JPS5874553A - 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 - Google Patents
水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法Info
- Publication number
- JPS5874553A JPS5874553A JP16958381A JP16958381A JPS5874553A JP S5874553 A JPS5874553 A JP S5874553A JP 16958381 A JP16958381 A JP 16958381A JP 16958381 A JP16958381 A JP 16958381A JP S5874553 A JPS5874553 A JP S5874553A
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- Japan
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- raw materials
- weight
- calcium carbonate
- steam
- manufacturing
- Prior art date
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- Granted
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水蒸気養生の軽量気泡コンクリート（以下Ａ、
Ｌ、 Ｃと略する）の製造法に関する。
Ｌ、 Ｃと略する）の製造法に関する。
さらに詳しくは主要原料の準合−中の一部代替 、品と
して微粉状の炭酸カルシウムと少量の硫酸カルシウムと
を併用して用いるというＡ、 Ｌ、 、ｃＨ造法の改
良に関するものである。
して微粉状の炭酸カルシウムと少量の硫酸カルシウムと
を併用して用いるというＡ、 Ｌ、 、ｃＨ造法の改
良に関するものである。
水蒸気養生、の軽量気泡コンク＋）−トＭ石灰及びセメ
ント等の石灰質原料とケイ砂、ケイ石等のケイ酸質原料
を粉砕したものに水を適当な割合に混合し、ついでアル
ミニウム等の金属粉末を加えて攪拌し、あるいは空気を
混入する等の方法によって気泡を含有せしめたのち半硬
化させ、これをオートクレブに移して高温高圧水蒸気養
生を行って製造されている。
ント等の石灰質原料とケイ砂、ケイ石等のケイ酸質原料
を粉砕したものに水を適当な割合に混合し、ついでアル
ミニウム等の金属粉末を加えて攪拌し、あるいは空気を
混入する等の方法によって気泡を含有せしめたのち半硬
化させ、これをオートクレブに移して高温高圧水蒸気養
生を行って製造されている。
このようにして製造されるＡ、Ｌ、Ｏは、その工程は単
純であるが原料等のコン□トロールが難かしいため、多
少高価であって□も入手が容易で、比較的安定な物が使
用されている。
純であるが原料等のコン□トロールが難かしいため、多
少高価であって□も入手が容易で、比較的安定な物が使
用されている。
また主要原料のほかに、高炉水砕スラグ、フライアッシ
ュ、トベルモ多イトを含有するコンクリート粉砕物など
が比較的安価であるため添加されることが釦られている
。しかしながら、これらの添加物も実用上は種々の欠点
を有する。例えば高炉水砕スラグは、水砕時の僅かな条
件の差異によって生成物が異ムリその反応性に影響が出
る。また含有している硫化物が水蒸気資生の過程で硫化
水素を発生する等問題点が多い。
ュ、トベルモ多イトを含有するコンクリート粉砕物など
が比較的安価であるため添加されることが釦られている
。しかしながら、これらの添加物も実用上は種々の欠点
を有する。例えば高炉水砕スラグは、水砕時の僅かな条
件の差異によって生成物が異ムリその反応性に影響が出
る。また含有している硫化物が水蒸気資生の過程で硫化
水素を発生する等問題点が多い。
フライアッシュは、その添加量によって製品のを確保す
るのが難しい。例えばよく管理されたボイラーから発生
するものであっても石炭の種類に −リ、粒度の変動が
激しいため製品の品質のノ（ラツキを大きくする。トベ
ルモライト含有コンクリート粉砕物はフライアッシュと
同様に収縮率を僅かではあるが小さくする。しかしなが
ら粉砕するための設備が必要でありミかつ添加量の限度
が小さいので°あまり効率的には働かない。
るのが難しい。例えばよく管理されたボイラーから発生
するものであっても石炭の種類に −リ、粒度の変動が
激しいため製品の品質のノ（ラツキを大きくする。トベ
ルモライト含有コンクリート粉砕物はフライアッシュと
同様に収縮率を僅かではあるが小さくする。しかしなが
