この白色部分を顕
微鈍観察す゛ると、微細な透明結晶が散在し、乱反射に
よって白色化して見えることが明瞭に確喫、できた。

本発明は、一般の商用透明ガラスを用い、上述した表面
失透の原理と実験にもとすいて装飾効果を有する再熔融
装飾カラス体の製造方法を完成したもので、ガラス粒、
ガラス塊などのカレントか積ノーされてなる素材ガラス
が、各カレント表面に結晶（失透）が析出する温度で熱
処理される結晶化工程と、このｔ程後、上記結晶（失透
）が消失しない温度で、かつ素材ガラスが再熔融され、
一体化される温度で熱処理される再熔融工程と、この工
程後、一体化されたガラス体の結晶（失透）が成長しな
い速度で冷却固化される冷却工、程とが５らなることを
特徴とする。

別紙図面について本発明に係る再熔融装飾ガラス体の製
造方法の実施例を説明する。

装飾ガラス体として、中央部分に凹凸模様を有する方形
板状の衝立用装飾板ガラスが製造される場合を述べる。

中央円形部分に凹凸模様（１）が表わされ、石こう系耐
火材により鋳造された方形型枠（２）の凹凸模様（１）
部分には、３０闘〜４０ｓｌ１１の粒径、その他の部分
と・では２闘〜１５簡の粒径からなる軽バリウムクラウ
ンカラスのカレット（素材カラス）（３）、（４）が積
層配置される。

この素材ガラスが配置された型枠ｆ２１　Ｉ−ｉ、温度
分布が均一で、温度調節ゝ可能な公知の電気炉（図示せ
ず）内（Ｃ設置される。

素材ガラスは、４時間でその粘性が１０６ポアズＣｃな
る６８０Ｃまで急速Ｇで加熱された後、結晶（失透）を
生じさせるために、加分間で１０７ポアズになる７３０
Ｃまで昇温、加熱され、結晶化工程が終了する。

結晶化工程後、素材ガラスは、その各カレットｆ３１　
ｆ４）が相互に熔着され、かつ結晶が消失しない温度、
すなわち、粘性が１０’〜１０４・ｌポアズとなる８８
０Ｃまで１５分間で昇温され、この温度が１５分間維持
されて再熔融工程が終了する。

再熔融工程終了後は、結晶化工程で析出された結晶が消
失せず、かつ新たな結晶が析出しない速度、すなわち、
５分間で粘性が１０１１になる５００Ｃまで急冷された
後、さらに２時間で粘性が１０１になる４５０　Ｃまで
徐冷され、一体化された素材ガラスの除歪が行われると
共に、以後、２４時間で常温まで徐冷されて冷却工程が
終了し、全工程が完了する。

全工程の完了後、電気炉から型枠（２）と共に再熔融さ
れた装飾ガラス体が取り出され、型枠（２）から装飾ガ
ラス体（Ａｌが取り出される。　　　−このようにして
得られた製品ｆＡｌ　Ｋは、中央Ｑζ透明な円形の凹凸
構体（５）が視認され、周囲の地の部分は、素材ガラス
のカレット相互間ＣＣ網目状で、白い窮状の失透部分（
６）が見られる。

なお、素材ガラスとしては、クリス′タルガラス、ホウ
ケイ酸ガラス、ノ（リウムクラウンガラス、その他の各
種ガラスを用いて前記各工程を試みたが、軽バリウムク
ラウン系統のガラスが製造−［捏上もつとも好まＬく、
素材ガラスを構成するカレントの粒径は、２Ｎ以上が好
ましい０ 粒径が２朋以下のカレットを用いると、製品中に微細な
気泡が多量に残存し、視認上、失透ζでよる装飾効果が
減殺されるので、気泡Ｋｊ：る装飾効果を得る目的であ
れば格別、失透による装飾効菓全得るためには好ましく
ない。

また、カレットの粒径の上限は、製造される装飾ガラス
体の透明部林の大きさにより自づから定められるもので
あり、素材ガラスは、使用前（Ｃあらかじめ酸洗いによ
る表面の脱アルカリを行なえ１ば、ケイ酸質の結晶の析
出が促進される効果があると共に１素材ガラス中にバイ
ンダーが混入されなくても装飾カラス体として一体化す
る上で何ら支障がないことが確認された。゛ 本実施例における各工程中の粘性値は格別、温度と時間
は、素材ガラスの種ａＫよってその指示値が異なるので
、結晶析出状態、素材ガラスの溶着状態、あるいは冷却
時の結晶析出抑制状態や除歪のための条件など、使用さ
れる素材ガラスの種類Ｏて応じて、適宜定められること
は自明である。