ら粉砕するための設備が必要でありミかつ添加量の限度
が小さいので°あまり効率的には働かない。
本発明は前記したような欠点がなく、かつＡ。
Ｌ、Ｃ製品の収縮率など物理的性状を大幅に向上する添
加物を提供し優れたＡ、 Ｌ、 Ｃ製品を得ること
を目的としたものである。
加物を提供し優れたＡ、 Ｌ、 Ｃ製品を得ること
を目的としたものである。
本発明法に於て添加する材料としては、従来Ａ。
Ｌ、 Ｏの製造条件下に−ｉいて水溶液に対する溶解
度が小さいために、殆んど研究されていなかった炭酸カ
ルシウムを主要原料、特に石灰質原料の一部代替えとし
て試用したところ、単に大幅なコスト減少となるだけで
なく、製品の物性に有効に拗〈事を実験的に確め、さら
に鋭意研究を進めて行゛〈うちに、この炭酸カルシウム
単味ではなく、これ竺硫酸力少シウムの適量を併用する
と一段と物理的性状を向上し得る事を見出し本発明に到
達し′たものである。 、 。
度が小さいために、殆んど研究されていなかった炭酸カ
ルシウムを主要原料、特に石灰質原料の一部代替えとし
て試用したところ、単に大幅なコスト減少となるだけで
なく、製品の物性に有効に拗〈事を実験的に確め、さら
に鋭意研究を進めて行゛〈うちに、この炭酸カルシウム
単味ではなく、これ竺硫酸力少シウムの適量を併用する
と一段と物理的性状を向上し得る事を見出し本発明に到
達し′たものである。 、 。
Ａ、 Ｌ、 Ｏを製造するに当って最も重要な事は
、製品中に結晶度の高いトベルモライトを多量かつ均質
に生成させる事である。従って使用される原材料もし、
〈は添加物はこのトベルモライトの生成を阻害するもの
であってはならない。結晶度の高いトベルモライトの生
成は当然のことながらコンクＩＪ −トに必要な物理的
諸性質な確保することになるからである８本研究の結果
によれば、炭酸カルシウムの粉末を原材料の一つとして
使用する場合、その添加量は原材料固形券に対し内割り
で２０重量％が限度である。炭酸カルシウムの添加量を
内割りで２０重量−以上にすると、生成するＡ、 Ｌ
。
、製品中に結晶度の高いトベルモライトを多量かつ均質
に生成させる事である。従って使用される原材料もし、
〈は添加物はこのトベルモライトの生成を阻害するもの
であってはならない。結晶度の高いトベルモライトの生
成は当然のことながらコンクＩＪ −トに必要な物理的
諸性質な確保することになるからである８本研究の結果
によれば、炭酸カルシウムの粉末を原材料の一つとして
使用する場合、その添加量は原材料固形券に対し内割り
で２０重量％が限度である。炭酸カルシウムの添加量を
内割りで２０重量−以上にすると、生成するＡ、 Ｌ
。
Ｃの物理的性質のうち乾燥収縮率はさらに小さくなるが
、圧縮強度が極度に低下するので好ましくない。水溶液
に対する溶解度の小さい炭酸カルシウムの添加がＡ、
Ｌ、 Ｃの乾燥収縮率の向上に寄与し、原材料に対
し内割りで２０重ｔチまでは圧縮強度も保有する。
、圧縮強度が極度に低下するので好ましくない。水溶液
に対する溶解度の小さい炭酸カルシウムの添加がＡ、
Ｌ、 Ｃの乾燥収縮率の向上に寄与し、原材料に対
し内割りで２０重ｔチまでは圧縮強度も保有する。
Ａ、Ｌ、Ｃの主要原料である全石灰分と全ケイ酸分との
重量比率、略称９／ｓは通常ｏ、 ＩＩｓ以上を必要と
する（これ以下では未反応物＝低結晶度のものが多く生
成し、これを水に漬けて見ると、どす黒い色を呈する）
が、炭酸カルシウムを使用するとＯ／ｓはａ３と低い値
とな、つてもこの未反応物は生成せずＡ、 Ｌ、
Ｃ！の乾燥収縮率は向上する。
重量比率、略称９／ｓは通常ｏ、 ＩＩｓ以上を必要と
する（これ以下では未反応物＝低結晶度のものが多く生
成し、これを水に漬けて見ると、どす黒い色を呈する）
が、炭酸カルシウムを使用するとＯ／ｓはａ３と低い値
とな、つてもこの未反応物は生成せずＡ、 Ｌ、
Ｃ！の乾燥収縮率は向上する。
この炭酸カルシウムに加えて、Ａ、 Ｌ、 Ｃ原材
料に対し、内割りで３〜１０重量％の硫酸カルシウムを
併用すると製品の乾燥収縮率はさらに向上し圧縮強臀も
高いレベルで確保できる。この理由については明白では
ないが、１ＯＯ０Ｃ附近の低温時に於て炭酸カルシウム
がバッファーアクションの作用があってケイ暉質物質１
石英）の微細な粉末がゲル化するのを抑制ないし遅延せ
しめるものと想像以上に説明した炭酸カルシウムならび
に硫酸カルシウムの好適な添加量は夫々原材料固形分に
対し内割りで３〜２０重量％、３〜ｉｏ重量％である。
料に対し、内割りで３〜１０重量％の硫酸カルシウムを
併用すると製品の乾燥収縮率はさらに向上し圧縮強臀も
高いレベルで確保できる。この理由については明白では
ないが、１ＯＯ０Ｃ附近の低温時に於て炭酸カルシウム
がバッファーアクションの作用があってケイ暉質物質１