これを粘性と時間の面から説明すると、一般的ニ、結晶
化工程Ｖでおいては、素材ガラス、の粘性が１（７’ポ
アズになるまでは可及的急速に昇温させ、ＩＯ＠ポアズ
から１０７ポアズになるまでの昇温速度は、表曲結晶（
失透）の析出を多くするときは緩やかに、析出を少なく
するときは急速にすればよ＜、１０’ポアズから再熔融
工程に移る１げ乃至１０″・ゝポアズになるまでは可及
的急速に昇温させることが好ましい。

再熔融工程において、素材カラスが一林ｖｃ溶着される
温度域である１０！乃至］Ｑ１ｊポアズの維持時間は、
素材ガラスが一層に溶着され、かつ一体化されたガラス
体の表面が平滑になるまでの時間ＣＣ定めることが好ま
しい。

再熔融工程の粘性である１０’乃至１０’・ゝポアズか
ら、冷却工程の１０’　”ポアズζＣなるまでは、ガラ
ス体の結晶を成長させ、あるいけ新たな結晶の析出を防
止するため、急速冷却を行なうことが好ましく、冷却工
程中の除歪工程の粘性である１０１８ポアズから１０”
ポアズまでは、一体化されたガラス体表面から歪みが除
去される時間に定めればよいと共Ｃで、１０１４ポアズ
以降、固結に至るまでの冷却時間は、常法に従って常温
までガラス体が破壊を起さない速度で徐冷すればよい。

本実施例では、衝立用装飾板ガラスが製造される場合が
示されているが、装飾ガラス体としては板状に限らず、
置物様塊状体、容器、棒状体、管状体など、その形態を
問わないこと勿論であり、製造される装飾カラス体に凹
凸、着色、研磨、カット、グラビール、サンドブラスト
、エツチングなどの既知の装飾技法を併用しうろことは
自明である。

本発明は、上記方法により製造されるものであるから、
素材ガラスが構成される各カレント間６で結晶が析出さ
れ、一体化された装飾ガラス体は、その中にあたかも網
目状の白い霞が存在するような優雅で美麗な装飾効果を
有する再熔融装飾ガラス体が得られると共に、格別な組
成からなる素材カラスを用いなくても、温度制御による
のみで一般の商用板ガラスを用いて製造できる利点があ
る。。

なお、実施例で示されるよう６で、素材ガラスが軽バリ
ウムクラウン系ガラスであるものにおいては、他種ガラ
スに比し、温度制御や結晶の析出制御な・どが容易で製
造上有利であると共に、冷却工８に除歪のための緩速冷
却工程が含まれるものＱておいては、装飾カラス体の仕
−辷りが一層美麗となる効果を併有する。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明に係る再熔融装飾ガラス体の製遣方法の
実施例を示すもので、第１図は素材カラスを構成するカ
レットの積層配置図、第２図は第１図の中央断面図、第
３図は完成品の平面図、第４図はその一部拡大切断端面
図、第５図は素材ガラスの粘度と温度制御状態を示すタ
イムチャートである。 ３．４・・・カレット（素材ガラス） ６・・・失透部分（結晶）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ガラス粒、カラス塊などのカレントが積層さ
   れてなる素材カラスが１各力レント表面に結晶（失透）
   が析出する温度で熱処理される結晶化工程と、この工程
   後、上記結晶（失透）が消失しない温度で、かつ素材カ
   ラスが再熔融され、一体化される温度で熱処理される再
   熔融工程と、この工程後、一体化されたカラス体の結晶
   （失透）が成長しない速度で冷却固化される冷却工程と
   からなることを特徴とする再熔融装飾ガラス体の製造方
   法。
2. （２）　　素材ガラスが軽バリウムクラウン系カラスで
   ある特許請求の範囲（１）記載の再溶融′装飾ガラス体
   の製造方法。
3. （３）　　冷却工程が、ガラス体の除歪のための緩速冷
   却工程が含まれる特許請求の範囲（１）または（２）い
   ずれか記載の再熔融装飾ガラス体の製造方法。