石英）の微細な粉末がゲル化するのを抑制ないし遅延せ
しめるものと想像以上に説明した炭酸カルシウムならび
に硫酸カルシウムの好適な添加量は夫々原材料固形分に
対し内割りで３〜２０重量％、３〜ｉｏ重量％である。
前者は３重量％以下では、はとんど効果はなく、後者の
場合はｉｏ重量％以上添加してもその勢果は変らない、
また３重量−以下になると炭酸カルシウムと併用しても
あまり、顕著な効果は認められない０ 以上説明したように本発明法によれば、実施例に見られ
、るよ５にＡ、、Ｌ、Ｃ製品の収縮率が大幅に減少し、
Ｑ／Ｈの低い値、でも安定した製品が得ら、、れるので
大幅なコストダウンもできる。
場合はｉｏ重量％以上添加してもその勢果は変らない、
また３重量−以下になると炭酸カルシウムと併用しても
あまり、顕著な効果は認められない０ 以上説明したように本発明法によれば、実施例に見られ
、るよ５にＡ、、Ｌ、Ｃ製品の収縮率が大幅に減少し、
Ｑ／Ｈの低い値、でも安定した製品が得ら、、れるので
大幅なコストダウンもできる。
′ 以下実施例について説明する。
実施例
粉末状の珪石、生石灰及びセメントの主要原料を夫々ｓ
ｓ、 ｔ−ｏ、 ｓｓ重すとな介ように混合したものを
基杏とし、これに微粉末の炭酸カルシウムを２〜３重量
％となるよ？に添加したもの、さらに微粉末状の炭酸カ
ルシウムな５−７ｔｓ重量係及び硫酸カルシウム（２水
塩）をｔ〜１０重量％となるように添加して混合したも
のを以下通常の操作に従って高温高圧（／ｌ００Ｃ，１
０，！；気圧）水蒸気養生の軽量気泡コンクＩＪ−トを
製造し、その圧縮強度、収縮率等を夫々測定した。その
結果を上記のものを添加しなかった場合と比較して第１
表及び第２表に示す。
ｓ、 ｔ−ｏ、 ｓｓ重すとな介ように混合したものを
基杏とし、これに微粉末の炭酸カルシウムを２〜３重量
％となるよ？に添加したもの、さらに微粉末状の炭酸カ
ルシウムな５−７ｔｓ重量係及び硫酸カルシウム（２水
塩）をｔ〜１０重量％となるように添加して混合したも
のを以下通常の操作に従って高温高圧（／ｌ００Ｃ，１
０，！；気圧）水蒸気養生の軽量気泡コンクＩＪ−トを
製造し、その圧縮強度、収縮率等を夫々測定した。その
結果を上記のものを添加しなかった場合と比較して第１
表及び第２表に示す。
表から明らかなように炭酸カルシウムの含有率が主原料
３種との均等比率の置き替えで、２０重量％までは無添
加のものと比較して圧縮強度は大きな低下は見られない
が、炭酸カルシウムの含有率が２５重量％になると製品
の圧縮強度が低下している（Ａ ’Ｉ ）。Ａ５〜７は
生石灰と炭酸カルシウムとの置き替えで炭酸カルシウム
含有率６重量％までは圧縮強度の大きい変化は見られず
７１１ｇ〜１０はセメントとの置き替えで同様の結果を
示した。Ａ／／〜ｌざまでは硫酸石灰２水塩を炭酸カル
シウム含有率０−２３重量％と併用したものであるが炭
酸カルシウムの含有量が２０重量％以下で充分に低い収
縮率を示している。全体の傾向として硫酸カルシウムと
の併用で炭酸カルシウム含有率が９重量％まで増えるに
従って製品の収縮率が低下している。
３種との均等比率の置き替えで、２０重量％までは無添
加のものと比較して圧縮強度は大きな低下は見られない
が、炭酸カルシウムの含有率が２５重量％になると製品
の圧縮強度が低下している（Ａ ’Ｉ ）。Ａ５〜７は
生石灰と炭酸カルシウムとの置き替えで炭酸カルシウム
含有率６重量％までは圧縮強度の大きい変化は見られず
７１１ｇ〜１０はセメントとの置き替えで同様の結果を
示した。Ａ／／〜ｌざまでは硫酸石灰２水塩を炭酸カル
シウム含有率０−２３重量％と併用したものであるが炭
酸カルシウムの含有量が２０重量％以下で充分に低い収
縮率を示している。全体の傾向として硫酸カルシウムと
の併用で炭酸カルシウム含有率が９重量％まで増えるに
従って製品の収縮率が低下している。
Ａ９，１０のように主原料３種の重量比による石灰分に
対するケイ酸分の値Ｃ／Ｓが０．３Ｉ１．．０．２９と
極端に小さいものでもケイ酸カルシウム水和物の結晶度
の高いトペルモライトが生成した。Ｃ７６がＯ，ｌＩＳ
以下で炭酸カルシウムを全く使用しない場合には硫酸カ
ルシウムの有無にか＼わらず低結晶性のトペルモライト
の生成が多量に見られ、結晶度の高いトベルモライトの
生成は極めて少なかった０ 出願人 住友金属鉱山株式会社−′ 代理人 弁理士 中 村 勝 成 ４′・５．−
対するケイ酸分の値Ｃ／Ｓが０．３Ｉ１．．０．２９と
極端に小さいものでもケイ酸カルシウム水和物の結晶度
の高いトペルモライトが生成した。Ｃ７６がＯ，ｌＩＳ
以下で炭酸カルシウムを全く使用しない場合には硫酸カ
ルシウムの有無にか＼わらず低結晶性のトペルモライト
の生成が多量に見られ、結晶度の高いトベルモライトの
生成は極めて少なかった０ 出願人 住友金属鉱山株式会社−′ 代理人 弁理士 中 村 勝 成 ４′・５．−
Claims (1)
- （１）粉末状のケイ酸質原料と石灰質原料を主要原料と
する水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造法において
、該原料のスラリー混合物中の全固形分圧対し、内割り
でＪ重量％以下の微粉状炭酸カルシウム及び３〜１０重
量−の硫酸カルシウムを添加する事を特徴とする水蒸気
養生軽菫
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16958381A JPS5874553A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16958381A JPS5874553A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874553A true JPS5874553A (ja) | 1983-05-06 |
| JPS6144835B2 JPS6144835B2 (ja) | 1986-10-04 |
Family
ID=15889164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16958381A Granted JPS5874553A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874553A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3633471A1 (de) * | 1985-10-01 | 1987-04-02 | Sumitomo Metal Mining Co | Verfahren zur herstellung von autoklavengehaertetem gasleichtbeton |
| JPS6278173A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | 住友金属鉱山株式会社 | Ａｌｃの製造方法 |
| JPS62162679A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
| EP2824086B1 (de) | 2013-07-12 | 2016-11-09 | Xella Baustoffe GmbH | Hydrothermal gehärtetes Poren- oder Schaumbetonmaterial sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP16958381A patent/JPS5874553A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3633471A1 (de) * | 1985-10-01 | 1987-04-02 | Sumitomo Metal Mining Co | Verfahren zur herstellung von autoklavengehaertetem gasleichtbeton |
| JPS6278173A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-10 | 住友金属鉱山株式会社 | Ａｌｃの製造方法 |
| JPS62162679A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
| EP2824086B1 (de) | 2013-07-12 | 2016-11-09 | Xella Baustoffe GmbH | Hydrothermal gehärtetes Poren- oder Schaumbetonmaterial sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP3100991B1 (de) | 2013-07-12 | 2017-09-13 | Xella Baustoffe GmbH | Verfahren zur herstellung eines hydrothermal gehärteten poren- oder schaumbetonformkörpers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144835B2 (ja) | 1986-10-04 |
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